煤制气管廊工艺管线施工方案

中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目I目录1 适用范围 12 工程概况 13 编写依据 24 施工工序 35 施工准备 46 主要施工工艺 77 质量管理机构及控制措施 .228 HSE 管理机构和管理措施 .279 管线安装工程工期计划 3010 施工人员及机具配置 31附录 工艺管线全部方案目录 34中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目11 适用范围本 方 案 适 用 于 中 国 化 学 工 程 第 四 建 设 有 限 公 司 承 担 的 大 唐 国 际 阜 新 日 产 1200 万 Nm3 煤制天然气项目（一期）煤气化装置内主管廊建筑安装工程管道 工程施工。2 工程概况2.1 工 程名 称 ：辽宁大 唐国际阜新日产 1200 万 Nm3 煤制天然气项 目 煤 气 化装置内主管廊建筑安装工程2.2 工程内容：管道延长米达 58000 米左右，涉及到的管道材质主要有 20#碳钢、304、15CrMo、L245、L245NB、Q235 等，主要输送的介质有：氨气、火炬气、膨胀气、烧碱、脱盐水、燃料气、粗煤气、酸性气凝液、酸性气、氧气、采暖水、仪表空气、气氨、氨水、冷凝液、氮气、低压蒸汽、中压蒸汽、装置空气、焦油、中油、酚水、脱氨酚水、稀酚水、粗酚、工艺冷凝液、低压煤气水、高压煤气水、再生废气、高压锅炉给水、低压锅炉给水等。本工程负责连接的工艺装置有：加压气化、煤气冷却、煤气水分离、煤锁气压缩、气柜、酚回收等。2.3 工程特点（1）工期紧张，施工线路较长，主管加上相应伴热管共 8 万余米。（2）大部分管道排布为 3 或 4 层，管道分布密集，施工时容易出现交叉施工现象。（3）与其他单位交叉施工，施工期间，需要及时做好与邻近施工单位联络协调工作，以免影响施工进度。中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目23 编写依据3.1 业主方规定与设计文件辽宁大唐国际阜新日产 1200 万 Nm3 煤制天然气项目煤气化招投标文件 、大唐业主制定的质量与安全规定、设计图纸及气化界区管材规定等文件。3.2 主要规范、规程（1） 石油化工建设工程施工安全技术规范GB50484-2008 （2） 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2010 （3） 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-2011 （4） 工业管道、现场设备焊接施工及验收规范GB50236-2011 （5） 压力管道安全技术监察规程工业管道TSG D0001-2009 （6） 压力管道规范工业管道GB/T 20801.16-2006 （7） 石油化工金属管道工程施工质量验收规范GB50517-2010 （8） 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2011（9） 压力容器无损检测JB4730-2005 （10） 钢熔化对接接头射线照相和质量分级GB3323-2005 （11） 涂覆涂料前钢材表面处理GB8923.1-2011 （12） 石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-2011 （13） 工业设备及管道防腐施工规范GB50726-2011 （14） 工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008 （15） 石油化工绝热工程施工质量验收规范GB50517-2010 （16） 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准GB50185-2010 （17） 石油化工隔热工程施工工艺标准SH3522-2003 （18）国际标准质量手册ISO9002 和公司质量控制手册中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目34 施工工序中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目45 施工准备5.1 技术准备（1）材料、焊接、热处理等管道专业技术人员会同设计、业主代表及监理进行图纸会审，做好图纸会审记录。开工之前解决图纸会审中提出的问题。（2）施工前由技术人员编制管道安装相关方案与施工组织设计，并上报业主及监理审批。（3）压力管道安装报审 管道安装前，根据大唐业主以及我方公司规定的要求，项目经理部向当地压力管道安全监察部门递交压力管道安装告知书，经批准后向压力管道检验单位申 请监检，签定监检协议后才可施工。同时，向公司质量部门报批包括经批准的监检申请报告（复印件） 、各专业质控工程师的资格情况、施工现场施工设备及施工文件准备情况，经批准后准予施工，并存档备查。（4）焊接工艺评定、焊工考试 管段施焊前必须具有焊接工艺评定。对于参加本工程管道焊接的焊工必须持证上岗，施工前需进行有针对性的考试，合格后才允许参加施焊。