风电场施工组织设计

1 第一章 工程概况及特点 一、工程概况 1、华能义县白石砬沟风电场工程装机规模为 49.5MW。安装 33 台单机容 量为 1500kW 的风力发电 机组。 2、本工程为场内集电线路施工，该工程共分为 2 条主干线,为单双混合线 路，另有 2 条回路接入原老龙口风电场线路，全部采用自立式铁塔组立，场内 线路采用架空、地埋电缆形式。 二、施工环境 2.1 地理位置及自然环境条件： 华能义县白石砬沟风电场工程场内集电线路施工位于义县大榆树堡镇瓦 子峪乡，距离 义县 23km 左右，场区范围大致 处于东经 1212612130、北 纬 41364140。 场 址一般海拔高度在 160300m ，场址地形为丘陵。 2.2 施工难点 场内集电线路位于山 区 ，施工范围大，涉及面 宽； 施工电源因场地分散，施工地点远，施工需临时布置柴油发电机。 施工与土建专业交接面多和广，施工进度影响因素复杂。 三、工程范围 1、风机箱式变压器安装调试、风机至风机变电缆、风机变高压侧电缆到 升压站 35kV 开关柜完整的输变电线路工程（包含光缆），升 压站内电缆（包含 控制电缆）敷设及安装。电缆工程，电缆沟槽开挖及回填，电缆保护管敷设，电 缆常规试验，光缆架设，光缆熔接及试验。 2、土石方及基础工程：35kV 杆塔材料采购、组立工程及接地工程；架线及 附件安装工程；导线、避雷器、隔离开关、 绝缘 子等终端设备的采购、安装与交 2 接试验；施工中发生的占地、地面附着物补偿、线路交叉跨（穿）越施工、线路 走廊清理、线路交叉跨（穿）越等。 3、一年质保期内的工程修复及维护工作。 第二章 主要施工方案及措施 一、方案综述 1、本工程主要概况： 本工程有 35kV 线路 5 回，共 33 台风机，33 台箱变，分别到升压站 35kV 线路终端塔， 经电缆连至 35kV 配电装置。 本工程光缆分别将 5 条线路的 33 台风机连接到升压站，在风机、升压站 和杆塔之间光缆采用穿管地埋。光缆采用 OPGW 光缆 16、32 芯，架设在 35kV 的电力线杆塔上，光缆金具及附件采用光 缆厂家配套金具。 架空线路长 度 单 回路 19.06km、双回路 7.43km 沿线地形比 例 丘陵 40%，山地 60%。 地质比例 参考风机点地勘报告 杆塔 铁塔 导线规格 LGJ-95/20、LGJ-150/25 钢芯铝绞线，每相 1 根； 地线规格 OPGW-16、32 芯光缆 工 程 概 况 光缆规格 ADSS-16、32 芯光缆 2.编制依据 2.1 施工招标文件 3 2.2 本期工程初步设计图纸及说明书以及澄清资料。 2.3 主要采用的技术规范如下： 风力发电场项目建设工程验收规程（ DL /T 51912004） 工程建设标准强制性条文(电力工程部分) 建标2006102 号 工程测量规范（GB50026-2007） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 建筑用砂 （GBT14684-2001 ） 建筑用卵石、碎石 （ GB/T146852001） 钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋 （GB 1499.12008） 钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋 （ GB 1499.22007） 通用硅酸盐水泥 （ GB 175 -2007） 电力金具通用技术条件 （GB/T2314-2008） 普通混凝土用砂、石质量标准试验方法 （JGJ52-2006） 混凝土质量控制标准（GB50164-1992） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-2006） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006 电气装置安装工程质量检验及评定规程 第 5 部分：电缆线路施工质量检验（ DL/T5161.5-2002） 第 6 部分：接地装置施工质量检验 （DL/T5161.6-2002） 第 10 部分：35kV 及以下架空电力线路施工质量检验 （DL/T5161.10- 2002） 110500kV 架空电力线路施工及验收规范 （GB 50233-2005） 110500kV 架空电力线路工程施工质量及评定规程 （DL/T 5168-2002） 跨越电力线路架线施工规程（DL 51061999） 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005） 4 电力建设安全工作规程（架空电力线路部分）（ DL5009.2-2004） 建设工程文件归档整理规范 （ GB/T50328-2001） 科学技术档案案卷构成的一般要求（GB/T 118222008 ） 以及相关的施工及验收规范、法规、规程等。 3.安全、质量目标 3.1 安全目标： 在本工程施工中，我公司的安全施工目标是： 杜绝重伤及以上伤亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故；不发生重大 火灾事故；不发生负同等责任的重大交通事故；不发生环境污染事故和重大垮 (坍) 塌事故。轻伤事故率低于 1。 3.2 质量目标：建筑、安装各分项工程合格率为 100%，建筑工程优良率大 于 90%，安装工程优良率大于 95%，通过电力行业达标投产有关要求，质量标 准符合中国电力行业优质工程要求，争创国家优质工程。 