锅炉高温段过热器管束更换组织设计

*锅炉高温段 过热器管束更换项目 施 工 组 织 设 计 1、指导思想 1、坚持理论联系实际，一切从实际出发，本着“质量为本、 信誉至上、科学管理、精心施工、用户满意”的原则，组 织工程的施工工作。 2、认真贯彻执行我国国家政策，执行现行的技术规程、规 范、法规、条例，遵守招标文件中安装通用条款 3、严格执行公司质量管理体系，贯彻本公司质量手册及程 序文件，提高职工的 质量控制。 4、加强安全管理，加强安全施工制度，杜绝安全事故。 5、安装中推广使用新工艺，提高机械化施工程度，安全文 明施工，创优质工程。 2、编制依据 1、锅炉受压元件焊接技术条件 JB/T1613-93 2、火力发电厂焊接规程DL/T 869； 3、电力建设施工及验收技术规范SDJ1245（锅炉机组 篇） 4、电力施工质量检验及评定标准1996 年版； 5、电力建设安全工作规程DL/5009.1-2002； 6、锅炉管子技术条件JB/T1611； 7、火力发电厂热力设备耐火保温检修导则DL/T 936- 2005； 8、甲乙双方签订的安装合同； 9、国家规定的现行的规程、规范； 10、施工现场的实际情况； 三、工程概况 * * * * 4、施工前的准备工作 1、编制施工方案和施工流程； 2、起吊装置安装并试验合格 3、所有新设备合金钢管件及附件光谱分析 4、施工照明准备 5、施工机具准备 6、施工人员安全教育 7、特殊工种人员有效证件审查 8、焊工焊前考试 五、施工条件 1、 锅炉高温段过热器管束更换项目不涉及任何土地问题。 2、所有元件的采购归甲方进行，施工单位的选择采取公开 招标形式进行。 3、施工现场需根据现场实际要求，如需对锅炉墙体进行拆 除（墙体里内衬水冷壁管束），符合国家相关规定。 4、所拆除保温及垃圾必须运送到厂外（根河市政府垃圾存 放）指定位置。 六、安全措施及项目建设目标 安全措施: 为了确保锅炉高温段过热器管束更换项目能安全、优 质、高效顺利进行，杜绝人身及设备事故的发生，特制定 本安全措施来确保本工程安全。以下为具体措施： 1、安全文明监督组 安全文明监督组全面负责换管期间的安全监督工作， 组织开展必要的安全活动，指导、督促各管理人员及换管 人员自觉遵守安全规程，加强安全思想教育，24 小时对换 管现场进行安全检查，杜绝人身及设备事故的发生，及时 发现并处罚换管中的“三违”现象，按制度规定做好换管 的安全考核；负责重点检查项目的安全监督管理。 2、安全目标： 2.1 杜绝违章现象。 2.2 不发生责任质量事故； 2.3 不发生火灾事故； 2.4 发生人身轻伤及以上的人身伤害事故； 3、 安全措施： 3.1 参加检修工作人员的要求： 3.1.1 参加换管工作的人员必须经过安规考试，考试不 合格者不得参加工作，工作负责人、工作票签发人和工作 许可人必须由以正式文件批准的人员担任。 3.1.2 凡进入检修现场的人员，必须戴好安全帽，穿工作服， 衣服和袖口应扣好，必须系好安全带。 3.1.3 确保作业人员精神状态良好，作业人员在工作前 8 小 时内严禁饮酒，情绪异常时严禁参加作业。 3.1.4 外来施工人员要逐人查验资格证、资质证等证明，确 保外来人员持证上岗。 3.1.5 对外来我厂检验、检测工作人员一律进行三级教育并 考试合格方能进入检修现场。 3.2 工作票执行过程中的安全要求： 3.2.1 工作许可人在完成检修现场的安全措施后，必须会同 工作负责人到现场再次检查所做的安全措施，对具体的设 备指明实际的隔离措施，证明检修设备确已有效隔离。 3.2.2 运行人员不得变更有关检修设备的运行方式。工作负 责人、工作许可人任何一方不得擅自变更安全措施，工作 中如有特殊情况需要变更时，应先取得对方的同意。