关于污水池恢复的几个解决方案

关于污水池恢复的几个解决方案篇一：污水池防腐处理方案污水池防腐方案 1、 废水处理站防腐工程概况 攀钢集团成都钢铁有限责任公司旺苍 60 万吨焦化工程“生化处理系统“（废水处理）项目 为保证废水处理站能稳定运行，废水处理站的各建（构）筑物池必须要有较强的耐腐蚀性能。为此，特对废水处理站各建（构）筑物池进行防腐处理； 工程内容： 污水池底部及内壁二布三油玻璃钢防腐，面积大约1200； 2、具体防腐措施如下： 废水处理站各建（构）筑物及池的防腐要求以及做法；聚酯树脂糊打底一道； 刮聚酯树脂胶泥修补凹凸一道；涂聚酯树脂一道、铺玻璃纤维精布一道； 涂聚酯树脂一道；铺玻璃纤维精布一道； 聚酯树脂油面一道； 3、 各项防腐做法施工操作工艺简介； 聚酯树脂玻璃钢； 基层处理及要求 （1）基层必须坚固、密实；强度必须进行检测并应符合设计要求。严禁有地下渗水。基层表面不得裂缝、蜂窝、麻面等现象。对于局部有上述缺陷的，允许采用 1：2的聚合物水泥砂浆进行修补。对于处理过的表面基层严禁有脱壳、起砂等现象。 （2）基层必须干燥、洁净，表观不得有渗水、浮水及积水。施工前应用软毛刷将基层表面拭净。 基层的阴阳角处应做成 45斜角或 R=3050的圆角。凡穿过防腐蚀基层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应事先埋设或留设； 原材料的质量要求 1） 聚酯树脂 本工程所采用的树脂为不饱和聚酯树脂。 不饱和聚酯树脂是一种新型的的合成材料，它是在具有多个双键的聚酯大分子（即具有多个功能团）和交联剂苯乙烯的双键之间发生的共聚，形成体型结构。 聚酯树脂 外观：淡黄色或浅黄透明液体 酸值：16-24mgKOH/g 粘度（25）： 胶凝时间（25）：8-11min 固体含量：（63-68）% 聚酯树脂它具有良好耐水、耐酸和耐碱性能；高韧性、低收缩，良好的力学性能；长期使用温度为 60。 2） 固化剂 不同树脂采用不同的固化剂。 （1）对于聚酯树脂应优先选用低毒固化剂，也可采用过氧化甲乙酮固化剂，对于潮湿基层则采用湿固化型。本工程采用异辛酸钴做催化剂、过氧化甲乙酮做固化剂，对于胺类固化剂如乙二胺等因其有较大毒性，所以不推荐采用。 （2）聚酯树脂的固化剂包括引发剂促进剂。常用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液、过氧化环已酮 二丁酯糊、过氧化二苯甲酰二丁酯糊；促进剂为钴盐的苯乙溶液，N，N-二甲基苯胺苯乙烯液。本工程所采用的引发剂为过氧化甲乙酮二甲酯溶液；促进剂为异辛酸钴溶液。 3） 增韧剂用于改善固化后的脆性，提高冲击韧性，降低使用粘度。聚酯树脂常用的增韧剂有邻苯二甲酸二丁酯、磷酸三苯酯等等。本工程所用的增韧剂为磷酸三苯酯。 4） 稀释剂 用于降低树脂粘度，高浸透能力。 聚酯树脂、无水乙醇、二甲苯等非活性稀释剂，也可采用正丁基缩水甘油醚、苯基缩水甘油醚等非活性黧剂。乙烯基树脂的稀释剂应为苯乙烯。本工程聚酯树脂所采用稀释剂为苯乙烯，乙烯基树脂的稀释剂为苯乙烯。 5）树脂玻璃钢增强材料 本工程所采用的树脂玻璃增强材料为无碱玻璃纤维布。其化学成分应符合国家现行标准无碱玻璃球JC557-1994 的规定。 6）粉料 常用的粉料有滑石粉、英粉、瓷粉、辉绿岩粉等，料须干燥，其耐酸度不应小于 95%，当使用酸性固化剂时，不应小于 98%，并不得含有铁质、碳酸盐等杂质。其体积安定性应合格，含水率不应大于%。强度要求筛孔筛余量不应大于 5%，筛孔筛余量为 10-30%。