xx年车间质检人员胜任力考核述职报表.docx

XX 年车间质检人员胜任力考核述职报表 尊敬的各位领导，各位同仁，大家好！时光荏苒，光 阴似箭。不知不觉中，一年又过去了。回顾即将过去的 XX 年，自身感触良多。在这一年里，自身经历了挫折，也收 获到成长；自身的心理也从感觉工作的一成不变，到彷徨、 不解，到找回自信，找回工作的激情。在这一年里，我感 谢部门领导和同事的关心以及帮助，也感谢公司提供各种 各样的培训与平台，让我在锻炼中不断成长。包装车间是 我们产品的最后一道工序，直接面对的是我们的消费者.作 为包装车间的质检,我们要把好我们的质量关. 在 XX 年 10 月至 XX 年 5 月担任包装车间的巡检员，6 月调往海南基地工作。下面就 XX 年的工作总结如下： 一、包装车间质量数据汇总 1 各工序质量汇总 1.1 装中包工序 包装车间 XX 年 10 至 XX 年 5 月“装中包”质量统计表 月份抽检总数不良数合格数合格率 XX 年 10 月 6484116386320397.47% XX 年 11 月 7853723727616596.98% XX 年 12 月 80708XX7869497.50% XX 年 1 月 6839619346646297.17% XX 年 2 月 9032116598866298.16% XX 年 3 月 105424XX10342098.10% XX 年 4 月 290350156028879099.46% XX 年 5 月 283746111628263099.61% 总计 106232314297104802698% 1.2 喷码工序 XX 年 10 月至 XX 年 5 月“喷码”质量统计表 月份抽检总数喷码空白合格数合格率 XX 年 10 月 759906867530499.10% XX 年 11 月 10570069610500499.34% XX 年 12 月 11100056911043199.49% XX 年 1 月 14467070514396599.51% XX 年 2 月 19150082919067199.57% XX 年 3 月 23950092623857499.61% XX 年 4 月 581810194457986699.67% XX 年 5 月 56478076556401599.86% 总计 XX9507120XX83099.65% 1.3 装礼包工序 XX 年 10 月至 XX 年 5 月“装礼包”质量统计表 月份抽检总数不良数礼包封口不良礼包打错规格混码 多少小包未按要求打双日期码合格数合格率 XX 年 10 月 414233823652528 4104199.08% XX 年 11 月 455874364262323 4515199.04% XX 年 12 月 44461406379 10413 4405599.09% XX 年 1 月 42038266261131 4177299.37% XX 年 2 月 52327444437 7 5188399.15% XX 年 3 月 7797245644016 9 7751699.42% XX 年 4 月 372834404381212 9 37243099.89% XX 年 5 月 325494326320 51 32516899.90% 总计 1002136312030098511042099901699.69% 6 月调至海南口味王基地主导品质科工作在这 3 个月的 数据如下月： 1、制程方面 1.1 去芯一车间车间 环节 不良项总罐数不良批次合格率 煮籽未煮熟 2580100.00% 入味、入苏生熟籽混乱 0100.00% 入味控制开关没打开 0100.00% 烤籽籽未烤干或过干 0100.00% 倒热籽 0100.00% 混籽 0100.00% 1.2、去芯二车间 环节不良项抽检总数不良数合格率 选籽 8 元籽里面有 5 元籽 131144537395.90% 5 元籽里面有 8 元籽 0100.00% 切籽手工切籽不合格 8591952186597.46% 切籽桶里有圆籽 7099.99% 品种混乱 099.61% 手工切籽起毛现象 276599.68% 去芯去芯组去芯未干净 1247841596199.52% 装槟榔芯盆里有槟榔片 11799.99% 装芯盆里有槟榔渣 28100.00% 废品未挑选干净 176299.86% 改刀籽未挑选出 119799.90% 品种混乱 0100.00% 入香油槟榔内有异物 4312800100% 香油异常 0100% 未按工艺参数搅拌 0100% 1.3 点卤车间 环节 不良项抽检总数合计合格率 点卤、点葡萄多点葡萄 3116165524799.83% 漏点葡萄 569499.82% 卤水外溢 775599.75% 点卤果片异物 0100.00% 卤水偏少 1362899.56% 倒卤水 0100.00% 掉地葡萄处理不当 0100.00% 卤水桶内掉槟榔片 0100.00% 装单口背面葡萄 16093574582099.96% 黑头 524499.97% 装双槟榔 0100.00% 单口内异物 0100.00% 单口装反 468699.97% 漏装葡萄 475899.97% 1.4 包装车间 工序不合格数抽检总数合格率% 中包中包封口不良 2510100228099.75% 中包泡泡 365299.64% 