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轨道工程施工组织设计.doc轨道工程施工组织设计.doc -- 6 元

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中交集团京沪高速铁路土建工程六标段轨道工程施工方案1轨道工程施工组织设计第一部分CRTSⅡ型轨道板建厂设计1、建厂总体方案1.1我标段根据总指下达的轨道板任务划分,布置苏州板厂和浦东板厂,其中苏州板厂负责DK1150910~K1221421正线71.5Km的21958块轨道板,浦东板厂负责DK1221421~DK1305121正线83.8Km的25713块轨道板。1.2板场建设本着经济实用、相对独立、便于管理、方便施工、安全环保的原则进行科学规划、合理布置,同时按照工厂化生产、流水线施工、标准化作业的高标准进行建设。1.3、板场整体布局紧凑合理,依据Ⅱ型板暂行规定、生产工艺流程、工序顺序和物流方便布置生产线及工装。1.4设计能力根据工程量及施工工期以及轨道板生产的特点,轨道板生产在厂房内集中预制,实行工厂化施工管理毛坯板采用先张法长线台座法生产,设三条生产线,每条生产线作业周期为24小时(其中作业时间8h,养护时间约16h),生产能力27块采用三班作业制,每天生产半成品轨道板81块成品板生产线以数控磨床为中心,亦采用三班作业制,每班打磨成品轨道板2430块,每天打磨7090块,苏州板场毛坯板存板能力4380块,成品板存板能力6039块浦东板厂毛坯板存放能力3286块,毛坯板存放能力2223块,考虑到浦东板厂存放能力小,板场设计存储量为2个半月,为此必须进行场外堆放才能满足要求。距主线DK12898km处嘉松预制厂,该厂可提供近30亩构件堆场作为轨道板堆存区,可存放成品板7500块。1.5总体设计方案轨道板场总体设计按生产工艺原理,结合工程工期及预制厂场地情况,总体布置尽量做到工序衔接顺畅,物流合理,生产规模满足工程工期,从长远考虑,适度预留余量。根据施工工艺流程和施工工艺特点,将预制厂分为既互相独立又沿道路互相联系的8个区域,分别为⑴轨道板预制区⑵钢筋加工区⑶混凝土搅拌区⑷轨道板打磨装配区⑸轨道板存放区(6)砂石料存放区⑺辅助生产区⑻中交集团京沪高速铁路土建工程六标段轨道工程施工方案2办公生活区。苏州板厂面积约124.4亩,浦东板厂面积约125.6亩(含异地存放区)。2、各功能区简介2.1轨道板预制区2.1.1苏州板厂生产线采用长线台座法直列式布置。设3条毛坯板生产线,每条毛坯板生产线设置27组钢模设1条毛坯板存放线,存放81块板。为满足毛坯板场内静放24h要求,增设一个车间做为毛坯板临时存放区,布设6条毛坯板存放线,每条线可存放9垛27块毛坯板,共可存放毛坯板54垛162块。脱模后的毛坯板用行车吊至生产线一侧的临时存板台上,每垛三块,采用载重量为30吨的运输平车通过横移通道运至毛坯板临时存放区,立即覆盖、养护。24h后通过轨道小车直接运送至场外毛坯板存放区。2.1.2浦东板厂轨道板预制区在长197m、宽33m的车间内设3条毛坯板生产线(两条毛坯板生产线成一字布设,第三条毛坯板生产线与一毛坯板生产线并列设计),设计5条静停存放线,一条混凝土运输通道,每条毛坯板生产线设置27组钢模。2.2钢筋加工区设8套钢筋加工胎具,4个存放台位。钢筋网片在胎具上编制、组装成型后放置在存放台位上备用。钢筋加工区配置2台5吨单梁吊。2.3混凝土搅拌区2.3.1苏州板厂搅拌站安置于生产车间的一侧,正好位于张拉台座1和张拉台座2之间。选择这个位置可以确保最佳的混凝土浇筑流程,完成81块标准轨道板的生产量。每日混凝土用量约300m3,配置150m3/h的混凝土搅拌站一座,主机采用3m3/盘的强制式搅拌机,整个系统实现计算机自动控制。2.3.2浦东板厂混凝土搅拌区按照永久设计设置,距离毛坯板生产线约225m,主机采用2台2m3强制式搅拌机。