XX年第三届家具行业水性木器涂料涂装解决方案培训活动

XX 年第三届家具行业水性木器涂料涂装解决方案培训活动篇一：水性木器涂料的发展现状 23水性木器涂料的发展现状及前景 摘要 ：通过国内外水性木器涂料的研究进展和相关数据、国内外近年来出台或颁布的关于贯彻环保节能项目的法律法规，介绍水性木器涂料的发展现状，同时对水性木器涂料的研究背景、应用领域和发展障碍进行了分析和阐述，并对水性木器涂料的前景进行了展望。 关键词：水性木器涂料；发展现状；技术背景；应用；前景 Abstract：By studying the progress of water-based coatings and related data, at home and abroad in recent years introduced or enacted on the implementation of energy conservation projects and environmental protection laws and regulations, describes the development of water-based coatings of the status quo, while the water-based coatings research background, application and obstacles to development were analyzed and described, and prospects for water-based coatings were prospected. Key words:water-based coatings;development Status; technical background; application; prospect 引言 XX 年，随着“十二五”规划的提出1 ，我国坚持贯彻科学发展观，切实落实建设资源节约型和环境友好型社会，促进经济发展与人口、资源、环境相协调这一基本国策，并通过一系列法律法规政策的调整，使我国经济实现可持续发展，在这一有利环境下，水性涂料作为节能、环保涂料渐渐进入人们的视线。 随着人们生活水平的提高，安全健康意识的增强，在与人们生活息息相关的家装木器领域，水性涂料已逐渐取代环境污染大、对健康危害严重的溶剂型涂料。有专家认为，虽然现今传统涂料在木器市场中依然占有较大份额，但是水性涂料是绿色产业，是未来的发展方向，在未来 58 年内，水性涂料将占到国内木器涂料市场的 50% 以上份额。目前，国内本土的水性涂料龙头企业正在快速发展。自 XX 年以来，水性涂料在木器中的应用被一步步地激活，一些致力于水性涂料的企业投入了前所未有的热情和开拓力度，水性木器涂料的兴起成为整个木器市场的一大亮点。 1 水性木器涂料的发展现状 水性木器涂料自 20 世纪 90 年代在我国首次面世以来，立即得到市场和消费者的认可和大力支持。据中国涂料协会专家介绍，我国从 XX 年开始，不再审批新的溶剂型木器涂料生产企业，到 XX 年，室内装修全部用水性木器涂料代替2 。同时，自 XX 年 7 月以来，国家陆续颁布了室内装饰装修材料溶剂 型木器涂料有害物质限量和室内空气质量标准等强制性标准；又于 XX 年对溶剂型木器涂料企业强制实行产品认证，颁布了环境标志产品的技术要求水性涂料 ，尤其对其中的 VOC（挥发性有机化合物）含量做出了严格的限定；XX 年政府开始实施绿色采购清单。这一系列的产业政策和标准，为水性木器涂料的发展提供了有力的保证。另外，欧盟 REACH 法规的实施，使我国出口欧盟的木器家具涂料全部更换成水性涂料。据不完全统计，XX 年我国木器涂料产量将近 150 万 t，总产值超过 250 亿元，而水性木器涂料产值近 100 亿元，占将近 40% 的份额，不可否认，在如此整体形势和政策的引导下，水性木器涂料已经迎来了发展的春天。