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请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609IUJ1-2.5 斜面弹簧接地端子注射模具设计摘 要 UJ1-2.5 斜面弹簧接地端子注塑模具设计是编写者两个月以来所编写的毕业设计说明书。主要介绍：注射模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在论文书写过程中，通过一个月的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了论文所写的模具结构。本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。关键词：斜面弹簧接地端子；注塑模具；推出机构；流道；请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609II IIAbstract“Design of Injection Mold for UJ1-2.5 Slope Spring Grounding Terminal“ is a graduation design instruction written by the author for two months. Main introduction: The whole process of injection mold, including the design of molding parts, pushing mechanism, runner and so on. In the process of writing the paper, the original data were collected in a month, the various structures of the mold were fully considered and discussed with the instructor and students. Finally, the mold structure was selected.Most of the materials in this paper are based on the three yearstheoretical knowledge, including mechanical drawing, tolerance and fit, engineering mechanics, mechanical design, injection mold molding, engineering materials, etc. Part of the information is obtained by checking manuals; and a few are exchanges between students and their own three years of practice. Summing up.Key words: inclined spring grounding terminal; injection mold; ejection mechanism; runner.请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609III目录摘 要 .1Abstract .2第一章 绪论 .11.1 模具在加工工业中的地位 11.2 模具的发展趋势 11.2.1 加深理论研究 .21.2.2 高效率、自动化 .21.2.3 大型、超小型及高精度 .21.2.4 革新模具制造工艺 .21.2.5 标准化 .21.3 设计在学习模具制造中的作用 31.4 来源背景 31.4.1 目的 .31.4.2 要求 .31.4.3 实际意义 .31.4.4 主要设计内容 .4第二章 原始资料 .52.1 塑料制品产量和生产要求 52.2 塑料品种牌号 52.3 制品图样 82.3.1 尺寸及要求 82.3.2 根据制品尺寸几何形状进行分析 .9第三章 基本参数 .113.1 注射机选择 113.2 模具型腔数目的计算 .123.2.1 计算原理 .123.2.2 制品体积 .123.2.3 型腔数目确定 .133.3 模架选择 13第四章 成型零件尺寸及结构 .15请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609 IV4.1 型腔、型芯尺寸计算 .154.2 型腔结构 164.3 型腔底厚、壁厚 174.4 底厚计算 17第五章 模具结构 .185.1 模具结构图 .185.2 模具与成型机械关系的校核 .185.2.1 制品体积 .195.2.2 注射机的校核 19第六章 浇注系统 .216.1 概述 216.2 浇注系统的设计 216.2.1 主流道的设计 .216.2.2 浇口的设计 .216.2.3 排气糟的设计 .236.3 合模导向机构的设计 .24第七章 推出机构 .257.1 概述 257.2 推出机构 25第八章 支承零件 .278.1 上模部分 278.2 下模部分 27第九章 冷却系统 .30第十章 模具的装配 .33结论 .36参考文献 .37致 谢 .38请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609- 1 -第一章 绪论1.1 模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。1.2 模具的发展趋势请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-14599196091 - 2 -近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：1.2.1 加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。1.2.2 高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。1.2.3 大型、超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。