筒仓施工组织设计

目 录 一、编制依据.1 二、工程概况.2 三、施工部署.3 3.1 施工组织 .3 3.2 施工准备 .8 四、施工进度计划 9 4.1 组织保证措施 .9 五、施工总平面布置 10 六、主要施工方案及措施 10 6.1 工程测量.10 6.2 筒仓基础工程.11 6.3 主体分部工程.11 6.4 脚手架施工.14 6.5 型钢平台.16 6.6 滑模时的通道.16 6.7 建筑装饰装修分部工程.16 6.8 钢结构工程.18 6.9 水、暖、电气安装工程.23 七、工程质量目标及质量保证措施.24 7.1 施工质量目标.24 7.2 施工质量控制体系.24 7.3 施工质量保证措施.25 八、安全目标及保证措施.27 8.1 安全目标.27 8.2 安全防护措施.27 8.3 临时用电.28 8.4 机械安全.29 8.5 脚手架及构筑物防护.29 九、文明施工措施.30 9.1 施工现场的场容.30 9.2 施工现场的料具管理.31 9.3 总平面图管理.31 9.4 文明施工检查措施.32 9.5 奖罚措施.32 9.6 文明施工实施方案.33 9.7 文明施工注意事项.33 十、环境及消防保护措施.。34 10.1 环境保护措施34 10.2 施工现场消防保护措施35 1 一、编制依据 1.1 筒仓施工图纸； 1.2 业主提供的工程勘察报告和本工程的桩基检测报告； 1.3 我公司多年来积累的同类工程的施工经验； 1.4 有关的标准图集； 1.5 有关的标准、规范、规程： (1)工程测量规范GB50026-2007 (2)建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 (3)建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 (4)混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002 (5)钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010 (6)钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012 (7)混凝土强度检验评定标准GB0T107-2010 (8)屋面工程质量验收规范GB50207-2012 (9)建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2010 (10)建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210-2001 (11)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB 50242-2002 (12)建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-2011 (13)钢结构工程施工质量验收规范GB 502052001 (14) 混凝土质量控制标准GB50164-2011 (15) 建设工程项目管理规范GB/T 50326-2006 (16) 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分） (17) 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 (18) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 (19) 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005 (20) 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 (21) 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 1.6 技术规格书有关条款 施工中所用标准和技术规范均为现行版本，若上述标准规范有修改或重新 2 颁布，遵照新标准执行。 二、工程概况 工程名称：山西朔州平鲁区茂华万通源煤业有限公司原煤筒仓工程 工程地点：山西朔州万通源煤业有限公司二铺煤矿内 建设单位：山西朔州平鲁区茂华万通源煤业有限公司 监理单位：山西煤炭建设监理公司 设计单位：陕西省煤炭规划设计院 施工单位：江苏省矿业工程集团有限公司 施工条件 本场地地形相对平坦，地处回填土上。设计采用混凝土灌注桩进行地基处 理。灌注桩长度为 26.5m 直径 800mm，桩端后注浆处理，单根桩注浆水泥用量 2T，压力不小于 4MPa。 结构设计介绍： 本工程设计共 2 个筒仓，东西方向排列，总长为：53.6m，宽为：26.2m。 本建筑相对标高0.000 米相当于绝对标高 1356.350 米，室内外高差 200，室 内地坪标高为-1m，室外标高为-1.2m。筒仓外径 22.8m，内径 22m, 仓壁厚 400mm。仓内漏斗平台顶标高 12.2m，筒身顶标高 39m。上部为局部两层钢结构， 一层部分檐口标高为 46m；局部二层部分:一层顶板标高为 46m，二层檐口高度 为 52m， 结构型式：主体结构为钢筋混凝土筒体结构，基础为钢筋混凝土筏板基础， 基础垫层采用 C15 混凝土，基础筏板采用 C30 混凝土，筒仓及其他结构混凝土 强度等级为 C35，设计预留洞口要求暂时用加气混凝土砌块砌筑封闭。 +39 米(梁顶标高)处为 7001800 的环梁；+39 米至+41.5 米处为钢筋砼锥 壳，+41.5 米至 43 米处为锥壳锁口环梁 5001500,锥壳下部直径 21.4 米，上 部直径 7.6 米，锥壳垂直高度为 2.5 米，锥壳板厚度为 350mm。 43m 以上为钢结构，部分二层，楼板采用-6 厚花纹钢板。仓上建筑所有外 围护均采用 100 厚玻璃丝棉夹芯板，彩板厚 0.6mm。 