并将 变更情况及时记录在值班日志内，必要时重新签发工作票。 3.2.3 全部工作结束后，检修人员应清扫、整理现场。 3.2.4 工作许可人在工作前要认真布置和实施工作票中所列 的安全措施，现场标志必须完整、牢靠、齐全、醒目，符 合有关规定。对于有可能转动的机械设备要有防止转动的 措施。 3.2.5 班组应对换管工作的危险点进行查找和分析，提出控 制危险点和防止事故的措施，使换管工作可控、再控。 3.2.6 现场的工作负责人、安全监督人员对工作中发现的问 题和疑问，要及时组织分析，必要时要停工检查分析，找 出正确的处理方法，坚决禁止在有疑问或方法、措施不清 的情况下盲目蛮干。 3.3 炉内换管脚手架搭设拆除的安全措施。 3.3.1 参加检修的人员必须进行安全教育和技术培训，并且 达到上岗条件。 3.2.2 必须设立专职人员负责脚手架搭设、使用及拆除工作， 炉内操作时，炉内炉外通讯畅通，遇紧急情况时，及时果 断处置，保障炉内施工、检查人员的安全。 3.3.3 现场设专职安全监护人。 3.3.4 锅炉停运，系统内压力降为 0，炉内温度降至 60以 下方可进行炉内工作。 3.3.5 开工前工作负责人向工作班成员交待安全注意事项， 进行安全交底，做好危险预想。炉内检修作业必须有专人 负责人员安全。 3.3.6 炉内照明充足，炉内电源线绝缘必须良好。 3.3.7 在炉内正负压不合适时，与运行人员联系调整引风机 出口挡板。 3.3.8 在脚手架上使用的工器具必须使用工具包装好，使用 的工器具必须用牢固的保险绳栓挂在可靠的构件上，防止 坠落伤人。 3.3.9 使用的电动工具、安全带应经检验合格，电动工具接 地线应完好无损。 3.3.10 所有电源线不得有裸露的部分，穿人孔的位置做好 防止破损漏电的措施。 3.3.11 所有施工电源应由电气专业人员接至施工点；非电 气人员不得进行接线工作，临时电源线、电焊线应架空并 可靠固定，接头不能暴露。 3.3.12 炉内脚手架工作票开工时，在炉膛两侧人孔门处挂 明显警戒标示，无关人员严禁随意进入炉膛。炉膛下部尽 量避免交叉作业。 3.3.13 搭设炉内脚手架时高空作业参照高空作业部分的要 求。 3.3.14 炉内、外的联络方式必须安全可靠，使用对讲机及 炉内检修平台所带的电话。 3.3.15 在脚手架上高空作业必须使用安全带（五点式）， 做到高挂低用，防止坠落。 3.3.16 换管时所有工作人员要认真负责，精神状态良好， 杜绝带情绪和饮酒后作业。 3.3.17 所有施工电源应由电气专业人员接至施工点；非电 气人员不得进行接线工作，临时电源线、电焊线应架空并 可靠固定，接头不能暴露。 3.3.18 炉内和炉外人员分工明确，各负其责。 3.3.19 所切割的管件轻拿轻放、严禁乱扔乱丢。 3.3.20 临时用脚手架不得随意拆除以及变更结构，若需要 变更必须由专职安全员同意，在变更后重新验收合格并挂 牌后才可使用。 3.3.21 现场必须做到工完、料尽、场地清。更换的管道内 部不得有遗忘的工具、杂物等，同时必须清扫干净，经仔 细检查确认后进行封闭。 3.4 高空作业安全措施 3.4.1 凡参加高处作业的人员应身体健康，患有精神病、癫 痫病及经医师鉴定患有高血压、心脏病等不宜从事高处作 业病症的人员，不准参加高处作业。 3.4.2 凡发现工作人员有饮酒、精神不振时，禁止登高作业。 3.4.3 安全带和专做固定安全带的绳索在使用前应进行外观 检查，安全带等安全器具必须使用检验合格的产品。 3.4.4 安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专 为挂安全带用的钢丝绳上，并不准低挂高用。禁止挂在移 动或不牢固的物体上。 3.4.5 高处作业人员应衣着灵便，穿软底鞋，戴软质手套， 并正确佩带个人防护用具。