会员注册 | 登录 | 微信快捷登录 支付宝快捷登录 QQ登录 微博登录 | 帮助中心 人人文库renrendoc.com美如初恋!
站内搜索 百度文库

热门搜索: 直缝焊接机 矿井提升机 循环球式转向器图纸 机器人手爪发展史 管道机器人dwg 动平衡试验台设计

模具设计论文.doc模具设计论文.doc -- 6 元

宽屏显示 收藏 分享

页面加载中... ... 广告 0 秒后退出

资源预览需要最新版本的Flash Player支持。
您尚未安装或版本过低,建议您

苏州市职业大学毕业设计(论文)说明书设计(论文)题目垫圈倒装复合模设计系机电工程系专业班级06模具设计与制造2姓名丁建峰学号063308209指导教师李洪伟2009年摘要摘要模具是现代工业的重要工艺设备,随着科学技术的不断进步,它在国民经济中占有越来越重要的地位,发展前景十分广阔。本设计通过分析该零件的技术要求冲压工艺性初步确定冲压工艺路线再通过计算其毛胚尺寸和冲压拉深次数来合并加工工序选择最佳方案。通过查阅资料计算来确定排样方案和各工序间的尺寸。第二部分就是确定模具设计方案,要选择压力机的类型模具类型及结构形式的选择和模具零件的选用和设计最终确定其模具的装配图关键词模具设计模具加工冲压冲压模模具结构FlipmodecompositegasketdesignAbstractmoldisanimportantmodernindustrialprocessequipment,alongwiththeconstantprogressofscienceandtechnology,itoccupiesinthenationaleconomymoreandmoreimportantposition,andverybroadprospectsThedesignofthepartsthroughthetechnicalrequirementsofthestampingprocessinitiallysetstampingprocessreroutethroughthecalculationofgrossembryosizeandthenumberofstampingdrawingtoselectthebestcombinedprocessingprogrammer.Throughaccesstoinformationcalculatedtodeterminethelayoutoftheworkprogrammerandthesize.Thesecondpartistoidentifymolddesign,tochoosethetypeofmoldpressesandtypeofmoldformsofchoiceandselectionanddesignpartsofthefinalassemblyofitsmoldKeyWorddiedesigndiemanufacturingstampingCompounddiestructuresothestruttingofdie.目录摘要....................................................11.绪论....................................................42.冲裁件工艺性分析...........................................61.1材料........................................................................................................................61.2工件结构形状..........................................................................................................61.3尺寸精度...................................................................................................................62.冲裁工艺方案的确定..................................................83.模具结构形式的确定..................................................94.模具总体设计........................................................94.1模具类型的选择.....................................................94.2操作与定位方式.....................................................94.2.1操作方式.........................................................94.2.2定位方式.........................................................94.3卸料、出件方式.....................................................104.3.1卸料方式.........................................................104.3.2出件方式.........................................................104.4确定送料方式..................................................................................................................................104.5确定导向方式..................................................................................................................................105.模具设计计算................................................................................................................115.1排样计算条料宽度、确定步距、计算材料利用率..............................................115.1.1排样方式的选择.......................................................................................................115.1.2计算条料宽度...........................................................................................................115.1.3确定步距...................................................................................................................125.1.4计算材料利用率........................................................................................................135.2冲压力的计算..............................................................................................................135.2.1冲裁力的计算...........................................................................................................135.2.2卸料力、顶件力的计算...........................................................................................145.3模具压力中心的确定..................................................................................................155.4模具刃口尺寸的计算..................................................................................................155.4.1冲裁间隙分析...........................................................................................................155.4.2冲模刃口尺寸及公差的计算.......................................................................................................175.4.3冲孔凸模、凹模尺寸计算...............................................................................................185.5卸料橡胶的设计..........................................................................................................195.5.1卸料板工作行程.......................................................................................................195.5.2卸料橡胶工作行程...................................................................................................195.5.3卸料橡胶自由高度....................................................................................................195.5.4卸料橡胶的预压缩量...............................................................................................195.5.5每个橡胶所承受的载荷.............................................205.5.6卸料橡胶的外径D.................................................205.5.7较核卸料橡胶自由高度.............................................205.5.8卸料橡胶安装高度.................................................206.主要部零件设计......................................................206.1工作零件的结构设计.................................................206.1.1落料凹模.........................................................206.1.2冲孔凸模.........................................................216.2卸料部件的设计......................................................216.2.1卸料板的设计......................................................226.2.2卸料螺钉的选用....................................................226.3模架及其他零部件的选用.............................................................................................227校核模具闭合高度及压力机有关参数.....................................227.1校核模具闭合高度....................................................227.2冲压设备的选定............................................................................................................238.设计并绘制模具总装图、选取标准件..........................................................................249.绘制非标准件零件图........................................................................................................25总结.......................................................................................................................................25致谢.......................................................................................................................................26参考文献...............................................................26附录...................................................................28绪论模具,做为高效率的生产工具的一种,是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件,具有生产效率高,可实现高速大批量的生产节约原材料,实现无切屑加工产品质量稳定,具有良好的互换性操作简单,对操作人员没有很高的技术要求利用模具批量生产的零件加工费用低所加工出的零件与制件可以一次成形,不需进行再加工能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品容易实现生产的自动化的特点。设计出正确合理的模具不仅能够提高产品质量、生产率、具使用寿命,还可以提高产品经济效益。在进行模具设计时,必须清楚零件的加工工艺,设计出的零件要能加工、易加工。充分了解模具各部件作用是设计者进行模具设计的前提,新的设计思路必然带来新的模具结构。冲压工艺是塑性件,所以有加工的基本方法之一。它主要用于加工板料零时也叫板料冲压。冲压不仅可以加工金属板料,也可以加工非金属板料。冲压加工时,板料在模具的作用下,于其内部产生使之变形的内力。当内力的作用达到一定程度时,板料毛坯或毛坯的某个部位便会产生与内力的作用性质相对应的变形,从而获得一定的形状、尺寸和性能的零件。冲压生产靠模具与设备完成加工过程,所以它的生产率且由于操作简便,也便于实现机械化和自动化。利用模具加工,可以获得其它加工方法所不能或难以制造的、形状复杂的零件。冲压产品的尺寸精度是由模具保证的,所以质量稳定,一般不需要再经过机械加工便可使用。冲压加工一般不需要加热毛坯,也不像切削加工那样大量切削材料,所以它不但节能,而且节约材料。冲压产品的表面质量较好,使用的原材料是冶金工厂大量生产的扎制板料或带料,在冲压过程中材料表面不受破坏。冲压工艺在汽车、拖拉机、电机、电器、仪器、仪表、各种民用轻工产品以及航空、航天和兵工等的生产方面占据十分重要。因此,冲压工艺是一种产品
编号:201311211255379399    大小:283.77KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-21
  【编辑】
6
关 键 词:
专业文献 学术论文 精品文档 模具设计
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供交流平台,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
0条评论

还可以输入200字符

暂无评论,赶快抢占沙发吧。

当前资源信息

4.0
 
(2人评价)
浏览:28次
liyun上传于2013-11-21

官方联系方式

客服手机:13961746681   
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   

相关资源

相关资源

相关搜索

专业文献   学术论文   精品文档   模具设计  
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
copyright@ 2015-2017 人人文库网网站版权所有
苏ICP备12009002号-5