混凝土拌和好后装入布料斗内,通过混凝土运输车运到布料机内进行混凝土灌注。搅拌楼使用散装水泥,设置3.36(200t)水泥罐4个,水泥由汽车运输,打入水泥罐内,搅拌楼另设外掺料罐6个(100t)。中交集团京沪高速铁路土建工程六标段轨道工程施工方案32.4轨道板打磨装配区设1条打磨装配生产线,打磨生产线配置翻转机、滚轮输送线、数控磨床、油脂定量注射机等设备。2.5轨道板存放区毛坯板需达到设计强度且收缩徐变基本完成后才能打磨,故毛坯板库容大于等于一个月的产量2430块,成品板库容根据制板进度、施工现场存放能力及铺设进度综合分析确定。2.6砂石料存放区依据原材料供应周期,确定存料场地面积,分级、分区、覆盖存放,冬季施工需增设冬施设施。存料场配置12台装载机用于为搅拌站砂石料仓供料。2.7辅助生产区设中心试验室、变配电室、锅炉房、维修车间、配件库、压缩空气系统及供水设施等。实验室设在搅拌楼附近,实验室配套成套实验仪器、工具和实验设备变电室配1000KVA变压器锅炉房配4吨蒸汽锅炉配置2台空气压缩机。2.8生活办公区配备成套的办公、生活设施及职工文化娱乐设施。3、生产厂房的总体布置设计3.1轨道板预制生产线轨道板预制生产线主要设在中间288m长的主厂房内,按生产工艺要求,沿厂房南北长方向一字串联布置三台座轨道板生产线,每台座安装27套模具,长度82.7米,三个台座共安装81套模具,台座总长度为242米。主厂房内配置3台起重量16吨,跨度19.5米的桥式起重机,其中一台为双钩吊车,主要用于吊运混凝土运输罐,另两台为单钩吊车,主要用于钢筋网片入模、挡板安拆、脱模等作业。台座结构为钢筋混凝土结构,台座设计为中心距8400mm两排平行的承力墙,承受4367KN的张拉力,承力墙顶面标高0.3m,底面标高1.0m,承力墙宽350mm,两平行承力墙之间安装模型。台座两端设张拉横梁。台座与横梁之间安装了4台300吨千斤顶,与张拉设备配套,实现预应力的同步张拉、放张。张拉台座基础图中交集团京沪高速铁路土建工程六标段轨道工程施工方案4台座顶面设有轨道,作为生产线主要非标设备的走行轨道。轨道上布置的主要设备有1台混凝土布料机、2台切割预应力钢筋的锯、2台多功能运输车、1台拉毛机。台座一侧设轨道板临时存放支架,可同时存放两天的轨道板生产量(162块)。第一号台座东侧设置1台定长裁筋机。每个台座都设有供热管道,配以温控仪实施轨道板的养护温度控制。3.2轨道板打磨生产线轨道板打磨生产线是以数控磨床为中心自动化生产线。打磨生产线除配置一台数控磨床外,还配置1台翻转机、2台切割钢筋余头的锯、1套滚轮运输线、1台吸水器、1台定量油脂注射机和2台横向运输车。打磨生产线配置1台起重量为16吨的双小车桥式起重机,主要用于毛坯板测量时的翻转、轨道板在厂房内临时存放时吊运轨道板和吊运扣件系统等作业。3.3轨道板厂物流设计轨道板场大宗的物资主要为原材料和成品轨道板,合理设计好这两种物资的流向,是物流设计的主线,基本原则为原材料与成品轨道板有单独的路线,互不干涉。4、轨道板厂设备配置中交集团京沪高速铁路土建工程六标段轨道工程施工方案5工艺装备配置的基本原则符合工艺要求,满足生产效率,技术先进,性能可靠,各工序能力平衡且环保节能。轨道板生产设备表序号名称规格型号用途功率KW数量1变配电613KvA厂房供电系统12发电机500kw备用13变压器500KvA厂房供电系统14电子水准仪DNA03测量模具的平面度015全站仪TCA1800用于产品检测016智能LCR测量仪ZL5成品轨道板绝缘性能检测017混凝土搅拌站HZS150拌制轨道板生产用混凝土15018行车(单梁)5t16.5m钢筋加工车间配套7.519行车(双梁)10t16.5m钢筋加工车间、辅助车间配套7.5110行车(双梁)16t16.5m静置车间配套13111行车(双梁)16t16.5m主厂房配套,真空吊具及其他重物等