不准戴防烫手套和焊工专用手 套上下钢爬梯。 3.4.6 高处作业人员在作业过程中，应随时检查安全带是否 拴牢。垂直上下脚手架时，必须将安全带绑扎结实并使用 防坠器。 3.4.7 高处作业应一律使用工具袋。较大的工具（包括坡口 机、角磨机）应用绳拴在牢固的构件上，切割下的管件应 放置在牢固的地方，不准随便乱放，以防止从高空坠落发 生事故。 3.4.8 炉内脚手架使用前，检修工作负责人应对作业人员进 行一次性交底，经三级验收合格后方可进行工作。 3.4.9 脚手架上切割时要有有效的防火措施，切割时必须用 隔火盘，并设专人监护。 3.5 其它安全措施 3.5.1 防火、防烫 工作中穿好劳动防护用品。 3.5.2 现场氧气、乙炔瓶间距必须超过 8 米并要远离热源。 3.5.3 防触电 工作中检查电动工具的绝缘是否良好。 3.5.4 防止机械伤害，使用电动工具时不允许戴线手套。绝 缘安全用具应按有关规定进行定期耐压试验和外观检查， 凡是不合格的安全用具严禁使用。 项目建设目标： 1.工期目标 1.我单位近几年来在呼伦贝尔地区先后承建了多个施工 项目，均安全、优质、高校的按期完成。积累了丰富的施 工经验，在该地区储备有充足的技术、施工人员及机械装 备。我单位将充分发挥各项资源优势来保证全面实现招标 文件项目里程碑计划工期。 2.质量目标 4.2.1 建筑分项工程合格率 100%，建筑单位工程优良率达 85%以上；保温安装、管道校正及局部更换施工一次检验合 格率达到 98%以上； 4.2.2 该工程按照国家相关验收标准达标验收； 4.2.3 保证完工后*锅炉高温段过热器管束 更换工程整体结构完整，预留热膨胀缝，并保证密封性良 好。 3.安全目标 4.3.1 杜绝人身死亡事故； 4.3.2 杜绝人身伤亡事故； 4.3.3 不发生责任性重大机械设备事故及其它重大事故； 4.3.4 不发生火灾事故； 4.3.5 不发生负有主要责任的重大交通责任事故； 4.3.6 杜绝压力容器爆炸事故； 4.3.7 杜绝重复发生相同性质的事故； 4.3.8 杜绝重大环境污染和重大跨塌事故； 4.3.9 人身轻伤控制在 2以内。 7、焊工方法及工艺 1 焊接程序： 焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理 和检验等四个重要工序，本道工序符合要求后方准进行下 道工序，否则禁止下道工序施工。 焊前准备： 对口装配检查 定位焊接 预热（需预热时） 施焊 接头清 理 自检 焊后热处理（需热处理时） 验收 无 损检验。 焊接方法及焊接材料： 2、焊接工艺要求 2.1 点固焊与正式焊要求相同，点固焊位置应置于不影响视 线便于操作处，焊点长度不超过 10mm，厚度不超过 3mm， 点固焊后应检查焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进 行点焊。 2.2 对于手工钨极氩弧焊打底，引弧前应提前输送氩气，熄 弧后应延迟断气。要注意防止焊丝伸入管内粘在焊缝根部， 待打底焊缝全部完成后焊缝质量经自检合格后，方可进行 其他层的焊接。焊接时，盖面焊的焊接起点与结尾和打底 焊的焊接起点与结尾要错。 2.3 焊接时应逐层进行检查，清理层间熔渣，自检合格后， 方可焊接次层。 2.4 施焊中应特别注意接头和收弧质量，层与层的接头应相 互错开，收弧应将熔池填满。 2.5 一只焊口一次应连续焊完，若被迫中断，应采取后热措 施，防止裂纹产生。再焊前，应仔细检查并确认无缺陷后， 方可按照工艺要求继续施焊。 2.6 焊口焊完后应将焊缝及两侧熔渣、飞溅物清理干净。 