（5）由技术人员对施工班组进行现场施工技术交底，指明工程内容、工程量、施工方案、关键技术、特殊工艺要求、安全措施、质量标准、工序交接要求及其它注意事项。5.2 材料准备（ 1）材 料入库 流程： 检查产品 质量证 明书 检查出厂 标志 外观检 查核对规格、材质无损检验及试验（由业主负责完成）标识入库保管。（ 2）所 有材料 须具有 制造厂 家 的产品 质量证 明书，其 质量要 求不得 低于国家现行标准的规定。（ 3）管 件的检 测。带 有凹凸面 或凹凸 环的法 兰就自然 嵌合， 凸台的 高度不得小于凹槽的 深度 。法兰 端 面上连接 的螺 栓的支 承 部位要与 法兰结 合面 平 行，以保证法 兰连 接时端 面 受力均匀 。螺 栓及螺 母 的螺纹要 完整、 无伤 痕 、毛刺等缺陷， 螺栓与螺母须配合良好， 无体验动或卡涩现象。 金属垫片表面用平尺目测检查，要接触良好、无裂纹、毛刺、锈蚀及粗糙加工等缺陷；包金属及缠绕中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目5式垫片不得有径向划痕、松散等缺陷。（ 4）钢 管检验 。本标 段钢管的 检测由 业主负 责完成， 在接收 到检验 合格的钢管后，应对钢管外观进行自检。 钢管内表面光洁， 外表面无裂 纹， 缩孔夹渣、折叠重皮 等。 不同材 质 的管材、 管件 验收合 格 后，分门 别类地 堆放 ， 并用料签、 料牌或书写方式作堆放分类标识。 标识分别表明物资的名称、 型号、 规格、材质及检验和试验状态。（ 5） 合金钢管材质检验由业主方实施 ，经业主方检验合格的合金钢材料要进行标识移植，做好材料的现场管理工作。（ 6） 防腐绝热材料的检验。 防腐工程主要材料： 除锈用石英砂、 云铁环氧底漆、 聚氨酯磁 漆、 无机富 锌 底漆。绝 热工 程 主要 材 料：高温 玻璃棉 、硅 酸 铝纤维、铝合金薄板 =0.5mm、电镀锌铁丝（20#、18#、14# 。施工前均需报 具有检验资质的相关检测单位进行检测，符合设计施工要求方可使用。5.3 场 地 准备（ 1）防腐工程在冬季开展， 为保证质量采取了冬季取暖措施 ， 场地布置见图 5-1。（ 2）管道预制及安装现场要保证交通顺畅，做好安全防护工作。（ 3）必须配备必要的预制加工机具和现场施工机具， 施工场地必须设置临时水、 电及消防设施，道路应畅通。中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目6图 5-1A 防腐区域布置示意图图 5-1 B 防腐工程冬季施工取暖示意图中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目76 主要施工工艺本工程管道敷设总的施工顺序是：先大管道，后小管道； 先干管，后支管。 在敷设过程中，要先安装支吊架，后安装管道。6.1 管道的防腐工艺防腐工程材料见表 A，防腐形式分为 P-1、P-4、P-5（见表 B）三种。防腐管段延长米约 52000m，表面积约 34000m2，喷漆面积约 76000m2。防腐施工工艺分两部分：管道的表面处理工艺、管道的喷涂工艺。表 A 涂漆 材料用途 涂漆代 号 种类 每层最 小厚 度 /m 型号1A 云铁环 氧漆 40 H06-1底漆3A 无机富 锌防 腐底 漆 50 E06-11B 各色聚 氨酯 磁漆 40 S04-12B 铝色环 氧有 机硅 耐热 漆 20 H61-1面漆3B 各色 环 氧有 机硅 耐热 漆 20 H61-32表 B 管道 组成 件涂 漆表代号 适用场合 除锈、防腐涂漆方式 涂层干膜总厚度/mP-1 不保温管道 t100除锈等级 Sa2.5底漆：3 层 1A面漆: 2 层 1B200P-4 保温管道 t200 除锈等级 Sa2.5底漆：2 层 3A 150P-5 保温管道 200t450 除锈等级 Sa2.5底漆：1 层 3A 50中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目86.1.1 管道的表 面处理工艺喷砂除锈示意图（1）喷射处理工艺参数：压缩空气工作压力：6-8kg/cm 2；喷射角：石英砂喷射方向与工作表面法线之间夹角以 1530 为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求 100 mm-300mm。（2）压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器 处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合 格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为 基本符合要求。（3）喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于 1%。为 保证粗糙度达到 60um80um，砂粒选择粒径 0.5 mm -1.5mm。（4）施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止水和灰尘进入容器。（5）喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染。