4、施工分析 4.1 施工特点 4.1.1 架空线路工程施工项目较繁杂，与其他专业的施工联系紧密，在接 地装置、电缆 管等施工中与土建配合非常关键，也是该类工程的施工关键之处。 4.1.2 线路通道协调顺畅与否，直接关系到工程能否按计划顺利开展、按 期竣工，需设专人负责。 4.1.3 基础施工前，切实落实每基铁塔基础坑的土质，及时编排可行的施 工方案，保证下一道工序的顺利进行。 4.2 总体措施 4.2.1 施工工艺方面：设置“工艺精品宣传栏”，提高精品意识，每周推出 23 个分段精品工程，并设置“质量精品奖 ”，其来源由安全和质量罚款及项 5 目部专项款所构成。 4.2.2 工期方面：专业施工队根据项目工程部下发的月施工进度，编制周 施工进度，下 发到各施工班组，由班组根据周施工进度编制人、机、料使用计 划上报工程部，从而在人、机、料上做统一部署，以确保 项目工程部四级施工 进度计划的顺利完成。 4.3 施工计划 根据以往施工经验，结合本标段安装系统的工程范围，对施工关键路线如 下安排： 通道协调 土石方开挖 基础工程 杆塔工程、箱变安装工程 架线工程 附件工程 电气设备调试 竣工验收 二、线路工程施工方案 由于本工程地面通道复杂，不易通视。 复测工作由项目部统一组织，使用经计量检验合格的高精度测量仪器、光 学经纬仪、 进行线路复测。 测量时必须根据现场的地势情况灵活确定测量方法，例如，把测量仪器架 设在地势较高处的桩位， 对可以看到的其他标桩进行检查、校验，确定其位置、 距离、高程是否正确。要求施工人员测量必须精确，每基塔位的前后位置一定 要各钉一个直线桩，以确保下步分坑作业的准确性。 线路复测时尚处工程开始阶段，征地、征林的工作可能尚未到位，所以线 路通道树木砍伐应以达到线路通视条件为准，不可过多的砍伐，以免给今后施 工留下不必要的困难。 复测施工时必须及时填写记录，记录要真实、准确。复测中发现桩位误差 超出标准时，要立即上报监理和设计单位，施工人员不得擅自处理。 材料运输 6 材料长途运输及装卸：材料的长途运输按合同规定主要由供货商负责，由 于现场交通条件所限，部分杆塔位大型运输车辆难以进入，为此材料交验主要 在材料站内进行，然后再从材料站输至桩位。铁塔等笨重构件整体运输难度较 大，材料必要时需将铁塔拆包运输，砂石、水泥、金具及其它零散材料采用汽 车运输或小型机械运输。材料站配备吊车，以便材料的装卸。 现场材料运输：主要采用小型拖拉机等农用车和人力运输相结合的方式。 1.1 土石方工程 土石方工程采用人工与机械结合的方式。 对于部分基坑内有风化岩石较多的情况，可根据实际的情况采用相应的 措施。 施工中如发现土质与设计不符，应立即上报，不得野蛮施工。 1.2 基础施工 基础底层台和二层台采用钢模板，钢管加固，钢管或木质支撑。立柱采用 钢模或木模板，如采用木模板厚度不得小于 10mm。 混凝土施工采用机械搅拌、机械振捣。 为保证混凝土的配合比，需在浇制现场悬挂配合比提示牌。混凝土搅拌现 场采用有标记的小斗车装运砂石，使用有容积标记的水桶（或测定后的水泵注 水时间）上水，做到各种材料投放准确。 现浇阶梯式基础类型的施工方法为下支撑承托支模，现场浇制。 基础的混凝土振捣、土方回填及夯实是基础施工中重要工序，在此项施工 过程中必须有质检员现场监督，具体施工方法见基础施工方案。 接地工程采用人工开挖接地槽。接地体的敷设形式、长度及敷设深度，按 接地工程技术要求施工，并编制业主认可的统一工艺要求，保证工艺美观具体 施工方法见接地施工方案。 1.3 杆塔及箱变安装施工 7 本工程铁塔主要采用内悬浮外拉线抱杆分解组立或内抱杆外拉线，抱杆 采用铝合金抱杆。在施工塔位外拉线布置有困难时可采用内悬浮内拉线抱杆 组立。 铁塔施工前需编制铁塔组立方案。 特种杆采取整立措施，施工前编制特种杆整立方案。 箱变安装就位前，需提前制定吊装方案，并联系箱变供货厂家，共同确定 交货地点，确定现场就位方案，按箱变安装方案执行。 1.4 架线施工 地线架设方式：采用一牵一放线工艺，机械绞磨紧线，地面压接。 导线架设方式：采用一牵一方式放线。 1 牵张场需选择道路运输条件较好的地段，进入牵张场的道路进行加 固加宽修理，以满足放线的要求；牵张场布置困难时可通过“转向布场”实现张 力放线。 2 包络角大于 30的铁塔悬挂双滑车。 3 展放小牵绳采用人力展放。 4 挂线方式一般采用直线塔紧线，耐张塔平衡挂线，导、地线带张力 压接方式。 5 附件安装一般按耐张段分段。 光缆架设方法 采用一牵一张力展放方式，其放线区段长度由缆盘长度决定。 架线施工前需编制架线及附件安装方案、 导、地线压接方案、 光缆施 工方案。 1.5 交叉跨越 跨越高等级公路时，在被跨越物 两侧搭设双排钢管（或木质）跨越架。 8 跨越一般公路，或 10kV 及以下电力线、通讯线时 ，在被跨越物两侧搭设 单排钢管（或木质）跨越架。 跨越 35kV 电力线，优先考虑停电跨越，停电 有困难时，采用两次短时间 停电，搭设 和拆除越线架，架线施工期间，被跨线路带电运行。如现场地理条 件不允许或无停电条件，采用绝缘绳索道式跨越架架线。 对重要的跨越，施工前需编制专门的施工方案，并事先与有关管理部门达 成协议，履行相关程序，必要时可请其派员监护。 一般跨越措施编写入架线及附件安装方案，35kV 及高等级公路施工前 需编制专用跨越施工措施。 1.6 线路通道 本线路经过区按跨越考虑，详见平断面定位图及铁塔明细表；线路经过 路边及沟渠边树木，根据架空送电线路设计技术规程的规定，应砍伐出通道， 通道净宽度不应小于线路宽度加主要树种高度的 2 倍。 如不属上述情况，又不妨碍架线施工可不砍伐通道。 