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基于PROE的果蔬篮注塑模具设计.doc基于PROE的果蔬篮注塑模具设计.doc -- 6 元

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www.88doc88.comwww.yanziedu.com毕业设计论文基于PRO/E的果蔬篮注塑模具设计THEDESIGNOFINJECTIONMOULDOFFRUITANDVEGETABLEBASKETBASEDONPRO/ESOFTWARE学生姓名学院名称专业名称指导教师20年5月27日www.88doc88.comwww.yanziedu.com摘要塑料制品在日常生活中应用广泛,注塑模技术己成为衡量一个国家产品制造业水平的重要标志之一。在CAD/CAM技术得到普及的同时,CAE技术应用越来越广,以CAD/CAM/CAE一体化的技术得以发展,模具新结构、新品种、新工艺、新材料的创新成果不断涌现,使得注塑模的发展迅猛。本文在参考大量国内外文献的基础上,对果蔬篮进行模具设计,综合运用Pro/E和MoldFlow软件设计出一套合理的注塑模具,主要做了以下几个方面的工作运用Pro/E软件对果蔬篮进行三维模型重构根据相关理论知识,合理选用塑件材料、注塑机,模架等,并进行了相关校核运用模流分析软件MoldFlow,分析了塑件的最佳浇口位置,预测翘曲变形、熔接痕,气穴等缺陷,并校验冷却系统能力等确定了型腔数目及布局,选择分型面并进行了浇注系统设计设计型腔、型芯的结构并进行了相关尺寸计算,同时设计了侧抽芯机构及冷却系统等,最终完成整副模具的设计及装配。关键词注塑模具果蔬篮Pro/E模流分析www.88doc88.comwww.yanziedu.comAbstractPlasticproductsareusedwidelyinourdailylife,andthetechniqueofinjectionmoldhasbeenoneofthemostimportantmeasurementsofproductmanufacturinglevelforacountry.WhenthetechniqueofCAD/CAMisuseddiffusively,thetechniqueofCAEisalsousedmoreandmorepopular.Withthenewcomposition,newvarity,newtechniqueandnewmetarialinvented,theintegrationofCAD/CAM/CAEandinjectionmoldisdeveloping.ThisarticlerefertolotsofliteraturetoredesignaFruitandvegetablebasketmold,itusethesoftwaresofPro/EandMoldFlowtodesignareasonableinjectionmold.OurreasearchesarefocusonthefollowingaspectsTheFruitandvegetablebasket3DmodelingbyPro/E.Selectreasonableplasticmaterialsandinjectionmoldingmachinerefertosomerelevanttheoreticalknowledge.UsethesoftwareofMoldFlowtoanalysisthebestgate,predictthewarpingdeformation,weldingtrace,cavitationandexamthecapabilityofcoolingsystem.Determinethenumbersofcavitiesandlocationschoosethepartinglineanddeterminethefeedsystem.Designcavity,coresofstructure,calculatetherelevantdimensions,designsidecoreslideandcoolingsystem,ensuremoldassemble.KeywordsInjetionFruitAndVegetableBasketPro/EMoldflowwww.88doc88.comwww.yanziedu.com目录摘要..................................................................................................................................................IAbstract..........................................................................................................................................II1绪论.............................................................................................................................................11.1注塑模行业现状及其发展趋势..........................................................................................11.2本文研究内容......................................................................................................................22塑件成型工艺性分析.................................................................................................................32.1基于Pro/E的果蔬篮三维建模...........................................................................................32.2果蔬篮材料的选择及工艺性能的分析..............................................................................42.2.1材料的选择...................................................................................................................42.2.2工艺性能的分析...........................................................................................................63注塑设备选择及校核.................................................................................................................73.1塑件体积的估算..................................................................................................................73.2注塑机的选择......................................................................................................................73.3注塑机相关参数的校核......................................................................................................83.3.1注射压力的校核...........................................................................................................83.3.2锁模力的校核...............................................................................................................94分型面设计及型腔布置...........................................................................................................104.1分型面的设计....................................................................................................................104.2型腔布置............................................................................................................................125基于MoldFlow的模流分析.....................................................................................................135.1MoldFlow软件简介...........................................................................................................135.2网格的划分与处理............................................................................................................135.3塑件的最佳浇口位置分析................................................................................................155.4塑件的翘曲分析................................................................................................................155.5塑件的流动性分析............................................................................................................165.5.1气穴、熔接痕和分子表面取向.................................................................................165.5.2充填时间分析.............................................................................................................185.5.3锁模力和螺杆速度.....................................................................................................185.6塑件的冷却分析................................................