（6）在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目9的轻微色斑。（ 7） 喷砂除锈后， 应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。 清理后的表面不得用 手触 摸。涂 装 前如发现 基体 表面污 染 或返锈， 应重新 处理 到 原除锈等级。6.1.2 管道的喷 涂漆工艺（ 1） 材料配合比的确定：根据当天施工计划， 将足够的防腐涂料及辅助材料领出库存入配制室。 按油漆材料说明书的配比， 以及温度、 湿度、 层次要求，进行配制分析试验，试验配方不少于 5 个，分 别在编号的试片上试涂，经过 24 个小时自然干燥后， 对试片涂层进行测试， 确认各性指标达到要求后，确定配比及粘度。（ 2）按 分析确 定的配 比，由专 人按产 品使用 说明书所 规定的 比例往 漆料中加入 固化剂， 将各 种材料 分 别加入容 器内 插入搅 拌 机搅拌均 匀，搅 拌完 后 应静 置熟化 15-30min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。（ 3） 刚 开 桶 的 底 漆和面 漆 ， 不 应 加 稀 释 。配好 的 漆 料 ， 在 必 要 时可加 入 约5%（m/m）的稀释剂。（ 4）经 调制好 的材料 ，需当天 用完， 施工中 如发现粘 度增大 ，允许 用专用稀释剂调整。（ 5）涂 装前， 金属表 面处理后 应无灰 尘、油 污、浮土 等。特 别注意 交叉及阴角处。 应核对油漆的种类、 名称以及稀释剂是否符合涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格后方可调制涂装。（ 6） 喷涂底漆： 待除锈验收合格后， 应在 4h 之内喷涂底漆， 以防返锈， 对死角处、凹凸部位也必须喷涂均匀不得漏涂。（ 7）喷 涂面漆 ： 管道 试验及吹 洗工作 交接完 成后方可 进行面 漆的喷 涂 ，喷涂质量及厚度须达到设计要求。（ 8）要 求涂层 表面， 喷涂或刷 涂均匀 一致， 无流淌、 流挂、 漏涂等 现象存在， 整体外观光滑靓丽。（ 9） 使用涂料时， 应边喷涂边搅拌， 如有结皮或其他杂物， 必需用滤网清除掉， 方可使用 。涂 料开桶 后 ，必须密 封保 存。使 用 稀释剂时 ，其种 类和 用 量应符合油漆 生产 的标准 规 定。涂层 的第 一道漆 膜 指角干后 ，方可 进行 下 道涂中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目10层的施工 。对 于死角 部 位，要用 毛刷 进行点 涂 ，不允许 有漏涂 、漏 刷 、流淌、流挂等不良现象存在，要达到外观颜色均匀一致。（ 10） 为充分发挥涂料的耐腐蚀性能， 应以漆膜厚度控制施工质量。 所有涂层不得漏涂， 涂层表面应光 滑平整， 颜色 一致无针 孔、 气泡、 流挂、 剥 落、 粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。6.2 管道的焊接及热处理6.2.1 管道坡口加工本工程不锈钢钢管采用机械方法 加工坡口，20#、Q235B 、 L245、 L245NB 以及 15CrMo 材质的钢管采用氧气乙炔焰热法加工 坡口。 采用热加工方法加工坡口 后， 应除去坡口表面的氧化皮熔渣及其影响接头质量的表面层， 并应将凹凸不平处打磨平整。合金钢管件组对前，坡口应进行 PT 检查，检查合格确 认 无 表 面 裂纹 ，方 可组 对 焊 接 。 本标 段 所 有管段 均 采 用“ V”型 坡 口，具 体 形 式 见 表 6-1：表 6-1 V 型 坡口 示意 图与 参数坡口名 称 坡口示 意图 坡口尺 寸S 3 9 92 6 705 605C 0,3型坡 口P 0,3中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目116.2.2 焊条焊丝的选用各管道焊材选用对应下表 6-2：表 6-2 焊材 选用 表焊材名 称管材牌 号 焊条 焊丝20 J427 H08Mn2SiAQ235B J427 H08Mn2SiA15CrMo R307 H13CrMoA304 A132 H0Cr20Ni10L245 J427 H08Mn2SiAL245NB J427 H08Mn2SiA6.2.3 焊接工艺要求（ 1）严 禁在坡 口之外 的母材表 面引弧 和试验 电流，并 应防止 电弧擦 伤母材，施工焊过程 中应 保证起 弧 和收弧的 质量 ，收弧 时 应将弧坑 填满， 多层 焊 的层间接头应错开。（ 2）除 工艺或 检验要 求需分次 焊接外 ，每条 焊缝宜一 次连续 焊完， 当因故中断焊接时， 应根 据工艺 要 求采取保 温缓 冷或后 热 等防止产 生裂纹 的措 施 ，再次焊接时应查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求再次施焊。（ 3）管子焊接时，应防止管内穿堂风。（ 4）根据辽宁大唐业主要求，对压力管道均进行氩弧焊打底。（ 5）在 焊接完 成后应 除去熔渣 、飞溅 ，并应 将焊缝表 面清理 干净， 同时应进行外观检查。