三 、电缆敷设工程施工方案： 3.1 电缆工程的材料运输与保管 3.1.1 电缆及其附件在安装前的保管期限严禁超过一年，超过该期限时， 应符合设备保管的专门规定。 3.1.2 在运输装卸过程中，严禁使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘 直接由车上推下， 电缆盘严禁平放运输、平放贮存。 3.1.3 运输或滚动电缆盘前，保证电缆盘牢固，电缆绕紧并绑紧。滚动时顺 着电缆盘上的箭头指示或电缆的缠紧方向。 3.1.4 电缆及其附件到达现场后，应按下列要求及时进行检查： 产品的技术文件应齐全 电缆型号、规格、 长度应符合订货 要求，附件应齐全，电缆外观严禁受损。 9 电缆封端应严密，当外观检查有怀疑时应进行受潮判断或试验。 电缆及其有关材料如不立即安装，应按下列要求贮存： 电缆应集中分类存放，并应标明型号、电压、规格、长度。电缆盘之间应有 通道，地基应坚实，存放 电缆处严禁积水。 电缆附件的绝缘材料的防潮包装应密封良好，并应根据材料性能和保管 要求贮存和保管。 防火涂料、包带、堵料等防火材料， 应根据材料性能和保管要求贮存和保 管，此类材料一定在施工前备料，库存时间不能超过产品说明书中规定的时间， 尤其是无机防火堵料。 电缆梯架应分类保管，码放处应坚实平整，不得积水。电缆梯架存放中不 得受力变形，防腐涂层或镀层不得破损。 电缆在保管期间，电缆盘及包装应完好，标志齐全、封端严密，当有缺陷 时应及时处理。 3.2 电缆保护管的加工及敷设 3.2.1 电缆保护管的加工及敷设程序 审图、编制作业 指导书 W：质量检查处理 不合格 合格 配合其他工序装设电缆管 W：检查 ：埋设位置 ：垂直度 ：水平度 二次灌浆 领料、弯制电缆 管 10 3.2.2 电缆保护管的材质规格应符合设计要求。 3.2.3 电缆管严禁有穿孔、裂缝和凹凸不平，内壁应光滑，金属电缆管镀层 应符合设计要求，不能有锈蚀。 3.2.4 电缆管的加工应符合下列要求： 3.2.4.1 管内应无毛刺和尖锐棱角。 3.2.4.2 电缆管用电动弯管机弯制，弯制后严禁有凹瘪现象，其弯扁程度不 宜大于管子外径的 10%，电缆 管的弯曲半径 严禁小于所穿入电缆的最小允许 弯曲半径。 3.2.4.3 金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以 防腐漆。 3.2.5 电缆管的规格应符合设计，当无设计时管内径与电缆外径之比不得 小于 1.5。 3.2.6 每根电缆管的弯头数严禁超过 3 个，直角弯严禁超过 2 个。 3.2.7 暗埋管的连接采用套管焊接处理，且套管与埋管应合理配置，以套 管内径大于埋管外径 23mm 为宜，采用全周 焊接，并做防腐处理。 3.2.8 电缆管 电缆隧道 电缆埋管 电缆桥架 桥架托臂 电缆埋管 电缆走向 沟道引出的电缆保护管示意图 管口临时封堵 合格 填写记录结束 11 明敷时应符合下列要求： 3.2.8.1 电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离当设计无规定时，不宜超 过 3m。 3.2.8.2 当塑料管的直线长度超过 30m 时宜加装伸缩节。 3.2.9 电缆管的连接应符合以下要求：金属电缆管的连接应牢固，密封应 良好，两管口应对准。接口外要加装短套管，套管长度严禁小于电缆管外径的 2.2 倍，金属 电缆管不能直接对焊。 3.2.10 引至设备的电缆管管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装， 并排敷设的电缆管管口应排列整齐，管口出地面的距离应一致，符合验标要求， 管口应加装临时封堵，以防掉进杂物。 3.2.11 电缆保护管应做好接地，接地线应与地网连通。 3.2.12 与电缆管相连的锁母要牢固，不得松脱。 3.4 电缆敷设 3.4.1 电缆敷设的一般要求： 3.4.1.1 电缆通道要畅通，电缆沟道排水要良好，金属部分的防腐层完整。 夹层、沟道等阴暗处照明要充足，通风良好。 3.4.1.2 核对电缆清册，组织电缆、厂用、二次等专业技术人员进行图纸会 审，找出漏 设的电缆，编制出完整的电缆敷设清册。 3.4.1.3 按清册核对所用电缆的型号、电压、规格、长度，并将要用的电缆 吊运至敷设现场。 3.4.1.4 为了便于检查核对工程量及电缆库存量，电缆备料要提特殊要求， 每盘电缆要沿电缆全长打上长度（米号），这样能提供准确的电缆敷设量和剩 余电缆量。 3.4.1.5 敷设前要对电缆进行外观检查和绝缘检查，有问题的电缆不能使 12 用。 3.4.1.6 敷设时要根据核对好的清册合理安排先后顺序，减少电缆接头。 3.4.1.7 为了提高敷设电缆的质量，同一通道上的电缆应一次敷设完毕，不 应分受电范围内的或发电范围内的。 3.4.1.8 并联使用的电力电缆其长度、型号、规格应相同。 3.4.1.9 电力电缆在终端头与中间接头附近应留有备用长度。 3.4.1.10 电缆盘应架设到平稳的地方，轴杠强度与长度应与电缆盘重量和 宽度相配合。 3.4.1.11 电缆敷设时，严禁损坏电缆沟、隧道、电缆井等的防水层。在带电 区域内敷设电缆，要有可靠的安全措施。 3.4.1.12 电缆的最小弯曲半径应符合规范的要求，电缆各支持点的间距也 应符合规范的要求。 3.4.1.13 截面大的电缆使用专用敷设机进行敷设，可以减少人工，提高工 作效率。 3.4.1.14 电缆敷设时，应从电缆盘的上端引出，严禁使电缆在支架上及地 上磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤。 3.4.1.15 塑料绝缘电缆头应包缠粘性胶带防潮。 