1.2.4 革新模具制造工艺在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。1.2.5 标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609 - 3 -1.3 设计在学习模具制造中的作用通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。1.4 来源背景UJ1-2.5 斜面弹簧接地端为 PP 塑料制品，采用注射模进行成型，这种制品结构比较简单，侧边有孔，需要侧抽芯，加工难度不大。1.4.1 目的通过本课题的设计，能够懂得模具的整个设计过程及综合性的掌握本专业知识，能够掌握 UG、CAD、Word 等软件的操作方法。1.4.2 要求设计本课题的要求的理论联系实际。在学习好相关的设计理论知识的同时，还必须了解实践操作。另外，设计的模具首先要能制造出来，还要有一定的使用价值。1.4.3 实际意义通过本课题的设计，可以更好的掌握模具的整个设计过程。在设计过程中，定会遇到许多以前没有遇到的问题，有问题就会促使自己想尽一切办法去解决，从中获得请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609 - 4 -一定的知识。把整个设计做完之后，就会对知识有个系统的了解。另外，通过对UG、CAD、Word 等软件的操作，可以有更好、更熟练的操作技能。这些工作对我以后的人生将是一笔大财富。1.4.4 主要设计内容本课题的设计主要包括成型零件的设计、浇注系统的设计、导向及定位部分的设计、推出与复位部分的设计、固定支承和紧固件的设计、模具结构的整体设计、工艺过程的编写及对 UG、CAD、Word 等软件的操作技术。请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609 - 5 -第二章 原始资料2.1 塑料制品产量和生产要求根据图纸要求，此制品为大批量生产，在生产要求上不是很高，所以在模具设计时应力求结构简单，但要能达到制品的各种要求。2.2 塑料品种牌号概述聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polypropylene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为 95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达 167。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。共聚物型的 PP 材料有较低的热变形温度（100）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP 的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP 的维卡软化温度为 150。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP 不存在环境应力开裂问题。PP 的熔体质量流动速率（MFR）通常在 1100。低 MFR 的 PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同 MFR 的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609 - 6 -晶，PP 的收缩率相当高，一般为 1.62.0%。1.一般性能 ：无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在 100左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。聚丙烯具有许多优良特性：1、相对密度小，仅为 0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一。2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达 110-120。4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。5、质地纯净，无毒性。6、电绝缘性好。7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。它有很多优点但也有缺点：1、制品耐寒性差，低温冲击强度低。2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。3、着色性不好。请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609 - 7 -4、易燃烧。5、韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差。由于 PP 具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都有它的足迹，扼要先容下如：家用电器近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大。2003 年我国电冰箱产量为1850 万台，空调器 4200 万台，洗衣机 1700 万台，微波炉 3500 万台。据“20042006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示，预计未来 3 年内我国家庭影院系统市场规模将达到 690 万台。另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性 PP 来说，是一个极好的商机。我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如 PP 1947 系列、K7726 系列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎。因此，在未来几年内应加大开发家用电器 PP 专用料的力度，以适应市场变化的需求。塑料管材2003 年全国塑料管材总产量突破 180 万 t，同比增长 23%。