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文档简介

公路混凝土施工中外观质量产生不同情况 的原因分析及控制 (1 二连公路段,内蒙古 二连浩特 011100;2 内蒙古公 路工程局,内蒙古 呼和浩特 010051;3 锡林郭勒盟交 通科研所,内蒙古 锡林浩特 026000) 摘 要:本文结合公路工程现场施工实践,对混凝土工 程外观质量产生不同情况的原因进行了分析,并提出了控 制措施。 关键词:混凝土;外观质量;控制 中图分类号:U416.216 文献标识码:A 文章编号: 10076921(XX)07011102 由于公路具有机动、灵活、直达、迅速、适应性强、 服务面广的特点,因而在国民经济建设中发挥着巨大的作 用,并且保持着良好的发展前景,随着高等级公路的迅猛 发展,技术标准也在不断提高,混凝土施工要求达到内实 外美已成为施工质量控制的主要指标。目前,在混凝土施 工过程中,经常出现同一单匣工程中产生外观质量不同的 情况。现对混凝土外观质量产生不同情况的原因及控制浅 谈个人的看法,与同行们磋商。 1 原因分析 1.1 颜色不统一 同一单位工程中,水泥、砂、碎石、外加剂等产品的产 地、品牌、颜色未完全统一;砼拌和物的用水量没有控制 准确,造成砼拌和物和易性,经常发生变化;同一单位工程 养护条件不完全一致。 1.2 蜂窝(砼局部疏松,砂浆少,石子多,石子之间形 成蜂窝状的孔洞) 粗、细集料级配差不能使水泥浆充分包裹,形成蜂窝; 砼拌和时材料计量错误,或用水量不准,造成拌和物离析; 砼拌和时间短,没有拌和均匀,拌和物的和易性差,捣固 不密实;砼浇筑时下料不当,使石子集中振不出水泥浆。 造成拌和物离析;砼一次下料过多,没有分段分层浇筑, 振捣不密实造成蜂窝。 1.3 麻面(砼表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑但无钢 筋外露) 模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂 物。拆模时砼表面被粘损造成麻面;木模板在浇筑前没有 充分湿润,浇筑时与模板接触部分的砼水分被模板吸去使 砼表面失水过多,出现麻面;钢模板砼施工时脱模剂涂刷 不匀或局部漏刷,拆模时表面粘结模板引起麻面;模板接 缝拼装不严密,浇筑斜缝漏浆,砼表面沿模板缝位置出现 麻面;振捣不密实,砼中的气泡没有完全排出,一部分气 泡停留在模板表面形成麻面;干粉状掺入的外加剂,含有 未碾成粉状的颗粒,遇水膨胀,造成砼表面“开花”而产 生麻面;振捣时间过长,造成离析现象而使碎石集中,砂 浆过少,包不住碎石而造成麻面;搅拌时间短,和易性不 好,以致水泥砂浆填不满石子之间孔隙而出现麻面;模板 孔、或模板接茬处密封不好、或模板支撑不牢固,振捣时 模板移位,造成严重漏浆、或墙体粗糙变形,导致蜂窝。 1.4 斑点 1.4.1 原材料:使用受潮结块水泥或含深色杂质的水 泥而造成斑点;使用深颜色的河砂或含深色杂质的河砂而 造成斑点;使用带花斑或含深色杂质的碎石而造成斑点; 脱模剂不干净而造成斑点。 1.4.2 模板。施工前模板清洗不干净,含有锈迹或杂 物而造成斑点;施工中模板上溅入混凝土浆或杂物或踩脏 等造成斑点。 1.4.3 养护:覆盖物不干净而造成。 1.4.4 保护层砂浆垫块未完全被砼砂浆包裹或太薄而 产生斑点。 1.4.5 砼振捣时间过长,碎石集中砂浆过少而出现石 头影子造成暗斑。 1.4.6 和易性不好,水泥砂浆过少,以致砼表面砂浆 不足,碎石隐约可见而造成暗斑。 1.4.7 碎石级配差,过多、过大,导致水泥砂浆不能 充分包裹碎石而产生石头影子的暗斑。 1.5 露筋 砼浇筑振捣时,钢筋垫块移位或垫块太少或漏放,钢 筋紧贴模板,致使拆模后露筋;砼结构断面较小,钢筋过 密。如遇大石子卡在钢筋上,砼浆不能充满钢筋周围,使 钢筋密集处出现露筋;砼产生离析,浇捣部位缺浆或模板 严重露浆,造成露筋;振捣时,振捣棒撞击钢筋,使钢筋 移位,造成露筋;保护层振捣不密实,或拆模过早,拆模 时砼缺棱掉角,造成钢筋露筋。 1.6 跑模 模板加固不牢固;振捣时离模板太近,振捣时太长, 致使模板变形跑模;地基承载力不够,支撑不牢固,砼在 自重作用下模板变形造成跑模;模板钢度不够,使用时间 太长,本身已变形。 1.7 水泡气孔多 拌合物水灰比过大,难以将水分完全赶出去而产生较 多气泡;振捣时间不够或漏浆、欠振以致水分气泡未完全 赶出;振捣程序不对。