3.4.1.16 明敷的电力电缆在夹层中严禁有接头。当有明敷的电缆接头时， 应用托板固定。 3.4.1.17 电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行，边敷设 边整理边固定绑扎，固定后再进行下一根电缆的敷设。 3.4.1.18 在电缆终端头，电缆接头等处应装设标志牌。标志牌使用 PVC 板， 使用专用打牌机打印，字迹清晰不易脱落，规格统一。动力电缆用红色，控制 电缆用黑色。 标志牌上注明线路编号、起迄点、规格、型号，及并联使用的电缆 顺序号，安装牢固。 13 3.4.2 电缆的固定应符合下列要求： 3.4.2.1 垂直敷设或超过 45倾斜敷设的电缆在每个桥架上每隔 1m 固定 一次。 3.4.2.2 水平敷设的电缆，在首末两端及转弯电缆接头的两端固定。当对电 缆间距有要求时，每隔 1-2m 处。 3.4.2.3 单芯电缆的固定应符合设计要求。 3.4.2.4 交流系统的单芯电缆或分相后的分相铅套电缆的固定夹具严禁构 成闭合磁路。 3.4.2.5 电缆进入电缆沟、隧道、竖井、建筑物盘柜以及穿入管子时，出口 应封闭，管口 应密封。 3.4.3 生产厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设 电缆排列时，动力电缆和控制电缆不能配置在同一层支架上，高、低压电 力电缆、 强电 、弱电电缆应按顺序分层配置。一般情况自上而下，但有高压电 缆时， 为了 满足电缆穿入盘柜时弯曲半径的要求可由下而上配置（具体情况见 设计施工图纸）。 并列敷设的电力电缆，其相互间的净距应符合设计要求。 3.4.4 电缆在支架上的敷设应符合下列要求 3.4.4.1 控制电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过 3 层。 3.4.4.2 交流三芯电力电缆在普通支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过 2 层。 3.4.4.3 交流单芯电力电缆，应布置在同侧支架上，按紧贴的正三角形排列 绑牢。 3.4.4.4 电缆与热力管道、热力设备之间的净距平行时严禁小于 1m，交叉 时应不小于 0.5m，当受条件限制 时，采用隔 热材料隔离保护电缆。电缆通道应 避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门，当受条件限制时，应采取穿管或封闭 14 槽盒等隔热防火措施，电缆严禁平行敷设于热力管道的上部。 3.4.4.5 电缆敷设完毕后应及时清除杂物，盖好盖板，必要时应将盖板缝隙 密封。 3.4.5 管道内的电缆敷设 3.4.5.1 电缆进入建筑物、通道，穿过楼板及墙壁处应加保护管。 3.4.5.2 电缆从沟道引至电杆设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地 面高度 2m 以下的一段要加装保 护管。另外在易受机械 损伤的其它地方也应 加装保护管。 3.4.5.3 保护管埋入非混凝土地面的深度严禁小于 100mm，伸出建筑物散 水坡的长度， 严禁小于 250mm，保护罩根部 严禁高出地面。 3.4.5.4 保护管内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层。 3.4.5.5 电缆排管在敷设电缆前应进行疏通、清除杂物。 3.4.5.6 每根保护管允许穿入的电缆数量不能超过设计值，交流单芯电缆 不得单独穿入钢管内。 3.4.6 直埋电缆敷设 3.4.6.1 电缆埋置深度应符合下列要求 3.4.6.2 电缆表面距地面的距离严禁小于 0.7m，在引入建筑物与地下建筑 物交叉及绕过地下建筑物处可浅埋，但应采取保护措施。 3.4.6.3 电缆与铁路、公路、城市街道厂区道路交叉时，应敷设于坚固的保 护管或隧道内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各 2m，伸出排水沟 0.5m。 在城市街道应伸出车道路面。 3.4.6.4 直埋电缆的上、下部应铺以不小于 100mm 厚的软土或沙层，并加 盖保护板，其覆盖宽度应超过电缆两侧各 50mm，保护板可采用砖块。 软土或 沙子中严禁有石块或其它硬质杂物。 3.4.6.5 直埋电缆在直线段每隔 50100m 处，电缆接头处、转弯处、进入 15 建筑物等处应设置明显的方位标志桩。 3.4.6.6 直埋电缆回填土前，应经隐蔽验收合格，回填土应分层夯实。 3.4.6.7 电缆应埋设于冻土层以下。 3.4.7 电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最 小净距应符合规范的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方，特殊情 况应按如下规定进行： 3.4.7.1 电力电缆间及其与控制电缆间或不同使用部门的电缆间，当电缆 穿管或用隔板隔开时，平行净距可降低为 0.1m。 3.4.7.2 电力电缆间、控制电缆间以及它们相互之间，不同使用部门的电缆 间在交叉点前后 1m 范围内，当电缆穿入管中或用隔板隔开 时，其交叉净距可 降为 0.25m。 3.4.7.3 电缆与热管道（沟），油管道（沟），可燃气体及易燃液体管道（沟）、 热力设备或其它管道（沟）之间，虽说净距能满足要求，但检修管路可能伤及电 缆时，在交叉点前后 1m 范 围内，尚应采取保 护措施，当交叉净距不能满足要 求时， 应将 电缆穿入管中，其净距可减为 0.25m。 