低温混凝土,规范

低温混凝土,规范篇一：低温混凝土施工方案开县中央菁城 低温混凝土施工方案 1.前言 为了满足在寒冷地区或昼夜温差大的地区进行混凝土施工,如何使混凝土能在低温和负温的情况下正常施工,并且能够减小和避免对混凝土的冻害,需要一种科学合理的低温混凝土施工方案确保混凝土工程的顺利进行,现提出如下混凝土施工方案以供参考. 2.混凝土质量控制 原材料控制 水泥 根据我国各部门多年来的研究和实践证明,为了保证低温下混凝土施工的安全性,水泥品种应该采用活性高,水化热大的水泥品种,宜优先选用硅酸盐和普通硅酸盐水泥。低温施工的混凝土一般采用水泥强度不低于 32。5 级，水泥用量最低不少于 300KG/M3 集料 混凝土骨料分粗骨料和细骨料，粗骨料宜优先选用经过 15 次冻融后总质量损失小于 5%的坚实级配石英岩或花岗石碎石,骨料颗粒级配连续,粒径宜在 5mm-40mm 范围内.不应有风化的颗粒且含泥量小于 1%并且其他指标均应满足标准 GB/T14685-XX 要求.细集料细度模数宜优选大于的中砂,含泥量小于 3%且颗粒级配及其他各项指标满足GB/T14684XX 要求.作为大宗材料的集料,多处于露天堆置条件,集料要求提前清洗和储备,作到集料清洁,无 冻块或掺有冰雪以避免冰溶化时吸收热量降低混凝土温度。施工所用的集料储备场地选择地势较高,不积水的地方,外加剂 在混凝土施工过程中当温度低于常温时,混凝土内部产生新复合物的化学反应速度减慢,混凝土强度的增长延缓,当温度低于 4时,水的体积就会膨胀,如果为了进行水化所需的水结冰,就不能继续与水化合,则混凝土内化学反应所产生的新复合物就大为减少,会造成混凝土强度,耐久性的永久伤害.因此,进行低温条件下混凝土的施工时应该加入适量的外加剂降低混凝土中水的冰点,便于混凝土施工并且可以促进混凝土的硬化减少养护时间和受冻机会,掺用外加剂的混凝土适用的结构部位应严格遵照钢筋混凝土施工及验收规范规定范围使用，低温施工时外加剂宜优先选用混凝土防冻剂，所掺用的混凝土防冻剂的质量必须符合国家标准 GB8076-1997混凝土外加剂的质量要求。 混凝土配合比 混凝土配合比方法及步骤与常温条件下普通混凝土相同,需要注意的是混凝土中的空隙率和孔结构特征对抵抗冻害起着显著的作用，而水灰比有直接影响混凝土的孔结构，故低温施工的混凝土配合比的水灰比应不大于混凝土的配制强度等级高出混凝土设计强度一个强度等级且最小水灰比不宜小于。 在混凝土的试配过程中应该考虑混凝土所用水泥与混凝土外加剂的适应性问题，在混凝土试配过程中不得出现假凝，初凝时间过长，凝 结异常等现象。宜通过多次的试配以期确定混凝土外加剂的掺量和掺加方法。3 混凝土施工过程控制。 材料加热法施工 基本原则 低温施工混凝土的原材料一般需要加热,通过混凝土材料的加热,使混凝土在搅拌、运输、浇注以后，还蓄有相当的热量，具有适当的温度，以不致受到冻害，并在一定的养护条件下硬化，逐步增长到所需的强度，根据工地实际情况首选耗能小的水加热法，水的加热最简单，易于控制，且水的比热较砂石高 5 倍左右，如果水加热至规定温度尚不能使搅拌的混凝土达到规定的温度时则考虑砂、石的加热。原材料的加热需要通过严格的热工计算来确定加热温度。为了防止水泥“假凝” ，水的加热温度不宜超过80。如经过热工计算 80的水所含的热量还不能满足要求，可以适当提高水温，但是须将砂石与热水先行搅拌，等砂石和热水温度降低后再加入水泥搅拌成混凝土，以防水泥“假凝”而影响混凝土强度。 加热方法 水的加热方法可以用锅炉直接烧水或向水箱能导入蒸汽、在水箱里插入电极等方法加热。 