运装货车2003387号铁道货车用高强度耐大气腐蚀钢热轧板带订货技术条件暂行

1中华人民共和国铁道部运输局运装货车2003387 号关于公布铁道货车用高强度耐大气腐蚀钢热轧板(带)订货技术条件(暂行)和 铁 道 货 车 用 高 强 度 耐 大 气 腐 蚀钢焊丝订货技术条件(暂行)的通知中国钢铁协会，武汉钢铁集团公司，鞍山钢铁集团公司，宝钢股份公司，包头钢铁集团公司，攀枝花钢铁集团公司，北京昌铁样焊接制品有限公司，各机车车辆厂、车辆厂，内蒙古第一机械制造集团公司，晋西机器厂，重庆重型铸锻厂，铁科院金化所，铁科院标准所，铁道部驻各机车车辆厂、车辆厂、内蒙古第一机械制造集团公司车辆验收室：2003 年 10 月 3031 日，铁道部运输局在上海组织讨论了由铁科院金化所、标准所、宝钢股份公司起草的铁道货车用高强度耐大气腐蚀钢热轧板(带)订货技术条件和宝钢股份公司、铁科院金化所、标准所、北京昌铁祥焊接制品有限公司起草的铁道货车用高强度耐大气腐蚀钢焊丝订货技术条件。参加的单位有中国钢铁协会，武汉、鞍山、包头、攀枝花钢铁集团公司，宝钢股份公司，齐车公司，二七、株洲车辆厂，内蒙古第一机械制造集团公司，铁科院金化所、标准所，中国铁路物资总公司。经研究，现批准并公布铁道货车用高强2度耐大气腐蚀钢热轧板 (带)技术条件(暂行)和铁道货车用高强度耐大气腐蚀钢焊丝订货技术条件(暂行)。同意宝钢股份生产铁道货车用高强度耐大气腐蚀钢热轧板(带)，同意北京昌铁祥焊接制品有限公司生产铁道货车用高强度耐大气腐蚀钢焊丝。其他单位生产上述品种须按照本技术条件规定申请批准。在本技术条件公布前已进厂的材料，允许用完为止。二 00 三年十一月十七日3铁道货车用高强度耐大气腐蚀钢热轧板(带)订货技术条件(暂行)1 范围本技术条件规定了铁道货车用高强度耐大气腐蚀钢热轧板(带)的外形尺寸和重量及其允许偏差、钢牌号表示方法、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等。本技术条件适用于制造铁道货车用高强度耐大气腐蚀热轧钢板以及由此横切成的钢板及纵切成的钢带，以下简称钢板 (带)。2 规范性引用文件下列标准所包含的条款，通过在本技术条件中引用而构成为本技术条件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。GB T2221984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差。GB T223 钢铁及合金化学分析方法GB T2282002 金属材料室温拉伸试验方法GB T2291994 金属夏比冲击试验方法 4GB T2321999 金属材料弯曲试验方法GB T2471997 钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定GB T7091988 热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差GB T29751998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB T43362002 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法(常规法)GB T81701987 数值修约规则GB T105611989 钢中非金属夹杂物显微评定方法TBT23751993 铁路用耐侯 钢周期浸润腐蚀试验方法YB T51481993 金属平均晶粒度测定法3 尺寸、外形、重量及允许偏差钢板(带) 的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB T7091988 的规定。或由供需双方协商确定，并在合同中注明。4 钢牌号表示方法钢的牌号由代表下屈服强度、耐大气腐蚀和热轧的汉语拼音字母及屈服强度数字组成，1 表示含 Cr、Ni 的耐大气腐蚀钢。5例如：Q400NQRl，其字母和数字顺序表示如下：Q屈服强度“屈” 字的汉语拼音的首位字母；400下屈服强度数字；NQ耐大气的“ 耐”和“气”字的汉语拼音的首位字母；R热轧的“热”字的汉语拼音的首位字母；1含 Cr、Ni 的耐大气腐蚀钢。5 技术要求 51 钢的牌号及化学成分511 钢的牌号和化学成分(熔炼分析)须符合表 1 的规定。表 1 钢的牌号及化学成分化学成分，%钢牌号C Si Mn P S Cu Cr NiQ400NQR10.120.751.100.0250.0080.200.550.301.250.120.65Q450NQR10.120.751.500.0250.0080.200.550.301.250.120.65Q500NQR10.120.752.00.0250.0080.200.550.301.250.120.65Q550NQR10.160.752.0 0.0250.0080.200.550.301.250.120.65注：为改善钢材性能，可以加入 V、Nb、Ti 等微量元素，但这些合金的加入量总和不得超过 0.22%。