钢柱主要为 HW3003001015、HW3503501519 两种焊接 H 型钢； 框架梁主要为 3 HM3903001016、HM294200812、HM4403001118 等几种焊接 H 型钢；檩条主要为 C16060203 的冷弯薄壁型钢；不同部位的梁根据图 纸设计的钢材型号进行焊接。 本工程结构施工难度较大，难点为： 1、 基础为大体积混凝土，避免浇筑后因砼内外温差产生裂缝； 2、 筒身及漏斗施工，滑模及预埋、漏斗支模及尺寸控制； 3、 仓顶锥壳高支模施工，悬空型钢支撑的安装及拆除； 4、 筒仓上部的钢结构工程安装。 三、施工部署 基础砼工程因为大体积，为保证质量，另行编制专项施工方案。 筒身采用滑模施工，属危险性较大的分部分项工程，另行编制专项施工方 案。 仓顶结构施工，需高支模，属危险性较大的分部分项工程。因本煤仓筒身 直径及锥壳厚度形式，与我处已施工完成的，施工质量良好的徐矿集团宝鸡长 青煤化工煤仓相同，参照其专项施工方案编制本工程的仓顶结构施工方案。 仓顶结构施工方案，采用在砼身上部适当位置预埋及预留孔洞，安装型钢 支撑平台，然后在其上搭设仓顶锥壳及平台梁板的模板支撑脚手架。为减少型 钢支撑平台的荷载，仓顶锥壳及平台梁板分次浇筑，即锥壳混凝土达到一定强 度后，再浇筑上部梁板。锥壳混凝土设计强度为 C35，为保证施工工期和安全， 锥壳现场施工时浇注混凝土强度采用 C40 混凝土，现场留置 8 组同条件混凝土 试块，试压确定锥壳砼强度发展值，在试压达到设计混凝土强度 C35 时，即可 浇筑+43 米平台砼； +41.5 米标高处为 5001500 的环梁将上部梁板结构和锥 壳连接起来；+43 米为两个圆形平台连接在一起。 43m 以上钢结构安装工程，仓顶上部钢结构虽然很高，其中最重的钢梁为 0.907T，根据 QZT40 塔吊的起重性能，塔吊的最远起吊幅度及起吊重量以及最 重的起吊重量能够满足上部钢结构的吊装要求，钢构件可采用现场现有的塔吊 进行吊装施工。 在综合分析了工程特点、设计意图、建设地区实际情况及我公司实力等 因素后，对本工程进行了科学合理的安排，寻求技术、资金和社会信誉的最佳 4 结合点，以下对施工组织、施工准备、施工工艺流程、施工安排等进行了明确， 使今后施工处于全面受控状态，以便更好地完成本工程的施工任务。 3.1 施工组织 施工组织主要分为人员组织、机械设备组织、原材料组织、运输组织、协 调组织等五部分，这些组织内部安排是否合理将直接影响整个施工的生产过程 能否顺利完成。根据我公司各部门情况进行内部协调后，对这五大组织的安排 主要为： 3.1.1 人员组织 成立以项目经理为首的施工现场组织机构，实行项目经理责任制。项目经 理作为公司在该项目上的全权代表，负责施工方案、人事任免、技术措施、设 备采购、材料调配、施工计划安排等关键问题的决策，执行本公司质量方针， 贯彻国家和地方有关法律、法规和政策，对工程的质量、安全、工期、文明施 工全面负责。 根据本工程特点，抱着精干高效的原则组建项目部，人员配备如下： 项目部人员配备表 序号 职务 姓名 职称 1 项目经理 宋传洲 工程师 2 技术负责人 王明 助理工程师 3 生产负责人 王思远 4 技术员 周风 助理工程师 5 预算员 郑小娟 工程师 6 安全员 王国辉 7 质检员 冯忠阳 助理工程师 8 材料员 卜献超 5 9 设备员 孙彩青 项目部管理组织机构图 项目经理：宋传洲 生产负责人：王思远 技术负责人：王明 设 安 材 预 质 技 备 全 料 算 检 术 员 员 员 员 员 员 ： ： ： ： ： ： 孙 王 卜 郑 冯 周 彩 国 献 小 忠 风 青 辉 超 娟 阳 3.1.1.1 施工项目经理部主要管理人员设置 3.1.1.1.1 项目经理：是项目经理部全面工作的主持者，项目经理的选择 对工程能否顺利开展至关重要。本工程项目经理的委任，依据公司对项目经理 考核成绩确定。根据我公司以往对项目经理在质量、工期、成本、文明施工评 定考核和社会的评价、项目工作人员的评价和从事类似工程经历，结合本工程 的特点，我公司决定选派具有丰富的施工经验及较高的管理和协调能力，具有 项目经理资质的工程师担任本工程项目经理。项目经理将常驻施工现场，直到 工程竣工。 6 3.1.1.1.2 技术负责人 作为项目施工生产、技术、质量、安全等方面的主管者，技术负责人与工 程质量、安全、成本、进度有着密切的关系。根据我公司的考察结果和综合评 定，确定委派具有类似工程丰富施工经验的工程师担任本项目技术负责人。 (1)负责本工程施工技术的领导工作，负责在技术工作中贯彻质量方针和目 标。 (2)负责组织有关人员对施工图会审。负责审定重大工程施工技术方案。协 助项目经理建立健全工程的质量保证体系，组织项目部开展全面质量管理工作， 强化质量监督，负责解决工程质量中的重大技术问题，负责群众性的技术革新 活动。主持技术培训及继续教育工作。 (3)负责施工中技术、质量、安全的培训，负责物资、设备的计划落实情况 与检查。负责组织施工过程中资料的收集与整理。负责组织工程的竣工验收、 达标投产、工程移交等工作。 (4)负责项目法人、监理工程师、设计部门对工程技术方面的要求。 3.1.1.1.3 项目管理层人员 根据我公司项目管理文件的有关规定及现有管理人员情况，拟抽调与项目 经理有良好合作经历的人员组成项目现场管理班子。 (1)施工管理 组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责，处理施 工过程中的矛盾和问题，参加隐蔽验收、中间交接验收和竣工验收，负责安全 生产，负责对机械设备的管理，参与样板的审议、修改、检验、实施与自检， 组织协调各施工队组的施工，抓好施工进度，按合同质量目标对各队组进行管 理。编制与调整周进度计划。 (2)质量管理 负责施工质量监督和各级质量检验，负责向总承包专业工程师及监理工程 师申请中间检查和负责本工程管理的主要人员竣工验收，并参加验收；参加工 程材料的进货检验及设备开箱检验工作；监督施工质量管理按公司质量手册 和相关程序文件的规定有效地运行。 (3)材料管理 7 编制物资采购计划，及时采购工程材料，且质量符合合同及招标文件的有 关规定，提供合格物资供应单位名单及各种参考要素，参与对重要物资供应单 位质量保证能力的考核确认工作，组织物资定货合同中质量条款的会签工作， 制订重要、关键的物资定货采购控制方法。及时组织机械设备的进场。 (4)仓库管理 对物资的验收、保管、发放负责。对物资检验试验状态的标识负责，负责 进场物资的检验和试验，并将试（检）验结果及时通知有关部门，对进场物资 的验收保管、发放负全责。负责收集材质证明、试验报告。 (5)资料管理 执行公司质量体系文件，执行国家和地方技术资料管理的规定，负责上述 记录和资料的收集、分类、整理、移交。负责项目部对内、外的行政文件、资 料的配置、传递和保管；负责项目部有关会议记录、纪要整理。 (6)安全管理 负责施工现场的安全检查，协助施工员布置施工现场。使工程项目在安全 状态下运行。负责项目部的环境保护和文明施工的监督检查工作。 3.1.2 施工机械组织 根据本工程特点，经我公司充分考虑，同时对现有设备进行调整后，按下 列思路配备设备如下： 3.1.2.1 挖土设备 土方开挖采用反铲挖掘机，现场设置斗容量 0.6m3的挖掘机 1 台，进行场 地土方及基槽的开挖。 3.1.2.2 钢筋机械： 施工现场设三个钢筋加工棚，在钢筋棚内各设 1 条生产线，各配钢筋弯曲 机、调直机和钢筋切断机各 1 台。 3.1.2.3 木工机械 本工程结构的基础、柱、梁、板模板全部采用优质竹胶板，现场设两个木 工制作棚，配圆盘锯 2 台、平刨 2 台，可满足施工要求。 3.1.2.4 其他机械 其它机械根据施工机具需要量情况及现场施工进度要求分批组织进场，并 8 做好保养和试运转等项工作，一些常用的机械及设备配件要有一定数量的储备， 以便及时替换，保证各种机械正常运转。 3.1.3 原材料组织 本工程所需设备、材料全部按照物资供应管理办法采购。 3.1.4 运输组织 根据施工总进度计划，安排材料分批进场计划，通过合理的运输调度，保 证材料随到随用，而大宗材料的进场基本上集中在工作时间内，我们将由仓库 保管员会同材料接收员进行现场的指挥、调度及收料工作，根据现场实际平面 布置，确定合理的运输通道路线，使场内运输满足规划图要求。 3.2 施工准备 3.2.1 现场准备 我公司将首先进行现场中交的准备，对目前的施工现场进行调整，以使整 个现场能符合我公司的布置原则及要求。这些工作在大批劳动力进场前全部完 成。 根据提供的坐标点设置工程测量控制网，还需按照施工平面布置图结合施 工图进行现场硬化处理、安排办公、生活、生产工棚的搭设、临时水电管线的 布置等工作，以上工作必须在开工前或初期穿插完成。 3.2.2 技术准备 3.2.2.1 在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据本工程特点，结 合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行 之有效的施工方法，科学、合理地编制施工组织设计，从技术措施方面保障工 程质量优、工期短、不发生重大事故。施工组织设计经公司技术负责人审核后 上报审查批准后实施。 3.2.2.2 根据提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程， 项目技术负责人主持组织有关人员熟悉图纸，充分了解设计意图，提出问题， 做好施工图纸会审的准备工作，并编制技术作业指导书、施工方案，明确岗位 责任制。 3.2.2.3 在项目技术负责人的组织下，按照 ISO9001 标准的要求，编制项 目质量计划，明确各分部分项工程所达到的质量目标，使质量在每个分项上达 9 到具体量化，确定特殊工序和关键工序，编制切实可行的各分项工程作业指导 书，明确各项责任和程序及质量标准，使质量目标得以实现。 3.2.2.4 根据图纸设计要求，提前做好砂浆配合比设计申请，钢材、水泥、 钢筋焊接试件的试验检测。 3.2.2.5 编制计量、检测器具需用量计划，并在鉴定部门对计量器具进行 鉴定，建立台帐，保证计量的精度。 3.2.2.6 制定部分特殊工种、管理人员的培训计划。 3.2.2.7 制定本工程详细的测量控制方案。 3.2.2.8 根据施工安排，提出主要材料计划、半成品计划及进场时间。 3.2.3 施工机械安排 按不同的施工阶段安排机械进退场，并在进场前对设备进行一次检修、调 试，确保进场后能够正常使用。基础结构施工前，安装好搅拌机、钢筋加工机 械和木工机械，主体结构施工完毕后，钢筋加工、焊接机械退场，施工始终保 持进退有序的状态，并最大程度提高设备利用率。 3.2.4 物资准备 施工前的物资准备主要是周转材料的加工准备和大宗材料的订货准备，应 以总进度计划为依据，逐步安排物资进场。 3.2.5 人员准备 开工前 5 日内，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场， 施工人员、技术人员上岗前由项目技术负责人对他们进行全员交底，充分认识 本工程的重点、难点和需注意事项，并对所有人员实行挂牌上岗。 3.2.6 其它准备 建立健全各级人员岗位责任制，建立安全、质量、文明施工管理制度，成 本、材料、劳动力、机具管理制度，并以此为据签订内部管理人员目标责任制。 组织工人进场前三级教育，与班组签订承包合同，在质量、安全、文明施 工方面明确各自的责、权、利。 四、施工进度计划 我项目部以工程量为依据，结合本工程具体特点，对整个施工总工期进行 10 科学分析，在组织管理上、施工流程上、经济技术上采取行之有效的保证措施， 合理安排施工流程、工序搭接、劳动力组织、材料供应、机械设备配备等，确 保本工程工期目标。 4.1 组织保证措施 4.1.1 本工程将作为我公司的树形象工程，成立以项目经理为首的强有力 的项目管理班子，严格管理、科学施工，公司机关各职能部门积极配合、全力 服务，在人力、物力、财力技术上给予重点支持、重点保证。 