ts16949 特殊特性、关键工序、重要工序培训教材

关键工序、重要工序培训教材 车灯公司质管 特殊特性的定义 n 特殊特性（ Special Characteristics） n QS9000:1998中 : n 由顾客制定的产品特性和过程特性，包括政府法规和安全特 性，和 /或由供方通过产品和过程的了解选出的特性。 n ISO/TS16949:1999中 : n 根据以下情形而确定的产品或过程特性： n -影响到安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或后续产 品的加工； n -在产品实现过程中列出的项目； n -在验证活动中特别关注的特性（如：检验和试验、产品和过 程审核）。 ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款 n 4.1.2.1.2 顾客代表 n 供方应指定适当的人员，赋予其职责，在涉及质量要求的内部职能 方面代表顾客的需求，如选择特殊特性、制定质量目标、培训、纠 正和预防措施、产品设计和开发。 n 4.2.4.4多方论证方法 n 供方应采用多方论证方法进行产品实现的准备工作。包括： n - 特殊特性的开发和最终确定； n - 潜在失效模式及后果分析 FMEAs（ 参见 A.27） 的开发和评审 ，包含采取降低潜在风险的措施； n - 控制计划的开发和评审。 n 4.2.4.7 特殊特性 n 供方应采用适当的方法确定特殊特性 见附录 C（ 提示的附录） 。 n 注 1：特殊特性可以包括产品特性和过程参数。 n 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 n 如果顾客有特殊的定义和符号，应与之相符合。 n 过程控制文件如 FMEAs、 控制计划和作业指导书中，应用顾客 的特殊特性符号或供方的等效符号或说明来加以标识，以表明 对特殊特性有影响的那些过程步骤。 n 注 2：最初，顾客可能确定特殊特性，并标识它们。特殊特性可 从任一产品特性类别上加以识别，如尺寸、材料、外观或性能 等。 ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款 (续 ) n 4.2.7 过程改进 n 持续改进应扩张到产品特性和过程参数上，优先考虑特殊性（见 4.1.1.4和 4.2.4.7）。供方应制定优行化的措施计划。 n 4.9.1.4 特殊特性的确定 n 供方应在特殊特性的确定、形成文件和控制方面满足顾客的所有 要求。当顾客要求时，供方应提供表明符合这些要求的文件 见 4.9.1.1d。 ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款 (续 ) 三大汽车公司的特殊特性和符号 定 义 :非主要特 性 通用汽 车 公司北美部 福特汽 车 公司 克莱斯勒汽 车 公司 指 这 种 产 品特性 : 在可 预 料的合理范 围 内 变动 不太可能 显 著影响 产 品的安 全性、政府法 规 的符合性、 配合 /功能 不采用 不采用 专 用 术语 符号 标 准 无 定 义 ：主要特 性（与安全或 法 规 无关） 指 这 种 产 品特性： 在可 预 料的合理范 围 内 变动 可能 显 著影响 顾 客 对产 品的 满 意程度（非安全性或法 规 方面），例如配合、功能、 安装或外 观 ，或者制造或加 工此 产 品的能力 制那些 对顾 客 满 意程度重要的 产 品、 过 程和 试验 要求，其 质 量策 划措施 应 包括在 控制 计 划之中。 指确 认 受控 过 程的特定特性 ，并因此要求 统计过 程控制 （ SPC） 测 量 过 程 稳 定性、 能力，控制零 件寿命。 是指限于那些 在（生 产 ）零 件 图样 、工具 和 夹 具及 辅 助 工装程序方面 的 强 制 验证 ， 但 现 行 过 程控 制不 须 强 制的 最关 键 特性 专 用 术语 符号 配合 /功能 - 重要特性 -SC 无 菱形 - D 五 边 形 - P 三大汽车公司的特殊特性和符号（续） 通用汽 车 公司北美部 福特汽 车 公司 克莱斯勒汽 车 公司 定 义 ： 主要特性 （与安全或 法 规 有关） 指 这 种 产 品特性： 在可 预 料的合理范 围 内 变动 会 显 著影响 产 品的安全特性或政府法 规 的符合性（如：易燃 性、 车 内人 员 保 护 、 转 向控制、制 动 等） ，排放、噪音、无 线 电 干 扰 等等 指那些能与政府法 规 符合性或 车辆 /产 品 功能安全性并包括在 控制 计 划之中需要特 殊生 产 者、装配、 发 运、或 监 控的 产 品要求（尺寸、 规 范 、 试验 ）或 过 程参 数 安全特性被定 义为 工程部分 标 明的适 用于零件、材料和 装配作 业 的 规 范或 产 品要求，它需要 特殊 生 产过 程控 制以保 证 符合政府 和 车辆 安全、排放 、噪音或防盗要求 专 用 术语 符 号 安全 /符合 关 键 特性 -CC 盾形 - 本集团的特殊特性符号和定义 n 影响产品的安全性或法 规要求的符合性的产品 特性或过程参数。 