512 成品钢材的化学成份与表 1 规定之间的允许偏差须符合 GB/T2221984 的规定。52 冶炼方法6钢由氧气转炉、电炉或用户认可的其它方法冶炼。53 交货状态钢(带) 以热轧状态交货。经供需双方协商以酸洗表面交货，也可以热轧后正火状态交货。54 力学和工艺性能541 力学和工艺性能须符合表 2 的规定。542 弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。543 v 型缺口冲击试验的冲击功值须符合表 3 的规定。544 冲击试验结果为一组三个试样试验结果的平均值，允许其中一个试样的试验结果小于规定值，但不得小于规定值的 70。545 表 3 中规定的冲击功仅适用于厚度不小于12.Omm 的产品；对厚度小于 12.Omm 的产品进行冲击试验，可采用尺寸为 75mmxl0Omm 或 5Ommxl0Omm 的小试样，此时规定的最小冲击功分别为表 3 中所列冲击功值的75或 50。冲击试样保留一个轧制面。当钢材厚度小于6mm 时不做冲击试验 。7表 2 钢材的力学性能及工艺性能拉伸试验钢牌号厚度规格mm下屈服强度ReL(N/mm2)抗拉强度 Rm(N/mm2)伸长率A%180弯曲试验b20mm6 24 d=a614 22 d=2aQ400NQR11420400 50020 d=3a6 22 d=a614 20 d=2aQ450NQR11418450 55019 d=3a6 d=aQ500NQR1 614 500 600 18 d=2a6 d=aQ550NQR1 612 550 600 18 d=2a1:冷弯试验仲裁试验时，冷弯试样的宽度采用 b=20mm。表 3 冲击性能V 型冲击试验牌号厚度规格mm 试验温度 冲击功 JQ400NQR1Q450NQR1Q500NQR1Q550NQR112 -40 6055 耐腐蚀性能551 钢材的耐腐蚀性能须符合表 4 的规定。552 对耐大气腐蚀钢新品种，须进行室内加速腐蚀试验 (周期浸润腐蚀试验等) 以验证其耐腐蚀性能。在产品8投产时，还须进行大气曝晒试验以测试其在各种气候环境条件下的耐腐蚀性能。试验须根据有关标准，在国家级大气曝晒网站进行，试验总时间不少于 5 年。553 如有特殊要求，可由供需双方协商确定。表 4 耐腐蚀性能钢 牌 号 相对腐蚀率Q400NQRIQ450NQRIQ500NQRIQ550NQRI55%Q345B 100%56 晶粒度及非金属夹杂物供方须保证钢材晶粒度不低于 7 级；保证钢材中 A 类(硫化物)夹杂物不大于 25 级、B 类(氧化铝) 夹杂物不大于20 级。57 表面质量571 钢板及钢卷表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。572 如表面有上述缺陷允许清除，清除的深度不得超过钢材厚度公差之半，并须保证钢板及钢卷允许的最小厚度。清除处应圆滑无棱角。9573 钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的 5。574 如有特殊要求，可由供需双方协商确定。6 试验方法61 钢板和钢带的力学性能试验取样方向垂直于轧制方向（即横向取样）。62 每批钢板及钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法须符合表 5 的规定。表 5 检验项目、取样数量、取样和试验方法检验项目 试样数量，个 取样方法 试验方法化学分析 1（每炉） GB/T222 GB/T223 或GB/T4336拉伸试验 1（每批） GB/T2975 GB/T228弯曲试验 1（每批） GB/T2975 GB/T232冲击试验 3（每批） GB/T2975 GB/T229晶粒度 1（每次） - YB/T5148非金属夹杂物 1（每次） - GB/T1056163 钢板（带）的外观用肉眼检查。64 钢板（带）的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。65 耐腐蚀性能试验时间为 72h，对比试样对应牌号为Q345B，成分 须符合表 6 的规定。耐腐蚀性能试验每年应进行 12 次，每次试验试样数量为 5 个，试验方法按10TB/T23751993 执行。