_机械制造工艺学课程设计-左支座机械加工工艺规程及粗铣精铣大端面专用机床夹具设计（全套图纸） .doc

课程设计摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。关键词工艺规程；定位误差；夹紧；加工余量；夹紧力目录摘要1第1章车床左支座零件的分析及毛坯的确定111车床左支座的作用和工艺分析1111零件的作用1112零件的工艺分析112零件毛坯的确定2121毛坯材料的制造形式及热处理2122毛坯结构的确定2第2章车床左支座的加工工艺设计421工艺过程设计中应考虑的主要问题4课程设计211加工方法选择的原则4212加工阶段的划分4213加工顺序的安排错误未定义书签。214工序的合理组合522基准的选择6221粗基准和精基准的具体选择原则6222选择本题零件的基准723机床左支座的工艺路线分析与制定7231工序顺序的安排的原则7232工艺路线724机械加工余量错误未定义书签。241影响加工余量的因素错误未定义书签。242机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定错误未定义书签。25确定切削用量及基本工时11251工序一粗铣80H908700MM孔大端端面11252工序二粗镗80H9内孔14253工序三精铣80H9大端端面15254工序四精镗80H9内孔错误未定义书签。第3章专用夹具设计1731定位基准的选择1732夹具定位误差的分析1733切削力及夹紧力计算17331切削用量17332、确定进给量18333、选择刀具磨损标准及耐用度错误未定义书签。334、确定切削速度和工作台每分钟的进给量错误未定义书签。335、校验机床效率错误未定义书签。336、夹紧力计算1834夹具设计思路19341、设计意义19342、夹紧方案19343、夹具体设计19设计心得21参考文献22课程设计1第1章车床左支座零件的分析及毛坯的确定机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。在实际生产中，由