4.1.2 项目经理部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调， 同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周围材料 上实行统一周密的内部调配，保证工程的重点与难点的施工进度，兼顾一般， 使各阶段分部分项工期目标始终处于受控状态。 4.1.3 项目经理部制定工程施工全过程的生产劳动竞赛制度，采取施工前 动员、施工中鼓励、结束后总结。大力开展施工班组、各业务系统及各工种之 间各种形式的竞赛评比活动，按天、周、月下达施工生产计划，采取质量、工 期双验收，实行工期提前者重奖，工期延误者重罚，充分调动职工的生产积极 性。 后附施工进度计划 五、施工总平面布置 筒仓由于周围施工场地的限制，桩基单位还未施工完成筒仓桩基工程， 未能让出施工作业和材料加工及堆放场地，使得筒仓一周的周转材料和主材需 要多次的搬运，但我公司通过合理及科学的场地规划和安排，做出了筒仓周围 的场地利用规划。规划原则： 节约用地、有利施工、方便生活，充分利用厂区预留地，合理安排使用， 以达到缩短运距、增效降本和加快工程建设速度的目的。临建工程按划定的地 域布置，不得堵塞厂内交通和消防通道，保证厂内施工的正常进行。总平面布 置应符合国家劳动保护、技术安全和安全防火等规程的规定。 规划内容：临时设施及施工总平面图(见后附图)。 六、主要施工方案及措施 11 6.1 工程测量 6.1.1 定位测量 6.1.1.1 进场后，首先由建设单位提供的控制点（坐标原点）进行复测， 并办理书面交接手续； 6.1.1.2 为便于施工定位及施工时不受扰动，控制点布设在施工中不易被 扰动的位置，且距离建筑物较近。 6.1.2 地下结构的施工测量 6.1.2.1 基坑开挖前，对原有定位轴线进行复测、闭合，以经过复测的轴 线控制桩为基准，测设细部轴线。为了稳妥起见，每条控制轴线桩在现场近处 与远处适当位置分别施测两点，近点便于投测，远点用于保护和校测，定期检 查各轴线间的尺寸。轴线控制桩用砼固定，并设在不易被扰动的地方，并且控 制桩埋设要远离基坑边坡，防止塌方破坏。 6.1.2.2 基坑开挖后，分别由各控制轴线在控制点向基坑投测轴线，以控 制基坑内各轴线的相对位置，标高传递则采用水准仪和塔尺向基坑内传递，并 做好控制点。 6.1.2.3 在土方开挖和回填前，必须做好控制桩的保护，必要时将轴线桩 引测到安全不受扰动处。 6.1.3 地上结构施工测量 6.1.3.1 轴线测量 本工程为筒仓结构，两个筒仓东西排开，把东西方向的轴线提前定在筒仓 基础底板上，等外壁滑模施工完毕后，将轴线引测到筒仓外壁之上，筒仓上部 结构用东西一条直线进行轴线定位。 6.1.3.2 标高传递 为了保证测量的准确度，标高传递点设置四点，在两个筒仓四周用墨线弹 上标高。标注+0.00m 水平线，经此基准点用经过校准的 50m 钢尺向上传递，传 递误差控制在 3mm 以内，砌体与装饰阶段每层保证不少于 2 个高程控制点，形 成与主体一致等高程、平面参照系，以满足土建、水、电设备安装等施工统一 性要求。 6.2 筒仓基础工程 12 桩间土开挖桩头破桩基槽清理基础垫层定位放线基础底板钢筋 绑扎柱、壁钢筋插筋绑扎基础外模支立砼浇筑养护下道工序施工 附属结构 土方开挖基槽清理灰土回填基础垫层测量放线基础钢筋绑扎 基础模板支立基础砼浇筑养护下道工序 具体筒仓基础大体积混凝土施工详见筒仓基础专项施工方案 6.3 主体分部工程 本工程采用滑模施工，具体详见滑模专项施工方案。 6.3.1 钢筋工程 钢筋应有出厂质量保证书，钢筋堆放应有标志，按现行有关标准规定抽样 作力学性能试验；合格后使用的钢筋，加工过程中，若力学性能显示不正常时， 应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 需注意保证柱箍筋弯钩平直段长度大于 10d，以满足抗震要求；注意控制 箍筋下料尺寸，保护层按主筋计算；注意转角处钢筋适当调整，保证现场施工 方便，钢筋位置准确。下料时先下样品，经检验合格后方可成批下料。下料时 必须严格按设计要求种类型号下料，未经同意不得代换钢筋。 利用钢筋调直过程，将钢筋表面油渍、漆污和用锤能敲击剥落的浮皮、铁 锈清除干净，焊接前将焊点处水锈清除干净。发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现 象严重并已损伤钢筋截面，或除锈后钢筋表面有严重麻坑、斑点伤蚀截面时， 应降级使用或剔除不用。钢筋须平直，无局部弯折。 钢筋下料根据不同长度长短搭配，统筹排料；尽量先断长料，后断短料， 减少短头，减少损耗。断料时不得用短尺量长料，防止在量料中产生计量误差。 切断过程中如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除；如发现钢筋硬度 与该钢种有较大出入，及时向上一级技术人员反映，查明情况。钢筋端口不得 有马蹄形或起弯现象，下料长度偏差控制在10mm。对级钢筋末端 180o弯钩， 圆弧弯曲直径大于等于钢筋直径的 2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的 3 倍。钢筋运至现场后，按不同型号分类堆放并挂牌表示。如间隔较长时间才 浇筑混凝土,需做好防锈、除锈工作。 钢筋绑扎前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸、数量是否与料单、 13 料牌相符。如有错误遗漏及时纠正增补。 钢筋绑扎时，钢筋的交叉点采用扎丝绑牢；箍筋弯钩叠合处，应沿受力方 向错开设置。钢筋安装完毕，符合设计要求经验收合格后方可进行下一道工序 施工。 柱子竖向钢筋采用机械连接接头，钢筋接头的位置，根据来料的规格及对 接头位置、数量的规定，相互错开。