相对于国内水性木器涂料的起步发展阶段，国外的水性木器涂料正在快速发展，已然占有了不小的市场份额。在欧美等发达国家，水性木器涂料比例已达 50%，透明罩光木器涂料的水性化比例已经达到 65%，甚至在英国、德国，水性木器涂料已经在其整个行业中占有 70%80% 的市场份额，同时在这些地区，水性木器涂料仍然在以非常惊人的速度增长，未来几年可以实现水性木器涂料完全替代溶剂型木器涂料的形势。 2 水性木器涂料的研究背景 溶剂型木器涂料3主要以硝基漆、聚酯漆为主，在其稀释的过程中需要加入大量的有机溶剂，这些有毒物质长期滞留于室内，对人体健康造成巨大的危害。通过实验发现，溶剂型木器涂料中的二甲苯、游离 TDI 和甲醛等物质可导致呼吸道疾病，肺功能下降，严重时甚至有引发癌症的可能。同时，溶剂型木器涂料中含有铅、铬等重金属，这些物质通过呼吸道、皮肤等渠道进入人体，侵犯人体的神经系统、肝脏器官等，使人感到头痛、恶心，甚至致癌。 相比溶剂型木器涂料，水性木器涂料则只以去离子水为溶剂，无任何重金属物质，其 VOC 远远低于标准规定的750 mg/L，有些高端水性木器涂料的 VOC 含量仅为 5 mg/L，以致于使用水性木器涂料装修的房屋刷完干后即可入住。水性木器涂料为无闪点涂料，其仅仅以去离子水为稀释剂，从根本上解决了溶剂型涂料易燃、易爆的危害。在溶剂型木器涂料中，其固化剂往往添加游离的 TDI，这一物质在污染空气的同时还会在空气中氧的作用下逐渐变黄，最终使漆膜颜色发生根本性的变化，而水性木器涂料中不含游离态的 TDI，大大增强了木器涂料的 耐黄变性能。溶剂型木器涂料主要以苯化合物作为溶剂，而苯化合物是从石油中提炼出来的，水性木器涂料则不需要以苯化合物作为溶剂，节约了大量的不可再生资源。另外，随着当今科技水平的不断发展，越来越多的成功应用实例也证明了水性木器涂料的性能完全能够和溶剂型木器涂料相媲美。水性木器涂料不仅低碳、环保、安全，而且它还具有表干时间短、硬度高、柔韧性好等优点。 3 当前水性木器涂料的发展障碍 水性木器涂料现在所面临的问题可以概括为两个方面4 ，一是消费者的消费承受度仍有待改变，消费者什么时候才能真正接受水性木器涂料，在这里可以细分为主动接受和被动接受。主动接受是指消费者消费观念不断提升，从价值观上认同水性木器涂料；被动接受则是靠国家政策的调控来促进水性木器涂料的发展。二是水性木器涂料的工艺技术不及传统溶剂型木器涂料成熟，水性木器涂料的涂装过程对外部环境、涂装技术的要求相对苛刻，并且水性木器涂料的一些性能指标仍不及传统的溶剂型涂料，尤其是在硬度、耐磨性、漆膜丰满度及耐水性等方面。 水性涂料家具涂装生产线投入过大，家具厂商无法使用，行业热、市场冷，推广难等因素在很大程度上阻碍了水性木器涂料的良性发展，水性木器涂料若想完全取代溶剂型木器涂料，还需要跨过一段漫长而艰难的里程，但前景却是光明的。当技术与市场问题得以解决，相信水性木器涂料将以不可遏止的趋势牢牢占领中国的涂料市场。 4 水性木器涂料的应用 家具领域中的应用家具是人们日常生活和工作的必备用品，它既是实用品，又是美化环境给人以美感享受的陈设品。中国是家具生产和出口的大国，家具涂料的总需求量相当大，XX 年我国木器涂料的产量在 70 万 t 以上，占涂料总产量的 14% 左右，并随着涂料总产量的逐年增长而增长。我国是家具出口大国，而出口家具的环保要求较高，这就要求家具厂家使用水性木器涂料。随着人们环保和居家安全意识的提高以及国家政策的出台，将会促进我国水性木器涂料的发展。 家装领域中的应用 室内装修在国内市场目前仍以溶剂型涂料为主，溶剂型木器涂料的使用加重了室内环境的污染，据调查，室内空气污染程度通常比室外高 25100 倍，而大多数人在室内的时间却高达 90%。