6.2.4 焊前预热及焊后热处 理（ 1）根据设计文件及 GB50236-2011现场设 备、工业管道焊接工程施工规范要 求 ， 本 标 段 需 焊 前 预热 的 管 段 如 表 6-3， 需 进 行 焊 后 热 处 理 的 管 段见 表 6-4。中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目12表 6-3 本标 段需 焊前 预热 管段序号 管道规格 材质 预热方式 预热温度/ 管线号MS083B011 50820 15CrMoG 氧乙炔焰加热 150，250MS083B04MS083B022 168.38.8 15CrMoG 氧乙炔焰加热 150，250MS083B05MS083B033 114.36.3 15CrMoG 氧乙炔焰加热 150，250MS083B06GR083B014 81320 L245NB 氧乙炔焰加热 80，120GR083B03表 6-4 本标 段需 焊后 热处 理管段序号 管道规 格 材质 加热方 式 热处理 温度/ 管线号MS083B011 50820 15CrMoG电加热 700，750 MS083B04MS083B022 168.38.8 15CrMoG电加热 700，750 MS083B05GR083B013 81320 L245NB 电加热 600，650GR083B03（ 2） 焊前预热的范围： 以焊口中心线为准， 每侧不小于 100mm； 焊后热处理的范围： 每侧不小于焊缝宽度的 3 倍； 加热带以外 100mm 的范围应给以保温。（ 3） 需焊 后热 处 理的碳 钢 钢 管焊 后热 处 理的温 度 范 围选 择为 600，65 0， 合 金 钢为 700，750 ，热处 理温度控制见图 6.1 与图 6.2。图 6.1 碳钢管段热处理温度控制示意图中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目13图 6.2 合金管段热处理温度控制示意图6.3 管 道的 安装6.3.1 安装前的检查经检验合格的管段应按配管平面图及管布置图组装连接，一般应具备下列条件 ：（ 1）与 管道有 关的土 建工程 （ 如管架 、梁柱 等）经检 验合格 。满足 安装要求，办好中间交接手续。（ 2）钢管除锈、底漆防腐基本完成，保证其内部已清理干净，不存杂物。6.3.2 支吊架的制作与安装6.3.2.1 支吊架的制作要求（ 1）支 、吊架 的型式 、材质、 加工尺 寸及精 度、组装 、焊接 和检验 应符合设计文件。（ 2）支、吊架焊接完毕后应进行外观检查，焊接变形应予矫正。（ 3）制作合格的支、吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管。6.3.2.1 支吊架的安装要求在安装管道的同时应及时安装管道的支吊架， 其基本要求是： 型号、 位置应正确， 安装平整牢固， 接触良好。 安装管吊架时无热位移的管道吊架应垂直安装。 固定支架的安装应严格按设计要求进行。导向支架、 滑动支架的滑动平面应洁净平整， 不得有卡死和歪斜现象， 其安装中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目14位置应从支撑面中心向位移反向偏移，偏移值应为位移 值一半。中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目15管道支吊架不得有漏焊、 欠焊及焊接裂纹等现象缺陷， 管道支吊架焊接时， 管子不得有咬肉， 烧穿等现象， 管道安装的过程中若使用临时支吊架， 安装完毕后应及时予以拆除。管道安装完毕后应按设计要求逐个核对支吊架的形式、材质、 位置，有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支吊架进行检查与调整。管架端部的切割尖角应全部打磨，成圆弧状，以防伤人。见右图 6.3。图 6.3 管架端部的切割尖角示意图 配管时应及时进行支、 吊架的固定和调整工作。 支、 吊架位置应正确 （在管架平面图 上标出 了管架 的具体 位 置 ） 。 安装（ 焊接）平 整牢固 ， 与管 子接触应紧密 。6.3.3 管道安装的技术要求（ 1） 直管段上两对接焊口中心面间的距离， 当公称尺寸大于或等于 150mm 时，不应小于 150mm；当公称尺寸小于 l50mm 时，不应小于管子外径，且不小于 100mm。（ 2）管 道连接 时不得 用强力对 口、加 热管子 、加偏垫 或多层 垫的方 法来消除接口处的空隙，偏差错口及不同心等缺陷。（ 3） 管道焊缝距离支管或管接头的开孔边缘不应小于 50mm， 且不应小于孔径。环焊缝距支吊架净距高50mm ，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝 宽度的 5 倍，且100mm 。（ 4）在管道焊缝上不得开孔。（ 5）管子对口时应在距接口中心 200mm 处测量平直度（图 6.4 ，当管子公称 尺寸小于 100mm 时允 许偏差为 1mm，当管子 公称尺寸大于或等于 100mm 时，允许偏差为 2mm。但全长允许偏差均为 10mm。中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目15图 6.4 管道对口平直度1钢板尺；e 管子对口时的平直度（ 5）在管道安装施工过程中管道间断时，应及时封闭敞开的管口。