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_机械制造工艺学课程设计-推动架工艺及钻φ6孔工序的夹具设计(全套图纸) .doc_机械制造工艺学课程设计-推动架工艺及钻φ6孔工序的夹具设计(全套图纸) .doc -- 45 元

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长沙学院CHANGSHAUNIVERSITY课程设计设计题目推动架机械加工工艺及6孔的工序夹具设计系部机电工程系专业机械设计制造及其自动化学生姓名班级机械三班学号同组者指导教师姓名职称教授职称副教授最终评定成绩长沙学院教务处二○一一年二月制机械制造技术基础课程设计任务书题目设计推动架零件的机械加工工艺规程及钻6孔锪10孔工序的专用机床夹具。设计要求熟练使用计算机辅助软件自选,独立完成(1)毛坯图、零件-毛坯合图各一张3或4号图CAD出图,手工图为2号(2)关键工序机械加工工艺规程卡片一张4号图,CAPP出图(3)指定工序夹具装配图一张2或3号图,CAD出图可拼接(4)夹具部分零件图1~2张图幅自定(5)设计说明书一份,10页,正文五号字,含插图(6)夹具3D装配效果图一张3或4号图,可渲染以上均需输出,以书面交设计资料,保留软盘待查。原始资料零件图样,生产纲领,每月班次、生产条件等。班级机械3班学生指导教师2012年07月06日课程设计I摘要通过几个月的学习后,我们了解了机械设计技术基础的相关知识,而本次课程设计是我们在毕业设计前一次重要的实践设计,对所学的基础课、技术基础课和专业课能很好的进行系统的复习,也是我们在进行毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言,我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练,从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力,为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。在些次设计中我们主要是设计推动架的加工工艺和工艺夹具。在此次课程设计过程中,我小组成员齐心协力、共同努力完成了此项设计。在设计期间查阅了大量的资料,并且得到了老师的指点和大力帮助,在此表示感谢由于能力所限,设计尚有许多不足之处,恳请各位老师给予指导。关键词推动架、工艺、资料课程设计II机械制造技术基础.........................................................................................................................................2课程设计任务书.............................................................................................................................................2第1章推动架零件分析..............................................................................................................................11.1推动架零件的作用...........................................................................................................................11.2推动架零件的生产类型...................................................................................................................21.3推动架零件的工艺分析...................................................................................................................2第2章毛坯的制造.....................................................................................................................................32.1确定毛坯的制造形式.......................................................................................................................32.2选择毛坯的公差等级.......................................................................................................................32.3表面余量查表...................................................................................................................................32.4绘制毛坯图......................................................................................................................................4第3章定位基准的选择..............................................................................................................................53.1粗基准的选择....................................................................................................................................53.2精基准的选择....................................................................................................................................5第4章制定工艺路线..................................................................................................................................64.1确定各加工面的加工方法................................................................................................................64.2拟定加工工艺路线............................................................................................错误未定义书签。4.3工艺方案的比较与分析....................................................................................................................7第5章工序设计.........................................................................................................................................85.1机床的选择.......................................................................................................................................85.2选择夹具..........................................................................................................................................85.3根据不同的工序选择刀具................................................................................................................85.4选择量具..........................................................................................................................................85.5主要加工工序尺寸的确定...............................................................................错误未定义书签。课程设计1第1章推动架零件分析1.1推动架零件的作用我们这次课程设计所加工的零件为牛头刨床上的推动架(如下图),是牛头刨床进给机构中是零件mm32孔装工件台进给丝杠,靠近mm32孔左端处装一棘轮,在棘轮上方即mm16孔处装一棘爪,mm16孔通过销和杠杆连接,把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮。杠杆使该零件绕mm32轴心线摆动,同时,棘爪拨动棘轮,使杠杆转动,实现工作台的自动进给。图1.1推动架工件课程设计21.2推动架零件的生产类型根据设计而设定年生产量为6000Q件结合生产实际,备品率和废品率分别取8和2。再根据年生产纲领公式1QN可得件/年66002816000N再根据如下各种生产类型规范表表11生产类型和生产纲领的关系可知零件为轻型机械而采用大批量生产方式。1.3推动架零件的工艺分析从零件图可知,该零件的加工过程,需要有较高的垂直度,某些地方需要较高的表面粗糙度,各装配基准面要求有一定的尺寸精度和平行度。否则会影响机器设备的性能和精度。推动架有三组加工表面,一组之间有垂直度的要求。现在分述如下(1)以32为中心的加工表面。这一组加工表面包括一个32的孔及其倒角,一个滴油孔和一个油槽及其两个端面,其中32.,孔及其端面为主要加工表面。(2)以16孔为中心的加工表面。这一组加工表面包括一个16的孔及其倒角,一个M86H的螺纹孔。(3)以16为中心的加工表面。这一组加工表面包括一个16的孔深度为24,一个10的孔,一个宽度为6、深度为1的槽以及一个宽度为6、深度为9.5的槽。其中16孔轴线与32孔的轴线有个垂直度的要求。课程设计3第2章毛坯的制造2.1确定毛坯的制造形式推动架是一个结构较复杂的零件,要求材料要容易成型,切削性能好,同时要求强度要高,重要表面的表面硬度也要高,故选用灰铸铁材料HT200,其具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。可在加工过程中进行调质处理,淬火,同时为了消除内应力对工件的影响,可进行适当的人工时效处理。2.2选择毛坯的公差等级根据文献4表3.56成批量生产的铸件机械加工余量等级,可选择砂型机器铸造,公差等级为CT8CT10,选定为CT10,MAH。2.3表面余量查表加工余量查文献4表2.35铸件机械加工余量得表21铸件余量加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明50的两端面45G3.5双侧加工35的两端面20G3.5双侧加工32的孔32H3双侧加工27的上端面92H3单侧加工砂型制造的铸件,顶面(相对浇注位置)的加工余量等级,比底、侧面的加工余量需降一级选用,故50的两端面和35的两端面选用MAG。毛坯尺寸公差查文献4表2.39铸件尺寸公差得
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