3.4.7.4 电缆与热力管道（沟）及热力设备平行，交叉时应采取隔热措施，使 电缆周围温升不超过 10。 3.5 电缆终端头的制做 3.5.1 电缆终端头的制作，应由经培训的熟悉工艺的人员进行。电缆终端 头制作时， 应严格遵守工艺规程及说明书的要求。在室外制做 6KV 及以上电 缆终端头时其空气相对湿度宜为 70%以下，当湿度大时，可提高环境温度或 加热电缆。高 压电缆终端头施工时，应搭设临时工棚，环境温度应严格控制， 宜为 1030 。制作塑料绝缘电力电缆终端头时，应防止尘埃杂物落入绝缘 内。严禁在雨 雾中施工。 3.5.2 35KV 电缆终端 头应符合下列要求 16 3.5.2.1 型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构环境要求 一致。结构 应简单、 紧 凑，便于安装。所用材料、部件应符合技术要求。主要性 能应符合现行国家的规定。 3.5.2.2 采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体 绝缘材料具有相容性，两种材料的硬度、膨胀系数、抗拉强度和断裂伸长率等 物理性能指标应相同或接近，橡塑绝缘电缆应采用弹性大，粘接性能好的材料 作为附加绝缘。 3.5.2.3 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径 应与电缆线芯紧密配合、 间隙严禁过大，截面宜为线芯截面的 1.2-1.5 倍。采用 压接时， 压 接钳和模具应符合规格要求。 3.5.3 控制电缆在下列情况下可有接头，但连接牢固，并严禁受到机械拉 力：当敷设的长度超过其制造长度时；延长已敷设竣工的控制电缆时；当消除 使用中的电缆故障时。其它情况严禁控缆做中间接头。 3.5.4 制作电缆终端头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要 求： 3.5.4.1 电缆绝缘状况良好，无受潮，塑料电缆内不得进水。 3.5.4.2 附件规格与电缆要一致，零部件应齐全无损伤，绝缘材料不得受潮， 密封材料不得失效，壳体材料结构附件应预先组合，清洁内壁，试验密封，结 构尺寸符合要求。 3.5.4.3 施工用机具齐全，便于操作、状况良好，消耗材料齐全，清洁塑料 绝缘表面的溶剂宜遵循工艺导则准备。 3.5.4.4 必要时要进行试装配。 3.5.5 电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在 120mm2 及以下时，接地 线 不小于 16mm2，电缆线芯在 150mm2 及以上时，接 地线截面为 25mm2，并 应符合 设计规定。 17 3.5.6 制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘 暴露时间。剥切 电缆时使用专用工具剥切，不损伤线芯和保留的绝缘层。附加 绝缘的包绕、装配、热缩 等应清洁。 3.5.7 电缆终端头应采取加强绝缘、密封防潮、机械保护等措施。6KV 及 以上电力电缆的终端头，尚应有改善电缆屏蔽端部电场集中的有效措施，并应 确保外绝缘相间和对地距离。 3.5.8 电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接 地点的最小距离应满足电缆终端材料使用说明书中的规定。 3.5.9 塑料绝缘电缆在制作终端头头时，应彻底清除半导体屏蔽层。 3.5.10 电缆线芯连接时，应除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模 具与金具应配合恰当。压缩比应符合要求。压接后应将端子或连接管上的凸痕 修理光滑，不得残留毛刺。采用锡焊连接铜芯，应使用中性焊锡膏不得烧伤绝 缘。 3.5.11 三芯电力电缆终端头的金属护层接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽 和钢铠应用锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地 线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互 感器以上时，接地 线应穿过互感器接地。 3.5.12 装配组合电缆终端和接头时，各部件间的配合或搭接处采取堵漏、 防潮和密封措施。 3.5.13 塑料电缆应采用自粘带、粘胶带等方式密封，塑料护套表面应打毛， 粘接表面应用溶剂去除油污，粘接良好，电缆终端接头严禁有渗漏。 3.5.14 控制电缆头制作安装时，做头位置整齐划一，应在同一直线上，套 好专用控制电缆头护口， 颜色用绿色。线号管用适合电缆芯截面的白色 PVC 管，号码用 专用热敏打号机打印、保证长度相同、字迹清晰不褪色、省时省力、 美观统一。 18 3.6 电缆的防火与阻燃 3.6.1 对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火蔓延，而酿成严重事 故的电缆回路，按 设计要求的防火措施施工。 3.6.2 电缆防火阻燃尚应采取如下措施： 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘柜的孔洞处，用防火堵料密封。 在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。对重要 回路电缆，可 单独敷设于专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂 料，防火包带。