电收尘器故障处理及原因分析

设备管理科点检站 吴亮升主要内容1.电收尘现状2.常见故障及处理3.小结电收尘现状 我厂三期焙烧炉电收尘已全部国产化，采用大连碧海公司型号为 DBH80- 型电收尘，配套的电气设备由大连电子研究所提供。从2008年 5月份投用至今，设备故障频发，经过不断的处理和整改，勉强可以满足生产的需要，但由于设备本身存在设计、材料、安装等方面的缺陷，极板短路和运行中电流逐渐降低的问题还未得到解决。现把运行中出现的故障汇总分析，共同探讨和交流，以便提高自己的业务水平。 电收尘器是利用强电场使固体和液体悬浮粒子与气体分离的一个电气系统。 在它的电气系统中通上高压直流电，利用阴阳极的几何形状不同，在极间产生强大的不均匀电场，使周围的气体发生电离，产生大量的电子和正负离子。 当含尘气体进入电场后，粉尘在这些电子和离子的作用下，将以极快的速度荷电并在电场力的作用下迅速趋向与其极性相反的电极，最后放出电荷并吸附到电极上。通过振打装置的打击，这些粉尘脱落到下部灰斗，经排灰装置排出。 而净化了的符合排放要求气体通过出气口排入大气。 电收尘器的结构主要包括以下三部分：本体（包括进、出气口；气体分布装置；壳体；内部结构件等）、电控（包括高压整流设备及低压程控系统）、保温。电收尘常见故障及处理 -电气 我厂三期电收尘自投产以来，因极板 “短路 ”故障而停炉检修的， 4#炉有 4次 ， 3#炉有 3次 。 极板故障已成为影响电收尘稳定运行的最大危害因素。故障汇总如下： 一、电气方面： 1. 控制柜系统， 3#炉 1区和 3区、 4#炉 1区控制柜内的主控板和信号板误报警，主要是电路板质量不稳定引起，更换新板后已好。 2.高压变压器 ， 3#炉电收尘 3区变压器因绝缘油受潮，更换过油； 2区变压器在运行中线圈放炮烧毁，更换新的变压器；也已更换过，原因为受潮引起，加装挡雨棚以后，已解决。电收尘常见故障及处理 -电气电收尘常见故障及处理 -电气3、瓷瓶、套管开裂、损坏严重。 3#炉电收尘 3个区穿墙套管已开裂， 2区更是出现烧断，都已更换。 4#炉 3区阴极支撑瓷瓶已开裂，对地放电，造成短路故障。原因是保温箱密封不好，水流到瓷瓶表面，冷热交替引起。经补漏后已基本解决。电收尘常见故障及处理 -电气 瓷瓶图片电收尘常见故障及处理 -电气 4.保温箱加热器，最常见的故障是因保温箱密封不好，箱内积水，加热管被水浸泡烧坏，无法正常加热，造成极板绝缘降低。对渗水采取的措施是补漏和加装排水阀门。电收尘常见故障及处理 -极板 二、极板方面： 1.极板受热变形，烧毁、间距不足。表现为运行电压波动，有火花发生，电流下降。引起变形的原因是施工方安装时，由于极板底部变形凹槽高只有 25mm（已整改为 45mm)，冷态时正常，受热后极板无法向下变形，只能从中间拱起，使极板弯曲，间距变小。 3#炉极板的烧毁主要是由于漏斗积料，浸没极板，引起短路，大电流流过极板引起烧毁。现 3#炉 3区 4有 8根阴极线烧毁、 4片阳极板局部烧毁。变形的问题虽经多次调校，但由于材料方面的原因，自今未能解决。 名词解释：火花放电 由于分隔两端的空气或其他介质材料突然被击穿，引起带有瞬间闪光的短暂放电现象。电收尘常见故障及处理 -极板 3#、 4#炉极板间距图片电收尘常见故障及处理 -极板 与 2#炉极板间距对比电收尘常见故障及处理 -极板 3#炉 3区烧毁极板电收尘常见故障及处理 -极板2.阴极线因烧断或固定螺栓断裂而脱落，搭接在阳极板上，引起电压极板短路。故障的表现为：测阴极板对地电阻为 0，运行电压为 0,电流达到最大值。解决的办法是重新更换耐高温螺栓，固定阴极线。 3#炉 2区在 2月 25就出现上述故障。电收尘常见故障及处理 阴极线脱落图片电收尘常见故障及处理 -极板 3.振打效果不好，电压电流逐渐下降。原因主要是极板受热变形后，振打垫板与锤中心点发生偏移，锤子没达到垫板上，或者是锤子打偏，力量不够，没有把灰振打下来，时间久了，极板上的灰越积越厚，引起电阻上升，电流就降了下来。引起极板偏移的原因主要是电收尘结构设计存在缺陷。从极板的安装方式看，一二期阳极板采用插槽式安装，不容易因变形移位，而 3#、 4#炉采用夹板式，受热后容易弯曲变形。阴极板方面，一二期采用弹簧螺旋线，能根据冷热自动调节， 3#、 4#炉采用的是芒刺板，变形后无法自行回位，而且容易积灰。从振打方式看，一二期阳极板底部用裙板加固，极板底部被插入插槽，无法自由变形，振打锤与极板中心保持不变，振打效果好。而 3#、 4#炉采用夹板式，受热后容易弯曲自由变形。阴极板方面，一二期电收尘所有的阴极线用一根钢梁来连接，只要有一个锤子工作，就能把灰打下来。3#、 4#炉每个极线振打是独立的，当该极线变形后，中心点移位，锤子就无法打到该极线的垫板，久而久之，灰尘堆积在极线上，电流就逐渐降低。