n 影响产品的配合 /功能或 由于其它原因需要控制 和形成文件（如顾客要 求）的那些产品特性或 过程参数 n 有合理预计的变差，且 不大可能严重影响产品 的安全性、政府法规的 符合性及配合 /功能的那 些产品特性或过程参数 。 SC 重要符号 关键符号c 定义 n 关键工序 ： 工序的加工质量不易或不能通过其后的检 验和试验充分得到验证，这种工序属于 关键 (特殊 )工 序。 由行业来界定，如喷漆、焊接、热处理、热压成 型。 本集团的关键工序有 18个，旭日饰件？旭颖？车 灯？旭明？ n 重要工序 ： 对产品质量起决定性作用的工序。它是主 要质量特性形成的工序 (重要），也是生产过程中需 要严密控制的工序。 顾客经常抱怨，废品率高，与配 合尺寸较密切，由公司自己界定。 本集团的重要工序 11个，旭日饰件？旭颖？车灯 ？旭明？ 控制要求： n 一般工序：按作业指导书操作，自主检验。 控制要求： n 重要工序： n 1、除一般工序要求外，应全数检验或增加检验频次 或画控制（ P图、平均极差图）。 n 2、关键工序使用的设备应定期作能力认可。能力认 可：设备能力指数，即 cmk值的认可；精度认可。 n 3、关键工序使用的量具应考虑作测量系统分析。 n 4、关键工序使用的模具应适当进行维护保养。 n 5、关键工序的人员应保持相对稳定，并定期培训， 持证上岗。 关键工序： n 1、除一般工序要求外应考虑对设备的认可。 n 2、必须对特殊工序的工艺参数（如温度、时间、 湿度、压力、电流、电压等）进行连续监控，应 界定 “连续 “的定义。 n 3、特殊工序的人员必须经过培训后持证上岗。 策划的要求： n 策划结果（流程图、策划表）必须与公司 QMS其他 要求相一致。 n a)策划的细步文件（作业指导书）应明确产品加工 的质量目标和技术要求。 n b)应针对具体的产品明确所需的文件（记录）、资 源的要求（设备、模具、量具），在 QC控制表中 体现。车间、检验站应得到量产品的控制计划。 n c)应明确各工序的检验、试验要求及抽样准则， 如 首件是每班 /每天 /每批的首件，对应的是末件，首 件（是首三件，首五件不同）。中间巡回抽检的频 次应按一定的时间间隔或一定的数量间隔。 n d)产品实现过程应提供哪些记录 。 特殊工序质量控制的基本原则 n 1 工序质量控制的严格程度应视产品的类型、 用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区 别，允许结合本企业的具体情况，使用不同的 控制方法。 n 2 特殊工序的质量控制以加强过程控制为主， 辅以必要的多频次的工序检验，检查人员与质 量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限 。 特殊工序质量控制的基本原则 n 3 应从工序流程分析着手，找出各环节（或分 工序）影响质量特性的主要因素，研究控制方 法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制 。特殊工序应遵循 “点面结合 ”的原则，在系统 控制的基础上，对关键环节进行重点控制。 n 4 应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试 验验证。制定明确的技术和管理文件，严格控 制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工 序处于受控状态。 特殊工序质量控制的基本原则 n 5 特殊工序操作、检验人员要经过技术培训 和资格认证。 n 6 特殊工序所用工艺材料、被加工物资应实 行严格控制，必要时应进行复检。使用中的各 种工作介质应定期分析、调整和更换，保证其 成分在规定的范围内。 