水性木器涂料无有机溶剂、无甲醛、无气味，涂装后可立即入住，对于日益重视家居安全、环保的消费者来说，具有很大的诱惑力，随着水性木器涂料生产技术的进一步 提高，未来高性能的水性木器涂料将成为最受消费者欢迎的室内装饰涂料之一。 门窗领域中的应用就现在的市场而言，水性门窗漆一般有两种，一种为全亚光涂料，一种为半亚光涂料。全亚光涂料一般用在杉木和松木底材上，作为中层漆。而半亚光涂料一般用在 MDF 板（中密度纤维板）上，做面漆用。两者主要用于出口欧美等发达国家与地区。据不完全统计，XX 年整个福建市场水性木门漆用量约 3 000 t 左右。玩具领域中的应用 过去，水性玩具漆主要销售对象是出口玩具企业，由于国外对玩具的环保指标要求极高，所以往往都采用水性涂料。而国内，玩具生产厂家为了降低成本追求高利润，大部分使用的是溶剂型涂料。而这些喷漆玩具中含有铅，铅是目前公认的影响中枢神经系统发育的环境毒素之一，儿童胃肠道对铅的吸收率比成人约高 5 倍。随着人们环保理念的提高以及出口企业因市场原因转向内销，水性木器涂料涂装的无毒玩具受到青睐。 水性木器涂料的前景展望水性木器涂料有其自身的发展规律。经过多年发展，水性木器涂料已基本上可以满足用户的诸多需求，但仍然存在着推广者与使用者之间认知不对称的问题，导致推广进展缓慢。如推广者在推广时有夸大的倾向，过分宣传产品的品质与性能，而使用者却对水性木器涂料产品知识知之甚少，对水性木器涂料的施工应用了解不够，这就很难达到双方的默契。 近年来，中国政府推出了一系列针对涂料行业的举措，如溶剂型涂料退出政府绿色采购清单，VOC 含量超 75%的硝基涂料被列为“双高”产品，政府停止发放溶剂型涂料生产许可证，奥运会、亚运会、大运会等对涂料的限制，国家安监总局对木制家具企业生产环境的限制整改，水性木器涂料被列为涂料“十二五”重点发展项目，北京计划“十二五”实施水性涂料替代溶剂型涂料等。这无疑从政府层面加速了市场对水性木器涂料的刚性需求。 虽然水性木器涂料的发展难免遇到挫折，但由于其出生时就带有优良的基因，在全体涂料科研人员和市场推广人员的共同努力下，随着国家环保法规的逐渐严格和人们环保意识的逐渐增强，水性木器涂料必然会发挥其强大的优势，逐步走入更多消费者的视线中。 结语 目前看来，国内木器涂料领域5仍然是溶剂型涂料占主导，水性涂料只占很小的份额。因此，提高木器涂料的水性化比例已成为我国涂料行业共同面临的课题。相关环保法规的进一步健全将是大势所趋，水性木器涂料的应用也必将迎来一个充满生机的春天。 参考文献1 胡志鹏. 水性漆的优势及其发展障碍J. 中国石油和化工经济分析，XX（05）：42-44. 2 伍忠岳，刘志刚，叶荣森. 水性木器涂料在门窗涂装中的应用J.现代涂料与涂装，XX （10）：48-52. 3 封凤芝，封杰南，梁火寿. 木材涂料与涂装技术M. 北京：化学工业出版社，XX ：1-33. 4 朱万章，刘学英. 水性木器涂料M. 北京：化学工业出版社，XX ：1-14. 5 孔志元. 中国水性涂料的现状及发展J. 涂料技术与文摘，XX（10）：9-12. 篇二：木器家具用水性涂料树脂水性木器家具涂料用树脂 斯美特化学工业有限公司 SMARTCHEMI 水性木器涂料，简单地说就是以水为主要稀释剂或可以用水稀释的木器涂料都可以称之为水性木器涂料，主要功能是对木器起保护和装饰作用，水性木器家具涂料主要用于对木材、竹材、藤材等可吸收渗透性材质的涂装。 水性木器涂料的优缺点：由于水性木器涂料的主要稀释剂为水，所以主要的优点体现在水与有机溶剂的差别。相对传统的溶剂性木器涂料它对环境是友好的，对环境的污染较少，使用水作为稀释剂就减少了有机溶剂的使用(节约了石油的使用)，节约资源。使用水作为稀释剂，在使用过程中对使用着的危害就降低许多，降低了从业者患职业病几率，同样它的贮存稳定性和运输性也是比较安全的，属于非易燃易爆的产品。 水性木器涂料的缺点也是由于它使用水作为稀释剂导致，它的干燥速度慢且受大气环境的影响，而且成膜过程复杂，一般需要由加热除湿设备才能正常工艺化生产。