13212行车(双梁双钩)16t16.5m主厂房配套,起吊混凝土运输罐钢筋网片及其他重物等13113电子汽车衡电子汽车衡过磅0.75114布料机非标用于将混凝土定量浇入模具22.5115模具非标预制模08116模具振动器毛坯板混凝土振捣1.557617多功能运输车DGNC5运输工业吸尘机、钢筋托盘、塑料薄膜卷筒等22.5218预应力筋切割小车QGC600切割相邻模具之间的预应力钢筋1.5219刷毛机LM650对混凝土表面沿轨道板纵向进行可控而均匀的横向拉毛处理31中交集团京沪高速铁路土建工程六标段轨道工程施工方案6序号名称规格型号用途功率KW数量20真空吊具GDBVG25T/14将半成品轨道板从模具里提出来并放置在临时存放台5.4221混凝土斗运输车非标运输混凝土运输罐11122钢筋定长剪切机YSCG切取Φ5定位筋、Φ10预应力筋2.2123龙门吊MG16/4012起吊轨道板27223电动平车PDG40用于运输半成品和成品轨道板3424自动张拉设备自动张拉系统均匀同步对预应力钢筋施加预应力3325自动温控系统非标轨道板模具内混凝土及试块养护2126翻转机非标将轨道板翻转并平稳放置在滚轮架上30127混凝土运输罐非标运输混凝土运输罐0228张拉横梁非标锚固Φ5、Φ10钢筋、承受张拉力0629龙门吊具非标起吊轨道板0530龙门吊MG16/4012起吊轨道板27231电动平车PDG10运输成品板3332横移小车横移成品板3133打磨机非标打磨半成品轨道板以达到轨道板的使用要求260134行车(双梁双钩)16t16.5m打磨车间配套,起吊轨道板、扣件及其他重物等13135锅炉DZL41.25AII板场供热6015.风、水、电、汽的设计5.1风(压缩空气)的设计轨道板场主要用风点混凝土搅拌站、模型底部、静置台架、磨床和扣件装配。总用风量约6立方米每分钟,压力68bar。气源设在用气量相对集中处,使管道长度最短,以减少管道压力损失。5.2水的设计中交集团京沪高速铁路土建工程六标段轨道工程施工方案7轨道板生产主要用水处混凝土搅拌站、磨床及毛坯板预制生产线冲洗设备。打磨用水应经水处理设施处理后循环用水。总用水量每小时约60立方米,水压月3-5bar。5.3电的设计轨道板场所有设备总功率约1500KW,配置1000KVA变压器。在变电室设置配电柜向各生产区设备供电。变配电室设计位置应使向各处的供电线路较短。5.4汽的设计轨道板生产主要用汽处点毛坯板预制台座、混凝土搅拌站和生产厂房供暖(主要用在冬季施工)。毛坯板预制台座的每套模型下设供热管道,锅炉采用每小时4吨的蒸汽锅炉。锅炉房设置位置应考虑供热管道布置合理经济。6、主要设备介绍6.1模具6.1.1功能介绍模型用于轨道板生产中混凝土灌注成型,它在保证轨道板外观质量、尺寸精度和钢筋丝位、预埋件位置精度及混凝土密实度等内在质量方面起着决定性或重要作用。6.1.2设备参数模型轮廓尺寸为mm长宽高69502590861模型内腔尺寸mm长宽深64502550200模型底板上面平面度mm误差≤2模型内腔未注公差尺寸精度误差≤1.5mm每套模型承轨台壳体数量20件,分两列,每列10件每承轨台壳体定位孔数量及孔径2φ10mm每列承轨台壳体定位孔直线度误差≤0.2mm承轨台壳体定位孔孔距精度误差≤0.2mm承轨台壳体安装平面度误差≤0.15mm承轨台壳体未注尺寸(形位)公差各部技术要求精度误差≤0.5mm各曲面过渡圆滑,无明显棱角、突起、褶皱无划痕、裂纹
编号:201311211719480623    大小:12.87MB    格式:DOC    上传时间:2013-11-21
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zhaozilong上传于2013-11-21

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