2.7 焊口焊完后应将焊缝及两侧熔渣、飞溅物清理干净 2.8 焊前预热及焊后热处理： 预热及热处理规范如下： 2.9 预热宽度，从对口中心开始，每侧不小于焊件壁厚的 3 倍；热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于焊 件壁厚的 3 倍。热处理保温宽度从焊缝中心算起，每侧不 小于焊件壁厚的 5 倍。 2.10 返修焊口，必须重新进行焊后热处理，工艺方法同上。 2.11 焊接质量缺陷的预防及返修措施 2.12 焊接质量缺陷的预防：按要求做好挡风防雨措施，认 真清理坡口两侧，焊条按规定烘干并用保温桶盛装，焊丝 清理干净，以防产生气孔、裂纹等缺陷。 2.13 焊接质量缺陷的返修 2.14 焊接接头内部有超标缺陷时，可采用挖补方式返修， 但同一位置的碳钢挖补次数不得超过三次、合金钢不得超 过两次。 2.15 彻底清除缺陷，坡口表面打磨出金属光泽，坡口应尽 量规则，避免坡口底部有尖角，轮廓突变及毛刺等。 2.16 补焊时所采用的焊接材料、工艺与焊接施工时基本相 同，尽量采用小规范焊接 。 8、质量评定标准 1、焊口合格率 100，一次合格率95。 2、管子对口时切割面应与管子中心垂直, 其端面倾斜值 f 应符合下列要求：D60mm，f0.5mm。 3、焊接前应将管子内外 1015mm 打磨清理干净,直到显出 金属光泽。 4、 4、对口偏差度,错口值不超过壁厚的 10%，且不大于 1mm。 5、管排不垂直度1长度，且15mm。 6、管排平整度偏差20mm。 7、炉顶过热器高低不平误差在5 范围内，管子间距均匀。 8、焊接对口一般应做到内壁平齐,错口不应超过壁厚 10%且 不大于 1mm，。 9、受热面管子对口偏折度采用直尺检查,在焊接中心线 200MM 处,离缝一般不大于 2mm。 10、在 “三级验收”的基础上，实行 ISO9000 质保体系 H、W 点质量见证，末经甲方验收的设备不得进行下道工序。 11、焊接工艺规范：管口采用氩弧焊接，打底、盖面各一 遍。参数符合焊接工艺评定。 九、安装工艺流程及技术要求 各个分项与分项之间先给班组技术交底，后追踪管理 实施，先我公司自检，后报监理及业主复检合格方能进入 下一道工序的质量控制流程，具体工艺流程如下： 安装工艺流程： 基础放线、复线 标高的复核 现场清理 卸车转料到位 构件核查 零配件核查 构件外观 检查复测 放线薄板模具安放 测标高后焊接螺栓固 定 复查放中心定位线 基础砼达到强度 安装钢梁 校正垂直度 临时用钢丝绳固定 自检复测垂直度 及中心线 预埋螺栓初拧 整体验收全部钢结构 。 1、组合前，认真、仔细检查过热器管排、蛇形管、 集箱的主要尺寸，对蛇形管、集箱的金属质量要认真检查， 要求表面不得有裂痕、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层现 象，对焊缝的质量也要仔细检查。 2、组装前，应进行单片蛇形管水压试验（视工程情 况在锅炉厂或施工现场进行），试验压力为工作的 1.5 倍， 试验合格后用压缩空气吹净蛇形管内积水，做好水压试验 记录） 3、过热器组装前，必须进行通球试验，通球直径及材 质要求符合通球试验工艺规范，以检查管子的畅通和 弯头处截面的变形情况，每排通球管子必须做好通球记录。 4、对过热器、防磨装置、管夹、支管、梭形板等合 金钢部件进行光谱分析，做好材质检验和分析报告，严防 错用刚才，根据不同钢种的焊接特性，正确地运用焊接及 热处理工艺。对管排的长度、宽度、平整度及对角尺寸进 行检查和调整。 5、蛇行管排管子通球实验完毕，并办理完毕蛇行管 排管子通球试验验收签证。蛇形管排通球试验完后，应将 管口临时封闭好； 脚手架搭设 1、脚手架的基础要夯实、平整，铺设垫木，再在垫 木中心按照尺寸弹立杆位置线。 