涂膜具有较高的吸水率，以及丰满度、耐热性、耐水性、高温回粘性较差，而且涂膜硬度偏低，原漆的贮存稳定性相对溶剂型的木器较差。另外一个是在同等要求下的水性涂料要比溶剂型涂料的价格高许多。 根据水性木器漆成膜机理，水性木器漆可分为单组分和双组分两大类。单组分根据水性木器漆用树脂不同，常见的有水性醇酸类、水性丙烯酸类、水性聚氨酯类、水性聚氨酯-丙烯酸复合类等。其中，最为常见的是水性丙烯酸类、水性聚氨酯类和水性聚氨酯-丙烯酸复合类。双组分水性木器漆根据主剂部分树脂类型，也主要有水性丙烯酸和水性聚氨酯两大类型。 一、水性树脂的应用领域： （一） 、水性封边漆、水性封闭底漆、水性腻子：WAC-1350、ECS-4955、ECS-4803、JF-1015、JF-2025、JF-2728、JF-4925、EF-2406； （二） 、水性底着色剂（基材着色剂）：WAC-1124、JF-1015、JF-4925、LUR 3； （三） 、水性打磨底漆： ECS-49、ECS-4905、EECS-4803、CS-4955、ECS-4956、JF-1015、JF-2025、JF-2728、JF-4925； （四） 、水性清漆：4121、4122、4125；ECS-49、ECS-4905、ECS-4920、ECS-4803、ECS-4955、ECS-4956、ECS-4969；LUR 3、CUR 995；AZ-588、AK-389；JF-1788、JF-2718、JF-4015、JF-6015、EF-2406； （五） 、水性美式仿古着色剂(格丽斯着色涂料)：WAC-1124、LUR 3、AY-6705、AY-586、VAL-5547； （六） 、水性面修色涂料：WAC-1124、LUR 3、CUR995； （七） 、水性实色漆（水性白面漆、水性白底漆、各类水性色漆、水性地板漆、水性橱柜漆、水性玩具漆、DIY水性涂料）：4121、4122、4125；ECS-49、ECS-4803、ECS-4905、ECS-4920、 、ECS-4955、ECS-4920、ECS-4956、ECS-4969；LUR 3、CUR 995；AZ-588、AY-586、AK-389；JF-1015、JF-1788、JF-2718、JF-2025、JF-2728、JF-4015、JF-4925、JF-6015； 二、水性涂料树脂的类型： （一）水性醇酸树脂：AZ-588 水性亚麻油长油醇酸树脂、AY-5547 水性亚麻油醇酸树脂、AY-6705 水性丙烯酸改性醇酸树脂、AK-389 水性长油醇酸分散体；（二）水性丙烯酸乳液 WAC： 水性纯丙乳液：WAC-1124、ECS-49、ECS-4905、ECS-4920、ECS-4955、ECS-4956、ECS-4969、JC-1788、JF-2718、JF-2728； 水性苯丙乳液：WAC-1350、JF-1015、JF-2025、JF-4925； 水性聚氨酯改性丙烯酸：ECS-4803； （三）水性聚氨酯树脂 WPU：LUR 3 亚麻油改性水性聚氨酯分散体、CUR 995 蓖麻油改性水性聚氨酯分散体、JF-4015 芳香族水性聚氨酯分散体、JF-6015 脂肪族水性聚氨酯分散体； （四）水性松香树脂（水性马林酸松香树脂）：4121、4122、4125； (五) 水性环氧树脂：EF 2406 水性阳离子环氧分散体 三、水性树脂性能特点 （一）水性醇酸树脂: （二）水性丙烯酸乳液 WAC: （三）水性聚氨酯分散体 WPU：（四）水性马林酸改性松香树脂 （五）水性阳离子环氧分散体篇三：水性木器涂料在工业涂装中的应用 水性木器涂料在工业涂装中的应用 王德华 1 ，朱强 2 ，胡中源 1 ，罗先平 1 （1.展辰涂料集团股份有限公司北京分厂技术部，北京 101105；2.