机械设计课程设计-带式运输机传动装置(二级斜齿轮展开式) .doc机械设计课程设计-带式运输机传动装置(二级斜齿轮展开式) .doc

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设计题目带式运输机传动装置学院机械工程学院班级机械0806班设计者学号指导老师设计时间2010年6月机械课程设计(1)目录一、设计任务书2二、传动方案分析2三、电动机的选择计算3四、总传动比的确定和各级传动比的分配3五、运动和动力参数的计算3六、传动零件的设计4七、轴的设计和计算13八、滚动轴承的选择和计算18九、键连接的选择和计算19十、联轴器的选择和计算20十一、润滑和密封的说明20十二、拆装和调整的说明21十三、减速箱体的附件的说明21十四、设计小节21十五、参考资料22机械课程设计(2)一、设计任务书课程设计的题目带式运输机传动装置(二级斜齿轮展开式)(1)传动示意图(2)输送带的牵引力F45KN输送带的速度Υ22M/S提升机鼓轮的直径D400MM(3)工作条件及设计要求工作环境清洁,运转方向不变,工作载荷稳定,工作寿命为8年,每年300个工作日,每日工作16小时。总传动比误差不超过5。二、传动方案分析这是两级减速器中最简单、应用最广泛的结构。但齿轮相对于轴承位置不对称。当轴产生弯扭变形时,载荷在齿宽上分布不均匀,因此轴应设计得具有较大刚度,并使高速轴齿轮远离输入端。淬硬齿轮大多采用此结构。机械课程设计(3)计算及说明三.电动机选择计算1.原始数据如下①输送带的牵引力F45KN②输送带工作速度V22M/S③提升机鼓轮的直径D400MM2.电动机型号选择运输机所需功率PWKWFV991000KW取Η1095(带),Η2099(联轴器),Η3096(轴承),Η4099(低速级齿轮),Η5096(高速级齿轮);ΗAΗ1Η2Η33Η4Η50759电动机功率PDPW/ΗA13KW,故选择其额定功率为15KW工作机转速105100060DVNWR/MIN电动机转速总INNWD已知10018总I,故电动机转速的可选范围是105001890DNR/MIN选为3000R/MIN故选电动机型号为Y160M2其主要参数为R2930R/MIND42MMKWP15额,H160MM,2930MNR/MIN四.总传动比确定及各级传动比分配分配原则各级传动尺寸协调,承载能力接近,两个大齿轮直径接近以便润滑。NM2930R/MIN;IANM/N2930/105279减带IIIA,,带42I取其为2,所以9513带总减III951331212低减II所以33低I343121低高II五.运动和动力参数的计算(各轴转速,各轴输入功率和输入转矩)1各轴转速N1NM/I12930/21465R/MIN结果PW99KWΗA0759105R/MIN电动机型号Y160M2相关参数为ND3000R/MIND42MMP15KWH160MMNM2930R/MIN2带I9513减I33低I34高IN11465R/MINN2341R/MIN机械课程设计(4)N2NM/I21465/43341R/MINN3NM/I3341/303104R/MIN2各轴输入功率P1PDΗ01130951235KWP2P1Η0212350960961138KWP3P2Η3411380960991082KWP428109609903PKW3各轴输入转距TD9550PD/NM955013/29304237NMT1TDΗ018051NMT2T1I1Η1238171NMT3T2I2Η239841NMTN95501028/10593499NM运动和动力参数计算结果整理于下表轴名功率PKW转距TNM转速NR/MIN传动比I效率Η输入输出输入输出电动机轴1512352200423729301000999一轴123511384237805114652096二轴11381082805138171341334099三轴108210283817198411041099六.传动零件的设计计算1带传动的选择计算工作情况为运转方向不变,工作载荷稳定。所以选用KA11计算功率为PCAKAP1113143KW;小带轮转速为DNN12930R/MIN①根据计算功率PCA和小带轮转速N1查表选择的带型为普通V带B型②初选小带轮的基准直径D1查表选D1125MM故D2I1D12125250MM,查表确定D2为250MM验算带的速度V1N3104R/MINP11235KWP21138KWP31082KWP41028KWTD4237NMT18051NMT238171NMT39841NMKA11PCA143KW带型为普通V带B型初选D1125MMD2250MM机械课程设计(5)VΠD1N1/6010003141252930/601000192M/S,经验算符合要求③确定中心距A和带的基准长度LD根据传动的结构需要初定中心距A0,取07D1D2A02D1D207D1D21252500726252D1D21252502750取A0500MM所需带的基准长度LD1≈2A0Π/2D1D2D2D1D2D1/4A015966MM,查表选择LD1600MM实际中心距A≈A0LDLD1/2502MM④验算主动轮上的包角Α1Α1≈180D2D1/A575166≧90符合要求⑤确定带的根数ZZPCA/PO△POKΑKL由D1和N1查表0P296KW由N1和I查表△PO089KWZ143/2960890920964其中K096LK092⑥确定预紧力FOMIN0F500PCA25/KΑ1/ZVQV50031421949609605201822192157N由于新带容易松弛,所以对非自动紧张的带传动,安装新带的预紧力应大于上述预紧力,所以F015215732355N⑦计算带传动作用在轴上的力FP为了设计安装带轮的轴和轴承,必须确定带传动作用在轴上的力FP。如果不考虑带的两边的拉力差,则FP2ZMIN0FSIN1/2242157SIN2/16617127N2高速级齿轮设计选精度等级、材料及齿数①运输机一般工作机器,速度不高,故选用7级精度。A502MMZ4MINOF2157NFP17127N机械课程设计(6)②材料选择。有表101选择小齿轮材料为40CR(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质)硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。③选小齿轮齿数Z120,大齿轮齿数Z2432086④选取螺旋角。初选螺旋角14按齿面接触疲劳强度进行计算设计计算公式是321112HHEDTTZZIITKD1确定公式内各计算数值①载荷系数KT16②由图1030选取区域系数为ZH2433③由图1026查得10742085则12159④小齿轮传递的转矩T1955510P/N9555101235/1465805100NMM⑤由表107选取齿宽系数1D⑥由表106查得材料的弹性影响系数1/21898EZMPA⑦由图1021D查得齿轮的接触疲劳强度极限550;6002LIM1LIMHHMPAMPA⑧应力循环次数N160N1JLH601465(283008)3375910N2N1/I33375910/430785910⑨由表1019查得接触疲劳寿命系数KHN1091,KHN2094⑩计算接触疲劳许用应力,取安全系数S1SKHNHLIM11091600/1546MPASKHNHLIM22094550/1517MPA所以需用接触应力为21H21HH2154051155855MPA2代入数据进行计算A计算小齿轮分度圆直径高速级齿轮选用7级精度的直齿圆柱轮传动,小齿轮材料为40CR,硬度为280HBS大齿轮材料为45刚,硬度为240HBS。热处理均选用调质处理。1Z20;2Z8614KT16HZ243312159T1805510NMM1D1/21898EZMPAMPAH6001LIMMPAH5502LIMN13375910N20785910KHN1091,KHN2094
编号:201311211228509303    类型:共享资源    大小:972.38KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-21
  
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