特殊工序质量控制的基本原则 n 7 必须使用经确认合格的模具、工装、设备和 计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制 手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、 准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减 少人的因素引起的质量波动。 n 8 应对工作环境（尘埃、温度、湿度等）进行 控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验 证。 特殊工序质量控制的主要内容 n 工艺规程和技术文件 n 1 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工 艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和 环境条件等作出具体的规定。 n 2 工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。主要工 艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合 格后，方可更改文件。 n 3 对特殊工序，根据不同产品的技术要求和工艺特 点，可在工序流程的必要环节设置控制点，进行重点 控制。控制点可按零件的质量特性、工序或设备来设 置。 工艺规程和技术文件 n 对控制点应进行工序质量分析和验证，找出 主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评 价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容 ，如对控制的项目、内容、方法、检测频次、 检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。 工艺规程和技术文件 n 工艺部门应根据质量控制要求，编制原始记 录表格并规定填表要求，包括让检验人员、质 保人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督 、认定、签字的要求。例如，可编制工艺参数 核对表、晶粒度测定的波动图、关键件的热处 理温升曲线、槽液分析与调整数据的记录、焊 接检查卡、关键件的履历卡等。主要原始记录 表格应汇总归档，并规定制件加工档案的保存 期限，以备查考。 工艺规程和技术文件 n 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序 ，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、 统一性。工艺规程格式参照 JB/Z187.3的规定 ，管理用工艺文件格式参照 JB/Z187.4的规定 。 n 制订并执行技术文件的保管、使用、更改和 销毁制度（或标准）。文件更改的审批程序应 与原文件的审批程序相同，重要的更改应有试 验验证。 人员的培训和考核 n 特殊工序的操作、检验人员必须经过定期考核 和培训，并持有上岗操作证。对有特殊要求的 关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场 质量控制知识、经验丰富的人员担任。 n 明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专 业知识和操作技能，组成技术考核委员会进行 理论和实际操作的考核，各项成绩应填入考核 档案，合格者发给相应的上岗操作证。 设备、仪表和工艺装备 n 特殊工序使用的设备、仪器仪表和工艺装备 （含冶金辅具），必须符合工艺规程的要求。 n 新制、改进或大修后的设备和仪器仪表应按 其技术条件验收，经调试、鉴定合格签证后， 方可正式投入使用。工艺装备必须按规定进行 验收、验证（或试用）合格后，方可使用。 n 设备、仪表和工艺装备 n 设备必须完整、配套，配有显示（或自动控制 ）工艺参数的检测、计量仪器仪表。各种供监 控用的仪表，一般应按其功能分别设置。必要 时，还应配备工艺参数自动记录仪和安全报警 装置。 n 制订和执行设备、工艺装备的维修保养，仪 器仪表的定期检定、校准制度。设备主管部门 应建立设备使用、点检、维修和校准的技术档 案。工装主管部门应对主要工装建立使用维修 技术档案。 