早期，PP 管材主要用作农用输水管，但是由于早期产品性能还存在一些问题（抗冲击强度、耐老化性能较差），市场未能打开。随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术，采用进口 PP-R 料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后，已有不少厂家建设 PP-R 管材生产线，价格也由投产初期的 2 万3 万元/t 不断回落，但 PP-R 管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低。据反映，国产 PP-R 料与进口料比较还有一定差距，质量有待改进和提高。据报道，韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯 PP-R 112 新牌号，使用该牌号生产的管材可在 20和 11.2MPa 的超高压状态下使用 50 年。塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一，建设部曾于 2001 年发出“关于加强共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生产管理和推广应用工作的通知”，要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作，要严格把好 PP 管材质请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609 - 8 -量关，以利更好地做好我国 PP 管材的生产、应用、推广工作。高透材料随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明 PP 专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的 PP 专用料，以便设计加工成人们喜爱的 PP 制品。透明 PP 比普通PP、PVC、PET、PS 更具特色，有更多优点和开发前景。近几年，国外透明 PP 市场增长很快，如韩国将透明 PP 作为 PET 替代品推向市场；德国某些公司用透明 PP 替代 PVC；美国透明 PP 制品的增长速度高出普通 PP 制品 7%9%；日本近几年 PP 成核透明剂的年用量约为 2000t，若以添加量 0.25%推算，日本透明 PP料的年产量可达 80 万 t 以上。据日本理化株式会社介绍，日本透明 PP 专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量最大。预计，2005 年国外市场对透明 PP 专用料需求量约为 500 万550 万 t。目前国内透明 PP 专用料与国外差距较大，透明 PP 树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。2.3 制品图样2.3.1 尺寸及要求UJ1-2.5 斜面弹簧接地端产品造型，如图 2.1请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609 - 9 -图 2.12.3.2 根据制品尺寸几何形状进行分析2.3.2.1 尺寸及公差从制品所给的尺寸及公差查塑料模塑成型技术表 3-7 为 4 级精度等级，查表3-8 得 4 级精度等级为一般精度，从经济方面考虑，在模具设计时模具精度等级也应设计成一般精度等级。2.3.2.2 塑料制品的形状此制品为 UJ1-2.5 斜面弹簧接地端方形壳体制品，制品体积不大，如图 2.1。侧面有孔，需要使用侧抽芯机构。塑件的壁厚对塑件的质量影响很大，壁厚过小，成型时流动阻力大，大型复杂制品就难以充满型腔，壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性材料成型来说增加了压塑的时间，而且容易造成固化不完全，对热塑性材料来说就会增加冷却时间。该塑件的壁厚均匀，该塑件壁厚为 12mm。2.3.2.3 脱模斜度所设计的制品脱模斜度为 0.5，部分位置脱模斜度为零，这样制品对型心的包紧力大，脱模时较有脱模斜度的难，生产时可喷涂脱模剂。请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609 - 10 -2.3.2.4 分型面的选择塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出来，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模和动模两大部分。定模和动模相接触的面称分型面。通常有以下原则：1.分型面的选择有利于脱模：分型面应取在塑件尺寸的最大处。而且应使塑件流在动模部分，由于推出机构通常设置在动模的一侧，将型芯设置在动模部分，塑件冷却收缩后包紧型芯，使塑件留在动模，这样有利脱模。如果塑件的壁厚较大，内孔较小或者有嵌件时，为了使塑件留在动模，一般应将凹模也设在动模一侧。2.分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求。3.分型面的选择应有利于成型零件的加工制造。4.分型面应有利于侧向抽芯。分型面的选择请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609 - 11 -第三章 基本参数3.1 注射机选择根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为 HTF 160XB.注塑机的参数如下：型号参数单位 80A 80B 80C螺杆直径 mm 34 36 40理论注射容量 cm3 111 124 153注射重量 PS g 101 113 139注射压力 Mpa 206 183 149注射行程 mm 122螺杆转速 r/min 0220料筒加热功率 KW 5.7锁模力 KN 800拉杆内间距(水平 垂直) mm 365365允许最大模具厚度 mm 360允许最小模具厚度 mm 150移模行程 mm 310移模开距(最大)mm 670液压顶出行程 mm 100请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609 - 12 -液压顶出力 KN 33液压顶出杆数量 PC 5油泵电动机功率 KW 11油箱容积 l 200机器尺寸(长宽 高) m 4.31.251.8机器重量 t 3.22最小模具尺寸(长宽) mm 2402403.2 模具型腔数目的计算3.2.1 计算原理通常注射机的实际注射量为注射机最大注射量的 80，即V 实 = Vmax80 (3-1)式中 V 实 - 制品实际所需注射量，单位 cm3。