当用于含碱类介质的防腐蚀蚀工程时，不宜选用石英粉。本工程所采用的粉料为滑石粉； 防腐玻璃钢树脂的施工方法 1) 树脂胶料的配制 胶泥、胶料的配制之前应进行试配。胶泥、胶料的配制应根据施工现场进度、工人操作的熟练程度、树脂胶料的初凝时间综合考虑，并遵循“少量多次”的原则。最后一遍的封面胶料，可在胶料中加入树脂重量 35%的苯乙烯石蜡溶液，以形成良好的固化性能和耐腐蚀性能。现将胶料的配制叙述如下： 将稀释剂及聚酯树脂，按需量称取并加入塑料容器中，搅拌均匀后至常温待用。封底配制时可在未加入固化剂前加入一些稀释剂。在配制过程中要依据施工进度定，随配随用，在初凝之前（3045min）内用完。固化剂要逐渐倾入，不断搅拌，如发现胶液温度过高，可将料桶放入冷水器中冷却，以防局部过热固化影响质量，固化搅拌均匀后，宜放置 510 min 左右（熟化）再进行使用，以保证良好的固化性能。乙烯基树脂所用的引发剂和促进剂应采用与厂家相配套的产品，其用量可参考厂家说明书。在配制乙烯基胶料时严禁将固化剂和促进剂一起混合加入。聚酯树脂和乙烯基树脂的固化剂和稀释剂要分开堆放，以防混淆。关于胶泥和胶料的配合比可参照下表进行。 聚酯树脂为基础配置的2 苯乙烯石蜡液的配合比为苯乙烯：石蜡=100：5；配制时，先将石蜡削成碎片，加入苯乙烯中，用水浴法加热至 60，待石蜡完全溶解后冷却后待用。 手糊乙烯基酯树脂玻璃钢成型工艺各工序施工要点： 封底。用毛刷、滚筒蘸封底料在基层上进行二次封底，期间应自然固化 24h 以上。封底厚度不应超过，并不得出现流淌、气泡等。涂刷第一层封底胶料时，胶料中掺入适量稀释剂，以便胶液渗入到基 层中去。固化后嵌刮树脂胶泥，分满刮和点刮，如果基层表面整体情况差，应满刮树脂胶泥，通常情况下宜采用点刮树脂。4、施工工艺 4-1 流程 拆设跳板、脚手架基面彻底烘干环境暖湿度检测刷底料一遍刮胶泥修补糊玻璃钢一层刷底涂料一遍糊玻璃钢一层终极检查及修补养护、固化。 4-2 施工步骤 搭脚手架、防雨棚； 2-1、 2m 以上作业均称为高处作业，高处作业工需佩戴保险带和平安帽。 2-2、依据职工身体状态，有高低血压、视觉、听觉不灵动者不允许高处作业。 2-3、搭设的脚手架，最下层应构成阶梯形平台，并应铺设跳板，利于操作。 2-4、脚手坡杆距离为 1850mm 高，第一步竖杆应在 2m以上、以上各层竖杆距离为 1850mm，单排架应 在 1500mm 以内，应在竖架内里构成 45斜杆。 4-3 用塑料雨布搭防雨棚。 3-1 暖度、湿度检测 绝对湿度不能小于 75%，基点温度在 10-30时施工效果较好，基点温度应高于基 本固化温度至少 3以上。 3 基面处置： 31 将基点彻底烘干。用打磨机将基面打磨推毛，除去蓬松局部，而后扫清浮尘。 32 扫清浮尘完整干燥后涂刷底涂，涂层厚度约 mm，天然固化时，每次间距时间长于 24 小时，固化后先刮腻子 12 次，并修补找平。 4-4、 衬玻璃布 贴玻璃纤维布时，在贴玻璃布的部位前均匀涂刷一层胶料宽度大于玻璃布总宽度，玻璃布层与层之间应紧贴、赶走气泡，再涂上一层胶料，天然固化 24 大时，固化前检查其品质，如有毛刺、流挂和气泡等缺点，发现问题应马上处理或刮腻子找平，再按以上步骤贴衬高一层。每层玻璃布搭接宽度应不小于 50 mm ，各层接缝要错接。设备、转角、接收处、法兰、孔及其它受力或冲洗的部位，均应增添 1(来自: 小龙 文档 网:关于污水池恢复的几个解决方案)2 层玻璃布。翻边转角处应使用短切粘。 4-5 面层 玻璃布帖衬结束后，固化 2 小时以上，修补缺点，待胶凝不粘时再刷面涂，再检查修补，养护固化。 