................................................................196浇注系统设计...........................................................................................................................206.1浇注系统概述....................................................................................................................206.2普通浇注系统的设计........................................................................................................216.2.1主流道的设计.............................................................................................................216.2.2分流道的设计.............................................................................................................22www.88doc88.comwww.yanziedu.com6.2.3浇口的设计.................................................................................................................237成型零部件设计及模架选择...................................................................................................247.1成型零部件设计................................................................................................................247.1.1成型零件的结构设计.................................................................................................247.1.2成型零件工作尺寸的计算.........................................................................................247.2模架的选择........................................................................................................................258相关机构设计...........................................................................................................................278.1脱模机构的设计................................................................................................................278.1.1脱模力的计算.............................................................................................................278.1.2塑件脱出机构.............................................................................................................278.1.3凝料脱出机构.............................................................................................................288.2合模导向机构的设计........................................................................................................298.2.1合模导向机构的作用.................................................................................................298.2.1导向机构的设计.........................................................................................................298.3注塑模侧向抽芯机构设计................................................................................................308.3.1机构抽芯距和抽芯力的计算.....................................................................................308.3.2斜导柱的设计.............................................................................................................319冷却系统及排气系统的设计...................................................................................................339.1冷却系统的设计................................................................................................................339.1.1冷却系统的设计原则.................................................................................................339.1.2冷却系统的设计.........................................................................................................339.2排气系统的设计................................................................................................................3510模具的总装.............................................................................................................................36结论...............................................................................................................................................38致谢...............................................................................................................................................39参考文献.......................................................................................................................................40www.88doc88.comwww.yanziedu.com1绪论1.1注塑模行业现状及其发展趋势模具是工业产品生产用的重要工艺装备,在现代工业生产中,60~90的工业产品需要使用模具,模具工业已成为工业发展的基础,许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖于模具生产,汽车、摩托车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。注塑模是其典型代表。随着工业塑料制件和日用塑料制件的品种和需求量的日益增加,这些产品更新换代的周期越来越短,因此对塑料的品种、产量和质量都提出了越来越高的要求。现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化、对优质模具材料的研究、先进的设计与制造技术、专用的机床设备,更重要的是生产技术的管理等。21世纪模具行业的基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和网络化。追求的目标是提高产品的质量及生产效率,缩短设计及制造周期,降低生产成本,最大限度地提高模具行业的应变能力,满足用户需要。可见,未来我国模具工业和技术的主要发展方向主要表现在以下几个方面。●大力普及、广泛应用CAD/CAE/CAM技术,逐步走向集成化。现代模具设计制造不仅应强调信息的集成,更应该强调技术、人和管理的集成。●提高大型、精密、复杂与长寿命模具的设计与制造技术,逐步减少模具的进口量,增加模具的出口量。●在塑料注射成型模具中,积极应用热流道,推广气辅或水辅注射成型,以及高压注射成型技术,满足产品的成型需要。●提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准件是模具基础,其大量应用可缩短模具设计制造周期,同时也显著提高模具的制造精度和使用性能,大大提高模具质量。我国模具商品化、标准化率均低于30,而先进国家均高于70,每年从国外进口相当数量的模具标准件,其费用约占年模具进口额的3~8。●发展快速制造成型和快速制造模具,即快速成型制造技术,迅速制造出产品的原型与模具,降低成本,推向市场。●积极研究与开发模具的抛光技术、设备与材料,满足特殊产品的需要。●推广应用高速铣削、超精度加工和复杂加工技术与工艺,满足模具制造的需要。●开发优质模具材料和先进的表面处理技术,提高模具的可靠性。●研究和应用模具的高速测量技术、逆向工程与并行工程,最大限度地提高模具的开发效率与成功率。●开发新的成型工艺与模具,以满足未来多学科多功能综合产品开发设计技术。www.88doc88.comwww.yanziedu.com1.2本文研究内容本文参考了大量文献,在理论基础和实践基础上主要做了以下工作1.基于PRO/E的塑件模型重构。2.塑件的工艺性分析。3.注射机的选择与校核。4.分型面的选择与创建,型腔数目的确定。5.基于MoldFlow的模流分析包括最佳浇口位置分析、翘曲分析、流动分析和冷却分析。6.浇注系统的设计。7.注射模具成型零件及模具体的设计。8.冷却系统及排气系统的设计。
编号:201311211130518724    大小:3.54MB    格式:DOC    上传时间:2013-11-21
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