种分槽大体积溷凝土质量监理实施细则

中州分公司种分槽大体积混凝土质量监理实施细则一.工程概况及专业特点： （一）工程概况中国铝业中州分公司第二条线选矿拜耳法工程由沈阳铝镁设计院设计，种子分解工程14个种分槽的基础，坐在756根人工挖孔灌注桩上的7组承台上，每组承台尺寸为（长）31.9m（宽）20.8m（高）1.8m。承台顶标高为-0.700m，底标高为-2.500m。（二）专业工程特点1.这7组承台每组最小断面尺寸均大于1m，体积远大于100M3，已属于大体积混凝土。2.按照大体积混凝土施工工艺要求，施工组织设计（方案）明确采用降低原材料的砂、石、水的拌和前温度，每组承台设置14根50MM钢管适宜的施工技术措施严格控制好温度差值，以免温度应力并引起裂缝。为了有效控制有害裂缝的发生和发展，必须采取措施控制混凝土水化热升高和延缓降温速率，以减少混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度,应选用水化热低或中水化热的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥。3.根据本工程实际情况，水泥采用普通Po42.5水泥，通过加入减水剂、降低水灰比，降低水化热，以控制温度裂缝发生。4.本工程混凝土的浇筑不能依照普通现浇结构混凝土的浇筑方法，必须制定相应的技术措施和施工方案保证混凝土的浇筑和养护。5.由于截面尺寸较大，施工复杂，特别是模板工程和混凝土的浇筑，必须制定专项施工方案。二.监理细则编制依据1. 建筑结构荷载规范（GB5009-2001）2. 混凝土结构设计规范(GB50010-2002)3. 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）4. 建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）5. 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50202-2002）6. 已审批的监理规划7. 沈阳铝镁设计院蓝图SG0314-13T18. 已审批的有色第六冶金建设公司施工组织设计（方案）三.大体积混凝土承台施工工艺流程 垫层承台支设模板、绑扎钢筋 测温、散热孔设置 浇筑混凝土 保温、测温及养护 四.质量控制要点：1. 审查特种作业人员执证上岗情况2. 工程测量、放线成果复核验收3. 进场原材料的检验及配合比设计审查4. 钢筋加工、制作和安装5. 隐蔽工程验收6. 混凝土搅拌、输送及浇筑过程控制7. 混凝土保温、测温及养护措施的控制8. 分项工程的验收评定五、监理工作的措施、方法与目标值（一）施工准备阶段1.按照已批准的施工组织设计（方案），现场检查施工条件是否准备充分。人员、机具、材料等是否有能力执行并保证工期和质量目标，特别是搅拌、输送和浇筑措施准备是否到位；质量管理体系和技术管理体系、质量保证体系是否健全且切实可行。2.施工前，要督促施工单位准备好各种施工报验表格。检查验收记录表格等是否齐全，并符合报验和归档要求。特别是测温记录和沉降观测记录。并根据施工组织设计（方案）重点检查测温准备工作。3.核查电工、焊工等特种作业人员资格证明及操作记录，不符合条件的不允许进场作业。4.关键部位或技术难度大、施工复杂的检验批和分项工程施工前，应检查施工单位是否进行技术交底，交底是否明白。并应把书面交底卡交监理工程师审核。5. 根据大体积混凝土的专业特点，制定详细的质量预控计划。针对各施工环节易出现的质量通病采取有效控制措施，做好中间验收工作。质量通病主要有孔底虚土、桩孔倾斜及桩顶位移偏差大、吊放钢筋笼及浇筑混凝土不当。所以应做好施工过程中质量控制点的设置工作。大体积混凝土质量控制点设置如下分项工程质量控制点工程测量定位标准轴线点、定位轴线、标高模板位置、尺寸、标高、预埋件位置、模板强度和稳定性、模板内部清理钢筋混凝土水泥品种、强度等级，砂的质量，混凝土配合比，外加剂比例，混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度、钢筋焊接、预留洞、孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置6.现场检查进场的材料和施工设备并签批原材料/设备/构配件进场报审表。不符合要求的材料、设备应发通知要求清退出场。7.测量、定位复核7.1根据中州分公司种子分解车间控制点的坐标、高程，复核施工单位放出的控制桩和轴线点误差不得大于20mm。7.2根据设计文件（SG0314-13T1），承台底标高为-2.500（相对标高），上返1800mm来确定承台顶标高。8.检验批的划分和质量验收。 种分槽承台检验批的划分根据施工缝划分，即每组承台作为一个检验批。 8.1 质量验收和验收资料 质量验收包括质量资料的检查及主控项目、一般项目的检验两个方面。抽样检测检验批的一般项目和主控项目。