Vmax - 注射机最大注射量，单位 cm3。由表 3.1 Vmax=124cm3所以 V 实=8.97cm33.2.2 制品体积制品的结构及尺寸如图 2.1，体积通过 3D 测量可得出：请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609 - 13 -V 制=3.54cm33.2.3 型腔数目确定制品数目用 n 表示，利用下列公式进行计算，n= V 实/V 制=124/3.54=35通过计算可以设计型腔数量。考虑到模具排位，暂设计型腔数目为一模二腔。3.3 模架选择根据制品尺寸大小及型腔数目，查表模具标准应用手册表 6-15 初步选用30*35 模架具体结构如图 3.1(a)、3.1(b)模架型号采用 CI-3030-A70-B80-C90，使用标准模架，可以降低计算量，节约成本。请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609 - 14 -图 3.1 （a ）图 3.1 (b)请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609 - 15 -第四章 成型零件尺寸及结构4.1 型腔、型芯尺寸计算查塑料制品及其成型模具设计表 0.1PP 的收缩率范围为 1.0-2.5，换算成平均收缩率 ScpScp=(1.0+2.5)/2=1.75 所以型腔尺寸如下：L1=43.96(1+0.0175)-(3/4)0.56 =44.73356.019.0L2=50(1+0.0175)-(3/4)0.56 =50.88356.019.0型腔深度的尺寸计算：h =h (1+k)-(2/3) 凹 塑 3式中： h 模/型腔高度尺寸(mm)；凹h 为塑件內形深度基本尺寸(mm),即塑件的实际內形深度尺寸；塑s 、K 含义如（1）式中。H1=5(1+0.0175)-(2/3)0.28 =5.09328.009.2）凸模的外形尺寸计算： L 凸=L (1+k)+(3/4) 塑 3请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609 - 16 -式中： L 凸模/型芯外形尺寸(mm)； L 为塑件內形基本尺寸(mm),即塑件的实际內形尺寸；塑s 、k 含义如（1）式中。所以型芯的尺寸如下：L1=71.4（1+0.0175）+（3/4）0.56 =72.65356.0019.L2=48.40（1+0.0175）+（3/4）0.56 =49.25356.0019.型芯的深度尺寸计算：H 凸=h (1+k)+ (2/3) 塑 3式中： h 凸为凸模/型芯高度尺寸(mm)；h 为塑件內形深度基本尺寸(mm),即塑件的实际內形深度尺寸；塑s 、k 含义如（1）式中型芯的高度为： H1=2.8(1+0.0175)+(2/3)0.28 =2.85328.009.4.2 型腔结构型腔结构简单，采用镶嵌凹模，这种结构成形的制品质量较好，加工方便，并且就镶嵌在型腔板上，与型腔板构成一体。请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609 - 17 -4.3 型腔底厚、壁厚1.按刚度校核侧壁厚度，利用公式t=r （4-8）1+代入计算得 t=9.6 mm2.按强度计算，利用公式t=r(1代入计算 t=8.7mm取较大值 9.6mm。4.4 底厚计算按刚度计算 h=5.23mm按强度计算 h=4.87mm取较大值 5.23mm。请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609 - 18 -第五章 模具结构模具结构主要由以下部分组成：成型部分、 支承部分、推出机构、浇注系统、导向部分、紧固定位部分、冷却排气系统。在模具设计过程中，主要考虑塑料怎样进料，制品怎样成型、制品怎样脱出。5.1 模具结构图通过对模具成型零件的计算，模架的确定，模具结构图如图所示。5.2 模具与成型机械关系的校核制品及流道体积如下：请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609 - 19 -5.2.1 制品体积Vi=3.54cm35.2.2 注射机的校核1.最大注射量的校核根据公式 KV0V+V 流代入计算得 V=3.54x2+1.89=8.97cm3符合注射机的要求2.锁模力校核F 锁pA式中 p熔融型料在型腔内的压力，该产品 A塑件和浇注系统在分型面上的投影面之和，经计算 A= 3170.58mm3F 锁注塑机的额定锁模力。故 F 锁pA=30Mpa x 3170.58mm x1.1x0.001=104.63KN3选定的注塑机的压力为 800KN，满足要求。模具与注塑机安装部分相关尺寸校核A 模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸和拉杆间距相合适模具长模具宽H+H1+H2+50S 机注塑机最大开模行程=670mm;H模具厚度=290mm；H1顶出距离=8mm；H2浇注系统高度=82mm;670290+8+82+50=380故：满足条件 请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609 - 21 -第六章 浇注系统6.1 概述注射模的浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴开始到型腔为止的流动通道。对其要求是：使熔体平稳的进入型腔，使之按要求填充型腔，使型腔内的气体顺利排出，在熔体填充型腔和凝固的过程中，能充分的把压力传到各个部位，以获得组织致密，外形清晰，尺寸稳定的塑料制品。可见，浇注系统的设计是十分重要的。浇注系统的设计正确与否，是注射成型能否顺利进行的关键，因此，要引起高度重视。