电收尘常见故障及处理 -极板 极板积灰电收尘常见故障及处理 -极板 阳极板下部结构对比电收尘常见故障及处理 -极板 阴极板振打方式对比电收尘常见故障及处理 -风速4.ID风机转速对极板的影响：经过长期观察和记录分析，当 ID风机的转速超过1380转后，电场就有火花发生。原因为极板在风力的作用下有接近现象，引起极板间距变小，电压电流随之下降。现在满足生产的前提下，把 ID风机最高转速限定为 1360转 /分，基本可以满足 100-110t/h的下料量。电收尘常见故障及处理 -风速 电场有火花 正常状态电收尘常见故障及处理 -风速三期焙 烧电 收 尘 运行参数（ 2009/06/05-06/10）3#炉分区 监测时间： 5日 9:20时 6日 10:00时 7日 16:00时 8日 14:20时 9日 9:00时 10日 9:00时1区 电压 (KV) 40 38 40 45 40 40电 流 (mA) 370 122 160 224 136 1322区 电压 (KV) 40 46 46 46 46 46电 流 (mA) 206 172 180 168 165 1563区 电压 (KV) 48 48 48 48 48 48电 流 (mA) 231 232 228 219 206 2023#ID 转 数（rpm) 377 1400 1360 1316 1360(95T) 1388(103T)4#炉分区 监测时间： 5日 9:20时 6日 10:00时 7日 16:00时 8日 14:20时 9日 9:00时 10日 9:00时1区 电压 (KV) 45 45 45 45 45 45电 流 (mA) 47 30 30 20 18 222区 电压 (KV) 50 50 50 50 50 50电 流 (mA) 463 300 289 264 236 2363区 电压 (KV) 50 50 50 50 50 50电 流 (mA) 405 400 394 372 362 3584#ID 转 数（rpm) 1358 1330 1330 13301358(92T) 1358(92T)电收尘常见故障及处理 -粉尘 电收尘 1区（进口）在空载时电流为 300mA左右，进料后，产生火花，造成电压降低，电流也迅速降为 120mA左右。原因是 1区的粉尘量大，电阻迅速增大，加上极板间距不足，在电压下降的情况下，电流随之下降。 电流 =电压 /电阻 原因分析：极板间距不够和原电气控制方式落后，没有恒电流控制方式。 改进措施：调校或更换极板，采用更为先进的控制方式，如采用高频电源替代 ,高频电源的特点是体积小，能耗低，控制方式先进，能量输出高，保持电场电流稳定，能输出50KHZ高频，整流效率高。电收尘常见故障及处理序号 故障情况 故障原因 处 理方法1 二次工作 电 流大，二次 电压 升不高，甚至接近于零放 电 极可能被 导电 性异极物接地阴极 线 与阳极 线 搭接在一起高 压 回路已短路某 处绝缘 子 严 重 积 灰而 击 穿清除异物更 换 、加固检 修高 压 回路更 换2 电压 升不高， 电 流很小，或 电压 升高就 产 生 严 重闪络绝缘 子表面 结 露阴、阳极 严 重 积 灰，使两极 间距 变 小灰斗灰 满 ，碰到极板壳体、人孔漏 风 ，极板 结 露高 压 整流装置 输 出 电压较 低修复加 热 器检 修振打装置疏通、清理 积 灰补焊 漏点检 修高 压 整流3 有二次 电压，无二次 电 流或 电 流 值 反常的小阴、阳极 积 灰 严 重接地 电 阻 过 高，高 压 回路不良高 压输 出与 电场 接触不良加 强 振打，清除 积 灰使接地 电 阻达到要求检 修接触部位4 火花 过 多 人孔漏 风 、湿空气 进 入 补焊 漏点电收尘常见故障及处理序号故障情况 故障原因 处 理方法5除 尘 效率不高1.异极 间 距超差 过 大2.气流分布不均匀，分布板堵灰3.漏 风 ，工况改 变 ，使烟气流速增加，温度下降，使粉 尘 荷 电 性能 变 弱4.进 入 电 收 尘 的烟气条件不符合原始 设计 条件5.振打功能不好6.调压电 源不 稳 定， 质 量差，使 实际 功率下降1.调 整极距2.更 换 或清灰3.补焊 漏点4.根据修正曲线 按 实际 工况考核效率5.检 修振打系统6.检 修或更 换 小修： 电除尘器每运行三个月进行一次小修，维修时间约需 4 - 8小时，主要是清扫电场内积灰，尤其是需要压缩空气吹扫两极系统上的积灰，检查内部外部运转机构并适当调整； 检查并调整振打锤，检查两极的平直度并适当调整之；擦净绝缘套管、瓷轴；检查分布板 及其它内部各处并消除不正常现象； 检查排灰系统是否畅通；最后校准指示仪表。 实际使用过程中，受主机生产条件的限制，很难按计划时间进行小修，切实可行的方案是利用生产过程中主机临时停机的机会对电除尘器进行内