表 6 耐腐蚀性能试验对比试样牌号及化学成分化学成分 %钢牌号C Si Mn P S Cu Cr NiQ345B 0.12-0.18 0.40 1.30-1.60 0.030 0.020 0.070 0.10 0.107 检验规则71 铁道货车用耐大气腐蚀钢板及钢带需经产品质量认证后方可在铁道货车上使用。72 钢材应由制造厂的质量检验部门进行检查和验收。铁路验收部门有权参与制造厂所有生产过程的试验、检查、检测和验收；制造厂应提供生产、试验、检验、技术标准和质量管理体系等有关技术文件。73 钢材应成批验收，每批由同一炉号、同一品种、 同一尺寸、同一轧制及热处理制度的钢材组成，质量不应超过 80t。74 车辆工厂须对铁道货车用高强度耐大气腐蚀钢材的化学成分、力学性能、外形尺寸及表面质量进行复查，当复查结果不合格时有权进行索赔。当发生质量异议，处理双方意见不一致时，由双方认可的权威机构进行仲裁。化学成份有异议时，应采用 GBT 223 规定的化学分析法仲裁。75 如冲击试验结果不符合本技术条件要求时，应在同卷同张上另取三个试样进行检验，这时，前后六个试样的11试验结果 (平均值)须不小于规定值，并且其中低于规定值的试样不得超过二个，低于规定值 70的试样不得超过一个。76 复验须符合 GBT2471997 的规定。8 数值修约规则数值修约规则按 GBT81701987 的规定。9 包装、标志和质量证明书91 钢板(带)的包装、标志和质量证明书应符合GB T2471997 的规定。92 如需方对包装有特殊要求，应经供需双方协商，并在合同中注明。12铁道货车用高强度耐大气腐蚀钢焊丝订货技术条件(暂行)1 范 围本技术条件规定了铁道货车用高强度耐大气腐蚀钢焊丝(以下简称焊丝) 的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书等内容。本技术条件适用于铁道货车用高强度耐大气腐蚀钢热轧板(带)订货技术条件中相应级别钢材用焊丝。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本技术条件的引用而成为本技术条件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单( 不包括勘 误的内容)或修订版均不适用于本技术条件，然而，鼓励根据本技术条件达成协议的各方研究是否可使用这些技术文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本技术条件。 GB/T2221984 钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB T 22331988 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB T22341988 钢铁及合金化学分析方法 硝酸铵氧化容量法测定锰量13GB T223.51997 钢铁及合金化学分析方法 还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量GB T223102000 钢铁及合金化学分析方法 铜铁试剂分离铬天青 S 光度法测定铝含量GB T223.111991 钢铁及合金化学分析方法 过硫酸铵氧化容量法测定铬GB T223121991 钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB T22318 1994 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量GB T 223191989 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB T223231994 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟分光光度法测定镍量 GB T223241994 钢铁及合金化学分析方法 萃取分离丁二酮肟分光光度法测定镍量 GB T223251994 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮肟重量法测定镍量GB T223531987 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定铜量14GB T 223541987 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量GB T 223581987 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠亚硝酸钠滴定法测定锰量GB T 22359 1987 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量GB