4、 技术品质要求 1玻璃钢衬表层之间的粘接应稳固，衬面与设备的结合处应坚固，无纤维袒露、无树脂结块、无杂物 搀杂等。 2面层应无漏涂、无流挂、无气泡。 3固化完整，表面平坦，色泽均匀。 4玻璃钢涂层容许最大气泡直径应不大于 6 mm，每平米 5 mm 的气泡不超过 5 个，否则修补。 5耐蚀层不应有深度超过 mm 以上的裂纹。 6、 安全 1、 施工前制订安全规程 ，并要求施工工人牢记安全内容。 2、 在施工时，因为利用过氧化甲乙酮等溶剂及各种固化剂等易燃易爆物资，现场应严禁烟火，高空 作业时应注意上述物品的堆放、按规程保存。严禁将引发剂和固化剂共屋存放。 3、 进场施工的职员必需穿好工作服，佩戴安全帽、手套、护镜、等维护用品。 4、 使用电动工具时，不宜带手套。 5、 施工现场应通风良好。 6、 电器装备必需接地，电源启闭装置，漏电保护装置。电气工具在应用完后或操作人员离开工作岗 位时，必需切断电源。 7、 施工职员组织 9、 重要资料 聚酯树脂树脂底涂 2 吨 树脂面涂 吨 滑石粉 1 吨 十. 施工退度 以 7 位施工职员替打算部署施工，施工进度规划： 1、搭设脚手架、跳板 1 天 2、基面处置 3 天 3、玻璃钢防腐施工 14 天 4、检修、修补 2 天 5、养护、固化 成都凯美特玻璃钢制造厂 联系人：王道伟 联系电话日期：XX 年 7 月 17 日 篇二：广州污水池清理方案广州污水池清理方案 一、清理污水池施工注意步骤 1、关闭污水池进水阀，切断进水水源，解决施工期间临时排水问题，挂牌标识； 2、污水池为密闭空间，矗种鼷从安全考虑，银浩清理污水池预先做好通风工作，确保万无一失。 3、抽干污水池内的污水； 4、稀释污泥。使用高压泵冲稀污泥。清理池底淤泥、杂物。 5、注入清水进行冲洗并及时抽出，至清洁为止； 6、在污泥稀释前，用吸污车反复冲，待污泥被稀释后，开启抽污设备，污泥通过管道吸出，放入准备好的泥浆车内运走。避免对环境造成二次污染。 7、恢复污水池使用并检查相关设备、阀门是否正常。二、污水池清理施工方案 1.施工段落划分 由于该污水池面积大，根据清理污水池工期要求，分为 3 段进行清理，污水池污水采用专业吸污车抽吸运至污水处理厂进行正规处理，底部淤泥全部外运做填埋处理。 2.清理现场环境卫生 根据关于防治扬尘的有关规定，为了保证在此次清理污水池工作进行的同时，不给厂区带来灰尘。专门在厂区的外围空地从新开辟了一条土路，绕过生产车间，并由专人负责， 3.安全措施 在清理污水池施工范围内设立警戒线，专人看守，防止厂内人员进入施工现场发生意外。 三、为什么要清理污水池？ 及时排泥是污水池运行管理中极为重要的工作，沉淀池中所含污泥量较多，有绝大部分为有机物，如不及时污水池清理，就会产生厌氧发酵，致使污泥上浮，不仅破坏了沉淀池的 正常工作，重新污水池清洗而且使出水质恶化。初次沉淀还含有病原体和重金属化合物等，当排泥不彻底时应停池（放空）采用人工冲洗的方法清泥。 机械排泥的沉淀池要加强排泥设备的维护管理，一旦机械排泥设备发生故障，应及时修理，以避免池底积泥过度，影响出水水质。 篇三：某工程污水池回填土塌陷处处理方案*工程原污水池回填土塌陷处理方案 编制： 审核： 审批： 目录 1. 编制说明.1 2. 处理方案.1 3. 安全措施.4 附图 挡土墙砼柱平面布置图 1-14-4 剖面图、梁配筋图 一、编制说明我方在完成主楼南侧现场施工道路及料场硬化后，于*月*日早晨发现污水池开挖范围内地面出现塌陷，最大沉陷深度达 15cm,并引起施工道路及料场砼板下陷、开裂，已防护的边坡出现变形。