设备、仪表和工艺装备 n 控制点的设备、工装应参照 JB/Z 220的要求加 以重点控制，以尽量减少设备及工装的误差引 起的质量波动。 环境 n 1 环境条件（厂房内温度和湿度，冷却介质的 温度和压力，压缩空气的压力，施工现场的风 速等）应满足工艺技术文件的要求。 n 2 作业场所应配置有效的进、排风系统及安全 技术措施，厂房空气中有害物质的最高浓度应 符合 TJ 36的有关规定。 n 3 应对车间一些重要的噪声源设施（如通风机 、鼓风机、空气压缩机等）采取适宜的减噪或 隔音措施，以控制车间的环境噪声在 85 Db以 下（脉冲声除外，但应进行适当控制）。 环境 n 4 车间应有良好的自然采光或照明，操作工位 应有足够的照度。 n 5 含有害物质的废水、废气、废渣必须进行有 效的净化处理，三废排放标准应符合国家对环 境保护的有关规定。 n 6 车间应配置必要的安全、防护设施，作业场 地必须遵守防火和技术安全制度的规定。 工艺材料 n 1 工艺材料的采购文件应明确规定物品规格、 材质和技术要求，必要时，还应提出质量保证 的要求。 n 2 重要工艺材料应严格按规定的技术要求择优 定点采购。采购部门选点时，必须经质量管理 部门组织有关部门人员对供应厂进行质量考察 ，并经试用验证认可后才能定点。 n 3 进厂工艺材料必须有制造单位的合格证明文 件，重要材料必须按规定复验，无合格证或复 验不合格的材料禁止入库和使用。 工艺材料 n 4 超过保管期限的材料必须按规定重新复验， 办理延期使用文件，经审批后方可使用。 n 5 应提供符合使用要求的贮存场所和配套设施 ，并建立严格的保管、标志、发放、使用和回 收制度。 n 6 使用中的各种槽液、介质等材料必须按技术 文件的要求进行定期分析，保证其成分在规定 的范围内。对不符合技术要求的槽液和介质等 应进行调整或更换，不合格者不准用于生产。 工艺材料 n 7 采用新牌号的重要工艺材料应进行试验及生 产验证，提出试验验证报告，经主管部门组织 鉴定审批后方可使用。 被加工物资 n 1 转入本工序的被加工物质（原材料、毛坯、 半成品等），必须符合技术文件的规定，并具 有合格证明文件，必要时需附有所要求提供的 化学成分、机械性能及检测数据等技术资料， 或进行抽查复验。 n 2 制定适用于本厂生产要求的外购物资标准， 规定物资规格和技术要求，以及进厂入库的取 样、检验项目和方法。 被加工物资 n 3 重要的外购物资应择优定点采购，并进行进 厂复验。必要时，应对供应厂进行质量保证能 力的考察和监督，并建立合格供方的技术质量 档案。 n 4 应建立进料验证、入库、保管、标志、发放 制度，并认真执行。 工艺过程控制 n 1 加工前，操作人员应熟悉工艺规程，严格按 工艺规程作好各项准备工作，包括设备、材料 、介质、环境条件的检查，进行各种预处理， 工艺参数的试样验证等，并做好原始记录。 n 对特殊的关键件，工艺人员应向操作人员进行 技术交底，以保证操作人员真正掌握工艺规程 。 n 按照标准实施作业是管理工 序的基础，也是从事改善的 起点。若不遵守标准作业， 工序不会稳定，改善工作的 重点也不会明确，所以不遵 守标准作业，不仅直接影响 产品质量，就连生产产品车 的数量、生产成本以至安全 等许多相关指标都将受到很 大影响。 1）按照作业标准的内容 去实行 工艺过程控制 使用标准作业 不使用标准作业 工艺过程控制 工艺过程控制 n 2 严格按工艺规程操作。工件的装卡、摆放， 工艺参数的调整，试样的抽取、检验和保管等 应根据不同物资的技术要求，按工艺规程的有 关条款执行。 n 3 应认真、如实、完整地填写原始记录，并按 规定程序签名、处理、传递和保管。 n 4 操作中应密切注意加工情况，如发现问题， 应立即自行或通知有关部门采取有效措施予以 解决，并作好原始记录。 n 通过生产工序的状态控制 ，确实地把握生产产品质 量实际的水平。特别是对 于设计变更或工序内容变 更，以及机械设备调整后 生产的产品要进行严格的 跟踪检查。 工艺过程控制 工艺过程控制 n 5 每批制件必须进行首件检查，并作好标记， 填写首件记录卡，并在记录上签章。 n 6 工序检验员应对生产现场进行巡回检查，对 工艺的执行和原始记录的记录情况进行监督， 抽检制件的加工质量，做好监督检查记录。对 巡检中发现的质量问题，应督促有关人员及时 纠正。 n 目视管理 将生产工序的检查结果 绘制成图表等形式显示 出来，以便任何人都会 一目了然，使大家都明 白生产处在何种状况下 。 