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萍乡高专毕业论文(设计)U盘外壳塑料模具设计毕业论文系别:专业:班级:姓名:刘涛学号:指导老师:完成时间:原创性声明本人声明所呈交的毕业论文(设计)是我个人进行的研究工作及取得的研究成果。尽我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,论文(设计)中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究做出重要贡献的个人和集体,已在毕业论文(设计)中作了明确的说明并表示了谢意。学生签名:时间:年月日关于论文(设计)使用授权的说明本人完全了解江西农业工程职业学院本、专科毕业论文(设计)工作条例(暂行规定)对:“成绩为优秀毕业论文(设计),江西农业工程职业学院将有权选取部分论文(设计)全文汇编成集或者在网上公开发布。如因著作权发生纠纷,由学生本人负责”完全认可,并同意江西农业工程职业学院可以以不同方式在不同媒体上发表、传播毕业论文(设计)的全部或部分内容。江西农业工程职业有权保留送交论文(设计)的复印件和磁盘,允许论文(设计)被查阅和借阅,可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编论文(设计)。保密的毕业论文(设计)在解密后应遵守此协议学生签名:时间:年月日密级:摘要U盘是当今社会日常中必不可少的工具。U盘产品的外壳造型很多,市面上不断出现着各种款式,我们选用这一款U盘外壳(材料ABS)进行模具设计。我们通过分析和研究,参照有关的技术文献,选定材料和有关技术参数,设计出这款U盘外壳的模具。毕业设计论文主要包括三部分内容:第一部分为注塑模具的工作原理及有关的应用、有关的设计原则,以及产品的有关介绍。第二部分为模具的设计计算:模具结构的设计,浇注系统的设计,注射机的选择等。第三部分为Pro/ENGINEER的应用,Pro/E许多方面的功能都在本次设计中用到,它为产品造型设计和模具设计提供良好的设计环境,它把产品设计过程与加工制造过程很好的结合起来。【关键词】:U盘外壳ABS注射模具Pro/ENGINEER目录一绪论.11.1注塑模具概述.11.1.1注塑模具设计的特点.11.1.2注塑模具的组成.11.1.3注塑模具的分类.21.2Pro/E注塑模具概述.21.2.1Pro/E概述.21.2.2Pro/E注塑模具设计解决方案.31.2.3Pro/E模具设计的基本流程.31.2.4Pro/E注塑模具设计的应用.51.2.5基于Pro/ENIGEERING的CAD/CAM的发展趋势.51.3本次选题的意义.6二U盘塑料外壳(塑件)造型设计.72.1参数化设计概述.72.2基于Pro/ENIGEERING的参数化造型设计过程.82.3U盘塑料外壳效果图.10三注塑成型工艺的可行性分析.123.1U盘外壳(塑件)的选材及其材料性能分析.123.1.1塑件材料的选用.123.1.2塑件材料的性能.123.2注塑工艺过程分析及工艺参数的设定.133.2.1注塑工艺过程概述.133.2.2利用Moldflow分析设定及调整主要注塑参数.143.3塑件分析.19四基于Pro/ENIGEERING的注塑模具结构设计.194.1整体结构的确定.194.2型腔数目的确定与排列方.204.2.1型腔数目的确定.204.2.2排列方式.214.3基于Pro/ENIGEERING的分型面设计.214.4排气槽的设计.224.5浇注系统设计.234.5.1浇注系统的功能.234.5.2基于Pro/ENIGEERING的流道系统设计.244.5.3基于Pro/ENIGEERING的浇口设计.254.6冷却系统的设计.264.7顶出装置.284.8EMX模具专家系统的加载及浇注系统、推出机构的创建.28五成型零部件设计.295.1成型零件的结构设计.295.2成型零件工作尺寸的计算.315.3注射机的选用及相关参数的校核.355.3.1注射机的选用.355.3.2注射机工艺参数的校核.355.3.3型腔数的校核.365.3.4其他相关参数的校核.365.4导向机构的设计.365.5脱模机构的设计.375.5.1脱模机构的设计原则.375.5.2脱模机构的形式及布置位置.375.5.3脱模力的计算及推出零件尺寸计算.385.5.4推杆直径的确定.39六总结.40参考文献.41一绪论1.1注塑模具概述塑料的注射成型过程,是借助螺杆或柱塞的推动,将已塑化的塑料熔体以一定的压力和速率注入闭合的模具型腔内,经冷却固化定性后的开模而获得制品。1.1.1注塑模具设计的特点塑料注射模能一次性地成型,形状复杂,尺寸精确,或带嵌件的塑料制件。注塑件的生产中,通常以最终的塑料制品的质量来评价模具的设计和制造质量。注塑件质量,包括表观质量和内在质量。从塑件的形状和尺寸精度来衡量表观质量,包括注塑件的表面粗糙度和表观缺陷状况。常见的表观缺陷有:凹陷、气孔、无光泽、发白、银纹、剥层、暗斑纹、烧焦、翘曲、溢料飞边及可见融合度缝等。内在质量也就是性质质量,包括熔合缝强度、残余应力、取向、密度、收缩等。作为先进的模具,须在使用寿命期限内保证制品质量,并要有良好的技术经济指标。这就要求模具动作可靠,自动化程度高,热交换效率好,成型周期短。其次,合理选用模具材料,恰当确定模具制造精度,简化模具加工工艺,降低模具的制造成本亦十分重要。此外,注塑模具设计中,必须充分考虑到以下三个特点:(1)塑料熔体大多数属于假塑性液体,能“剪切变稀”。它的流动性依赖于物料品种、剪切速率、温度和压力。因此须按其流变来设计浇注系统,并校验型腔压力及锁模力。(2)视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的基础上,进行模具的结构设计。为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可靠进行,模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。(3)在整个成型周期中,塑件-模具-环境组成了一个动态的热平衡系统。将塑件和金属模的传热学应用于模具的温度调节系统的设计,以确保制品质量和最佳技术经济指标的实现。尽管注射模具的设计和制造的技术难度较高。但由于注射成型方法有其它塑料成型方法无法取代和比拟的有点,已引起人们普遍关注。注射模具设计理论及方法,以经历了从经验设计到理论设计的过程。我国正在加紧开发研制注塑模设计的CAE/CAD/CAM使用软

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