连杆支座的机械加工工艺规程及钻Φ12mm孔夹具设计【含4张CAD图纸、工艺工序卡说明书】
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下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985 0机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目： 连杆支座的机械加工工艺规程及12mm孔 夹具设计 班 级 姓 名 学 号： 指导教师 完成日期下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985 1 任 务 书 一、设计题目:连杆支座的机械加工工艺规程及12mmH7孔夹具设 计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批生产） 三、上交材料 1所加工的零件图 1张 2毛坯图 1张 3编制机械加工工艺过程卡片 1套 4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 6绘制夹具中1个零件图（A1 或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制 的零件图，一般为夹具体） 。 1张 7课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。 （约 5000-8000字） 1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1第l2天查资料，绘制零件图。 2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工 艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前 提下，进行课程设计的下一步） 。 4第1113天，完成夹具装配图的绘制。 5第1415天，零件图的绘制。 6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985 2 7第19天，完成图纸和说明书的输出打印。 8第2021天，答辩 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现 ，设计内容反映的基本概念及计算 ， 设计方案 ，图纸表达 ，说明书撰写 。 综合评定成绩： 指导教师 日 期 下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985 3下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985 4下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985 5 摘 要 主要研究连杆支座的加工工艺及12mmH7夹具设计。连杆支座 的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性 比较差，形状复杂，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需 要把各主要表面的粗精加工工序分开，并使工序集中，逐步减少加 工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后 达到零件的技术要求。夹具设计采用专用机床夹具，先采用六点定 位原理对工件定位，在保证定位误差的前提下，设计夹具，使之满 足孔的加工精度要求。 关键词：连杆支座 专用机床夹具 精度要求下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985 6 Abstract The main research connecting rod bearing processing technology and phi 12 mmH7 fixture design. Connecting the size accuracy, the bearing and the position precision of shape accuracy requirements are very high, and the rigidity of the connecting rod is poorer, complex shape, easy to produce the deformation, so in arrangement process, they need to put the main surface finishing process coarse apart, and that process focus, and gradually reduce machining allowance, cutting force and stress, and the effect of correction of the deformation after processing, can finally achieved the components the technical requirements. Fixture design USES special machine tool fixtures, the first principle of the workpiece position at six positioning, ensure positioning error, under the premise of fixture design to meet hole process accuracy. Keywords: connecting rod bearing special machine tool fixtures accuracy 下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985 7目录 一、零件的分析 1 1.1 零件的作用.1 1.2 零件的技术要求.1 1.3 零件的工艺分析.2 1.4 确定生产类型.2 二、毛坯的设计 3 2.1 毛坯的制造形式.3 2.2 确定毛坯加工余量及形状.3 三、选择加工方法，拟定工艺路线4 3.1 粗基面的选择.4 3.2 精基面的选择.4 3.3.制定机械加工工艺路线4 四、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 5 4.1孔表面 .6 4.2平面工序尺寸 .6 五、确定切削用量及时间定额 7 5.1 切削用量的计算7 5.1.1钻11mm孔.8 5.1.2粗铰孔至11.85mm8 5.1.3. 精铰孔至12mm.8 5.2 时间定额的计算.9 5.2.1基本时间的计算.9 5.2.2辅助时间ta的计算.9 5.2.3 其他时间的计算10 5.2.4单件时间t dj 的计算 10下载后文件包含有 CAD 图纸和说明书,咨询 Q 197216396 或 11970985 8 六、机床夹具设计.10 6.1 12mm孔夹具设计.10 6.1.1问题的指出：.10 6.1.2夹具设计：.10 6.2 定位误差分析:.11 七、体会与展望 11 八.