主控项目合格质量水平的、值均不宜超过5，一般项目合格质量水平的值不宜超过5、值不宜超过10。 8.2 资料的检查： 8.2.1 按专业质量验收规范规定的抽样检测报告 8.2.2 隐蔽工程验收记录 8.2.3 施工工程记录和施工过程检查记录 8.2.4 质量管理资料和施工单位操作依据（二）施工阶段及质量控制要点1.进场材料验收材料进场后，施工单位填写工程材料/构配件/ 设备进场报审表，并应附有产品合格证及技术说明书和材质检验报告、由施工单位按规定要求进行检验的检验或试验报告，经监理工程师检查并确认合格后，方准进场。监理工程师也可以组织进行复检或见证取样试验，作为施工控制依据。1.1钢筋检查验收：应按现行钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件进行力学性能检查。每批由同一型号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成；每60t做为一批，每批钢筋中任选两根，每根取两个试件进行拉伸和冷弯试验。验收时检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。1.2水泥检查验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能进行复验。复验时，对同一生产厂家、同一品种、同一级别、同一批号且连续进场的水泥（袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批）进行抽样复试。每批抽样不少于一次。验收时检查检查产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。质量必须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。1.3骨料的检查验收：天然砂每400m3或600t做为一个批次、石子应按同规格每400m3或600t做为一个批次抽样复试。复试合格的批次允许使用。各种材料要堆放整齐。要有标识牌，表明材料种类、数量和规格。监理工程师对材料的存放、保管和时间进行监控。混凝土配合比必须在浇筑前由有资格的实验室试配给出。如果泵送混凝土，要做出泵送混凝土配合比，根据混凝土原材料、运输距离、混凝土泵及输送管道管径、泵送距离、气温等具体施工条件试配。设计配合比时，尽量利用混凝土60d或90d的后期强度。水灰比0.6、砂率0.330.37（泵送0.40.45）、坍落度100140。2. 施工过程的控制程序及要点2.1钢筋加工和安装2.1.1钢筋加工前，应检查钢筋是否进行除锈和清除油渍，是否保持钢筋清洁。2.1.2钢筋采用闪光对焊连接。施工单位应根据钢筋规格、尺寸选用焊机和对焊方式；2.1.3 闪光对焊接头的质量检查： 2.1.3.1 同一焊工，按同一焊接参数完成300个同一类型接头做为一批。一周内连续施焊时，可以累计计算。一周内不足300个接头时，也按一批计算。外观检查每批抽检10的接头、且不少于10个。从每批接头中抽取6个试件，3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 2.1.3.2 外观检查： A 接头处不得有横向裂纹。 B 与电极接触处的钢筋表面，不得有明显烧伤，热影响区域应0.7d。 C 接头处的弯折，不得大于4度 D 接头处的钢筋轴线偏差，不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2。 2.1.3.3 检查拉伸和弯曲试验报告是否符合规范要求。2.1.4 钢筋加工后，施工单位应按设计和规范要求进行自检，自检合格后向监理工程师报验，监理工程师验收合格后方可进行钢筋安装。2.1.5接头要求：受力钢筋接头位置应相互错开。采用焊接接头时，从任意接头中心至长度为35d且不小于500mm内，受力钢筋总截面的允许百分率符合下列要求：受拉区25，受压区50。 2.1.6钢筋安装 施工单位应先根据轴线在垫层上画线，确定网片钢筋位置。先绑扎下层钢筋，承台顶部钢筋绑扎，首先支设脚手架，绑扎完后用25钢筋做马凳筋支撑，且与下层钢筋焊牢，以防滑动；插筋应与网片筋焊牢。焊条应采用E50焊条。 钢筋安装好以后，施工单位应按设计和规范要求进行自检，自检合格后向监理工程师报验。监理工程师验收合格并签认隐蔽工程验收记录后，方可隐蔽。如果未经监理工程师验收或验收不合格，不得隐蔽和进行下一道工序的施工。在钢筋安装施工过程中，监理工程师要加强巡视和平行检验，做好施工现场质量控制，发现问题及时解决，避免大规模返工，影响施工进度。在验收时，监理工程师应重点检查钢筋规格、品种、搭接尺寸、锚固长度以及插筋位置和长度是否符合设计要求。 