梁采用机械连接的方式进行连接，漏斗板 钢筋为直径 18 的钢筋，采用搭接连接和机械连接相结合的方式进行施工。 预埋件制作安装： 所有埋件均由铁件班统一制作，要求必须严格按照图纸设计要求下料，焊 接必须由专职焊工操作，焊工必须经过培训，考试合格，所有预埋件均应有焊 接报告，铁件焊完后要求平整、无变形。四角及梁底部埋件应与钢模板用螺丝 固定连接，拆模后将螺丝拧掉。 6.3.2 模板施工 6.3.2.1 筒仓漏斗结构采用模板，要求模板必须规则、平整。 6.3.2.2 支设模板前必须将模板表面清理干净，保证模板表面光洁，变形 模板严禁使用。 6.3.2.3 柱模四周沿柱高方向每隔 50cm 分别设一道管箍，每隔三道管箍与 排架用横杆连接牢固。同时将柱中心线用线锤一并校正准确。 6.3.2.4 柱截面长向方向中间采用对拉螺丝，对拉螺丝采用 M12 螺栓，水 平间距 50cm，竖向间距 50cm。 6.3.2.5 漏斗板角度为 68 度，由于角度比较倾斜，模板加固和安装比较麻 烦，采用 M12 对拉螺栓双向间隔 50 公分的加固方式加固。 6.3.2.6 模板必须先支设柱模板，校正好柱模板中心及垂直度后方可铺设 梁底模。梁长超过 4m，底模应起拱 1-3，梁侧模板立管要高出侧模 20cm，便 于拉设横杆控制梁上口截面，侧面模板用对拉螺栓紧固大横杆，并在排架立杆 或横杆上搭设斜撑支撑。 6.3.2.7 梁柱交接处用木模连接，木模应刨光，保证表面光滑，木模拼装 要规矩，尺寸准确，与竹胶模板接缝严密，可用螺栓拧紧固定。 6.3.2.8 柱上留设振捣口，振捣口开洞口尺寸为 300400mm，周围必须加 14 固牢固，浇完振捣口下部混凝土后，要立即封振捣口，振捣口处后封堵的竹胶 模板与原柱上竹胶模板必须拼接平整，并加设管箍，固定牢固，防止漏浆或跑 模。 6.3.3 砼工程 钢筋施工完后，必须会同有关人员详细核查预埋件、预埋管及预埋螺栓的 数量、位置尺寸及垂度、型号等，并依次进行四级验收签证，封模后验收合格 方能进行砼施工。 由于漏斗内钢筋间距小，钢筋型号大，混凝土浇筑时料石无法正常入模， 漏斗浇筑时必需用到标号为 C35 的细石混凝土进行浇筑。 6.3.3.1.砼浇筑前应布置好运输路线，准备好振动棒，施工用电源及电源 线充分准备，浇灌所用的施工机具及串筒必须齐全。 6.3.3.2.浇灌前应专门进行施工技术交底、安全交底，将施工注意事项讲 解明确，认真落实施工人员到位情况并落实好责任制，做到责任到位，压力到 位。 6.3.3.3.浇筑砼时，必须从两边向中间对称布置浇筑，防止整体偏移。 6.3.4.4.砼浇筑应分层循环施工，每次浇筑高度不得大于 50cm。砼振捣应 均匀排列，保证振捣间距，砼浇灌时自由落差高度超过 2m 时，应使用溜槽串筒。 串筒之间应连接牢固。串筒连接较长时，挂钩应予以加固，严禁攀登串筒疏通 混凝土。 6.3.5.5 砼可从振捣口浇入，从振捣口内振捣。施工人员应用好防护用品， 穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，挂好安全带。柱内照明 36V 以下低压灯，柱内箍筋 及梁柱交接处钢筋较密需撬开浇筑，浇筑砼时要有专人指挥，指挥信号要简洁 明确，低压灯要有防护罩，串筒上下要防止碰撞行灯。 6.3.6.6.浇砼框架砼每层振捣都要将振捣棒插入下层 5cm，使之紧密结合， 振动棒应快插慢拔，振到砼不冒气泡为准，梁及平台砼浇灌用赶浆拖搓续进法， 从低点向高点振捣，梁内砼分层循环浇灌，并保证梁柱及梁与梁接头不留施工 缝，每隔一定时间浇一次砼，搅拌站要保证砼的连续浇筑，严禁出现施工缝， 如有特殊情况，梁板施工缝必须留在跨中 1/3 处。 15 6.3.7.7.在浇筑过程中，建筑与安装及质检人员要共同检查埋件、模板及 脚手架的牢固情况，埋管的移位情况，发现异常及时处理，随时纠正。 6.4 脚手架施工 筒仓间脚手架采用满堂脚手架，排架立杆间距 0.3m，DL-4 梁底立杆需加密， 立杆间距为 0.3m 或者采用双立杆进行梁底支撑。板底排架立杆间距 0.91.2m，纵横向水平杆间距 1.2m。 6.4.1 材料要求： 6.4.1.1 杆件采用 483.5mm 的焊接钢，禁止使用有明显变形、裂纹和 和严重锈蚀的钢管，使用时内外涂刷防锈层并定期复涂以保持良好。 6.4.1.2 连接件使用与钢管管径相配合的、符合现行标准的可锻铸铁扣件。 严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。 6.4.1.3 脚手架的搭设规定： 6.4.1.3.1 施工时应按照设计立杆位置，拉线布置立杆和水平杆。依次竖 起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定（扫地杆距立杆底端之上 100- 300mm），然后装设第一步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定， 并按此要求继续向上搭设。在搭设过程中应随时与已浇筑成形的柱子拉结。脚 手架搭设要求横平竖直。搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）逐 根竖立立杆，随即与扫地杆扣紧装扫地小横杆并于立杆或扫地杆扣紧安第 一步大横杆（与各立杆扣紧）安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步 小横杆加设临时斜撑杆（上段与第二步大横杆扣紧）第三、四步大横杆 和小横杆连墙杆接立杆加设剪刀撑铺脚手板。 6.4.1.3.2 杆件的接长。立杆尽量采用对接接头，接头位置应错开布置， 相邻立杆接头不得设于同步内，错开距离500mm，立杆接头与中心节点相距不 大于三分之一步距。立杆搭接方式用旋转扣件连接，扣件间距不得小于 300mm 和不大于 500mm，且搭接长度不小于 1000mm，连接扣件不少于 3 道。斜杆和剪 刀撑的搭接作法同上。水平杆的接长尽量采用对接接头，对接接头应错开，上 下邻杆接头不得设在同跨内，相距500mm，且应避开跨中。 