（ 6）管道安装允许偏差见表 6-5。表 6-5 管道 安装 允许 偏差 表检验内 容 允许偏 差 检验方 法坐标 25标高 20DN100 2L， 50水平管弯曲度 DN1 00 3L， 80用水准 仪 、 经 纬仪 、 直尺、 水平 尺 及检 查立管垂 度 5L， 30 用线缍 直尺 检查成排管 间距 15交叉管 的外 壁或 绝热 层间 距 20 用拉线 和直 尺检 查6.3.4 合金钢管道安装合金钢管道安装时，除遵守 6.3.3 的基本要求外还应遵守如下规定：（ 1）合 金钢管 道和碳 钢管道同 时安装 时，必 须在合金 钢管 管 端做好 标记工作，以便安装时辨认，防止材质混淆。（ 2）合 金钢管 道焊缝 原则上要 求一次 焊完、 不允许间 断，当 特殊情 况下有间断时，应按规定及时作好焊缝的预热及焊后热 处理。（ 3）合 金钢管 道焊缝 在热处理 完 毕后 应测量 焊缝及热 影响区 的硬度 值，其硬度值应符合设计文件的规定。（ 4） 在合金钢管道上不应焊接临时支撑物， 如有必要时应符合焊接的有关规定。（ 5）合 金钢管 道系统 安装完毕 后，应 检验材 质标记， 发现无 标记时 必须查验钢号。中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目166.3.5 不锈钢管道安装本工程不锈钢管道的安装均采用充氩保护焊工艺， 以减少焊渣飞溅。 焊接前 在钢管焊缝周围 10cm 范围内涂刷白垩粉， 减少焊渣飞溅对钢管的影响； 焊接时特别要防止焊缝各层的层间温度过高。另：氧气管线用不锈钢管安装详见氧气管线施工方案 。不锈钢管道安装时，除遵守 6.3.3 的基本要求外还应遵守如下规定：（ 1）不锈钢管子安装前应进行一般性清洗并擦干净，除去油渍及其他污物。（ 2）不 锈钢管 道安装 应在支架 全部固 定好之 后进行， 安装时 不得用 铁质工 具敲击；当采用砂轮机切割不锈钢管子或打坡口时，应使用专用砂轮片 。（ 3）不 锈钢管 道不得 直接与碳 钢支架 接触， 应在不锈 钢管道 与支架 之间垫入 软质无石棉板。6.3.6 伴热管道 安装伴热管敷设应符合下列要求：（ 1） 伴热管的敷设应符合设计文件和 GB50235-2010工业金属管道施工规范 要求；（ 2） 伴热管应牢固的绑扎在被伴热管上， 捆扎间距在 1.5m 左右。 对碳钢及低合金钢 主管， 伴热管的绑扎材料 采用镀锌钢带， 规格： 200.35mm； 对不锈钢 主管，伴热管的绑扎材料采用 18-8 软质不锈钢带钢带，15 0.4mm；弯 头 部 位 的 伴热 管 绑 扎 带 不 得 少 于 3 道 ， DN15 的 直 管 段 伴 热 管 绑 扎 点 间 距 应 为 1m， DN20的 直 管 段 伴 热 管 绑 扎 点 间 距 应 为 1.5m， 有垫层的伴管应在垫层处捆扎，伴管不得直接焊在被伴管上 ；（ 3） 伴 管 材 质 的 选 用 :蒸 汽 伴 管 位 于 疏 水 阀 上 游 的 管 道 、 管 件 和 阀 门 等 的 材 料 为304 不 锈 钢 。 当 伴 热 管 与 主 管 材 质 不 同 时 ， 伴 热 管 与 主 管 之 间 设 置 软 质 无 石 棉板 。 位 于 疏 水 阀 下 游 的 管 道 、 管 件 和 阀 门 等 的 材 料 等 级 应 与 凝 结 水 管 道 相 同 。被 伴管为水平敷设时，伴管应安装在被伴管下方一侧或两侧；（ 4）被伴管垂直敷设时，伴管等于或多于三根时宜围绕被伴管均匀敷设；伴热管应根据设计文件设置膨胀环。（ 5）伴管经过阀门、管件时，伴管应沿其外形敷设，且宜避免或减少 “U”形；中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目17（ 6）当主管伴热，支管不伴热时，支管上的第一个切断阀应予伴热；（ 7） 伴管采用承插焊连接， 但是承插焊处不必采用标准接头， 采用长度为 50mm的 26.9X2.0 的不锈钢管作为承插焊接头；（ 8）伴管的方向改变处，应适当捆扎，但要松一些，以免限制伴管的膨胀 ；（ 9） 不锈钢管段应加垫块， 垫块采用高密度硅酸钙板， 并应在安装前涂以硅酸钠。（ 10） 伴 管 的 热 补 偿 :伴 管 固 定 点 的 设 置 应 在 阀 门 、 法 兰 、 膨 胀 环 和 伴 管 转 弯 处 并 应使 被 伴 管 的 保 温 结 构 不 受 损 坏 。 膨 胀 不 可 环 露 在 保 温 外 ， 伴 管 在 离 开 被 伴 管 时应 捆 扎 固 定 。（ 11） 伴 管 安 装 标 识为 了 识 别 伴 管 的 走 向 ， 对 蒸 汽 分 配 站 和 疏 水 站 、 热 水 分 配 站 和 热 水 回 水 站以 及 与 其 相 连 的 伴 热 导 管 应 按 设 计 编 号 作 标 记 ， 将 编 号 压 印 在 铝 或 不 锈 钢 制 的标 牌 上 ， 系 在 相 应 的 伴 热 管 上 。 不 允 许 用 油 漆 书 写 。 每 个 伴 热 管 应 安 装 标 签 ，写 明 相 对 应 的 伴 热 管 编 号 ， 并 在 伴 热 管 图 表 上 列 表 标 明 。 标 签 应 挂 在 或 靠 近 供热 管 切 断 阀 处 。