6.2 浇注系统的设计6.2.1 主流道的设计主流道的截面形状一般为圆形，其锥度为 26，在此模具的设计的设计中采用 2，小端直径一般取 36mm,且大于注射机喷嘴直径 0.5mm,由表 3-1 注射机喷嘴直径为 3mm。将此模具主流道小端直径设计为 3.5mm。主流道的长度一般不超过 150mm,本模具设计为 82mm。由于主流道需要与高温塑料频繁接触，故设计主流道衬套是十分必要的，尤其是主流道要穿过两块板时，如果没有主流道衬套，在结合处很容易发生溢料，导致主流道难以取出，主流道衬套的球半径比注射机的球半径大 12mm，设计球半径为SR11mm。主流道衬套的尺寸查表 3-6-62模具实用技术设计综合手册。6.2.2 浇口的设计浇口又称进料口，是连接分流道与型腔之间的一段细短流道（除直接浇口外），它是浇注系统的关键部分。其主要作用是：请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609 - 22 -1.型腔充满后，熔体在浇口处首先凝结，防止其倒流。2.易于在浇口切除浇注系统的凝料。浇口截面积约为分流道截面积的0.030.09，浇口的长度约为 0.5mm2mm，浇口具体尺寸一般根据经验确定，取其下限值，然后在试模是逐步纠正。当塑料熔体通过浇口时，剪切速率增高，同时熔体的内磨檫加剧，使料流的温度升高，粘度降低，提高了流动性能，有利于充型。但浇口尺寸过小会使压力损失增大，凝料加快，补缩困难，甚至形成喷射现象，影响塑件质量。浇口位置的选择：浇口位置应使填充型腔的流程最短。这样的结构使压力损失最小，易保证料流充满整个型腔，同时流动比的允许值随塑料熔体的性质，温度，注塑压力等的不同而变化，所以我们在考虑塑件的质量都要注意到这些适当值。浇口设置应有利于排气和补塑。浇口位置的选择要避免塑件变形。采侧浇口在进料时顶部形成闭气腔，在塑件顶部常留下明显的熔接痕，而采用潜伏浇口，有利于排气，整件质量较好，但是塑件壁厚相差较大，浇口开在薄壁处不合理；而设在厚壁处，有利于补缩，可避免缩孔、凹痕产生。浇口位置的设置应减少或避免生成熔接痕。熔接痕是充型时前端较冷的料流在型腔中的对接部位，它的存在会降低塑件的强度，所以设置浇口时应考虑料流的方向，浇口数量多，产生熔接痕的机会很多。流程不长时应尽量采用一个浇口，以减少熔接痕的数量。对于大多数框形塑件，浇口位置使料流的流程过长，熔接处料温过低，熔接痕处强度低，会形成明显的接缝，如果浇口位置使料流的流程短，熔接处强度高。为了提高熔接痕处强度，可在熔接处增设溢溜槽，是冷料进入溢溜槽。筒形塑件采用环行浇口无熔接痕，而轮辐式浇口会使熔接痕产生。请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609 - 23 -浇口位置应避免侧面冲击细长型心或镶件。定位环、浇口衬套、浇注系统示意图因潜伏浇口在脱开时会伤塑件的内表面在这里是可以的，考虑到点浇口有利浇注系统的废料和塑件的脱离，所以选取用点浇口。分流道与浇口的连接。在利用了 UG 的塑料顾问对其进行模仿 CAE 的注塑之后选择了更具优势的浇口.6.2.3 排气糟的设计 塑料熔体在填充模具的型腔过程中同时要排出型强及流道原有的空气，除此以外，塑料熔体会产生微量的分解气体。这些气体必须及时排出。否则，被压缩的空气产生请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609 - 24 -高温，会引起塑件局部碳化烧焦，或塑件产生气泡，或使塑件熔接不良引起强度下降，甚至充模不满。因该模具为小型模具，且分型面适宜，可利用分型面排气,镶件间隙排气，所以无需设计排气槽。6.3 合模导向机构的设计导向合模机构对于塑料模具是必不可少的部分，因为模具在闭合时要求有一定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模一边或定模一边均可，通常导柱设在主型腔周围。导向机构的主要作用有：定位、导向和承受一定侧压力。定位作用：为避免装配时方位搞错而损坏模具，并且在模具闭合后使型腔保持正确形状，不至因为位置的偏移而引起塑件壁厚不均。塑件在注入型腔过程中会产生单向侧压力，或由于注射机的精度限制，使导柱工作中承受一不定的导向作用。动定模合模时，首先导向机构接触，引导动定模正确闭合，避免凸模或型芯先进入型腔，产生干涉而坏零件。由于注塑压力的各向性就会对导柱进行径向的剪力，导致导柱容易折断。对型芯和型腔改进后，其的配合可以进行定位。导柱、导套零件如下：请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609 - 25 -请充值后下载含图纸源文件压缩包，需要其他课题加 Q-1459919609 - 26 -第七章 推出机构7.1 概述推出机构的设计是为了把制品从型芯型腔中推出来，为下一次注射做准备，推出机构的设计要求有：1.尽量使制品留在动模上。2.保证制品不变形，不损坏。3.保证制品外观良好。4.结构要可靠。7.2 推出机构推出机构一般有推杆、推管、推件块等，从制品的形状、尺寸考虑，利用推管制品的壁厚太小，采用直推杆，制品的受力面积太小，会损坏制品，其他结构不适合成型本产品，所以将顶出机构设计推板形式，下面采用复位杆提供动力固定，采用导柱导套保证装配需要。 IUJ1-2.5 斜面弹簧接地端子注射模具设计摘 要 UJ1-2.5 斜面弹簧接地端子注塑模具设计是编写者两个月以来所编写的毕业设计说明书。主要介绍：注射模的整个过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。在论文书写过程中，通过一个月的时间对原始资料进行搜集，充分考虑模具的各种结构并和指导老师及同学之间进行讨论，最终选择了论文所写的模具结构。本论文的资料大多是编写者结合三年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、公差与配合、工程力学、机械设计、注射模具成型、工程材料等；一部分是通过查手册所得；还有少部分是同学之间的交流和自己三年的实习总结。