工艺过程控制 工艺过程控制 n 7 关键件加工中的主要分工序，根据需要可设 立 “见证点 ”，由对质量不负直接责任的质保工 程师实施见证性审核。对工序加工中操作者是 否处于自控状态，检验员是否忠于职守，图纸 、工艺文件是否有效贯彻，工序加工质量是否 符合规定要求等方面进行监督性检查，以确保 现场质量控制的有效性。 n 8 制件在工序间的存放、周转与运输，应按定 置管理规定及期量标准加以控制，并备有适用 的工位器具和储运设备，防止损伤制件。 按制造流程图设置检验 站 现场各检验站之设置应与制造流程图所标示者相 符。并应与流程及管理技术的变更适当调整检验 站，以达控制目的。 质量检验 n 1 应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验 项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求， 并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规 程。 n 2 按技术要求和检验规程对半成品和成品进行 检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完 整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定 部位打上合格标志（或挂标签）。 质量检验 n 3 严格控制不合格品，按规定程序进行处理。 不合格件的回用应按规定程序审批，并按有关 规定返修、返工和重新检验。回用件应打上回 用标志，回用、返修单据作为质量信息流转、 存档。 n 对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目 标志，分别堆放或隔离。 制程检查抽样频率 (间隔 )表 注 ：（ 1） 不稳定 制程时好时坏，或突然由好变坏。 （ 2）稳定 制程性能相当均匀，但因刀具磨耗或其它 因素有 向一个方向逐渐变化的倾向。 （ 3）已受管制 由过去及现在情况显示制程已受管制 每小 时产 量 制 程 情 形 不 稳 定 稳 定 已受管制 10以下 10 19 20 49 50 99 100及以上 8小 时 4小 时 3小 时 2小 时 ?小 时 8小 时 8小 时 4小 时 2小 时 1小 时 8小 时 8小 时 8小 时 4小 时 2小 时 不合格品 的 处理 当作业员自我检查或品管员检验发现制程异常 , 制程不合格时 ,应立即将上次检验至本次检验间 所制造之制品予以隔离 ,加以红色标签 .若制程中 之料件允许加以修理 ,则修理方法及允许修理限 度均应在操作标准内规定 .修理后之制品于移交 下一工作站前必须提请检验员予以验收 .不能加 以修理并且不能允许之不合格料件必须隔离 .管 制 ,由制造部门彻底移走 ,以备加以适当处理 . 异常原因 的 追查与 纠正措施 制程中一旦发现异常现象 ,要立刻追查原因 ,采 取 纠 正措施 ,使制程恢复正常 ,必要时则停止生产 . n 无论如何地严格检查，在整 个生产过程中，不良品仍然 可能发生，加上产品构造日 益复杂。如类似对于销售后 产品长期使用中的可靠性， 只靠出厂时的检查是不可能 达到充分质量保证的。 检验不会降低合格率 质量信息的反馈和处理 n 1 特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报 告、控制图表等都必须按归档制度整理保管， 随时处于受检状态。 n 2 应编制和填写现场加工缺陷分类统计日报表 及其它各种质量问题反馈单。对突发性质量信 息应及时处理，填写相应表格。 n 3 应制订对后续工序（包括产品使用中）发现 的特殊工序质量问题及时反馈、汇总和处理的 制度，并认真执行。 质量信息的反馈和处理 n 4 应制订和执行质量改进制度。按规定的程序 对各种质量缺陷进行分类、统计和分析，针对 主要缺陷项目制订质量改进计划，并组织实施 ，必要时应进行工艺试验，取得成果后纳入工 艺规程。 过程控制 应注意的事项 1. 作业标准 (或说明书 )及蓝图应放置在作业场所或张 贴在架子上 ,使作业员易阅读参考 . 2. 应提供作业员自我检查 ,所需之测量仪器或量规 (Guage)并作定期校正 ,以维持其准确性 . 3. 巡回检验员应按规定时间对查核项目进行覆查 ,并 抽取样本进行特性试验 ,将结果点入现场管制图内 . 品管课长应查核试验工作是否照规定进行 . 4. 