2、立杆应垂直稳放在底座和垫木上，立杆、大横杆的 接头应相互错开，并且同步内相隔两立杆的接头，高度方 向应错开，距离不宜小于 500mm，各接头的中心至主结点的 距离不得大于步距的 1/3。 3、作业层脚手板铺满、铺稳；工作面的外侧，设 1.2 米高的栏杆，并在其下部加设 18cm 高的护板。架体上的扣 件螺丝必须拧紧，严禁用其他材料绑扎，更不能钢木混搭。 4、脚手架必须设置纵横向扫地杆。扫地杆应采用直角 扣件固定在距底座不大于 200mm 处的立杆上。 5、横向扫地杆位于纵向扫地杆上部与立杆交接处，当 立杆基础不在同一标高上时必需将高处的纵向扫地杆向低 处延伸两跨与立杆固定，高低差不应大于 1m。靠边坡上方 的立杆轴线到边坡的距离不应小于 500mm。 6、主结点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣 接且严禁拆除。 7、脚手架在塔设时严禁将外径 48mm 和 51mm 的钢管混 合使用。 8、立杆接头必须采用对接连接，严禁搭接。 9、一字形、开口形脚手架的两端必须设置连墙件，连 墙件的垂直距离不应大于建筑物的层高，并不应大于 4 米。 双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑。 10、当脚手架基础下有设备基础、管沟通过时，在脚 手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。 11、拆除脚手架时严禁将架杆和构配件抛向到地面， 应相互传递，集中堆放。 12、剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵横向水平杆 等同步搭设。 13、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时 作业，分段拆除作业时，高差不应大于两步。 原过热器管束拆除 1、拆除作业要设专人指挥，各个工种都应服从统一指 挥，协调作业。 2、过热器管束拆除根据投标方施工方案和设计图纸进 行。 3、施工人员不得攀沿拖拉绳或其它绳索上下，进行高 空作业时，施工人员所带的工具应拴上保险绳，防止脱手 坠落，高空作业区内严禁抛掷物件，只能用绳索拴系传递。 4、用氧气、乙炔割炬进行作业时，氧气和乙炔瓶的间 隔距离应该保证在 8 米以上，防止发生危险事故。 5、进行割除作业时，必有大量的火花飞溅，应该制作 专用的用具用于接住飞溅的火花，防止火花飞溅而发生事 故。 6、割除时禁止作业人员站立或骑坐在管道上，防止发 生危险事故。 7、割除完成的管道在下放时，应该悬挂一根绳索，以 便控制管道下落的方向而不撞坏其他的管道或设备。 8、拆除下来的管道，有许多锐利的边角，在搬运过程 中容易发生扎伤，刺伤及碰撞等机械事故的伤害，应该注 意防护。 9、过热器管束拆除后，为保证机组安全运行，防止高 温烟气喷出，过热器管束口处必须采取措施进行临时封堵， 封堵必须牢固、严密。 10、管束支吊架必须进行完好拆除，不得破坏。拆除管 道过程中，不得破坏附近设备及附属设施。拆掉的管道及 其它附属设备运至指定地点。 11、脱落的保温、耐火可塑料以及进入风扇磨煤机内部 杂物需要进行清理，并运至指定地点。 12、拆除管束过程中，必须做好未拆除管道的固定工作， 防止管道发生脱落造成设备事故与人员伤亡。 过热器管束安装 1、过热器管束安装根据投标方施工方案和设计图纸进 行。 2、过热器管口处管道安装时，为保证机组安全运行， 防止高温烟气喷出，过热器管口处必须采取安全措施进行 处理，防止发生人身事故。 3、管道支吊架安装正确，牢固可靠。 4、安装管道过程中，不得破坏附近设备及附属设施。 5、脱落的保温、耐火可塑料以及进入风扇磨煤机内部 杂物需要进行清理。 