（ 12） 伴 热 管 应 在 保 温 前 进 行 试 压 。6.3.7 阀门安装阀门试验 （业主实施） 合格以后， 在安装管道的同时亦应安装管道上的阀门。 在安装前应按设计图纸核对阀门的规格、 型号， 介质流向， 压力等级操纵杆位置 及方向要求。6.3.8 波形补偿器安装波形补偿器在安装之前应检查其是否完好，其压紧螺栓是否有足够的长度。安装时应按设计要求核对其规格、 型号、 压力等并保持同心， 设置的临时固定管道固定以后应拆除。波纹管膨胀节的安装，应符合下列规定：波纹管膨胀节安装前应按设计文件规定不需要预拉伸和预压缩 。 安装波纹管膨胀节时， 应设临时约束装置， 并应待管道安装固定后再拆除临时约束装置。波纹管膨胀节内套有焊缝的一端， 在水平管道上应位于介质的流入端 ， 见图 6.5.中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目18图 6.5 波纹管膨胀节在管道上的安装位置安装时， 波纹管膨胀节应与管道保持同心， 不得偏斜， 应避免安装引起膨胀 节的周向扭转。 在波纹管膨胀节的两端应合理设置导向及固定支座， 管道的安装 误差不得采用使管道变形或膨胀节补偿的方法调整。安装时， 应避免焊渣飞溅到波节上， 不得在波节上焊接临时支撑件， 不得将 钢丝绳等吊装索具直接绑扎在波节上，应避免波节受到机械伤害。管道系统施压时应将波纹管隔离开。6.4 管 道 的无 损检测根据设计文件以及 GB50235-2010工业金属管道施工规范 要求，对焊接完成的焊缝进行无损检测；需热处理的管道应在热处理完成并经硬度检测合格后，进行无损检测。具体检测方法及流程见工艺管线无损检测方案 。6.5 管 道 的压 力试验管道施工完毕， 热处理及无损检验合格后， 应进行压力试验。 本方案对管道试压工作只作原则性规定，具体试压流程按工艺管线试压与吹扫方案执行。管道试压类型、 试压介质及试验压力的选择应严格按设计文件的规定确定， 压力试验应符合下列规定：（ 1）压力试验应具备的条件：试验范围内的管道安装工程除防腐、 保温外， 已按设计 文件全部完成， 安装质量符合有关规定。 焊缝及其他待检部位尚未防腐和保温。 管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为试验压力的 1.52 倍，压力表不少于 2 块。管道安装的有关记录如： 管道材料质证书、 管道组成件的检中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目19验或试验记录、 管子加工记录、 焊接及检验记录、焊缝热处理记录等已经业主方复查通过。（ 2） 压 力 试 验 以 洁 净 水 为 试 验 介 质 ， 试 验 压 力 为 设 计 文 件 规 定 的 试 验 压 力 ， 对 位差较大 的管 道，应 将 试验介质 的静 压计入 试 验压力中 ，试验 压力 以 最高 点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。（ 3）当 对奥氏 体不锈 钢管道或 对连有 奥氏体 不锈钢管 道或设 备的管 道进行试验 时，水中氯离子含量不得超过 2510-6（25ppm（ 4）设 计文件 规定进 行泄露试 验的管 道必须 在管道水 压试验 合格后 进行泄漏性 试验，泄漏性试验压力为设计压力。（ 5）试验过程控制1）水压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压 10min，再将试验压力降 至设计压力， 停压 30min， 以压力不降、 无渗 漏为合格； 试验结束后， 应及时拆 除 盲 板 、 膨 胀 节 限 位 设 施 ， 排 尽 积 液 ； 在 试 验 过 程 中 发 现 泄 漏 时 ，不 得 带 压处理，消除缺陷后，应重新进行试验。2）泄漏性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺栓连接处、放空阀、排气 阀、排水阀等，以发泡剂检验不泄漏为合格。（ 6） 进 行 压 力 试 验 时 ， 应 严 格 注 意 安 全 ， 采 取 相 应 的 安 全 措 施 如 划 定 禁 区 ， 禁 止无 关 人 员 入 内 等 。（ 7） 试 验 完 成 后 及 时 填 写 试 压 报 告 ， 请 业 主 及 监 理 确 认 。6.6 管 道系 统吹 扫 与 冲洗管道在压力试验合格以后应及时组织吹扫和清洗， 管道的吹洗应按 工艺管线试压与吹 洗方案执行，这里仅作简单叙述。管道吹洗方法的选择应严格按设计文件的规定确定，当设计文件未规定时，应符合如下规定： 非蒸汽管道宜采用水冲洗； 蒸汽管道用蒸汽吹扫。 吹洗的一般 规定如下 ：（ 1）吹洗的顺序应按主管、 支管、 疏排管依次进行， 吹洗出的赃物不得进入已合格的管道。（ 2）吹洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。（ 3）清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹扫时应设置禁区。中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目20（ 4）蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。