6.4.1.3.3 剪刀撑的设置：垂直于纵向方向设置横向剪刀撑，在每一跨内 沿主梁两侧各搭设一道，并在跨中再搭设一道。其余各跨均相同。纵向共设三 16 道，分别在两边及中间搭设。剪刀撑与水平面交角宜在 45 度-60 度之间，水平 投影宽度应不小于 2 跨或 4m 和不大于 4 跨或 8m。斜杆应于脚手架基本构架杆 件加以可靠连接，且斜杆相邻连接点之间杆段的长细比不得大于 60。剪刀撑、 横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，在主节点处固定横向 水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点 的相互距离不应大于 150mm。 6.4.1.3.4 纵横向水平杆在最上一层的步距大于一步时，也需设置一道水 平杆，起到加强层的作用。 6.4.1.3.5 脚手板采用木板，脚手板铺设采用对接平铺，在对接处，与其 下两侧支承横杆的距离应控制在 100-200mm 之间。铺设时应铺平铺稳，并予以 绑扎固定。 6.4.1.3.6 在搭设中不得随意改动构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵 距作100mm 的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变时， 应提交或请示技术人员解决。 6.4.1.4 脚手架搭设质量检查验收： 6.4.1.4.1 节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力矩达到 40- 60Nm。 6.4.1.4.2 脚手架立杆的垂直度偏差1/300，且应同时控制其最大垂直偏 差值：当架高20m 时为不大于 50mm；当架高20m 时为不大于 75mm。 6.4.1.4.3 纵横向水平杆的水平偏差1/250，且全架长的水平偏差值应不 大于 500mm。 6.4.1.4.4 脚手架应在验收合格后，方可使用。但在遭受暴风、大雨、大 雪、等情况后，需经检查无隐患的情况下，方可继续使用。 6.5 型钢平台 型钢平台详见筒仓顶部支撑方案 6.6 滑模时的通道 6.6.1 在滑模施工平台组装时，塔吊与筒仓之间搭设人行通道平台，平台 与塔吊之间预留 300mm 的空隙。平台以对应塔吊位置“开字架”槽钢从操作平 台悬挑出去，两边设置 1.2m 高外围栏进行围护，平台下增设两道斜撑，增强平 17 台的刚度。 6.6.2 滑模施工时，利用塔吊及设置在塔吊和筒仓之间的人行通道平台， 供管理人员及工人上下使用，施工用的材料通过塔吊运送。在滑模过程中，两 筒仓之间的钢爬梯预埋件依照图纸设计位置做好埋设，埋设位置准确。滑模滑 升超过预埋件，待混凝土强度达到爬梯安装条件后，两仓之间的钢爬梯从下到 上依次进行安装，钢爬梯按照图纸设计要求提前做好，以便及时安装使用。 6.6.3 滑模结束后，滑模施工平台拆除前，钢爬梯应安装至标高 35.5m 位 置，利用钢爬梯进行人员的上下行动。35.5 米-43 米，搭设临时施工爬梯，与 工程施工同步。 6.7 建筑装饰装修分部工程 6.7.1 地面工程 6.7.1.1 砼垫层 (1)砼垫层浇筑时，分区段浇筑，浇筑前垫层下面的基层表面应洒水湿润。 (2)垫层混凝土采用平板振动器振捣，振动间距应能使振动器平板覆盖已振 实部分的边缘，最后上杠刮平。 6.7.2 抹灰工程 6.7.2.1 抹灰用材料： 6.7.2.1.1 石灰膏：应用块状生石灰淋制，必须用孔径不大于 3mm3mm 的 筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间不少于 15d，用于罩面灰时，不少于 30d。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。 6.7.2.1.2 水泥：32.5 普通硅酸盐水泥，应有出厂证明书及试验报告，当 出厂超过三个月时，按试验结果使用。 6.7.2.1.3 砂：中砂，使用前应过 5mm 的筛子。 6.7.2.1.4 纸筋：使用前应用水浸透、捣烂，并应洁净。罩面纸筋应用机 碾磨细。 6.7.2.2 内墙抹灰 工艺流程：墙面清理浇水湿润墙面吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋弹 灰层控制线抹底子灰抹罩面灰抹踢脚做护角 6.7.2.2.1 墙面浇水：抹灰前一天，应用胶皮管自上而下的浇水湿润。 18 6.7.2.2.2 吊垂直、抹灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层 表面垂直平整情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少 不应小于 7mm 墙面凹度较大处要分层衬平。操作时先抹上灰饼再抹下灰饼，用 靠尺板找好垂直与平整，灰饼宜用 13 水泥砂浆抹成 5cm 见方形状。 6.7.2.2.3 墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋 23 根，一般筋宽 5cm，可冲横筋也可冲立筋。 6.7.2.2.4 抹底子灰：一般情况下，冲完筋 2h 左右就可以抹底灰，抹灰时 先薄薄的刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木 抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹 齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直平整情况。散热器 后面的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接茬应平顺，抹灰后及时将 散落的砂浆清理干净。 