关键词：斜面弹簧接地端子；注塑模具；推出机构；流道；II IIAbstract“Design of Injection Mold for UJ1-2.5 Slope Spring Grounding Terminal“ is a graduation design instruction written by the author for two months. Main introduction: The whole process of injection mold, including the design of molding parts, pushing mechanism, runner and so on. In the process of writing the paper, the original data were collected in a month, the various structures of the mold were fully considered and discussed with the instructor and students. Finally, the mold structure was selected.Most of the materials in this paper are based on the three yearstheoretical knowledge, including mechanical drawing, tolerance and fit, engineering mechanics, mechanical design, injection mold molding, engineering materials, etc. Part of the information is obtained by checking manuals; and a few are exchanges between students and their own three years of practice. Summing up.Key words: inclined spring grounding terminal; injection mold; ejection mechanism; runner.III目录摘 要 .1Abstract2第一章 绪论 .11.1 模具在加工工业中的地位 .11.2 模具的发展趋势 .11.2.1 加深理论研究 21.2.2 高效率、自动化 21.2.3 大型、超小型及高精度 21.2.4 革新模具制造工艺 21.2.5 标准化 .21.3 设计在学习模具制造中的作用 .31.4 来源背景 31.4.1 目的 .31.4.2 要求 .31.4.3 实际意义 31.4.4 主要设计内容 4第二章 原始资料 .52.1 塑料制品产量和生产要求 .52.2 塑料品种牌号 .52.3 制品图样 82.3.1 尺寸及要求 .82.3.2 根据制品尺寸几何形状进行分析 9第三章 基本参数 .113.1 注射机选择 113.2 模具型腔数目的计算 123.2.1 计算原理 123.2.2 制品体积 123.2.3 型腔数目确定 133.3 模架选择 13第四章 成型零件尺寸及结构 15IV4.1 型腔、型芯尺寸计算 154.2 型腔结构 164.3 型腔底厚、壁厚 .174.4 底厚计算 17第五章 模具结构 .185.1 模具结构图 .185.2 模具与成型机械关系的校核 185.2.1 制品体积 195.2.2 注射机的校核 .19第六章 浇注系统 .216.1 概述 216.2 浇注系统的设计 .216.2.1 主流道的设计 216.2.2 浇口的设计 216.2.3 排气糟的设计 236.3 合模导向机构的设计 24第七章 推出机构 .257.1 概述 257.2 推出机构 25第八章 支承零件 .278.1 上模部分 278.2 下模部分 27第九章 冷却系统 .30第十章 模具的装配 33结论 .36参考文献 .37致 谢 .38- 1 -第一章 绪论1.1 模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展。1.2 模具的发展趋势1 - 2 -近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面：1.2.1 加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。1.2.2 高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构。高速自动化的成型机械配合以先进的模具，对提高产品质量，提高生产率，降低成本起了很大的作用。1.2.3 大型、超小型及高精度由于产品应用的扩大，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了各种高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工、热处理变形小、导热性优异的制模材料。1.2.4 革新模具制造工艺在模具制造工艺上，为缩短模具的制造周期，减少钳工的工作量，在模具加工工艺上作了很大的改进，特别是异形型腔的加工，采用了各种先进的机床，这不仅大大提高了机械加工的比重，而且提高了加工精度。1.2.5 标准化开展标准化工作，不仅大大提高了生产模具的效率，而且改善了质量，降低了成本。- 3 -1.3 设计在学习模具制造中的作用通过对模具专业的学习，掌握了常用材料在各种成型过程中对模具的工艺要求，各种模具的结构特点及设计计算的方法，以达到能够独立设计一般模具的要求。在模具制造方面，掌握一般机械加工的知识，金属材料的选择和热处理，了解模具结构的特点，根据不同情况选用模具加工新工艺。毕业设计能够对以上各方面的要求加以灵活运用，综合检验大学期间所学的知识。1.4 来源背景UJ1-2.5 斜面弹簧接地端为 PP 塑料制品，采用注射模进行成型，这种制品结构比较简单，侧边有孔，需要侧抽芯，加工难度不大。1.4.1 目的通过本课题的设计，能够懂得模具的整个设计过程及综合性的掌握本专业知识，能够掌握 UG、CAD、Word 等软件的操作方法。1.4.2 要求设计本课题的要求的理论联系实际。在学习好相关的设计理论知识的同时，还必须了解实践操作。另外，设计的模具首先要能制造出来，还要有一定的使用价值。1.4.3 实际意义通过本课题的设计，可以更好的掌握模具的整个设计过程。在设计过程中，定会遇到许多以前没有遇到的问题，有问题就会促使自己想尽一切办法去解决，从中获得- 4 -一定的知识。把整个设计做完之后，就会对知识有个系统的了解。另外，通过对UG、CAD、Word 等软件的操作，可以有更好、更熟练的操作技能。这些工作对我以后的人生将是一笔大财富。