展辰涂料集团股份有限公 司技术管理中心，上海 XX07） 摘要 介绍了水性木器涂料及木材的基本特点，根据水性木器涂料和木材的这些特点选择合适的工业涂装领域（例如儿童玩具、套房家具、木质餐椅、木质窗框、室内木门以及木质地板的涂装等）和涂装工艺，可以更好的使水性木器涂料在工业中得到合理广泛的应用。 关键词 水性木器涂料 工业涂装 家具 木质门窗 木门 儿童玩具 环保 应用 0 前言 木器涂料是指应用在木质品上的涂料，主要起到保护木材和增加木制品美观的作用。木材是一种多糖类的多孔性纤维组织，由于生长的地域和气候不同，造成其内部构造上差异大，而且具有亲水膨缩性。我国对木材标准含水率一般定为 12%-18%，日本为 15%，而欧、美标准含水率为12%。木材是多孔性吸湿材料，含水率过高或过低都会直接造成涂膜得开裂，脱落，发白以及长时间不干等问题。如何保持涂膜持久稳定性是木器涂料及木制品涂装的一大难题。 传统的木器涂料主要以溶剂型为主。溶剂型涂料含有大量的挥发性有机化合物（VOC） ，且污染环境、损害油漆工健康、易燃易爆、浪费石油资源，对资源和人类生存环境都是一种危害。随着社会的进步及石油化工技术的发展，涂料类型逐渐向绿色环保型转变，一些新型涂料逐渐被开发出来并得到了木质家具企业的青睐。尤其是水性木器涂料，其用水稀释、无游离 TDI、安全不燃烧，在绿色环保性能上具有绝对优势而备受关注。但是水性木器涂料的施工性（例如干燥速度）和物理化学性能（如硬度，耐水、耐乙醇以及耐日用化学品性）相对溶剂型较差也限制了其在工厂化涂装中的应用。所以，水性木器涂料如何选择自己合适的涂装领域以及涂装工艺，对水性木器涂料的持续发展具有非常重要的意义。 笔者根据近几年的市场需求和实际应用案例，对水性木器涂料如何可以更好的在工业涂装中的应用进行了简单总结，希望可以对水性木器涂料更好的发展和 合理的应用起到一定的促进作用。1 水性木器涂料适用领域 水性木器涂料的主要成膜物质是水性树脂，木器涂料常用的树脂类型按化学结构分类主要有丙烯酸、聚氨酯、丙烯酸-聚氨酯以及水性醇酸等几大类。而且水性木器涂料的成膜是一个非均相、非分子级的不可逆过程，经历了乳胶粒子的堆积、压缩和融合阶段。为了形成高质量的漆膜，往往需要借助于成膜助剂，致密性相对较差。而且水性木器涂料的成膜物亲水性大，所以漆膜就在前面提到的耐水性、耐化学品等性能上要相对溶剂型涂料差1。上述类型的水性木器涂料主要以单组份为主，为了解决上述单组份水性木器涂料的缺陷，水性双组份木器涂料和水性 UV 涂料最近几年也发展迅速并得到了广泛的应用。水性木器涂料的优点是施工简单、气味小、附着力好、流平性佳，缺点是干燥速度相对较慢、硬度和耐化学品性能一般。所以水性木器涂料可应用在不要求高硬度、不经常接触强腐蚀的溶剂的木质品涂装上。在工业涂装方面满足上述特点的木制品主要有儿童玩具、套房家具、木质餐椅、木质窗框、室内木门以及木质地板等。 2 涂装效果及涂装工艺设计 木制品素材种类繁多，从木纹上分，有深导管的（例如水曲柳、橡木等）和浅导管的（如桦木、红樱桃等） ；从软硬程度上分，有软木（例如红松、梧桐木、椴木等）和硬木（如老榆木、花梨木、柞木等） ；从木制品构成上分有密度板、密度板贴皮、实木复合以及纯实木等。水性木器涂料在工厂化涂装应用中需要根据木制品素材的种类和所涂装的木制品用途来选择合适的涂装效果和涂装工艺。 木质儿童玩具2 我国是全球玩具制造大国，约 70%的国际玩具市场销售量由中国提供。木质儿童玩具多以亮丽的色彩和充满想象力的的形状来吸引消费者，所以素材需要很好的机械加工性；常用的素材以密度板居多，也有部分榉木、松木等实木产品。密度板价格便宜，机械加工性好，没有天然木材的纹理，最适合的涂装效果就是实色漆，一般采用两底一面的工艺；在榉木、松木上一般涂装清底漆、清面漆或透明色漆达到显露木材自然木纹效果。涂装方式可以采用涂装、刷涂、辊涂以及浸涂等方法。需要注意的是，密度板里面有很多粘合剂，并且所用原材料比较杂乱，水性底漆的施工至关重要。