大载荷齿轮强化方案的设计.doc

I题目：大载荷齿轮强化方案的设计专业：机械设计制造及其自动化学生：（签名）指导教师：（签名）摘要本文介绍一般齿轮的加工过程，包括了齿坯加工阶段、齿形加工阶段、热处理阶段和齿形精加工阶段；然后在普通齿轮加工的基础上增加和优化部分工艺，从而提高齿轮强度及表面硬度和承载能力。在材料的选取上，通过对工件热处理调节材料内部组织和残余奥氏体的含量改善工件的性能，渗碳淬火得到的硬齿面，提高了齿轮的承载力和抗冲击力、以及使用寿命；改变齿轮的模数和外形，提高精度从而增加了其可靠性。本文主要从这几个方面来优化提高齿轮的各个性能，达到大载荷齿轮的工艺要求。关键词：热处理、磨齿、齿形、材料选取IISubject:BigLoadGearAggrandizementSchemeDesignAbstractThisarticledescribesthegeneralprocessofgears,gearblanksfromtheprocessingstage,thegearstageofprocessing,heattreatmentstageandfinishingstagegear.TheninthegeneralincreaseingearmachiningandoptimizationbasedonsometechnologytoachievethementionedKarmagearstrengthandsurfacehardnessandloadbearingcapacity,theselectionofmaterialfromtheworkpiecethroughtheheattreatmentadjustingtheinternalstructureofmaterialsandimprovethecontentofresidualausteniteworkpieceperformance.Carburizedhardened,increasedgearcarryingcapacityandimpactresistance,andlife.Andthenthegearmoduletochangeshape,toimprovetheaccuracytoincreaseitsreliability.Inthispaper,severalaspectsofthistooptimizeperformancetoimproveinallgears,tothetechnologicalrequirementsoflargeloadgear.Keyword:Heattreatment；Grindingteeth；tooth-type；MaterialselectionIII目录第一章绪论.1第二章齿轮简述.22.1齿轮的发展与形成.22.2齿轮传动主要参数和各部分的名称.5第三章普通齿轮加工过程.63.1一般齿轮的工艺流程.63.2齿轮的材料.83.2.1满足材料的机械性能.93.2.2满足材料的工艺性能.103.2.3材料的经济要求.103.2.4齿轮常用的材料及许用应力.103.2.5齿轮材料的选择标准.173.3毛坯的选择和加工.183.3.1齿轮毛坯的选择.183.3.2齿坯加工.193.3.3齿坯的加工方法选择.213.3.4齿形的加工方法.223.3.5齿形加工方案选择.273.3.6齿端加工.27IV3.3.7齿轮精基准的修整.28第四章齿轮的热处理.314.1热处理的简述及相关介绍.314.1.1热处理简述.314.1.2金属热处理的工艺.314.2热处理工艺过程的选取.344.2.1渗碳工艺分类和选择.354.2.2渗碳后热处理的目的及意义.364.2.3表面淬火回火热处理和局部热处理.394.2.4热处理变形的预防.40第五章齿轮的摩擦与润滑.425.1齿轮摩擦和润滑.42第六章齿形误差分析.456.1齿向误差分析.456.2齿面粗糙度分析.456.3齿轮误差.456.4齿轮误差分析.46第七章齿轮加工方法及工艺过程.467.1齿轮的几种加工方法.46滚齿.48剃齿.49V磨齿.497.1.4其他加工方法.517.2齿轮加工方案的选择.52第八章大载荷齿轮的加工工艺.538.1齿轮材料的选择.538.1.1齿轮材料对比和选择.538.2齿轮的加工.558.3齿轮的热处理.558.4磨齿.568.5齿轮修形.588.6齿轮检测.60第九章齿轮承载能力分析.629.1齿轮承载能力计算和计算方法的进展.629.2齿轮接触强度分析校核计算.639.3齿轮轮齿弯曲强度分析校核计算.649.4主要代号表.65第十章结论.68致谢.69参考文献.7011绪论齿轮作为大部分设备的传动元件，适用范围很广，传递功率课高达数万千瓦，圆周速度可达150m/s（最高300m/s），直径能够做到10m以上，单级传动比可达8或更大，因此在各个机械领域，特别是一些大型重工业和汽车、航天及轮中都得到了广泛的应用。因此，齿轮对机械化的发展工业具有很深的影响。在今天制造行业大兴发展的同时，机械制造在农业、运输、矿山及军工上都是作为其重要的核心部门，机械重工业的发展体现出了一个国家在机械行业的水平和进步。在国际上，齿轮传动装置正沿着小型化、高速化、标准化方向发展，并且随着齿轮传动参数的提高及加工制造技术的进展，齿轮传动的优点：工作可靠，使用寿命长；瞬时传动比为常数；传动效率高；结构紧凑；功率和速度适用范围很广。因此，齿轮传动应用在各个行业中，由此，在机械化的发展将占有极其中要的地位。随着机械生产向着高精度、高效率发展，所以齿轮加工也向着高承载能力、高耐磨性及抗冲击力能力的趋势发展，所以此文介绍从一般普通齿轮的加工、工艺及设计原理中了解齿轮的各种特性，机理和应用。从而对大载荷齿轮的设计和加工进行深入设计，然后从热处理和外形及材料的选取对大载荷齿轮进行强化，从而达到大载荷齿轮的工艺要求。22齿轮简述2.1齿轮的发展与形成自17世纪末，人们才开始研究，能够正确传递运动的轮齿形状。18世纪，欧洲工业革命以后，齿轮传动的应用日益广泛；先是发展摆线齿轮，而后是渐开线齿轮，一直到20世纪初，渐开线齿轮已在应用中占了重要的位置。19世纪末，展成切齿法的原理及利用次原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，使齿轮加工工具较完备的手段后，渐开线齿轮更显示出巨大的优走性。切齿时只要将切齿工具从正常的啮合位置稍加移动，就能用标准刀具在机床上切出相应的变为齿轮。在后来多数国家相继提出了齿轮变位的多种计算方法。为了提高动力传动齿轮的使用寿命并减小尺寸，除了材料，热处理及结构等方面改进外，圆弧齿形的齿轮获得了发展。在90年代这种齿轮日益为人们所重视，在生产中发挥了显著效益。齿轮室能互相啮合的有齿的机械零件，它在机