（ 5）管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。（ 6）管 道复位 时，应 由甲乙方 共同检 查，并 应按规定 的格式 填写 管道系统吹 扫及清洗记录。6.6.1 水冲洗（ 1）冲洗管道应使用洁净水， 冲洗奥氏体不锈钢管道时， 水中氯离子含量不得超过 25ppm.（ 2）冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于 1.5m/s。（ 3）排放水应引入可靠的排水井或沟中， 排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的 60，排水时，不得形成负压。管道的排水支管应全部冲洗。（ 4）水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。（ 5）管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。6.6.2 蒸汽吹扫蒸汽管道应采用大流量蒸汽进行吹扫，流速不得低于 30m/s。蒸汽吹扫前，应先行暖管、 及时排水， 并应检查管道热位移。 蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的顺序，循环进行。经蒸汽吹扫后应检查靶板。6.7 管道的保温绝热工艺绝热工程的工程量见下表用途 代号 管段长度 /m保温 H 33852放烫保温 P 104蒸汽伴热 T 14547电伴热 TE 7306.7.1 管道绝热层施工工艺6.7.1.1 施 工前 的 准 备（ 1） 绝热材料到货后， 供应部及时检查复验其性能合格后， 应及时报验。 检验 合格后，应按材质及厚度、规格分类存放，并做好防护措施。中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目21（ 2）绝 热施工 应在管 道的安装 工作全 部完成 ， 检测和 试验合 格后进 行，并应检 查管道的 防腐 工作是 否 完成，焊 口、 管托架 等 是否补完 油漆。 以上 工 作全 部完成后 ，进 行保温 前 共检，经 监理 或业主 项 目部质量 检查员 共检 合 格并 签字后，绝热施工方能进行。6.7.1.2 绝热层施工的一般规定（ 1） 水平管道的绝热材料纵向接缝位置， 应布置在管道水平中心线 45范围内。（如图 6.2）图 6.2（ 2）管道端部应敷设保温层并密封。（ 3） 绝热层的拼缝宽度不应大于 5mm， 同层应错缝， 上下层应压缝， 其搭接的长度不宜小于 50mm。（ 4）绝热层间的对缝应严密。（ 5）捆扎施工按设计要求进行。（6）绝热材料捆扎间距不应大于 300mm。（7）异径管保温时，应将保温制品加工成扇形块，并应采用环向或网状捆扎， 其捆扎铁丝应与大直径管道上的捆扎铁丝纵向拉连。（8）伴热管管道保温层的施工：直管段每隔 1.01.5m，应用镀锌铁丝捆扎牢固， 且不得使保温材料堵塞加热空间。6.7.2 管道保护 层施工工艺（ 1） 本工程保护层采用铝合金薄板 =0.5mm。（ 2） 保护层的纵向搭接及环向搭接尺寸应不小于 50mm。（ 3） 管道的直管段的外保护层， 环向及纵向的搭接一端应压出凸筋， 采用搭接。（ 4） 弯头的下料应统一， 本工程采用虾米腰下料方法， 虾米腰的下料块数应根 据管道大小均匀下料，组装后，不得出现明显的楞角。（ 5）弯管与直管段的金属保护层搭接量应符合下列规定：1）高温管道：应为 75150mm；中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目222）中低温管道：应为 6070 mm。（ 6） 水平管道的保护层的环向接缝 ，应沿管道坡向搭向低处。 纵向接缝位置宜布 置在水平线下方的 1545处，缝口朝下。 当侧面或底部有障碍时，纵向搭 接缝 可 移 至管 道 水平 中心 上 方 60以内 。 接缝应 做 到 间 板， 排 列有 序， 美观大方。7 质量管理机构及控制措施7.1 质量管理机构7.2 工程质量控制点划分工业管道（一）施工准备序号 检查项目 质量等级 备注1 检查到货管材、管件、法兰、阀门合格证 书及复验 B2 焊工资质审查 A 必查3 焊接工艺评定及焊接作业指导书检查 B4 阀门试验 B5 管件检查 B6 高压钢管、管件检查验收 A 必查7 低温钢管、管件检查验收 A 必查（二）管道安装（含预制）中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目231 检查管道安装水平和垂直度 B2 检查法兰与管道的垂直度 B3 检查管道的法兰焊口 B4 检查管道清洁度 B5 检查金属表面除锈 B6 检查油漆膜涂刷道数及厚度 B7 检查预制合格管道标识及移植 B8 检查阀门、法兰安装质量 B9 检查低点排污和高点排空位置 B10 固定管架调整 B11 复审管道压力等级和法兰匹配情况 B12 检查管道静电接地 B13 检查法兰密封垫片（注意正式和临时） B14 管道补偿器安装 B15 安全附件安装 B16 管道焊缝热处理质量检验 B17 管道焊接及无损探伤 B18 重要压力管道验证性检验 A 必查19 管道试压前检查 B20 管道强度及（严密性试验） A 必查21 管道吹扫、清洗 A 必查22 管道试压全部完成后检查盲板拆除 A23 管道隔热工程施工 B24 施工全过程控制 C工序质量控制点共分 A、B、C 共三级。