在电力 电缆接头两侧及相邻电缆 2-3m 长的区段施加防火涂料 或防火包带。采用耐火或阻燃型电缆。设置报警和灭火装置。 3.6.3 防火阻燃材料经过技术或产品鉴定，在使用时应按设计要求和材料 使用工艺提出施工措施。 3.6.4 涂料应按说明书中规定的方法使用，并应顺电缆长度方向进行涂刷。 厚度或次数应符合说明书中的要求。 3.6.5 包带在包绕时，应拧紧密实，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求， 绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。 3.6.6 在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，严禁有明显的裂缝和可见的 孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。 3.6.7 阻火墙上的防火门应严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆应施加防 火包带或涂料。 3.6.8 封堵的工艺要整洁美观，有机、无机、堵料的使用方法应严格执行材 料使用说明中的要求，封堵后的外型要平整，各类孔洞的造型要一致。 四、施工阶段雨季施工措施： 41 材料防护 原材料及半成品的保护：对怕雨淋的材料采取防雨措施，可放入棚内或屋 内，要垫高 码放并要通风良好； 19 4.2 临时设施检修及停工维护 临时设施检修：定期对现场库房、办公室等作好全面检查，防止渗漏。做 好施工场内的排水沟道，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥 泞、不存水。 对 停工工程要进行全面检查并作好维护。 4. 3 主要分部分项工程雨季施工措施 材料贮备及防雨用品准备：适当扩大库房，受雨期影响进度的材料提前进 库存放；准备砂石贮存场地，雨期前要存放足够的砂石材料，雨期存放的砂石 材料要尽可能减少二次搬运的距离；备足雨季施工用品主要有防雨布、活动作 业帐篷、个人防雨用品、抽水设备水管等。 有关工作面的雨季施工措施：已完成的工作面采取防雨布覆盖。防雷击： 工具房的避雷装置均应在雷雨季前进行全面检查，并进行接地电阻测定；机电 设备及配电系统应按有关规定进行绝缘检查和接地电阻测定，电焊机的外壳 必须可靠接地，接地电阻不得大于 4，不得多台串 联接地；电焊机各电路对机 壳热态绝缘电阻不得低于 0.4M。 4. 4 其它 雨期施工，施工操作人员要备有雨具，施工现场应有临时避雨设施；雨季 各种用电设施要加强防雨淋检查，保证绝缘可靠，并按规定使用安全用电保护 器及其它用品。 第三章 材料技术参数和性能要求 一、导线技术参数和性能要求 1、LGJ-240/30 技术参数响 应表 项 目 单位 招标人要求值 投标人保证值 产品型号规格 LGJ-240/30 结 铝单线 股数/直径 根/mm 26/3.60 26/3.60 20 构 镀锌钢线 股数/直径 根/mm 7/2.40 7/2.40 合计 mm2 275.96 275.96 铝 mm2 244.29 244.29计算截面积 钢 mm2 31.67 31.67 外径 mm 21.6 21.6 单位长度质量 kg/km 922.2 922.2 额定抗拉力 kN 75.62 75.62 弹性系数 MPa 76000 76000 线膨胀系数 1/ 18.910-6 18.910-6 钢芯无接头，外层铝线不允许有接头，其它层应满足 GB/T 1179-1999 的 要求，接头采用冷压焊接，强度不低于 130MPa 2、LGJ-150/25 技术参数响 应表 项 目 单位 招标人要求值 投标人保证值 产品型号规格 LGJ-150/25 铝单线 股数/直径 根/mm 26/2.70 26/2.70结 构 镀锌钢线 股数/直径 根/mm 7/2.10 7/2.10 合计 mm2 173.11 173.11 铝 mm2 148.86 148.86计算截面积 钢 mm2 24.25 24.25 21 外径 mm 17.1 17.1 单位长度质量 kg/km 601 601 计算拉断力 kN 54.11 54.11 弹性系数 MPa 76000 76000 线膨胀系数 1/ 18.910-6 18.910-6 钢芯无接头，外层铝线不允许有接头，其它层应满足 GB/T 1179-1999 的 要求，接头采用冷压焊接，强度不低于 130MPa 二、绝缘子技术参数和性能要求 项目 招标人要求值 投标人保证值 制造厂（商） 绝 缘 子 型 号 XWP-70 额定机械破坏负荷(kN) 70 70 拉伸负荷试验（kN） 35 35 结构高度 (mm) 146 146 爬电距离 (mm) 400 400 工频击穿电压（kV） 120 120 工频湿闪电压（kV） 45 45 耐受雷电冲击电压（kV） 120 120 第四章 工程质量技术组织措施 一 、质量目标 建筑、安装各分项工程合格率为 100%，建筑工程 优良率大于 90%，安装 22 工程优良率大于 95%，通过电力行业达标投 产有关要求，质量标准符合中国 电力行业优质工程要求，争创国家优质工程。 二、工程采用的质量标准和技术规范 2.1 国家颁布与本标工程有关的各种现行有效版本的技术规范、规程、设计院 和制造厂技术文件上的质量要求适用于本标工程。 2.2 与本标工程有关的国家颁布施工及验收技术规范，相关标准以及监察规 程等。 三、本工程质量保证体系 3.1、建立优质工程的质量保证体系 我们根据本工程实际情况编制了适合于本工程的质量保证体系手册。