在此之前我单位未收到任何关于此处地下情况及回填土质量情况的资料。事后经建设单位证实，此处原污水池施工完底板后进行了虚填，未对回填土进行夯实。通过该范围内的管道包括热力、蒸汽、空调等管道共*根、高压电缆*根，均为直埋式，地基的塌陷势必造成管、电缆悬空，为保护管道、围挡架体及保证边坡的安全加设钢支架，为保证施工道路的正常、安全使用在回填土北侧设置挡土墙，特制定本方案。 二、处理方案 1. 处理措施流程 勘察、放线道路及料场砼拆除土方开挖、基槽支护管道加固主楼基础下污水池砼破除挡土墙施工土方回填路面及硬化砼恢复 2. 施工方法 勘察、放线 经现场勘察确定道路及料场沉陷区，测量人员在砼表面弹墨线，划定砼拆除范围。用砼路面切割机沿墨线切割，使需破除的砼与要保留的砼分离。需拆除的砼路面尺寸为16m4m,厚度 200mm,需破除的硬化砼尺寸为 16m,厚 15cm,需开挖的土方基槽底尺寸为 19m8m。 道路及料场砼拆除 对拆除区内的砼按 1m1m 尺寸布设网格线，用砼路面切割机沿网格线对的砼进行分块切割后，用 1m3 挖掘机将砼块挖出，用自卸汽车运出场外到指定地点。 土方开挖、基槽支护 砼路面、料场面层破除后，立即对基层 300 厚3：7 灰土及回填土进行开挖，开挖时先按照 1：1 放坡系数进行开挖，开挖到露出原污水池基槽护坡面后，沿原基槽护坡面开挖，开挖过程中观察原支护情况，若原支护保存完整能正常使用，则按支护内侧开挖至原污水池砼底板。若原边坡支护不能使用，则按 1：1 放坡系数开挖至原污水池砼底板，土方由自卸汽车运至指定地点。开挖长度由现有主楼基槽边至南侧围挡下方，围挡处土方开挖放坡系数1：。当开挖至-时，挡土墙北侧按 1：放坡、放坡宽度，在27-29 轴间留置 1：宽 3m、长施工坡道，坡道距27轴、距29 轴。 距 C 轴处是直埋式热力、蒸汽、空调等管道，管道共 9 根，平行摆放，宽，管底标高-。此处的土方开挖时先机械开挖深，然后人工开挖、清理至管下 1m 深。 管道加固 地下管道处土方开挖到管道下 1m 深后，在东、西两个方向沿管道两侧用电动洛阳铲 1 挖孔，然后用挖掘机将 2 排共 6 根 7m 长 2007mm钢管压入至-（即原污水池底板标高） ，钢管间距 3m， ；钢管压入到位后以每 2 根钢管为立柱制作门型支架。门型支架施工方法、顺序：2006mm 钢管立柱顶焊250mm250mm、10mm 厚钢板，钢板上焊长热轧 H 型钢200200b 的钢梁，钢梁上焊 2 根的 H 型钢连梁、一道由 2根长 14#槽钢对口焊接的连梁，然后根据管道的实际尺寸、高度每个固定点用一根由长 16 圆钢制作的 U 型卡箍，卡箍使用双螺母加 80805mm 厚垫片将管道吊在槽钢下方（吊管道前先将管道每道卡箍处的的“黑夹克”保温去除1m 左右，等土方回填到管道下 1m 时再按原保温做法恢复） ；其中，铸铁管在管道接口的位置加设 2 个抱箍，抱箍紧紧卡住管道，避免管道下垂；钢支架间焊接由 14#槽钢制作的支架拉接。钢支架制作详见下图：主楼基础下污水池砼破除 原污水池底板进入主楼基础承台下的砼采用带破碎机头的挖掘机破除，破除 400 厚钢筋砼地板尺寸为 8，破除100 厚砼垫层尺寸为，污水池底板以上土方开挖尺寸为913m，开挖时放坡系数 1：，破除的砼及土方由自卸汽车运至场外指定地点。该部位砼、土方挖出后回填长宽尺寸913m 的 3：7 灰土至基础垫层底。 2 挡土墙施工 挡土墙采用蒸压水泥砖、水泥砂浆砌筑，墙体厚度 500mm，墙顶标高-，沿墙高每 500mm 设置 38 通长拉结筋，墙体砌筑时在与柱交接位置留设