砂石的加热方法可以采用直接将蒸汽管通到需要加热的骨料中等方法加热，但是不论采用何种方法加热必须先求出每天的最大用料量和要求达到的温度。 混凝土拌合物的温度控制低温条件下施工时外界温度很低,由于空气和容器的传导,在混凝土的搅拌、运输和浇注过程中热量损失很大所以在施工过程中必须注意以下几点： 1 搅拌的热量损失应根据周围环境的温度决定，一般应使搅拌机温度保持在 5以上，使搅拌的热量损失尽量减少。 2 运输的热量损失应该根据运转次数、运输时间和工具的保温及室外温度而定。在低温施工准备时，应该有周密的计划，使运输距离缩短，运输次数减少和做好运输工具的保温工作。 值得注意的是在同样的温差的情况下，刮风时较无风时具有更大的热量损失。因此在具体施工时应该经常测温，适当增加混凝土的搅拌温度，最终满足入模温度。 不同温度下施工配合比的改变。 低温条件下的混凝土施工配合比应该随着外部温度制度的变化而相应变化，低温情况可以大致划分为 50和 0以下两个温度梯度. 当施工温度在 50时混凝土中产生新复合物的化学反应速度减慢,混凝土强度的增长延缓,当温度低于 4时,水的体积就会膨胀,但此时的水还没有到冰点不会结冰.而此时水泥水化反应得以进行必须具备的温度和水两个条件均具备,而温度决定其水话反应速度的快慢,激烈程度,此时的混凝土施工配合比无须加防冻剂为了使混凝土强度在受冻前有所提高可以考虑添加混凝土早强剂提高混凝土早期强度. 当施工温度在 0以下时此时的温度已经到达冰点混凝土中的水开始结冰. 而此时水泥水化反应得以进行必须具备的温度和水两个条件缺失,此时施工时混凝土配合比中应该搀加混凝土防冻剂,降低混凝土中拌和水的冰点温度,使其在 0以下时仍然能够以液态形式存在,从而保证水泥的继续水化.4.混凝土的蓄热法施工及养护. 混凝土浇注 混凝土在浇注前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。运输和浇注混凝土的容器应有保温措施；提高混凝土浇注温度对于防止早期受冻和加速硬化具有作用.一般中等混凝土结构在外部温度大于-15时浇注温度在 515为宜，对于大体积混凝土的浇注温度不可太高，由于混凝土开始硬化时水化放热大于散热，温度将上升，大体积混凝土由于可散热困难温升过高产生温差裂缝。大体积或整体式结构混凝土在浇注时，已经浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前温度不应低于 2 混凝土蓄热法养护. 当混凝土施工现场温度不低于-15时,或是厚大结构其表面系数为 68 的构件;优先采用蓄热法养护,充分利用加热搅拌混凝土中的预加热量与混凝土中水泥硬化过程中放出的热量,将适当的保温材料覆盖在构件受冻表面上,以防止热量过快损失,如果热工计算表明，在达到所要求的强度以前，对于维持混凝土的正温所需要的内部热量蓄备不足时，需要采用人工加热。混凝土浇注后应该在裸露的混凝土 篇二：混凝土低温施工方案乌兰浩特至新林北段 WXTJ-2 标段 混凝土低温环境施工方案 1.编制依据 （1）两阶段施工图设计； （2） 公路工程质量检验评定标注 （JTG F80/1-XX） ； （3） 公路桥涵施工技术规范 （JTG/TF50-XX） ； （4）施工图技术交底（内蒙古交通设计研究院有限责任公司） ； （5）施工质量控制指南（内蒙古交通设计研究院有限责任公司） ； 2.目的 乌兰浩特市进入 9 月 20 日后昼夜温差较大,XX 年 9月 20 日-XX 年 9 月 26 日最高气温 21，最低气温 3，,如何使混凝土能在低温和负温的情况下正常施工,并且能够减小和避免对混凝土的冻害,针对此逐渐降低的低温天气项目部立即编制低温混凝土施工方案，确保施工进度和质量要求及混凝土工程的顺利进行。 