本 质量手册是按照本工程项目的施工过程、管理特点，依据质量管理体系要求 标准和公司质量手册编写的。本体系主要规定了我公司本工程项目部质量管 理体系结构、 质量方针和质量目标以及各项活动应遵循的原则，它适用于本公 司本工程项目部内部施工生产全过程的质量控制。 3.2、质量体系组织机构网络图 项目经理 项目副经理 综合部 经营部 物资部 工程部 包括：后勤、外事 包括：计划、财务 包括：材料 包括：质量、技术、 安全、资料 项目总工程师 专业质检员 班组质检员 23 四、质量管理相关人员的主要职责 4.1 项目经理 4.1.1制订本工程的质量方针和质量目标，认真贯彻公司的质量方针，努力实现 公司的质量目标。 4.1.2 组织项目部及所在项目工程处人员贯彻执行公司的质量管理体系文件， 确保公司质量管理体系在工程中有效运行。 4.1.3 负责批准本工程的各种质量文件。主管工程项目的技术、质量、安全、进 度、计量等工作。 4.1.4 组织编制或审核与工程质量有关的技术质量文件，确保施工技术质量文 件齐全。 4.1.5 组织贯彻国家、行业、地方、企 业技术标准、规范、规程、 图纸、作业指导 文件，规范各项施工活动。 4.1.6 协调工程项目的物资、机械、人员及施工进度，参与资金的分配。 4.1.7 保证项目法人、监理工程师的有关工程的任何指令能够贯彻执行，并支 持本公司项目经理部的质量机构能独立行使职能和权限。 4.1.8 深入施工现场，检查指导施工人员按规定施工，解决施工中的技术质量 问题。 4.1.9 参加重大和较大不合格品的调查、评审和处置，有权制止不合格工程项 目的施工。 4.2 项目副经理 24 4.2.1 贯彻执行质量方针和质量目标，在项目经理授权领导下工作，对项目经 理负责。 4.2.2 正确处理工期和质量关系，对工程质量负直接领导责任。 4.2.3 负责实施公司的质量管理体系文件，确保公司质量管理体系在该工程中 有效运行。 4.2.4 负责领导工程的物资、机械管理，对施工安全及施工进度实施有效控制。 4.2.5 参加项目级检验发生的重大和较大不合格品的调查、评审，有权制止易 导致不合格工程项目的施工。 4.2.6 定期组织质量检查和质量分析会，对由于决策失误造成的质量事故应负 经济和行政责任。 4.2.7对不合格的整改、修缺、再加工，要责成有关单位采取必要的控制措施和 纠正措施，直到得到纠正并有效的防止。 4.3 项目总工程师 4.3.1认真贯彻公司质量方针，确保质量目标的实现，对本工程质量的技术保证 负全面责任。 4.3.2针对合同要求和施工的特点，组织编写施工组织设计、关键工序和重要项 目的实施方案及质量保证措施应在设计中着重阐述。 4.3.3组织贯彻工程质量验评标准、验收规范、规程及管理制度，规范施工行为。 4.3.4负责审核项目作业指导文件，报公司工程技术部、安监部、质量部备案。 4.3.5 针对工程质量薄弱环节和质量通病，主持组织有关人员制订得力的技术 25 措施，减少和防止出现不合格。 4.3.6对新技术、新工艺应用和技术攻关负领导责任，对新材料的质量鉴别和抉 择负技术责任。 4.3.7负责对项目不合格品的控制，参加重大和较大不合格品的调查、评审和处 置。 4.3.8负责项目级技术质量资料的日常检查指导，组织竣工资料的移交工作。 4.4 专职质检员 4.4.1监督、检查质量保证体系的贯彻实施情况，按合要求、施工组织设计和工 程质量验评的标准，对工程质量进行控制，为实施公司的实施公司的质量方针 目标负责。 4.4.2施工中贯彻“预防 为主” 的方针， 审查质量文件，保证其有效性，在分工范 围内发现不合格趋势，应及时责成有关人员采取有效措施，避免和预防不合格 的发生。 4.4.3负责职责范围内的质量检验、不合格鉴定、质量验评、工程质量签证、纠 正措施的质量追踪和质量审核。 4.4.4负责审查本专业质量控制点的设置方案并在实施中进行监控。 4.4.5负责本专业质量记录的收集、编目、建档、保管，并及时汇总整理，保证竣 工资料的按期移交。 4.4.6对合格工程的交付和流转达下一道工序应负主要责任。 4.4.7参加质量会议，对不合格的处置和质量事故的处理，在本职责范围内提出 意见。 4.5 施工班组质检员 26 4.5.1根据项目划分，按照合同要求、工程质量验评标准，对工程质量进行控制。 4.5.2负责职责范围内的质量检验、不合格签定、质量验评、工程质量签证、纠 正措施的追踪和质量审核。 4.5.3负责审查本专业质量控制点设置方案并在实施中进行监控。 4.5.4参加质量会议，对不合格的处置和质量事故的处理，在职责范围内提出意 见。 五、质量管理的措施及检验控制程序 5.1、质量管理的措施 5.1.1 本着达标投产的宗旨，在工程建设的过程中严格执行公司质量体系程序 文件中的有关程序和国家规程规定的有关施工工艺要求进行施工，施工工艺 和质量满足工程达标投产要求。 5.1.2实行全面质量管理，对关键项目、薄弱环节、新的施工技术和安装工艺组 织技术攻关、质量攻关和工艺改进活动，采用科学的管理方法和必要的管理措 施，实行预控，达到逐步提高工程质量。 5.1.3 落实制度，建立健全岗位责任制，开展各项质量竞赛活动，增强职工的 质量意识，使职工具备“严肃认真、 周到细致、稳妥可靠、万无一失”的工作态 度，把工程隐患和不满足运行要求的缺陷消灭在形成的过程之中和运行之前， 为项目法人提供满意工程。 5.1.4坚持技术交底制度，即施工前由公司对项目经理部对全体施工人员进行 技术交底工作，贯彻项目法人的要求、设计意图，对施工技术要求、质量标准、 施工方案等进行详细说明，使施工人员做到心中有数。 