参考文献 12产品型号 零件图号 A3 机械加工工序卡片产品名称 连杆支座 零件名称 连杆支座 共 1 页 第 1 页车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号金 工 11 钻孔 HT150毛 坯 种 类 毛坯外形尺 寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数铸铁 170X100X91 1 1设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数立式铣床 Z525 1 1夹具编号 夹具名称专用夹具工序工时 (秒)工位器具编号 工位器具名称准终 单件145.55主轴转速 切削速度 进给 量 切削深度 工步工时工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备r/min m/min Mm/r mm进给次数机动 辅助1 装夹2 钻孔 D 至 11mm Z525 立式钻床 960 33.18 0.16 5.5 1 14.4 2.163 粗铰孔 D 至 11.85mm Z525 立式钻床 97 3.6 0.6 0.475 1 80.4 12.064 精铰孔 D 至 12mm Z525 立式钻床 140 5.3 0.8 0.075 1 24.6 3.695设计（日 期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记 处数更改文件号签 字日 期 标记 处数更改文件号签 字日 期产品型号 零件图号 A3 机械加工工艺过程综合卡片产品名称 连杆支座 零件名称 连杆支座 共 1 页 第 1 页材 料 牌 号 HT150 毛 坯 种 类 铸铁 毛坯外形尺寸 170X100X91 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注工时 工序号工 名序 称 工 序 内 容车间工段 设 备 工 艺 装 备 准终 单件01 铸造 铸造毛坯02 热处理 退火 热03 铣 铣 100 端面 M 面及倒角 1X45 金工 X51 立式铣床 专用夹具及量具04 铣 铣 60 端面 G 面 金工 X51 立式铣床大平面和圆柱销及量具05 钻扩铰 钻、扩、铰 45 孔至图样尺寸 金工 Z5150A 立式钻床 专用夹具及量具06 车 粗车 32 外圆面 C 面 金工 C620-1 专用夹具及量具07 车 车 32 端面 A 面 金工 C620-1 专用夹具及量具08 车 车 48 端面 E 面并倒角 1X45 金工 C620-1 专用夹具及量具09 车 车 48 端面 E 面并倒角 1X45 金工 C620-1 专用夹具及量具10 磨 粗磨 32 外圆面 C 面 金工 外圆磨床 M135 专用夹具及量具11 磨 精磨 32 外圆面 C 面 金工 外圆磨床 M135 专用夹具及量具12 钻铰 钻、铰 12 孔至图样尺寸 金工 Z525 立式钻床 专用夹具及量具13 铣 铣 20X20 端面 J 面 金工 X51 立式铣床 专用夹具及量具14 铣 粗铣 28 端面 N 面 金工 X51 立式铣床 专用夹具及量具15 铣 半精铣 28 端面 N 面 金工 X51 立式铣床 专用夹具及量具16 铣 精铣 28 端面 N 面 金工 X51 立式铣床 专用夹具及量具17 钻 钻 M12 螺纹底孔 10.2mm 金工 Z5150A 立式钻床 专用夹具及量具18 钻扩铰 钻、扩、铰 16 孔 金工 Z5150A 立式钻床 专用夹具及量具19 钳 攻螺纹 M12 金工 Z5150A 立式钻床 专用夹具及量具20 去毛刺 去除各加工内容的毛刺 钳工 钳工台21 终检 按零件图纸要求和技术要求全面检查 钳工 钳工台设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准（日期） 会签（日期）标记 处数 更改文 件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文 件号 签 字 日 期白永船2012.6.120机 械 制 造 技 术 基 础 课 程 设 计 题 目： 连杆支座的机械加工工艺规程及12mm孔 夹具设计 班 级： 姓 名： 学 号： 指导教师： 完成日期： 任 务 书1 一、设计题目:连杆支座的机械加工工艺规程及12mmH7孔夹具设 计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批生产） 三、上交材料 1所加工的零件图 1张 2毛坯图 1张 3编制机械加工工艺过程卡片 1套 4编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 6绘制夹具中1个零件图（A1 或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制 的零件图，一般为夹具体） 。 1张 7课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。 （约 5000-8000字） 1份 四、进度安排 本课程设计要求在3周内完成。 1第l2天查资料，绘制零件图。 2第37天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工 艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。 3第810天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前 提下，进行课程设计的下一步） 。 4第1113天，完成夹具装配图的绘制。 5第1415天，零件图的绘制。 6第1618天，整理并完成设计说明书的编写。 7第19天，完成图纸和说明书的输出打印。 8第2021天，答辩2 五、指导教师评语 该生设计的过程中表现 ，设计内容反映的基本概念及计算 ， 设计方案 ，图纸表达 ，说明书撰写 。 综合评定成绩： 指导教师 日 期 3 摘 要 主要研究连杆支座的加工工艺及12mmH7夹具设计。连杆支座 的尺寸精度、形状精度以及位置精度的要求都很高，而连杆的刚性 比较差，形状复杂，容易产生变形，因此在安排工艺过程时，就需 要把各主要表面的粗精加工工序分开，并使工序集中，逐步减少加 工余量、切削力及内应力的作用，并修正加工后的变形，就能最后 达到零件的技术要求。夹具设计采用专用机床夹具，先采用六点定 位原理对工件定位，在保证定位误差的前提下，设计夹具，使之满 足孔的加工精度要求。 关键词：连杆支座 专用机床夹具 精度要求4 Abstract The main research connecting rod bearing processing technology and phi 12 mmH7 fixture design. Connecting the size accuracy, the bearing and the position precision of shape accuracy requirements are very high, and the rigidity of the connecting rod is poorer, complex shape, easy to produce the deformation, so in arrangement process, they need to put the main surface finishing process coarse apart, and that process focus, and gradually reduce machining allowance, cutting force and stress, and the effect of correction of the deformation after processing, can finally achieved the components the technical requirements. Fixture design USES special machine tool fixtures, the first principle of the workpiece positio
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