3.混凝土质量控制 原材料控制 水泥 为了保证低温环境下混凝土施工的安全性，水泥品种需采用活性高、水化热大的水泥品种，结合本地区实际情况，优先选用普通硅酸盐水泥。施工现场预制箱梁所用水泥为水泥，其他所用水泥为水泥。水泥储存罐采用保温棚布包裹外壳，减少材料与外界的热交换，减少冷风带走热量，保证生产使用水泥温度的相对稳定，使散装水泥投入使 用温度尽可能的提高，保证混凝土的温度，如果温度达不到要求，采取工业电热毯覆盖储料罐进行保温。集料 孔桩、系梁、承台、墩柱、肋板、盖梁、涵洞、箱梁使用的粗骨料必须提前备料充足，结合本地实际情况，混凝土粗骨料优先选用经过 5 次冻融后总质量损失小于 5%的坚实级配碎石，骨料颗粒级配连续，粒径宜在 5mm-40mm 范围内，箱梁使用的粗骨料不应有风化的颗粒且含泥量小于 1%并且其他指标均应满足标准 GB/T14685-XX 要求。细集料细度模数优选大于的中砂，含泥量小于 3%且颗粒级配及其他各项指标满足 GB/T14684XX 要求。使用的碎石需要提前清洗干净，达到规范要求，并请监理提前检查。生产用砂、碎石采用封闭式料棚储存，料棚采用钢结构屋架，周边采用彩钢房板封闭，必要情况下加设火炉升温，保证料棚温度 5以上，砂、碎石先在料棚内储存预热后方能投入使用，以保证搅拌混凝土的温度。 外加剂 在现场进行混凝土施工过程中，当温度低于常温时，混凝土内部产生新复合物的化学反应速度减慢，混凝土强度的增长延缓，当温度低于 4时，水的体积就会膨胀，如果为了进行水化所需的水结冰，就不能继续与水化合，则混凝土内化学反应所产生的新复合物就大为减少，会造成混凝土强度、耐久性的永久伤害。因此，进行低温条件下混凝土的施工时应该加入适量的外加剂降低混凝土中水的冰点，这样便于混凝土施工还可以促进混凝土的硬化减少养护时间和受冻机会。 施工现场墩台身、盖梁低温施工时选用混凝土防冻剂，所掺用的混凝土防冻剂的质量符合国家标准 GB8076-XX混凝土外加剂的质量要求，预制箱梁混凝土不掺加防冻剂。混凝土的外加剂采用液体的复合型外加剂，减水剂的搅拌筒围上几圈，并在外围包裹保温材料。 混凝土搅拌 根据冬季施工的需要，为防止温度过高的水影响拌合物性能，混凝土搅拌时，调整混凝土搅拌的投料顺序，先投入骨料、水，充分搅拌后再投入水泥、矿物掺合料、外加剂等。搅拌时间以最后一种材料投入搅拌机内开始计算。搅拌时间需要较常温加长 50%,控制在 180240s。 混凝土输送 混凝土输送管、送料带、混凝土输送车、泵车和管道采取遮蔽、包裹等保温措施，减少混凝土的热量散失，混凝土输送泵管分节用石棉包裹保温。 混凝土浇注 为保证混凝土的浇注质量，结构物混凝土浇注时间尽可能安排在白天温度高的时间段，环境温度低于 5，禁止混凝土浇注作业。 混凝土入模前，采用专用设备测定混凝土的温度、坍落度、含气量及泌水率等工作性能，混凝土浇筑采取边浇筑边覆盖方法，以减少热量损失，先采用塑料薄膜覆盖，后马上覆盖保温篷布。混凝土拌和物入模温度不得低于 5，混凝土含气量不得超过 24%。合理科学的安排好混凝土的浇筑时间避免已浇注的混凝土因等待过长后续混凝土或罐车里混凝土因等待过长浇注而损失热量。 外模、内模、顶棚安装用篷布及棉被覆盖，保证浇注环境温度达到 10，模板温度达 5以上。4 混凝土施工过程控制 材料加热法施工 基本原则 为保证低温环境下混凝土的搅拌质量，需对粗细骨料或水进行加热，即采用材料加热法，具体方法如下： （1）料场提前备足施工用料，砂石料用棉帆布覆盖保温，砂石料中不得带有冰雪和冻结团块，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分以及外加剂溶液中的水分均应从拌合水中扣除。 （2）根据该地区历年气温资料，对拌和用水进行加热到 4060，可满足混凝土拌和需要的温度。采用在水箱里插入电极方法对拌和用水加温，通过管道对混凝土搅拌机供热水。 （3）当加热水不能满足要求时，对粗细骨料采用碘钨灯加热或在料堆中插入蒸汽管进行加热，其加热温度不高于 60。 （4）拌和站采用棉篷布围挡覆盖，并放置电暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温，门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度 0以上，保证拌料系统正常运转。为保证混凝土的和易性和流动性，混凝土拌和时间较常温时延长50% 。 主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加挂棉窗帘，减小混凝土从主机放料到输送车的热量损失，搅拌上水管道及外加剂管道购买岩棉管进行保温。 混凝土拌合物的温度控制低温条件下施工时外界温度很低，由于空气和容器的传导，在混凝土的搅拌、运输和浇注过程中热量损失很大，所以在施工过程中必须注意以下几点： （1） 根据周围环境的温度决定搅拌的热量损失，采用棉篷布对搅拌机围挡覆盖，混凝土拌合之前，用加热后的水冲洗搅拌机，投料时，将砂石料与水泥先进行均匀拌合，然后添加蓄水池中的热水进行均匀搅拌，确保混凝土出料温度不低于 10，每一工作班拌制混凝土时要至少检查 3 次，并做好现场记录。 （2） 混凝土温度要求：砼卸出拌合机时的最高允许温度为 40，低温早强砼的拌合温度不高于 30，最低不低于 10，入模温度不低于 5。 （3） 根据每天的运转次数、运输时间和工具的保温及室外温度确定运输的热量损失。做好周密的混凝土运输计划，使运输距离缩短，运输次数减少。 混凝土用砼搅拌车运输，罐体外包保温套或其它保温罩，减少砼在运输过程中的热量损失。搅拌车管道采用棉保温套进行包裹保温，混凝土浇注过程中加快灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失，下料时逐车检测砼温度，以保证混凝土入模温度不低于 5。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应进行重新调整拌和料的加热温度。 在同样的温差情况下，刮风时较无风时具有更大的热量损失。因此需要在具体施工时经常测温，适当增加混凝土的搅拌温度，最终满足入模温 篇三：低温季节混凝土施工低温季节混凝土施工 第一节 低温季节混凝土施工要求和措施 1. 低温季节混凝土施工期的确定 低温季节施工期标准 按照 DL/T5144 一 XX水工混凝土施工规范规定， 凡工程所在地的日平均气温连 续 5d 稳定在 5 以下或最低气温连续 5d 稳定在一 3以下时， 即进入低温季节施工期。 混凝土受到冻害仅仅和温度有关，与施工的地点无关，因此在规范中以日平均气温作为标准。气温稳定在气象学上是指在降温的低温季节连续 5d 通过某一温度，之后很难再恢复这一温度。气象部门可以提供气温稳定在某一温度的资料，对科学合理确定施工期较为方便。 本章中涉及到的气温，除另有注明外， 一律为日平均气温。 低温季节施工期划分 我国地域辽阔，地形复杂，气候多变。 应根据当地十年以上的气象资料确定低温施工期划分和天数，当缺乏当地气象资料时，可借鉴邻近地区的气象资料。目前，在国家气象局和各地气象台站的网站上大都有全国和各地气象资料的数据，可以检索查询。