A 级：应由区域项目部、监理单位、施工承包单位三方技术人员联合检查。B 级：应由监理单位、施工承包单位三方技术人员联合检查。C 级：应由施工承包单位的质量检查部门进行检查，各相关质量管理部门抽查；需设计人员参加还应通知设计单位。7.3 质量管理措施7.3.1 质量管理制度1 用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己，正确贯彻执行政府的各项技术政策,科学地组织各项技术工作,建立正常的工程技术秩序,把技术管理工作的重点集中到提高工程质量,缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作上。2 建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理的权限,使每位工程技术人员各有专职，各司其责、有职、有权、有责，以充分发挥每一位工程技术人员的工中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目24作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的作用。3 建立施工组织设计及施工方案审查制度，工程开工前，将技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施呈报监理主管工程师审批。建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。4 建立健全技术复核制度和技术交底制度；在认真组织进行施工图纸会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作复核。工程施工过程中，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。5 坚持 “三检” 制度，即每道工序完，首先由作业班组提出自检，再由项目部组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交叉检。隐蔽工程在做好“三检” 的基础上，请监理工程师审核并签证认可。6 坚持 “三级” 检查制度，每月对项目工程质量全面检查一次，质安部对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。7 构件采购时，必须制定书面的采购订货单，选择供货商，预定交货地点和日期。8 对于工程施工过程中出现的质量问题，一经发现，组织力量严肃进行处理，事故的处理均由质量责任工程师负责全权组织。对于质量的处理，绝不允许心慈手软，必须按照“ 事故原因不清不放过、事故责任者和群众没有受到教育不放过、没有防护措施不放过” 的“ 三不放过 ”原则，认真处理，防患于未然。7.3.2 质量管理措施7.3.2.1 图纸质量控制。施工前，施工员与技术员认真阅读图纸，检查图纸、文件已经批准，设计是否符合国家现行管道施工相关标准。对管道安装的尺寸、坐标、标高等数据进行详细检查。对存在的问题，在图纸会审中，向大唐工程部以及设计单位反应。图纸设计满足施工要求后，方可投入施工。中国化学工程第四建设有限公司大唐阜新煤制天然气项目257.3.2.2 材料与测量仪器的质量控制（1）为保证工程施工质量，质检员应对施工生产进行全过程、全面的质量监督、检查与控制，即包括事前的施工准备工作质量控制，施工过程中的控制，以及各分项工程完成后，对其质量的事后控制。其具体内容包括：a.审查材料、半成品和构配件质量证明文件（出厂合格证、质量检验或试验报告等） ，确保工程质量有可靠的物质基础。b.检查、核实与控制施工准备工作质量。c.编制反映工序施工质量的动态统计资料或管理图表。d.检查有关工序产品的质量证明文件（检验记录及试验报告） 、工序交接检查、隐蔽工程检查、分部分项工程质量检查报告等文件、资料，以确保施工过程的质量。e.检查有关设计变更、设计修改图纸等，确保设计及施工图纸的质量。f.审核有关应用新技术、新工艺、新材料、新结构的技术鉴定书，检查其应用申请报告，确保新技术应用的质量。g.审查有关工程质量缺陷或质量事故的处理报告，确保质量缺陷或事故处理的质量。h.审核与签署现场有关质量技术签证、文件等。（2）严格按材料标识管理办法对工程材料进行标识，无标识或标识不清的材料、零件禁止使用，转入复检复验视检验结果分别处理。（3） 施工中使用的计量器具和检测校验仪器，按规定进行送检，在检定合格期内方可使用。（4）由我方采购供应的施工用料，必须按公司质量体系有关文件程序严格执行，未经检验的材料不得使用，检验不合格的材料不允许进入现场，更不允许使用。（5）由甲方采购的材料、设备，按公司质量体系有关文件进行验收、交接。主要有以下几个方面：a.验收交接由甲方主持进行。项目部由材料工程师、各专业工程师参加验收、交接。b.交接时，需验证产品质量证明文件（包括技术资料、材质证明书、合格证书以及顾客提供产品的复验报告） ；产品包装及产品外观的检查；校对产品规格