T 223611988 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量GB T 223621988 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量GB T 223631988 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠(钾)光度法测定锰量GB T223641988 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定锰量GB T 223671989 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏一次甲基蓝光度法测定硫量GB T223681997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB T 223691997 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量GB T 223721997 钢铁及合金化学分析方法 氧化铝色层分离硫酸钡重量法测定硫量15GB T 223.74-1997 钢铁及合金化学分析方法 非化合碳含量的测定GB T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法GB T 2650-1989 焊接接头冲击试验方法GB T2652-1989 焊缝及熔敷金属拉伸 试验方法GB T 2653-1989 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB T46751-1984 焊接性试验 斜 Y 型坡口焊接裂纹试验方法 GB T 8110-1995 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 TBT1979-2003 铁道车辆用耐大气腐蚀钢订货技术条件 TBT 2375-1993 铁路用耐候钢周期浸 润腐蚀试验方法铁道货车用高强度耐大气腐蚀钢热轧板(带) 订货技术条件 3 技术要求 31 焊丝 311 焊丝的成品化学成分应符合表 1 的规定。表 1 焊丝牌号、型号及化学成份化学成份（%）焊丝牌号C Mn Si P S Cu Cr NiTH500NQ0.100.601.200.600.0250.0200.200.500.300.900.200.60TH550NQ0.101.201.600.600.0250.0200.200.500.300.900.200.60注：1、焊丝牌号说明：T铁道 H铁道 500（550）焊丝熔敷金属的最小抗拉强度 NQ耐大气腐蚀 富氩气体保护焊2、焊丝中铜含量包括镀铜层。3、为保证性能，必要 时可添加 Nb、V、Ti 等合金元素，但合金元素的总量0.22%。16312 焊丝的尺寸、表面质量、拉伸试验、松弛直径和翘距等须符合 GB/T 81101995 的相应规定。313 焊丝表面须镀铜，镀层应均匀。焊丝须密排层绕。314 当焊丝有对接时，对接处应适当加工，以保证均匀连续送丝，接头数量每盘应不超过一个。32 熔敷金属321 熔敷金属的力学性能须符合表 2 的规定。表 2 熔敷金属的力学性能焊丝牌号抗拉强度Rm(N/mm2)下屈服强度ReLa(N/mm2)断后伸长率A（%）-40冲击功Akv（J）TH500NQ500 400TH550NQ550 45022 60a 拉伸试验时，若屈服现象不明显，可采用非比例延伸强度 RP0.2。322 熔敷金属加速腐蚀试验须符合表 3 的规定。表 3 熔敷金属的耐腐蚀性能焊丝牌号 相对腐蚀率 a（%）TH500NQTH550NQ 1017a 相 对 腐蚀 率=| （母材失重 熔敷金属失重） /母材失重|，母材应符合铁道货车用高强度耐大气腐蚀钢热轧板（带）订货技术条件的规定。33 焊接接头弯曲试验须符合表 4 的规定，弯曲试验后，试样表面不得有肉眼可见的裂纹。表 4 焊接接头的弯曲性能焊丝牌号 弯心直径（mm） 弯曲角度（ ）TH500NQ 3a 120TH550NQ 3a 12034 焊丝抗裂性能试验须符合表 5 的规定。表 5 焊丝的抗开裂性能焊丝牌号表面裂纹率（%）断面裂纹率（%）根部裂纹率（%）TH500NQTH550NQ5 5 54 试验方法41 焊丝 化学成份的允 许偏差须符合 GB/T2221984 的规定。焊丝化学成分分析方法可按供需双方协商的任何方法进行。仲裁试验应按 GB/T223 相应规定进行。42 熔敷金属18421 熔敷金属焊接试板可选用 TBT1979 2003 中任何一种材料，也可采用普通钢板，但须用试