节能评估报告

年新增 200万片 %生产线技改项目能评报告汇报材料#企业地址项目技改前情况 设备序号 名称 型号 数量 单台功率（ kW) 总功率（ kW） 备注工艺设备1 卧式冷室压铸机 EAST-800T 5 37 1852 卧式冷室压铸机 EAST-700T 5 35 1753 熔铝炉 定制 5 5 25 变频4 煤气发生炉 定制 1 55 555 给汤 /喷雾机 9 10 906 闪光对焊机 CUN250 5 60 3007 钻攻专机 定制 20 3.5 708 可倾压力机 J23-40T 7 30 210 变频9 手工喷塑10 喷粉成套设备 1 30 3011 涂装流水线 定制 2 15 30 变频12 吸塑机2 5 10 变频13 清洗机 定制 2 10 2014 组片试漏机 定制 3 1 3 变频公共设备1 变压器 SCB9-1000/10 1 / /2 活塞式空压机 GB55 2 55 1103 循环水泵 400t/h 4 7.5 30淘汰设备及理由淘汰设备 理由煤气发生炉 热效率低手工喷塑 生产效率低活塞式空压机 能效低熔铝炉 热效率低项目技改前情况 能耗水平能耗水平万元产值综合能耗（等价） tce/万元 0.28万元工业增加值综合能耗（等价） tce/万元 0.95单位产品综合能耗（当量） kgce/只 0.56注： 企业技改前能耗水平摘自企业能源统计年鉴以及 2009度上报当地节能主管部门的数据 。技改项目产品方案和性能代表产品 主要规格 年产量(万片 ) 重量 (均重 )单片 (kg) 总重 (t)压铸铝 % SH-CO-500 200 1.25 2500性能 SH-CO-500A SH-CO-500B外形尺寸 (mm) 582x80x80 582x85x80接口中心距 (mm) 500 500容水量 L/pc 0.36L 0.41L工作压力（ Mpa） 1.2 1.8 1.2 1.8散热量（ W） 180 189适用面积（ M2） 2.23.0 2.43.2 产品方案 产品性能产业政策符合性 对照国家发展和改革委员会第 40号令 产业结构调整指导目录 （2005本），本项目不属于其淘汰类和限制类。 国家产业政策产业政策符合性 （ 1）本项目不属于省建设先进制造业基地工作协调小组办公室浙制造办20082号 浙江省制造业产业发展导向目录（ 2008年本） 中的禁止类项目及限制类项目。 （ 2）本项目不属于 浙江省经贸委关于印发 （浙经贸制造 2005858号）中的限制类及淘汰和禁止类项目。 浙江省产业政策产业政策符合性 根据 市先进制造业基地产业导向目录 （金政发 2006 1号），本项目不属于其中的限制类和淘汰禁止类。 市产业政策技改项目项目进度日历时间建设程序 2010年 2011年工期（月） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 4 5方案设计施工图设计建筑施工设备制造设备安装调试、试生产技改项目产品原辅材料消耗情况序号 名 称 单位 年用量 主要供应来源1 合金铝锭 吨 2520 省内外2 喷雾涂料 吨 20 省内外3 环氧粉料 吨 180 省内外4 TY-3188专用涂料 吨 90 省内外5 清洗液 吨 10 省内6 包装材料 吨 120 省内技改项目能源消耗情况 序号 能源名称 单位 项目建成投产后能耗预测1 电 万 kWh 2692 煤 t 8983 自来水 万 t 2.34 综合能耗（当量法） tce 9745 综合能耗（等价法） tce 1518生产工艺流程 主要生产设备清单序号 名称 型号 数量 单台功率 （ kW) 总功率（ kW） 节能措施（如变频等）工艺设备1 卧式冷室压铸机 EAST-800T 5 37 185 变频2 卧式冷室压铸机 EAST-700T 5 35 175 变频3 集中熔铝炉 定制 1 5 5 变频4 机边熔铝炉 定制 10 3 30 变频5 煤气发生炉 定制 1 35 35 变频6 给汤 /喷雾机 9 10 907 闪光对焊机 CUN250 5 60 300 伺服8 %数控钻攻专机 定制 20 3.5 709 可倾压力机 J23-40T 7 30 210 变频10 水磨机 定制 6 4 2411 自动喷塑流水线 ICM-10000 1 20 20 变频12 喷粉成套设备 1 30 3013 涂装流水线 定制 2 15 30 变频14 吸塑机 2 5 10 变频15 清洗机 定制 2 10 2016 组片试漏机 定制 3 1 3 变频17 组装生产线 定制 2 5.5 11合计 1248公共设备1 变压器 SCB11-1000/35 1 / /2 螺杆空压机 GA55 2 55 110 变频3 循环水泵 400t/h 4 7.5 30 变频合计 200总装机容量 1388主要用能设备能耗简介闪光对焊机1、节能。 %闪光对焊机气动压紧、顶锻，无液压站。相较于单相交流阻焊变压器和液压站的焊机， CUN250焊机可节电达 78%。2、对电网的要求低。仅需 250KVA的电网即可满足。3、焊接精度高。采用可编程控制器 PLC和进口步进电机来控制闪光过程，能精准设定烧化量和烧化速度；通过微电脑阻焊控制器来控制焊接电流。焊后片头的中心距误差可控制在在 0.2mm内，方便后续的组片焊接。4、自动对中功能。保证焊接前管柱两端和两个片头端的间距一致，从而保证两端烧化量的一致。5、焊接效率高。由于工件的压紧采用的是倍力气缸，其反应速度明显快于液压缸。节能评价： 本项目选用的闪光对焊机气动压紧、顶锻，无液压站，具有显著的节电效果。主要用能设备能耗简介煤气发生炉优点： 节煤：由于两段炉的气化反应比较安全，所以生产煤气质量也高，与一般两段炉相比节煤 5%8%。 环保对发生炉顶出口煤气的焦油、轻油，采用高效电捕焦器进行充分的捕获，焦油、轻油外售，减轻环境污染，降低煤气成本。煤气经过对焦油、灰尘净化冷却后，洁净煤气可长距离输送，不堵塞管道。不会因煤气中焦油、灰尘堵塞管道影响生产，对企业的连续生产有了强有力保障。对煤气净化过程产生的含酚污水，作为气化剂到炉内参加反应，节省燃料油费用。根据 关于进一步加强产此政策和信贷政策协调配合控制信贷风险有关问题的通知 （发改产业 2004746号）， “一段式固定煤气发生炉（不含粉煤气气化炉） ”为限制类。公司煤气发生炉为二段式。节能评价： 本项目选用的煤气发生炉气化反应较安全，产生的煤气质量也高，具有节煤效果。主要用能设备能耗简介压力机节能评价： 本项目选用的煤气发生炉气化反应较安全，产生的煤气质量也高，具有节煤效果。本项目选用的压力机技术参数如下：设备名称：可倾压力机型号： J23-40T主要参数内容 国际先进 国内先进 国内一般 国内落后 评定方法及说明（一）加工精度 参照 JB3848-85、 ZBJ62006.8-881、主滑块下平面对工作台上表面的平行度（ mm） 30%精度储备 20%精度储备 达到规定值 大于规定值0.02+0.10/1000主滑块下平面长边实际检测长度2、主滑块行程对工作台上表面的垂直度 30%精度储备 20%精度储备 达到规定值 大于规定值0.02+0.10/1000主滑块行程实际测量长度（二）结构性能1、离合器、制动器 干式镶块 干式镶块 干式镶块 干式镶块2、液压超负荷保险装置、小滑块微调装置 全部具有 全部具有 没有 没有3、润滑、模具、制品放置及次品自动检测装置 全部具有 部分具有 没有 没有主要用能设备能耗简介空压机本项目选用的空压机安装了变频设备，能够使电机实现软起软停，减小启动冲击，延长设备使用年限；同时由于电机运行频率可变，实现了空压机根据用气量的大小自动调节电机转速，减少了电机频繁的加载和卸载，使得供气系统气压维持恒定，在一定程度上节约了电能。同时，本项目选用的空压机系统采用 0-100%的排气量无级调节。当用气量减小时，排气量跟着减小，电机的电流也同时降低；当不用气时，空压机空车运转，空车过久自动停机。当用气量增加时，恢复重车，具有一定的节能效果。节能评价： 本项目选用的空压机安装了变频设备，能减少设备空载时间，降低空载能耗。同时，系统采用 0-100%的排气量无级调节，具有一定的节能效果。项目总体用能状况 水：项目用水共 2.3万 t/a，其中生活用水 4950t/a，生产用水 1.8万 t/a，生产用水主要包括压铸工序平均补充水 1(t/h) ，熔炼工序平均补充水 1.5(t/h) ，喷塑平均补充水 0.5(t/h) ，清洗平均补充水0.5(t/h) 。 项目用电平均负荷预计为 510kW，按每天工作16h，年工作 330d计，全年耗电量约为 269万 kWh 。 