27 5.1.5坚持质量三级检查制度，建立质量跟踪卡，做到上道工序没检查不得进行 下道工序。 5.1.6 定期向项目法人、监理工程师通报质量情况，提供质量检查结果和有关 记录；积极配合项目法人、监理工程师组织的各项检查和验收工作，同时提供 必要的工作条件和检测手段；施工检查及评级记录必须有项目法人代表签字； 隐蔽工程、关键工序邀请项目法人、监理工程师到场，接受他们的监督和检查。 5.1.7 前后衔接的分项工程，在前项工程结束后，经监理工程师签字后方可进 入下一分项工程的施工，并提交有关的资料和施工记录。 5.1.8 施工中与项目法人、设计代表、监理工程师密切配合，互相协作，沟通思 想，共同协商，解决 实际疑难问题，共同把好质量关。 5.2、关键工序的质量检验控制程序 5.2.1、对施工过程进行严格控制，强化施工质量预控。 5.2.1.1 本工程原材料及器材的供应管理 按照我公司的质量程序文件中的相关程序执行。开工前由项目经理部、 物资部按施工进度安排制定原材料及器材的供应计划，由项目经理从经评审 通过的合格分供方中确定分供方，订货加工，同时积极与项目法人材料供应部 门协作，做好材料供应工作，以保证物资采购质量。 5.2.1.2焊接质量预控 可能出现的质量问题 预控措施 28 焊接接头偏心弯折 焊条型号不符合要求 焊缝长宽厚度不符合质量 要求 凹焊、焊瘤、裂 纹烧伤、咬 边、气孔、夹渣 对焊工进行技术培训，严禁无证上岗 施焊前，必须按规定进行焊接工艺试 验 每批钢筋焊接完好，应进行自检，并 按规定取样进行机械性能试验 检查焊缝质量时，应同时检查焊条型 号 5.2.1.3 电气外观工艺采取的控制措施 项 目 控 制 措 施 电 缆 敷 设 电 缆 排 列 应 紧 密 ，绑 扎 牢 靠 ，电 缆 牌 应 标 清 起 始 位 置 ，型 号 、对 应 间 隔 。 动力电缆与控制电缆应分层敷设，做到合理有序。 穿管 与 设 备 接 线 端 子 盒 连 接 部 分 加 软 管 密 封 ，做 到工艺美观。 接 线 工 艺 进入端子箱、装置内电缆接线应严格按图纸要求， 分清左右，杜绝跳线。 室 内 外 二 次 接 线 应 保 持 弯 曲 半 径 及 弧 度 一 致 ，备 用 芯 应 满 足 最 远 距 离 接 线 且 排 列 整 齐 。 埋 管 埋 管 应保持排列整齐。 地面部分应保持与连接设备色差一致。 5.2.2、质量经济责任制 本工程中要继续执行公司行之有效的质量经济责任制，质量奖数额在开 29 工前分配到各分项工程中，实行施工动态考核制，经建设方确认无质量问题 100%兑现，分项工程一次验收达不到优良扣除 30%，此项政策作为一项独立 措施，细则在开工前编制分项工程评级表时一并制定。 六、施工流程见下图 1. 主要工序施工流程图 整个工程分为土石方工程、基础工程、杆塔工程、架线工程、附件工程等 多个单位工程，由于工期紧张，所以各单位工程既相互独立，又相互联系，组 成一个整体工程。各单位工程施工完成即行消缺，全部消缺完毕再最后进行竣 工移交。 6.2 施工总体安排 6.2 施工总体安排 竣工验收、移交 现场复测 铁塔基础、箱变基础 验收 土石方开挖 铁 塔 安 装 、 箱变安装 导、地线敷设 附件安装 光缆中间头接续 基 础 材 料 、 瓷 瓶 及 金 具 等 附 件 采 购 安装材料加工 砂、石、水泥化 验 施工队自检 项目部复检 业主、监理、施 工单位验收 施工队自检 项目部复检 业主、监理检查 业主、监理、施 工单位验收交接 施工队自检 项目部复检 业主、监理检查 铁塔基础浇制 工程消缺 30 1 工地运输：采用汽车运输为主，为减少调遣，降低工程成本，可适当租 用当地车辆； 2 电缆及光缆上、下塔施工：由 2 个施工作业队分片区来完成。 3 线路工程：由 4 个施工队分片区施工。 4 箱变安装：由 1 个施工施工队集中安装完成。 整个工程采取专业施工作业，每个工序都固定专业施工作业人员，以保证 整个工程的工程质量。 第五章 安全生产技术组织措施 一、管理方针和安全目标 杜绝人身死亡事故、杜绝重大设备事故、杜绝其他重大事故。 二、安全管理组织机构及主要职责 安全管理组织机构如图： 安全管理相关人员的主要职责： 2.1、项目经理 项目经理 项目副经理 项目总工程师 综合部 经营部 采购部 工程部 包括：后勤、外事 包括：计划、财务 包括：材料 包括：安全、质量、 技术、 公司安全监察部 31 项目经理为本工程第一安全责任人。对本工程的安全生产及安全体系的 建立健全负全面领导责任。负责组织制订本工程的安全目标计划，审定安全生 产的重大活动和重大措施，主管安监人员认真履行安全监察职责。贯彻项目法 人、监理工程 师有关安全生产的指令。 2.2、项目副经理 协助项目经理开展工程安全管理工作，重点针对现场的安全状况，及时制 定相应的管理措施，在项目经理不在场时，履行项目经理的安全管理职责。 2.3、项目总工程师 工程安全技术总负责人。对本工程的安全技术工作负全面的领导责任。负 责审批工程中的重大施工技术方案和安全技术措施。领导技术管理工作，组织 研究、处理安全生产中遇到的问题，组织岗位培训和现场安全检查。 2.4、项目专职安全员 负责监理工程师有关安全生产的指令、本工程安全责任制、安全规定、安 全技术措施的落实，对生产中的人员和工器具的安全状态进行监督。参加安全 检查，提出改进措施。 2.5、 施工班长 本队第一安全责任人。对本班组施工中的人员和运行中的工器具的安全 负责， 负责处 理现场出现的异常情况，贯彻执行监理工程师的安全指令和本工 程的安全规章制度，主持班前、班后会和安全活动。做好施工前的技术、安全 交底工作。做好并支持安全员的监察工作。 2.6、