随意性或从内往外振,以致将水分 气泡赶向模板,而钢模不渗水与砼密帖,由于表面张力作 用易产生水膜,水分、气孔很难完全赶出;外加剂没有按 要求进行掺量。 1.8 缺棱掉角 木模板在浇筑前未湿润或湿润不够,浇筑后混凝土养 护不好,棱角处砼水分被模板大量吸收,致使砼水化不好, 强度降低,拆模时棱角被粘掉;常温施工时过早拆除侧模; 拆模时受外力作用或重物撞击或保护不好,致棱角被碰掉, 造成缺棱掉角;冬季施工时,砼局部受冻,造成拆模时掉 角。 1.9 线条不明 施工缝处理不平整,造成接缝不在同一平面;模板接 缝不平整或不密帖,造成砼接缝错牙、大小不一、漏浆; 模板使用时间过长,本身变形或却棱少角。 1.10 施工缝砼结合不好 在浇筑砼之前未认真处理施工缝表面,浇筑时捣实不 够;浇筑大面积钢筋砼结构物时,往往分层分段施工。在 施工停歇期间常有石块、锯末等杂物;积存在混凝土表面, 未认真检查清理,再次浇筑时混入其内,在施工缝处出现 杂物夹层;浇筑砼柱头时,因柱头施工缝停留时间较长, 易掉进杂物,浇筑上层砼时,又未进行认真处理,以致施 工缝处加有杂物。 1.11 裂纹 养护不及时,使砼在水化作用时产生脱水现象出现干 缩裂纹;拆模时内外温差20;因粗集料针片状含量严 重超标,砼受力时石子断裂使砼表面出现裂纹(尤其是梁板 施工)。 2 控制措施 2.1 材料控制 2.1.1 水泥:所用水泥必须有质量报验单并经试验室 检验合格后才能使用。选择同一产地、同一品牌、同一颜 色的水泥。过期和结块水泥严禁使用。水泥应存放在干燥、 通风库房。水泥存放期不能超过 3 个月。 2.1.2 细集料:除隐蔽工程严禁使用山砂或深颜色的 河砂。砂子应干净无杂质、含泥量应控制为3,建议使 用细度模数为 2.52.8 之间的砂,有利于砼密实和表面光 洁。 2.1.3 粗集料:最大粒径应同时不大于结构物最小截 面尺寸的 1/4 和钢筋最小净距的 3/4,对于砼实心板不宜超 过板厚的 1/3。用混凝土泵送的时候最大粒径对碎石不宜超 过输送管径的 1/3,卵石不宜超过管径的 1/2.5,同时应符 合砼泵制造厂的规定。且所有的砼使用的粗集料粒径都不 得超过 40mm。必须使用连续级配配制砼,针片状、含泥量 等技术指标必须满足施工技术标准。 2.1.4 拌和及养护用水:除饮用水以外的任何砼用水 都必须经检验合格后才能使用。水中不能有杂质及油渍, 不能用海水拌制砼。 2.1.5 外加剂:同一单位工程应使用同厂家、同品牌、 同型号、同颜色的外加剂。要按试验得出的掺量掺入。 2.2 施工控制 2.2.1 砼拌和的一般要求:搅拌机容量400L,最短 搅拌时间为 11.5min;搅拌机容量1500L,最短搅拌时 间为 1.52.5min。掺外加剂时应适当延长搅拌时间,但不 宜太长。使用强制式搅拌机必须按施工配合比严格拌制砼, 不能随意增加和减少水灰比,需随时掌握砂、石料的含水 量情况;控制坍落度,严格控制拌和时间。 2.2.2 严格检查模板的光洁度、平整度和刚度,脱模 剂要涂刷均匀,必要时模板进行刨光处理。模板支撑要牢 固防止在施工中跑模,模板接头应整齐平顺,应嵌紧密防 止施工中漏浆,施工中要专人负责模板的检查。 2.2.3 砼的浇注:砼施工必须保证砼浇注的连续性, 尽量避免施工缝。施工缝的位置应在浇注前确定。桥梁的 桩基、立柱、盖梁、梁板预制等必须一次完成不能间歇; 对于二次衬砌的砼施工不得不间歇时,其间歇在不掺加外 加剂的情况下不能超过水泥的初凝时间,掺外加剂时应考 虑外加剂性质经试验确定间歇时间。 砼振捣,严禁漏振、过振。不同类型的砼选用不同的 振捣器。这与砼振动器的内型有关,浅薄结构一般用平面 振捣器,深层结构用插入式振捣器;振捣时间与气泡、蜂 窝的产生有直接关系,时间过长,砼下沉,水泥浆上浮产 生分层、泌水、离析;时间过短,砼达不到密实,容易出 现气泡和蜂窝;要求振捣时砼不再下沉,表面不再出现气 泡时停止振捣,用插入式振捣器要求快插慢拔,振捣时要 根据振捣器的振动频率和作用半径控制插点位置,插点的 位置可分为行列式和交错式(梅花式),插点距模板的位置 应控制在振捣器作用半径的 0.50.7 倍之间。距离太近容 易产生蜂窝、麻面、气泡;距离太远振不到位(漏振)砼不 密实,容易出现孔洞。砼振捣中严禁使振捣器触及到钢筋 或模板。 2.2.4 砼养护:养护方法有三种:a 洒水法,b 覆盖 法,c 蒸汽养护法。养护直接关系到混凝土的强度,养护 不好,容易产生干缩裂缝,强度偏低。采用硅酸盐水泥拌 制的砼,其养护时间不得少于 7d;掺外加剂和有抗渗要求 的砼不得少于

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