会员注册 | 登录 | 微信快捷登录 支付宝快捷登录 QQ登录 微博登录 | 帮助中心 人人文库renrendoc.com美如初恋!
站内搜索 百度文库

热门搜索: 直缝焊接机 矿井提升机 循环球式转向器图纸 机器人手爪发展史 管道机器人dwg 动平衡试验台设计

_机械制造工艺学课程设计-尾座体零件的机械加工工艺规程及加工φ14H7孔装备设计(全套图纸) .doc_机械制造工艺学课程设计-尾座体零件的机械加工工艺规程及加工φ14H7孔装备设计(全套图纸) .doc -- 45 元

宽屏显示 收藏 分享

资源预览需要最新版本的Flash Player支持。
您尚未安装或版本过低,建议您

辽宁工程技术大学课程设计题目尾座体零件的机械加工工艺规程及加工φ14H7孔装备设计班级机械083班姓名指导教师完成日期2011年6月18日一、设计题目设计尾座体零件的机械加工工艺规程及加工φ14孔工二、上交材料1毛坯图1张2毛坯零件图1张3机械加工工艺过程综合卡片1张4工序卡片1张5夹具装配图1张6夹具体零件图1张7课程设计说明书(3000字左右)1份三、指导教师评语成绩指导教师日期摘要本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具的设计,在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计而设计的重点是夹具的设计。由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工,故首先得做出底面的加工夹具。由于孔17的精度要求高,和定位尺寸误差小,为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。AbstractThemainsubjectisthedesignofaprocessingmachinetailstockbodyandfixturedesign,designfirstusedinthedesignofthetailstockbodyprocessingintheprocessingtoselectthefixtureaccordingtothedesignofspecificprogramsandfixturedesigndesignedfocusonfixturedesign.Astheworkpiecehole17and14tothebottomasabasetobeprocessed,itmustfirstbeprocessedtomaketheundersideofthefixture.Asthehole17ofthehighprecision,smallerrorsizeandlocation,toensuretheaccuracyofholelocationandwewillprocesstheundersideoftheprocessingtimebydrawinglinestofindthebottomoftheallowance.Thiswillbetterensurethehole17ofthelocationandprecisionProcessingholes14ofthefixtureisactuallytheundersideofthefixtureintheprocessingbasedontheboardofa45degreeslope.目录1零件工艺分析....................................61.1零件工艺分析及生产类型的确定..................62确定毛坯的种类和制造方法........................62.1选择毛坯......................................62.2确定机械加工余量................................62.3设计并确定毛坯尺................................73拟定工艺路线......................................73.1定位基准的选择................................73.2表面加工方法的确定............................73.3制定工艺路线..................................84机械加工余量、工序尺寸和公差的确定..............94.1孔φ14的内径表面..............................94.2选择加工设备和工艺装备95切削用量、时间定额的计算.......................105.1切削用量的计算...............................105.1.1钻、扩、粗铰、精铰φ14mm孔.................105.2时间定额的计算...............................115.2.1基本时间tm的计算...........................116指定工序的专用夹具设计.........................126.1问题的提出...................................126.2夹具设计.....................................126.2.1φ14孔的加工夹具...........................127方案的综合评价与总结...........................138设计体会.......................................149参考文献....................................151零件工艺分析1.1零件工艺分析及生产类型的确定根据零件图可知、主要进行14孔加工和表面加工、钻孔、孔的精度要求高。该零件属大批量生产,在加工是为了提高劳动效率、降低成本,设计加工零件需要设计专用夹具。尾座体共有三组加工表面,其中两组有位置度要求。(1)以Φ14mm孔为中心的加工表面。这一组表面包括Φ14mm孔以及Φ261的沉头孔和粗糙度Ra12.5μm的凸台面。(2)以基准面A为中心的加工表面。这一组表面包括Ra1.6μm的基准面A和基准面B,Ra12.5μm的凹槽底面和Ra6.3μm的右端面和Ra12.5μm的下端面。(3)以Φ17H6孔为中心的加工表面。这一组表面包括Φ17H6孔以及145°的倒角,左右端面和M6的螺纹孔。其中主要加工面为Φ17H6孔内壁。第二组和第三组加工表面有位置度要求,如下Φ17H6孔圆度公差为0.003mmΦ17H6孔圆柱度公差为0.004mmΦ17H6孔中心线与基准面A平行度公差的要求为0.005mmΦ17H6孔中心线与基准面B平行度公差的要求为0.005mm由以上分析,可以先加工第二组加工表面。2确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯由于该零件的形状较复杂,因此不能用锻造,只能用铸件,采用批量造型生产。根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量.2.2.确定机械加工余量根据铸件各处的的最大尺寸查表24及表23参考公差等级,确定各处铸件得加工余量。2.3.设计并确定毛坯尺寸加工余量根据参考书21,22公式通过计算确定毛坯的尺寸3拟定工艺路线3.1定位基准的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之一,基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高否则不但使加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件大批报废,使生产无法正常进行。粗基准的选择对于象机床尾座这样的零件来说,选择好粗基准是至关重要的,能够保证零件的各种加工余量的选择。对于一般零件而言,以加工面互为基准完全合理但对于本零件来说,如果以14的孔为粗基准可能造成位置精度不达标,按照有关粗基准的选择原则(即当零件有不加工表面时,应以这些不加工面作为粗基准)14的孔以底面和75度面作为基准.对于精基准而言,主要应考虑基准的重合问题。这里主要以已加工的底面为加工的精基准。当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算,后面对此有专门的计算这里就不重复了。3.2表面加工方法的确定1尾座体基准面A粗铣削的加工,表面粗糙度Ra1.6μm,要求粗加工和精加工。未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT132Ra12.5μm的底面只要求粗加工。未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT133基准面BRa1.6μm,要求粗加工和精加工。未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT134右端面Ra6.3μm。要求粗加工和半精加工。未注公差等级,根据GB180079规定公差为IT135凸台面凸台面。Ra12.5μm。要求粗加工和半精加工。6φ14H7的孔
编号:201311220919511617    大小:294.86KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-22
  【编辑】
45
关 键 词:
教育专区 毕业设计 精品文档 _机械制?
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供交流平台,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
0条评论

还可以输入200字符

暂无评论,赶快抢占沙发吧。

当前资源信息

4.0
 
(2人评价)
浏览:57次
liyun上传于2013-11-22

官方联系方式

客服手机:13961746681   
2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   

相关资源

相关资源

相关搜索

教育专区   毕业设计   精品文档   _机械制?  
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 友情链接 - 网站客服客服 - 联系我们
copyright@ 2015-2017 人人文库网网站版权所有
苏ICP备12009002号-5