6.7.2.2.5 抹罩面灰：当底灰六、七成干后，即可开始抹罩面灰（如底子 灰过干应浇水湿润）。罩面灰应二遍成活。最好两人同时操作，一人先薄薄刮 一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压 一遍，最后用塑料抹子压光。 6.7.2.2.6 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角， 应用 13 水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，再用 12 水泥砂浆做暗护角，其高 度不能低于 2m，每侧宽度不小于 5cm。 6.7.3 门窗工程 为减少施工中对门窗的破坏，内、外门窗均采用后塞口法施工工艺。 6.7.3.1 施工准备及要求 6.7.3.1.1 在土建施工中根据设计规定将洞口按尺寸留出，如与设计不符 应给予纠正。 6.7.3.1.2 外门窗在室内外抹灰完成后安装。 6.7.3.1.3 门窗在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存 放，室内清洁、干燥、通风。 6.7.3.1.4 门窗口的水平位置应以楼层 50 线为准，墙厚方向的安装位置根 据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置。 19 6.8 钢结构工程 上部采用局部二层钢结构工程，钢构件采用吊装施工，根据 QZT40 塔吊的 起重性能 验算：QTZ40 塔吊最远起吊幅度 S：46.8 米 钢柱离塔吊最远处 L：34 米 S=46.8 米L=34 米 最重钢梁 Q：0.907T 在最重主梁处塔吊起吊重量 q：1.2T q=1.2TQ=0.907T 最远处钢柱重 Q=0.7T，离塔吊距离 L=34 米 该处塔吊起重重量 Q1=0.902T Q1Q 综上所述：塔吊的最远起吊幅度和起吊重量能够满足上部钢结构的吊装要 求。 6.8.1 材料检验 在工程中所采用的钢材，应符合设计的要求，并应有质量证明书。 钢材表面质量除应符合国家现行有关标准规定外，尚应符合下列规定： 当钢材表面有锈蚀。麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负 偏差值的 1/2； 钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级规定的 C 级及 C 级以上； 钢材端边或断口处不应有分层、加渣等缺陷。 钢结构工程所采用的连接材料应出具出厂质量证明书。并应符合设计的要 求和国家现行有关标准的规定。 6.8.2 钢构件的制作验收 6.8.2.1 放样、号料和切割 6.8.2.1.1 放样平台应平整，钢板表面不得有焊瘤和污物。 6.8.2.1.2 放样和号料应预留切割、机加工及焊接收缩余量。 6.8.2.1.3 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割 后应清除熔渣和飞溅物。 20 6.8.2.1.4 钢材切割面或剪切面应无裂纹、加渣、分层和大于 1mm 的缺棱。 6.8.3 矫正和成型： 6.8.3.1 碳素结构钢在环境温度低于-15，低合金结构钢在环境温度低于 -12时，不得进行冷矫正和冷弯曲。 6.8.3.2 矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大 于 0.5mm，且应不大于该钢板厚度负允许偏差的二分之一。 6.8.3.3 弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于 1500mm 时，样板 弦长不应小于零件弦长的 2/3；零件弦长大于 1500mm 时，样板弦长不应小 于 1500mm，成形部位与样板间隙不得大于 2.0mm。 6.8.3.4 当零件采用热加工时，碳素结构钢和低合金钢加热温度应控制在 9001000，当温度下降至 700800时应结束加工，对于低合金结构钢应 自然冷却。 6.8.3.5 钢材矫正后允许偏差应符合规定要求。 6.8.6 焊接和焊接检验 6.8.6.1 焊条选用原则：和、和之间 的焊接选用焊条，和之间的焊接选用焊条。 6.8.6.2 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，焊接完毕后 应在规定的部位打上焊工钢印。 6.8.6.3 全熔透二机焊缝应采用超声波或射线的探伤检查，以 或为评定标准级合格。 6.8.6.4 焊缝应全部进行外观检查，焊接金属表面焊波应均匀，不得有裂 纹、夹渣、焊瘤、弧坑、气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅物。 6.8.6.5 T 形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊 缝，其焊脚尺寸不应小于 t/4（t 为垂直钢板厚度）。 6.8.6.6 焊缝外观检查和外型尺寸偏差应符合附表.的 规定。 6.8.6.7 焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。 21 6.8.6.8 焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。焊 条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。 6.8.6.9 施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合 要求时，应经修整合格后方可施焊。 6.8.6.10 焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得在焊道外的母材上引弧。 