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模具设计与制造-反挤压镦头复合模设计说明书.doc模具设计与制造-反挤压镦头复合模设计说明书.doc

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模具设计与制造反挤压镦头复合模设计说明书班级0508304学号姓名指导老师完成时间2011年6月22日南京航空航天大学机电学院2011年6月22日2目录设计任务书3一挤压件的工艺分析4二主要工艺参数选择4三模具总体设计41挤压力的计算42压力机选择53模架设计64卸料方式选择75其他零部件的选择7四设计总结7参考文献8南京航空航天大学机电学院2011年6月22日3设计任务书要求设计一台挤压模,完成由下图所示的毛坯到零件的加工。说明1毛坯材料为变形系数较大的低碳钢20钢2未注公差按IT12级3生产批量大批量南京航空航天大学机电学院2011年6月22日4一、挤压件的工艺性分析挤出成型一般用于热塑性塑料的管材、棒材、板材、薄膜、线材等连续型材的生产,所得到的塑件均具有稳定的截面形状。具有以下四条特点(1)连续成型,生产量大,生产率高,成本低。(2)塑件截面恒定,形状简单。(3)塑件内部组织均衡紧密,尺寸比较稳定准确。(4)适用性强,除氟塑料以外,几乎能加工所有热塑性塑料和部分热固性塑料。毛坯阶梯状圆柱体结构,这种结构要加工成图示的零件形状,普通机械加工难以做到,而采用挤压模却很容易的可以做到。零件与毛坯相比,尺寸变化不大,所以需要的挤压力可以实现。二、主要工艺参数选择考虑到毛坯材料是20钢,其屈服强度ΣS245MPA,需要的挤压力比较大,所以挤压模的材料选择高硬度、高强度的碳素工具钢T10A,经过淬火处理后,硬度HRC≥62,这种材料用在挤压场合,可以尽可能避免出现刃口破坏、模具破坏,所以很合适。三、模具总体设计挤压成型是一种没有切屑产生的先进加工方法,生产效率高,理论上说没有废料,同时有较高的加工精度、表面质量好。但由于冷挤压时,单位挤压力很大,因此模具的工作部分与上下底板之间应有足够的支承面与足够厚度的淬硬垫板承受很大的压力,以预防受力过大而冲裂上下底板或者使工作部分的凸凹摸的相对移动。(1)挤压力的计算毛坯受挤压变形时,可以认为整个毛坯内的金属原子都在发生流动,所以在计算挤压力时,应计算出毛坯体积。毛坯体积V计算如下(单位是MM3)南京航空航天大学机电学院2011年6月22日5单位挤压力错误未找到引用源。,式子中错误未找到引用源。,A0,A1是挤压前后截面面积,X是模具形状影响系数,计算后知,总挤出力是17吨。(2)压力机的选择根据挤出力大小选择一台合适的压力机,型
编号:201311211747140814    类型:共享资源    大小:212.00KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-21
  
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