1.4.4 主要设计内容本课题的设计主要包括成型零件的设计、浇注系统的设计、导向及定位部分的设计、推出与复位部分的设计、固定支承和紧固件的设计、模具结构的整体设计、工艺过程的编写及对 UG、CAD、Word 等软件的操作技术。- 5 -第二章 原始资料2.1 塑料制品产量和生产要求根据图纸要求，此制品为大批量生产，在生产要求上不是很高，所以在模具设计时应力求结构简单，但要能达到制品的各种要求。2.2 塑料品种牌号概述聚丙烯，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。按甲基排列位置分为等规聚丙烯（isotactic polypropylene）、无规聚丙烯（atactic polypropylene）和间规聚丙烯（syndiotactic polypropylene）三种。甲基排列在分子主链的同一侧称等规聚丙烯，若甲基无秩序的排列在分子主链的两侧称无规聚丙烯，当甲基交替排列在分子主链的两侧称间规聚丙烯。一般工业生产的聚丙烯树脂中，等规结构含量约为 95%，其余为无规或间规聚丙烯。工业产品以等规物为主要成分。聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。通常为半透明无色固体，无臭无毒。由于结构规整而高度结晶化，故熔点可高达 167。耐热、耐腐蚀，制品可用蒸汽消毒是其突出优点。密度小，是最轻的通用塑料。缺点是耐低温冲击性差，较易老化，但可分别通过改性予以克服。共聚物型的 PP 材料有较低的热变形温度（100）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有更强的抗冲击强度，PP 的冲击强度随着乙烯含量的增加而增大。PP 的维卡软化温度为 150。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP 不存在环境应力开裂问题。PP 的熔体质量流动速率（MFR）通常在 1100。低 MFR 的 PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同 MFR 的材料，共聚型的抗冲强度比均聚型的要高。由于结- 6 -晶，PP 的收缩率相当高，一般为 1.62.0%。1.一般性能 ：无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在 100左右使用。具有良好的介电性能和高频绝缘性且不受湿度影响，但低温时变脆，不耐磨、易老化。适于制作一般机械零件、耐腐蚀零件和绝缘零件。常见的酸、碱等有机溶剂对它几乎不起作用，可用于食具。聚丙烯具有许多优良特性：1、相对密度小，仅为 0.89-0.91，是塑料中最轻的品种之一。2、良好的力学性能，除耐冲击性外，其他力学性能均比聚乙烯好，成型加工性能好。3、具有较高的耐热性，连续使用温度可达 110-120。4、化学性能好，几乎不吸水，与绝大多数化学药品不反应。5、质地纯净，无毒性。6、电绝缘性好。7、聚丙烯制品的透明性比高密度聚乙烯制品的透明性好。它有很多优点但也有缺点：1、制品耐寒性差，低温冲击强度低。2、制品在使用中易受光、热和氧的作用而老化。3、着色性不好。- 7 -4、易燃烧。5、韧性不好，静电度高，染色性、印刷性和黏合性差。由于 PP 具有综合的良好性能以及良好的成型加工性，所以在广泛的应用领域中都有它的足迹，扼要先容下如：家用电器近几年我国家用电器产业发展迅速，品种多，产量大。2003 年我国电冰箱产量为1850 万台，空调器 4200 万台，洗衣机 1700 万台，微波炉 3500 万台。据“20042006年中国城市家庭影院市场研究咨询报告”显示，预计未来 3 年内我国家庭影院系统市场规模将达到 690 万台。另外，各种小家电也拥有巨大的潜在市场，这对改性 PP 来说，是一个极好的商机。我国一些塑料原料厂商已经开发出洗衣机专用料如 PP 1947 系列、K7726 系列等，受到了洗衣机制造厂商的欢迎。因此，在未来几年内应加大开发家用电器 PP 专用料的力度，以适应市场变化的需求。塑料管材2003 年全国塑料管材总产量突破 180 万 t，同比增长 23%。早期，PP 管材主要用作农用输水管，但是由于早期产品性能还存在一些问题（抗冲击强度、耐老化性能较差），市场未能打开。随着上海塑料建材厂首家引进国外先进技术，采用进口 PP-R 料生产的输送冷、热水用的管材得到市场认可后，已有不少厂家建设 PP-R 管材生产线，价格也由投产初期的 2 万3 万元/t 不断回落，但 PP-R 管材在塑料管材市场上的占有率仍然很低。据反映，国产 PP-R 料与进口料比较还有一定差距，质量有待改进和提高。据报道，韩国开发出一种耐高压给水管用无规共聚聚丙烯 PP-R 112 新牌号，使用该牌号生产的管材可在 20和 11.2MPa 的超高压状态下使用 50 年。塑料管材是我国化学建材推广应用的重点产品之一，建设部曾于 2001 年发出“关于加强共聚聚丙烯（PP-R、PP-B）管材生产管理和推广应用工作的通知”，要求有关部门共同做好从原料、加工、质量以至管材使用、安装等工作，要严格把好 PP 管材质- 8 -量关，以利更好地做好我国 PP 管材的生产、应用、推广工作。高透材料随着人们生活水平不断提高，必然带来在文化、娱乐、食品、医疗、材料、居室装饰等各个方面不同变化的要求与提高，市场中很多物品越来越多地使用透明材料。因此，开发透明 PP 专用料是一个很好的发展趋势，尤其需要透明性高、流动性好，成型快的 PP 专用料，以便设计加工成人们喜爱的 PP 制品。透明 PP 比普通PP、PVC、PET、PS 更具特色，有更多优点和开发前景。近几年，国外透明 PP 市场增长很快，如韩国将透明 PP 作为 PET 替代品推向市场；德国某些公司用透明 PP 替代 PVC；美国透明 PP 制品的增长速度高出普通 PP 制品 7%9%；日本近几年 PP 成核透明剂的年用量约为 2000t，若以添加量 0.25%推算，日本透明 PP料的年产量可达 80 万 t 以上。据日本理化株式会社介绍，日本透明 PP 专用料用于微波炊具及家具两方面的消费量最大。预计，2005 年国外市场对透明 PP 专用料需求量约为 500 万550 万 t。目前国内透明 PP 专用料与国外差距较大，透明 PP 树脂及其制品的生产、应用仍有待加强。