根据气象资料的分析，参考我国低温季节施工期划分略图和我国各地低温季节施工期参考表 ( 见图 -1 和表-1)，确定低温季节施工期和施工天数。工程实践证明，当室外日平均气温低于-10时，施工费用比常温施工时增加 50%以上，同时由于施工设备、建筑材料、施工各环节出现问题的机率成倍增加，使施工效率仅为常温施工的 40%左右，而且工程质量也容易出问题，因此除工程特殊需要外不宜在低负温条件下进行混凝士施工。 2. 低温季节混凝土施工基本要求 防冻和防裂 (1) 防止混凝土早期受冻。 在低温季节，当气温低于 O时， 新浇混凝土内空隙和毛细管中的水分会逐渐冻结。由于水冻结后体积膨胀 (约增加 9%)，使混凝土结构遭到损坏，最终导致混凝土强度和耐久性能降低。因此，低温季节混凝土施工，首先要防止混凝土早期受冻。 表 1 1 我国各地低温季节施工期参考表 (2) 防止混凝土表面裂缝。低温季节浇筑混凝土, 外界气温较低, 若再遇气温骤降 (如寒流袭击), 将由于混凝土内外温差过大, 使混凝土表面产生裂缝。因此, 混凝土的表面保温养护是十分必要的。 (3) 防止混凝土受冻胀力的破坏。一般在低温季节混凝土施工时不允许有外来水 (包括拆模后)。但是, 特殊情况有外来水时, 当有水体接触混凝土而水体冻结, 将对混凝土结构产生冻胀力。如果混凝土结构设计时未考虑冻胀力的作用, 应事先分析混凝土结构在冰的冻胀力作用下结构的安全性。当结构有可能被破坏时, 应事先采取预防措施。例如, 在寒冷地区修建的混凝土面板堆石坝的面板混凝土施工期越冬时, 面板下游堆石体底部的积水必须采取可靠的措施进行处理, 否则这部分积水结冰后冻胀将使混凝土面板破坏。常用的处理措施有两种方法, 一是通过预埋的排水管用水泵持续排水, 使其经常处于流动状态而不冻; 二是在入冬前用保温材料覆盖混凝土面板 (最好按设计要求回填面板上游的防渗粘土 ), 保证面板下游的积水不会冻结。 混凝土允许受冻临界强度和混凝土的成熟度 混凝土在正温养护下获得一定强度后再受冻, 混凝土结构不致造成破坏, 后期强度能 继续增长, 最终强度可达28d 龄期强度的 95%以上。这种受冻以前所应具有的强度, 称为 允许受冻的临界强度。混凝土允许受冻临界强度是低温季节混凝土拆模、保温、检验混凝土质量的重要标准。 DIJT5144-XX水工混凝土施工规范规定, 混凝土允许受冻临界强度值应满足下列要求： (1) 大体积混凝土不应低于(或成熟度不低于1800h); (2) 非大体积混凝土和钢筋混凝土不应低于设计强度的 85%。 关于大体积混凝土, 目前仍没有统一的定义, 用表面和系数 M( 定义见表 9-4-1 下 注 ) 来表示仅仅是方法之一, 但由于方法简单, 我国北方施工企业的工程技术人员习惯使 用此法来划分大体积混凝土、用于热工计算, 并在施工中以 M 在工业和民用建筑施工中,JGJ104-1997建筑工程冬期施工规范规定, 混凝土允许受冻临界强度, 23 对于硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥混凝土不宜低于混凝土设计强度的 30%, 对于矿渣硅酸盐水泥混凝土不宜低于混凝土设计强度的 40%。在低温季节施工, 混凝土浇筑块在变化的低温状态下进行养护, 其强度增长不同于实 验室条件下的情况。实践证明, 混凝土在低温养护条件下, 其强度为养护龄期与养护温度乘积的函数。乘积相等, 其强度大致相等。这个乘积称为混凝土成熟度。采用混凝土成熟度作为检验低温季节混凝土是否达到允许受冻临界强度的标准和确定拆模时间比较方便。 泊格施特 () 根据绍尔 (Saul) 理论建立了混凝土成熟度函数式, 混凝 土成熟度可按此式进行计算。函数式是：N