多片、少片 473999.53% 中包空白 59699.94% 中包烫伤 22299.98% 装异物 11100.00% 规格错 XX74954399.99% 喷码空白 647999.76% 喷码喷码不规范 100096377799.90% 礼包封口不严 219999.77% 礼包礼包内中包开口 60099.94% 礼包内小包空白 36100.00% 规格错 4100.00% 礼包内混码、异物 36100.00% 礼包内少小包 10100.00% 其它真空烫伤 120322131899.46% 超片 87599.60% 泡泡多 6499.97% 真空违规 10100.00% 混码 2100.00% 物料混用 3100.00% 乱装片 6100.00% 掉地槟榔 5100.00% 泡泡长霉 7100.00% 规格打错 2100.00% 大件包少礼包 4100.00% 大件包规格写错 6299.97% 1.5 进料 月份总批次合格批次不良批次合格率 XX 年 6 月 1615193.75% XX 年 7 月 20XX00.00% XX 年 8 月 35350100.00% 合计 7170198.59% 项目日期检测总批次菌落超标批次菌落总数合格率霉 菌超标批次霉菌计数合格率大肠菌群超标批次大肠菌群合 格率总计微生物超标批次总合格率 成品微生物 XX-0652198.08%198.080100.00%296.15% XX-0754198.15%198.15%0100.00%296.30% XX-0861198.36%198.36%0100.00%198.36% 总计 167398.20%398.20%0100.00%597.01% 项目日期泡泡检测批次菌落总数霉菌计数(cfu/g)葡萄 检测批次菌落总数霉菌计数(cfu/g) 最高值最低值最高值最低值最高值最低值最高值最低 值 泡泡与 、葡萄微生物 XX- 0663.1*1032.1*10280043.0*1036.7*1022.0*10290 XX- 0773.6*1031.3*10225541.2*1039.6*1028.2*1022.9*102 XX-08141.4*1033015582.6*1031.5*1035.8*10215 总计 273.6*1032.1*102800163.0*1031.5*1038.2*10215 项目日期空气沉降微生物员工卫生微生物工器具微生 物生产用水微生物 检测批次合格率检测批次合格率检测批次合格率检测 批次合格率 其他 XX-062100%450.0%450.0%5100.0% XX-074100%875.0%875.0%580.0% XX-0810100%2075.0%2083.0%5100.0% 1.6 化验 二、工作中存在的问题以及改善对策 1.车间大件包少礼包现象较多 改善对策:1.增加一道抽检大件包的环节 2. 大件包收包组长在收包前要确定大件包是凑好包的,才 书写大件包标识 如果没有凑好包就收包的,要对其组长进行处罚,让组 长形成一种良好的责任心.同时也避免没有凑好包却收了包,缝 包人员就封包的现象. 3.封包人员在封大件包时,要对大件包进行检查,看大 件包有 无标识,大件包是否凑好包，在大件包标识清楚后才能 封包。 4.每个台板在大件包少包需要凑包时，都需在半个小 时之内把少的礼包凑齐。这样可避免因忘记凑包，使大件 包少礼包的情况下就封了包。 2.车间喷码空白较多 改善对策：1.喷码空白，来料材质弯曲是导致空白较 大的原因。统计所有厂家，看哪家的材质弯曲较多。要求 其厂家改善。 2.对质检员查出的空白率超出 2%的中包纸进行返工挑 选。 三自身不足之处,以及改进措施 1.自身沟通能力不强，特别与生产部之间的沟通有待 加强 改进措施:1.学习身边优秀伙伴的沟通技巧，总结他们 好的沟通方法， 并运用到工作中。 2.遇事冷静思考，凡事思考 5 秒后再做决定，再与其 沟通。 3.多看沟通方面的书籍. 2.管理方面的知识不够,特别是现场管理知识的缺乏 改进措施:1.学习身边优秀伙伴的管理方法,总结他们 的方法,并运用到自身工作中去. 2.加强自身的学习,多学习管理方面的知识,制定出一 个学习方案. 3.多向优秀的伙伴请教,学习他们好的管理方法. 3.电脑专业知识不够,PPT,图片处理等专业水平不好. 改进措施:加强自身的学习,拟定一个电脑学习的方案. 多向身边的伙伴学习。 序号工作内容完成日期 1 对葡萄房提出相关整改措施，并要求相关责任部门整 改 XX 年 10-12 月 2 运用 QC 手法对产品喷码空白的质量其进行分析并整 改，提升产品的品质XX 年 1-3 月 3 半年度工作总结及胜任力考核 XX 年 4 月 4 全面配合公司质量月的各项活动 XX 年 4 月 5 加强车间硬件设施的检查，并要求相关部门进行整改 XX 年 4-8 月 6 年度工作总结及胜任力考核 XX 年 9 月 7 加强日常质量管理，确保产品质量，不出现批量性产 品质量事故。每月进行卫生质量检查每月 8 重点控制一些频发的产品质量问题，如中包开口、泡 泡，多片少片等，降低质量问题比例全年 9 重点加强培训工作和人才培养，适时调动车间质检员 的岗位，提升团队个人的管理水平和业务水平全年 五、XX 年工作计划执行表 五个人学习计划 序号学习内容学习时间 1 中层领导管理学 XX 年 11 月 2 现场管理知识