2.3 制品图样2.3.1 尺寸及要求UJ1-2.5 斜面弹簧接地端产品造型，如图 2.1- 9 -图 2.12.3.2 根据制品尺寸几何形状进行分析2.3.2.1 尺寸及公差从制品所给的尺寸及公差查塑料模塑成型技术表 3-7 为 4 级精度等级，查表3-8 得 4 级精度等级为一般精度，从经济方面考虑，在模具设计时模具精度等级也应设计成一般精度等级。2.3.2.2 塑料制品的形状此制品为 UJ1-2.5 斜面弹簧接地端方形壳体制品，制品体积不大，如图 2.1。侧面有孔，需要使用侧抽芯机构。塑件的壁厚对塑件的质量影响很大，壁厚过小，成型时流动阻力大，大型复杂制品就难以充满型腔，壁厚过大，不但造成原料的浪费，而且对热固性材料成型来说增加了压塑的时间，而且容易造成固化不完全，对热塑性材料来说就会增加冷却时间。该塑件的壁厚均匀，该塑件壁厚为 12mm。2.3.2.3 脱模斜度所设计的制品脱模斜度为 0.5，部分位置脱模斜度为零，这样制品对型心的包紧力大，脱模时较有脱模斜度的难，生产时可喷涂脱模剂。- 10 -2.3.2.4 分型面的选择塑料在模具型腔凝固形成塑件，为了将塑件取出来，必须将模具型腔打开，也就是必须将模具分成两部分，即定模和动模两大部分。定模和动模相接触的面称分型面。通常有以下原则：1.分型面的选择有利于脱模：分型面应取在塑件尺寸的最大处。而且应使塑件流在动模部分，由于推出机构通常设置在动模的一侧，将型芯设置在动模部分，塑件冷却收缩后包紧型芯，使塑件留在动模，这样有利脱模。如果塑件的壁厚较大，内孔较小或者有嵌件时，为了使塑件留在动模，一般应将凹模也设在动模一侧。2.分型面的选择应有利于保证塑件的外观质量和精度要求。3.分型面的选择应有利于成型零件的加工制造。4.分型面应有利于侧向抽芯。分型面的选择- 11 -第三章 基本参数3.1 注射机选择根据塑料制品的体积或质量，查书可选定注塑机型号为 HTF 160XB.注塑机的参数如下：型号参数单位 80A 80B 80C螺杆直径 mm 34 36 40理论注射容量 cm3 111 124 153注射重量 PS g 101 113 139注射压力 Mpa 206 183 149注射行程 mm 122螺杆转速 r/min 0220料筒加热功率 KW 5.7锁模力 KN 800拉杆内间距(水平 垂直) mm 365365允许最大模具厚度 mm 360允许最小模具厚度 mm 150移模行程 mm 310移模开距(最大)mm 670液压顶出行程 mm 100- 12 -液压顶出力 KN 33液压顶出杆数量 PC 5油泵电动机功率 KW 11油箱容积 l 200机器尺寸(长宽 高) m 4.31.251.8机器重量 t 3.22最小模具尺寸(长宽) mm 2402403.2 模具型腔数目的计算3.2.1 计算原理通常注射机的实际注射量为注射机最大注射量的 80，即V 实 = Vmax80 (3-1)式中 V 实 - 制品实际所需注射量，单位 cm3。Vmax - 注射机最大注射量，单位 cm3。由表 3.1 Vmax=124cm3所以 V 实=8.97cm33.2.2 制品体积制品的结构及尺寸如图 2.1，体积通过 3D 测量可得出：- 13 -V 制=3.54cm33.2.3 型腔数目确定制品数目用 n 表示，利用下列公式进行计算，n= V 实/V 制=124/3.54=35通过计算可以设计型腔数量。考虑到模具排位，暂设计型腔数目为一模二腔。3.3 模架选择根据制品尺寸大小及型腔数目，查表模具标准应用手册表 6-15 初步选用30*35 模架具体结构如图 3.1(a)、3.1(b)模架型号采用 CI-3030-A70-B80-C90，使用标准模架，可以降低计算量，节约成本。- 14 -图 3.1 （a）图 3.1 (b)- 15 -第四章 成型零件尺寸及结构4.1 型腔、型芯尺寸计算查塑料制品及其成型模具设计表 0.1PP 的收缩率范围为 1.0-2.5，换算成平均收缩率 ScpScp=(1.0+2.5)/2=1.75 所以型腔尺寸如下：L1=43.96(1+0.0175)-(3/4)0.56 =44.73356.019.0L2=50(1+0.0175)-(3/4)0.56 =50.88356.019.0型腔深度的尺寸计算：h =h (1+k)-(2/3) 凹 塑 3式中： h 模/型腔高度尺寸(mm)；凹h 为塑件內形深度基本尺寸(mm),即塑件的实际內形深度尺寸；塑s 、K 含义如（1）式中。H1=5(1+0.0175)-(2/3)0.28 =5.09328.009.2）凸模的外形尺寸计算： L 凸=L (1+k)+(3/4) 塑 3- 16 -式中： L 凸模/型芯外形尺寸(mm)； L 为塑件內形基本尺寸(mm),即塑件的实际內形尺寸；塑s 、k 含义如（1）式中。所以型芯的尺寸如下：L1=71.4（1+0.0175）+（3/4）0.56 =72.65356.0019.L2=48.40（1+0.0175）+（3/4）0.56 =49.25356.0019.型芯的深度尺寸计算：H 凸=h (1+k)+ (2/3) 塑 3式中： h 凸为凸模/型芯高度尺寸(mm)；h 为塑件內形深度基本尺寸(mm),即塑件的实际內形深度尺寸；塑s 、k 含义如（1）式中型芯的高度为： H1=2.8(1+0.0175)+(2/3)0.28 =2.85328.009.4.2 型腔结构型腔结构简单，采用镶嵌凹模，这种结构成形的制品质量较好，加工方便，并且就镶嵌在型腔板上，与型腔板构成一体。- 17 -4.3 型腔底厚、壁厚1.按刚度校核侧壁厚度，利用公式t=r （4-8）1+代入计算得 t=9.6 mm2.按强度计算，利用公式t=r(1代入计算 t=8.7mm取较大值 9.6mm。4.4 底厚计算按刚度计算 h=5.23mm按强度计算 h=4.87mm取较大值 5.23mm。- 18 -第五章 模具结构模具结构主要由以下部分组成：成型部分、 支承部分、推出机构、浇注系统、导向部分、紧固定位部分、冷却排气系统。在模具设计过程中，主要考虑塑料怎样进料，制品怎样成型、制品怎样脱出。5.1 模具结构图通过对模具成型零件的计算，模架的确定，模具结构图如图所示。5.2 模具与成型机械关系的校核制品及流道体积如下：- 19 -5.2.1 制品体积Vi=3.54cm35.2.2 注射机的校核1.最大注射量的校核根据公式 KV0V+V 流代入计算得 V=3.54x2+1.89=8.97cm3符合注射机的要求2.锁模力校核F 锁pA式中 p熔融型料在型腔内的压力，该产品 A塑件和浇