6、安装管道过程中，必须做好已安装管道的固定工作， 防止管道发生脱落造成设备事故与人员伤亡。 7、管道安装后达到设计图纸要求，支吊架安装正确、 管道受力均匀，波形膨胀节膨胀均匀，管道膨胀无明显卡 涩现象，抽炉烟口无漏粉、漏风情况，下部与耐热钢管法 兰连接部位无漏粉、漏风情况，膨胀无卡涩。管道整体安 装符合相关规程和规范要求。 8、管道完成安装后，对管道进行刷漆工作 过热器管束焊接 1、焊接采用 J422 和 A402 焊条根据母材的化学成分、 机械性能合理选用在使用前必需检查其质量合格证明书和 产品是否相符。 2、焊接人员必须有上岗证，而且在规定的范围内。管 道焊接前用气焊打坡口，打完坡后对管口处出现的焊渣等 物应用绞磨机进行清理，使坡口面出现金属光泽。 3、所有对接的工件，焊接前必须开坡口，坡口形式为 V 型。坡口角度 65左右。坡口处母材无裂纹、重皮等缺 陷。 4、对接端面与中心线垂直，其偏斜度最大值不大于 2mm。 5、坡口两端 1520mm 长度范围内应打磨光亮。 6、切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩 口、熔渣、氧化物、 铁屑等。 技术要求： 1、施工前施工人员必须对此项工程技术规范进行学习， 熟知根河热电公司检修规程及国家相关标准的内容； 2、安装前必须对所要安装的过热器管束，做通球试验， 试验合格后，方可进行安装。 3、安装前应根据施工现场实际要求，进行拆除墙体各 处保温的拆除，不得擅自扩大范围。 4、所安装过热器管束应保证横平竖直。 5、拆除和安装时不得碰伤、损坏其他设备及原件； 6、对所拆除的水冷壁管下部用木堵头堵死，以防止掉 进杂物；对所拆除的水冷壁管恢复时应按原设计进行，不 得擅自随意改变原设计。 7、焊接人员必须经过专业技术培训，取得相应的资格 证，方可上岗焊接。 8、管子破口内及边缘 20mm 处，母材不得有裂纹、重 皮及毛刺等现象。如有必须及时通知甲方后进行处理。 9、管接口对口时不得强行对口；焊口不得有咬边现象、 夹渣及错口不得于 1mm. 10、所有焊口的焊接必须采用氩弧焊打底，手工电弧 焊盖面，所使用的焊条应符合母材的需要，焊缝外形尺寸 等，都应严格执行 DL/T 869火力发电厂焊接规程标准。 11、 所新安装的二级过热器顶棚管必须加装防磨瓦 （42*1.5），防止二级过热器管因磨损爆管（防磨瓦由 甲方提供，防磨瓦要求点焊，不得损伤母材）。 12、 焊口必须 100%经过无损检测，检查合格后施工方 并出示国家承认的无损检测报告； 13、 M 型管夹子安装应符合原图纸设计要求。 14、管排安装的同时，必须把吹灰器附近的第一排过 热器管束加装防磨瓦（防磨瓦由甲方提供，防磨瓦要求点 焊，不得损伤母材）。 15、保温材料为硅酸铝板及耐火浇注料，墙体、联箱、 炉顶无漏风等现象；转向室斜墙不得有漏灰点 16、施工完毕后，现场周围（含锅炉各层地面）卫生、 炉膛等处的垃圾清理干净； 十、文明施工 检查制度。在检查安全生产的同时检查文明施工管理工 作，项目部也要按定期安全检查的规定检查文明施工管 理，并按部颁标准和评分办法对受检内容做出评价，检 查结果应与管理人员的奖金挂勾。平时要做好现场文明 施工的经常性检查，通过发现不足，认真整改。 持证上岗制度。施工现场实行持证上岗制度。进入施工 现场应佩工作卡。 会议制度。施工现场应坚持文明施工会议制度，定期分 析文明施工情况，协调解决文明施工中出现的问题。 对施工中的各种薄弱环节，具有针对性制定对策，安全、 质量责任落实到人，由专人定期检查，发现问题及时处 理。施工中分步检查、验收。 设备划线及安装必须认真，严格按图纸尺寸进行，各种 标记要清晰、准确。 施工记录必须认真填写，包括划线记录、工具领用记录、 设备清点运输记录、尺寸复查记录、设备安装记