煤：项目用煤主要用于煤气发生炉生产煤气，年用量为 898t。用水分析 -项目水资源利用情况用水类型 项目建成后新鲜水总量（万 t/a） 2.3其中：自来水（万 t/a） 2.3总用水量（万 t/a） 36.5循环水量（万 t/a） 34.2循环水利用率（ %） 93.7单位产品取水量（ m3/只） 0.18用煤分析 煤用量煤气用量估算类型台车尺寸长 宽 高mmmmmm数量 最大载重 平均煤气消耗 m3/h台 合计煤气消 耗， m3/h加热炉 800030002200 2 150吨 425 850根据估算，煤气消耗量平均约为 850m3/h。按年 330个工作日、平均每日 16h计算，煤气年用量为449万 m3/a。根据煤气发生炉设计参数，每 2t煤可产 1万 m3煤气，则年用煤量为 898 t。用电负荷测算表 负荷名称 设备容量(kVA) 需要系数功率因数(cos) 计算负荷有功(kW) 无功(kVar) 视在(kVA)卧式冷室压铸机 185 0.7 0.8 129.50 97.13 161.88卧式冷室压铸机 175 0.7 0.8 122.50 91.88 153.13集中熔铝炉 5 0.65 0.8 3.25 2.44 4.06机边熔铝炉 30 0.65 0.8 19.50 14.63 24.38煤气发生炉 35 0.7 0.85 24.50 15.18 28.82给汤 /喷雾机 90 0.5 0.8 45.00 33.75 56.25闪光对焊机 300 0.55 0.9 165.00 79.91 183.33钻攻专机 70 0.5 0.8 35.00 26.25 43.75可倾压力机 210 0.6 0.85 126.00 78.09 148.24水磨机 24 0.6 0.85 14.40 8.92 16.94自动喷塑流水线 20 0.8 0.8 16.00 12.00 20.00喷粉成套设备 30 0.7 0.85 21.00 13.01 24.70涂装流水线 30 0.8 0.85 24.00 14.87 28.23吸塑机 10 0.65 0.85 6.50 4.03 7.65清洗机 20 0.6 0.8 12.00 9.00 15.00组片试漏机 3 0.6 0.8 1.80 1.35 2.25组装生产线 11 0.65 0.8 7.15 5.36 8.94螺杆空压机 110 0.75 0.75 82.50 72.76 110.00循环水泵 30 0.75 0.85 22.50 13.94 26.47办公、生活 60 0.75 0.8 45.00 33.75 56.25合计 1448 923 628 1117同时系数 0.85无功补偿-363补偿后 0.95 785 265 828变压器负载率估算表 补偿后视在功率 配备变压器容量 变压器负载率828kVA 1100kVA 75.27%项目技改前后能源指标对比情况 名称 技改前现状 技改后情况 变化情况单位产品综合能耗 0.56 kgce/只 0.49 kgce/只下降 0.07 kgce/只下降率 13%万元产值综合能耗 0.28 tce/万元 0.21 tce/万元下降 0.07tce/万元下降率 25%万元工业增加值综合能耗0.95 tce/万元 0.81 tce/万元下降 0.14tce/万元下降率 15%项目用能与地方能耗比较 指标 单位 本项目 2009年 市平均能耗 2011年 市能耗值预测工业增加值能耗（等价值） tce/万元 0.81 0.95 0.86能源经济损益分析 技改后的项目达产后，年新增 160万只风冷气缸套节能降耗，使总产能达到 300万只风冷气缸套 , 目前实际产量 198万只风冷气缸套 ,实现新增产值 6931万元，新增工业增加值 1100万元。新增年用柴油 80 t/a，用电 218.77万 kWh，年用水 1.1万 t，综合能耗为 885.10tce（等价值），产值能耗为 0.1277tce/万元（等价值），工业增加值能耗为0.8046tce/万元（等价值）。项目万元工业增加值能耗略高于 &市 2010年节能目标值，但比技改前下降了 15.8%。 项目达到 300万只风冷气缸套的产量时 , 预计综合能耗为1341.06tce（等价