在涂装时，需要选择具有封闭单宁酸、油脂性能 的水性底漆，防止漆膜变色。木质儿童玩具从成品漆膜性能上来说要求不高，需要严格控制的主要是漆膜里的有害物质含量，包括重金属、多环芳烃、乙二醇醚及其酯类、苯系物和游离甲醛等。玩具的漆膜气味要小；在耐化学品性能上，只需要能满足一定的耐水、酒精等日用化学品和耐咖啡、绿茶等饮品即可；木质儿童玩具对漆膜硬度也不需要很高的要求，反而需要更好的柔韧性，抗开裂和温变；涂料对木材附着力要好，玩具的边角处不能掉漆；因为很多都是集装箱出口产品，所以还需要具有好的高温抗回粘性能。在多年的实际应用中，水性木器涂料对儿童玩具的以上性能要求都可以很好的满足。 木质餐椅3 从实际应用上来看，餐椅主要是在室内供人吃饭、休闲时倚靠和乘坐的器具。在搬动或挪动位置过程中会出现磕碰，以及使用时会出现咖啡或茶洒在上面的问题，所以木质餐椅成品对漆膜要求有好的附着力，优异的耐茶、耐咖啡、耐红酒以及耐可乐沾污性能，良好的抗粘连性能。木质餐椅生产厂家的日产量较大，一般中等规模的餐椅生产厂家日产 1000 把以上，要求生产厂家具有高的生产效率，因此木质餐椅生产厂家大多采用流水线涂装作业。流水线都有加热烘干系统，所以，水性木器漆干燥慢的缺陷可以得到弥补。 木质餐椅用的木材多为榉木、柞木、水曲柳、枫木等实木，采用的涂装效果以开放式和半开放式为主，又可以分清漆和实色漆，清漆可以做本色（不做任何颜色效果）涂装效果，也可以做透明色涂装效果，透明色效果一般采用底着色工艺上色；实色一般黑色和白色偏多。典型的涂装工艺大致如下：采用两底一面或两底两面，每遍喷涂 1-2枪，每遍漆膜喷涂后先在常温下干燥 10 分钟左右，漆膜表干后进入烘烤系统进行强制烘干（一般温度控制在 30-40）1 小时左右，出来冷却 10 分钟后打磨除尘，然后进入下一道工序。经过涂装后的木质餐椅漆膜手感光滑细腻，清漆透明度好、木纹清晰、色彩自然，实色漆遮盖力强，不掉色。 室内木门 室内装修最具表现力因素的装饰木门的选择和搭配是整个家居装饰装修过程的“画龙点睛”之笔，木质门也越来越受装修业主的青睐。室内木质门在漆膜性 能上一般要求气味尽量小，有好的柔韧性和附着力，漆膜手感要佳，具有一定的耐水擦拭性能；一般对耐溶剂性要求不会特别高，硬度适中即可；在工厂化涂装时都是批量生产，喷涂时，先喷涂门的一个平面，待大致 5-10 分钟后喷涂另外一个平面，然后悬挂晾干，所以要求所用的涂料要流平好、干燥快、抗流挂。 室内木门的材质种类繁杂，水性木器涂料在室内木门涂装应用中，根据素材种类合理选择涂装工艺尤为重要。像水曲柳、橡木等木纹较深的木材，一般采用全开放涂装效果，因为水性木器涂料的固体含量相对较低，丰满度相对较差。如果采用全封闭涂装效果，喷涂遍数会需要 PU（聚氨基甲酸酯）漆的两倍甚至以上才能达到满意的漆膜丰满度，而且水性涂料本身干燥速度较 PU 漆慢很多，这样工厂生产一套门的时间需要 1周甚至更长时间，大大降低了工厂生产效率。采用开放效果，典型涂装工艺大致为两底一面，每遍只需要喷涂 2-3枪即可，大大缩短了干燥速度，提高了生产效率；像红樱桃、枫木等木纹较浅的木材，才可以采用全封闭的效果。典型工艺大致为三底一面，每遍需要喷涂 4-5 枪；素材如果是密度板，可以采用实色全封闭涂装效果，因为实色漆的施工固体含量比清漆要高，采用三底一面的涂装工艺，可以达到比较好的漆膜效果。木质套房家具 木质套房家具主要指衣橱柜、床及床头柜等，尤其现在的儿童套房家具，水性木器涂料的应用比占有很大的比重。套房家具与我们直接接触的时间最长，其气味的大小和有害物质含量多少直接影响着我们的生活和健康。溶剂型涂料虽然在性能上更优于水性木器涂料，但是随着人们对健康的关注，绿色环保的水性木器涂料得到了快速发展。在漆膜性能上，套房家具要求好的附着力、一定的耐水擦拭性、好的耐冲击性能、细腻的手感和较好的透明性；从工厂涂装方面来讲，所用涂料需要具有好的流平性、抗流挂性