2.1.7钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许误差（）检 验 方 法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值受 力 钢 筋间距10尺量两端，中间取一点，取最大值排距5保护层厚度10钢尺检查 2.2 模板支设 由于大体积混凝土截面尺寸大，施工但我支模前必须验算模板强度和支撑、加固体系，做出模板设计文件和专项施工方案。监理工程师应检查是否符合安全强制性标准的要求和满足施工要求。 2.2.1 模板使用前，施工单位应清理模板表面后涂刷隔离剂，严禁使用废机油做隔离剂。 2.2.2施工单位应根据模板设计，严格控制施工载荷。在支撑过程中，必须先将网格内的水平支撑和斜撑安装好，再逐渐向外安装，以保证支撑体系在安装过程中的稳定性。 2.2.3 模板接缝处不得漏浆，应用海绵条或双面胶填充，并要全数检查。 2.2.4 用作模板的地坪和胎模应平整光滑，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓，并全数检查。2.2.5 模板工程结束后，施工单位自检合格后向就监理工程师报验，监理工程师应重点检查模板安装的允许偏差和加固体系是否复核模板设计要求，验收合格后方可进行下一道工序施工。模板安装的允许偏差和检查方法项 目允许偏差（）检 查 方 法轴 线 位 置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸10钢尺检查垂 直 度6经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面的高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查 2.3 混凝土施工： 2.3.1 水泥采用普通Po42.5水泥；石子采用1.53粒径粒石；沙采用信阳黄沙（中沙）。必须使用已经验收合格的原材料。浇筑混凝土前，施工单位报验混凝土原材料配合比及混凝土浇筑令，经监理工程师审核批准后，方可浇筑混凝土。如果涉及其他专业工程的要进行会签。 2.3.2混凝土浇筑采用HBF-60混凝土输送泵，125混凝土输送管，自动上料机上料。混凝土搅拌必须严格按配合比搅拌，计量准确，搅拌时间不少于90s。混凝土搅拌前，监理工程师要进行开盘鉴定，核查上料机自动计量装置上的计数器数值是否与混凝土配合比通知单的数值相符。外加剂（减水剂）必须根据配合比称重，最好以溶剂形式或掺入拌和水中，最后投入，并随时抽检原材料的计量记录。(原材料称重误差见下表)原材料每盘称重误差 材料名称允许偏差水泥2粗细骨料3水、外加剂2 2.3.2 检查混凝土输送泵管道的加固和下料高度，应控制在2m以内。超过2m施工单位应使用溜槽。管道必须加固好，防止泵送时管道窜动伤人和毁物。 2.3.3混凝土浇筑承台厚度为1.8m，应采用分层浇筑。分层厚度0.61.0m，以减少温度应力和收缩，有利于控制裂缝。为保证浇筑质量，采用一侧向另一侧推进的方法浇筑。为了防止混凝土的初凝，必须及时振捣前方低处的混凝土；要选择适宜的温度，避开炎热的天气，夏季可采用冰水或低温水搅拌混凝土。 2.3.3.1为了加强分层浇筑层间的结合，可采用在下层混凝土表面设置键槽的方法，及100100的木方、每米设置一道。 2.3.3.2分层的时间：混凝土表面的温度降至大气温度，即水化热峰值以后，一般3-5d，以大于5d为宜。 2.3.3.3 采用插入式振动棒，振动时快插慢拨,上下抖动,时间以20-30s,并应插入下层5cm,每振捣实一段,用铁锹摊平拍实,直到浇筑完。 2.3.4浇筑混凝土时，应根据混凝土泵送施工技术规程的规定，抽查测量坍落度，坍落度允许误差为 20。并应安照规范要求见证混凝土试块的取样和留置。 2.3.5 混凝土的浇筑过程必须实行旁站监理，做好旁站监理记录，与施工单位质检员共同签认后，作为施工控制依据。 2.3.6 混凝土养护养护时间应在浇筑完12h后开始，养护时间应控制在14d以上，并应采用保温法养护，以防止砼的内外温差太大。本工程采用草帘子严密覆盖徐徐降温和保湿，充分发挥徐变特性。并采取长时间养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰”效应。在养护过程中，应随时观察混凝土外观是否出现裂缝以及裂缝发展变化情况，并督促施工单位采取相应的措施，控制裂缝的发展。 2.3.7 温度监测和控制 2.3.7.1 测温点的布置：应采用100（内径）砼管2m长在混凝土初凝前插入混凝土中，每个承台设14个测温孔。沿浇筑的高度，应布置在底、中和表面，垂直测距一般为500800mm，平面布置在边缘与中间，间距为2.55m。 2.3.7.2 施工单位应派专人每昼夜定时测温，当温度上升时24h/次，下降时8h一次，并且做好测温记录。测量温度的时间不得少于5d。即水化热释放较集中的时间。应定期检查施工单位的测温记录，当测量混凝土表面与内部温度差大于25时，应督促施工单位及时调整保温和养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大，控制有害裂缝的发展。3.质量验收和检查方