6.8.6.11 角焊缝转角处宜连续绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于 10.0mm：角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜 大于 10.0mm，弧坑应填满。 6.8.6.12 多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除 缺陷后再焊。 6.8.6.13 焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形 的角焊缝，不得在其表面留下切痕。 6.8.6.14 定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度 不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，且不应大于 8mm，焊缝长度不宜小于 25mm，定 位焊位置应布置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。 6.8.6.15 焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工 艺，并经项目监理确认后方可处理。 6.8.6.16 焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应制 定返修工艺，并经批准后实施。 6.8.6.17 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊 缝外观质量。 6.8.6.18 碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊 接 24 小时以后，方可进行焊缝探伤检验。 6.8.6.19 施焊环境出现下列任一情况，且无有效的防护措施时，禁止施焊： 风速大于；相对湿度大于 90%；有雨雪环境。 6.8.7 钢构件的拼装 6.8.7.1 钢构件的拼装单元的大小应根据其结构形式，现场条件，吊装能 力综合而定。 6.8.7.2 拼装所用的支承登或平台应测量找正，检查时应拆除全部临时固 22 定装置。 6.8.7.3 高强螺栓和普通螺栓连接的多层叠板，应采用试孔器进行检查， 并符合下列规定： a) 当采用比孔公称直径小 1.0mm 的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小 于 85。 b)当采用比螺栓公称直径大 0.3mm 的试孔器检查时，通过率应为 100。 6.8.7.4 钢构件运输和存放 6.8.7.4.1 钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。 6.8.7.4.2 运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件 在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、 不损伤涂层。 6.8.7.4.3 钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类、型号、 安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。 相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢 构件被压坏和变形。 6.8.7.5 安装和校正 6.8.7.5.1 钢结构安装前，承包商应对钢构件的质量进行检查，钢构件的 变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 6.8.7.5.2 钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应 进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应 划分成若干独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单 元。 6.8.7.5.3 大型构件成组成块体的结构采用单机或多机抬吊安装及高空滑 移安装时，吊点必须经计算确定。 6.8.7.6 钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊 接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 6.8.7.7 利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同 意，并应进行验算，采取相应措施。 6.8.7.8 设计要求顶紧的节点，接触面应有 70%的面紧贴。用 0.3mm 厚塞尺 检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的 30；边缘最大间隙不应 23 大于 0.8mm。 6.8.7.9 现场焊缝组对间隙的允许偏差无垫板时 0、+3mm，有垫板时+3、- 2mm。 6.8.7.10 钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥砂等污垢。 6.8.8.吊装技术措施 6.8.8.1 参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范，并全 面了解施工项目内容及安全注意事项。 6.8.8.2 施工前凡参加登高作业的人员必须经身体检查合格，登高作业人 员应衣着利落，头戴安全帽，脚穿防滑鞋，腰挂安全带。 6.8.8.3 高处作业人员不得站在不坚固的结构上作业，同时应使用工具袋， 严禁向下抛掷任何工具或材