对最初几件制品 (或加工物 )作业员应行全检并加记 录 ,班长应查核有无错误 ,如不合格时作业员应重新 调整机械或设备 ,直到合格为止 . 5. 机器操作说明书应加整备 ,进行作业标准训练时 ,此 项说明书并入教材 ,一并训练之 . 6. 对半成品检验 ,应订立检验说明书 . 7. 各种品质记录 (检验报告 )就迅速地传递有关工作人 员 . 8. 发生异常时应迅速填写 异常原因连络单 ,迅速连 络现场及有关人员 ,追查原因 ,采取措施 . 过程控制 应注意的事项 过程控制 作业人员责任的划分 1. 作业员 开工时制程条件 （工艺参数） 的设定 ;首件 检 查 ;制造过程中 工艺参数 的查核 ;工件 的简单 检验 ;简单异常的处置等 . 2. 工段长（ 班长 ） 开工时制程条件 （工艺参数） 的复核 ;制造中 工艺参数 的监督 ;异常处置的指示等 . 3. 工艺 主管 控制 图的查阅 ;控制 情况的判断 ;较复杂原因 追查与处置措施的指示 ;处置效果的复核 . 4. 质控 员 首件 检查的复核 ;制造中制造条件 （工艺参数） 的 覆核 ;制品的抽试 ;管制图的点绘 ;异常通知单的填 发 ;处置效果的调查 . 5. 质控 主管 测试仪器及测试方法的管制 ;质控 员的调配 ; 产品质量 情形的调查 ;重要品质问题的连络与 报告 . 过程控制 作业人员责任的划分 生产主管与工艺主管 考核各工段自控能力 段长与工艺员 考核各工序操作者自控是否受控 上 序 操作者 自检 下序操作者 互检 段长、工 艺员 抽检 检查员 检查 下序 质量反馈 自控管理图 监控管理图 车间工序质量自控管理体系 n 在生产中发生异常情况，必须在最短的时间内查找原因，制 定对策，保证生产正常进行。 车间对异常情况发生的处理程序 异常情况发生的处理程序 操作者 工段长、 班长 独自不 能处理 工艺员 工艺主管 总工 车间生 产调度 耽误生产 维修员 生产 主管 维修 班长 维修段长 设备员 设备主管 品質管理的基礎 n 1.品質管理的基礎 :根据數据說話 n 2.品質管制七大手法 : n * 檢查表 n * 散布圖 n * 特性要因圖 n * 直方圖 n * 管制圖 n * 層析法 n * 柏拉圖 數据的收集和整理 n 3.數据的分類 n * 計數值數据 n * 計量值數据 . n 4.總体和樣本 n * 總体 n * 樣本 數据的收集和整理 n 5.抽樣方法 n * 隨机抽樣 n * 分層抽樣 n * 系統抽樣 數据的收集和整理 n 6.數據整理和統計 n n * 抽樣的目的 . n * 描述數據分布的兩個參數 : n 樣本方差 : 表示數據的分散程度 n 平均值 : 表示數據的中心傾向 數据的收集和整理 n 6.數據整理和統計 n n 舉例 : 樣本參數 假設測得樣本數據為 : X1 X2 X3 Xn 樣本平均值 : X1+X2+X3+Xn+. + Xi/n 數据的收集和整理 n 6.數據整理和統計 n *樣本極差 R:Xmax-Xmin n * 樣本方差 n * 樣本標準偏差 :. n (當 N足夠大時 ) S 品質管制七工具 n 1.層析法 n * 定義 n * 意義 n *使用方式 品質管制七工具 n 例 :為調查焊件裂紋發生率 ,按甲、乙、丙三名操作工分別統計質量 數據 ,並作出頻數表 . 品質管制七工具 n 分別作分層直方圖 : 15 10 5 0 頻數 甲 發生率 % 七種工具 n 分析 :從甲分布圖中可以看出 : (1)分布最寬 ; (2)焊件裂紋個數多 ; 異常分布 (3)分布偏向高值 . 從丙分布圖中可以看出 : (1)焊件裂紋件數少 ; (2)偏向低值 . 正常分布狀況 B)分層的方法 ,可按 : (1)按時間分 :如按班次分 ; (2)按操作員分 :如按工人級別 ; (3)按使用設備分 :如按機床的不同型號 . C)分層時注意事項 (1)數據層與收集數據的目的緊密相聯 ; (2)分層要合理 ,使問題暴露得更清楚 . 七種工具 n 2.直方圖法 A)適用于對大量計量值數據進行整理加工 ,找出其統計規律 ,即分 析數據分布形態 ,以便以其總體的分布特征進行分析的方法 : B)直方圖的主要圖形為 :直角座標系中若干順序排的矩形 ,各矩形 底邊相等為數據區間 ,矩形的高為數據落入各組相應區間的頻 數 . C)在相同的工藝條件下 :加工出來的質產品質不會完全相同 總 在一個一個范圍內波動 . 分成若干組 按順序書一系列直方形 (1)將直形連接起來用來觀察圖的形狀 從而判斷生產過程的 質量是否穩定 . (2)了解產品質量特性的分布狀