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_机械制造工艺学课程设计-推动架机械加工工艺及其钻φ6.5孔工序夹具设计(全套图纸) .doc_机械制造工艺学课程设计-推动架机械加工工艺及其钻φ6.5孔工序夹具设计(全套图纸) .doc -- 45 元

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课程设计1摘要通过两个月学习机械制造技术基础,机械制造装备课程,让我对机械制造加工工艺设计及夹具设计有了很深的理论知识,最后三周我们运用CAD画图将大学基础课程,技术基础课程等专业课程充分综合的复习了一篇。这次我们课程设计主要是设计夹具,夹具是一种装夹工件的工艺装备,机械制造过程中用来固定加工对象,使之占有正确的位置,以接受施工或检测的装置。夹具设计的质量,对生产效率、加工成本、产品质量以及生产安全等有直接的影响,为此,设计夹具时必须考虑实用性、经济性、可靠性、艺术性等。我们这组是推动架的加工工艺及夹具设计,通过查资料我完成了钻M8螺纹孔工序的夹具设计,采用一面两孔的定位方法,通过定位心轴和定位销,限制了6个自由度,然后通过钻套引导钻刀加工。此夹具方实用,大大提高了生产效率。关键词推动架,夹具,钻套课程设计2目录摘要.....................................................................................................................1第1章零件的工艺分析...................................................................................41.1零件的功能、结构及生产类型的确定.......................................................................41.1.1零件的作用.........................................................................................................41.1.2零件的工艺分析................................................................................................41.1.3零件的生产类型................................................................................................51.2主要加工面及要求.......................................................................................................5第2章毛坯的选择.........................................................................................62.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差...........................................................62.2毛坯的技术要求...........................................................................................................62.3确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差..................................................................62.3.1绘制毛坯图.........................................................................................................7第3章基准的选择...........................................................................................83.1粗基准的选择...............................................................................................................83.2精基准的选择...............................................................................................................8第4章制订工艺路线.......................................................................................94.1确定各加工面的加工方法...........................................................................................94.2拟定加工工艺路线.......................................................................错误未定义书签。4.2.1工艺路线方案1..................................................................错误未定义书签。4.3工艺方案的比较与分析..........................................................................................10第5章工序设计...............................................................................................105.1选择夹具.....................................................................................................................105.2选用刀具.....................................................................................................................105.3选择量具.............................................................................................................10第6章确立工序11切削用量及基本工时....................................................................126.1切削用量....................................................................................................................126.2基本时间钻..........................................................................................................12第7章夹具体总体设计.................................................................................137.1定位基准的选择.........................................................................................................137.2夹具定位误差分析.....................................................................................................147.3切削力及夹紧力计算...................................................................错误未定义书签。7.4夹具总体设计.............................................................................................................14课程设计3第8章夹具结构设计.....................................................................................158.1钻模板.........................................................................................................................158.2夹具体设计.................................................................................................................158.4夹紧机构.....................................................................................................................168.5钻套.............................................................................................................................168.6刀具的选择.................................................................................................................178.7夹具的设计及操作的简要说明.................................................................................178.8结构特点.....................................................................................................................17设计心得.............................................................................................................19参考文献.............................................................................................................20附录.................................................................................................................21课程设计4第1章零件的工艺分析1.1零件的功能、结构及生产类型的确定1.1.1零件的作用本设计任务给定的零件是牛头刨床上的推动架,是牛头刨床进给机构的中小零件,32孔用来安装工作台进给丝杠,靠近32孔左端处装一棘轮。在棘轮上方,即16孔处装一棘爪,把运动传到轴上并使轴单向旋转。16孔通过销和杠杆连接,从电动机传来的旋转运动通过偏心轮,同时在杠杆的作用下推动架绕32轴心线摆动,同时,棘爪拨动棘轮,使杠杆转动,实现工作台的自动进给。图11推动架1.1.2零件的工艺分析通过对零件图的分析,知原图是正确,完整,尺寸,公差及技术要求齐全。由零件图可知,其材料为200HT,该材料为灰铸铁,具有较高强度,耐磨性,耐热性及减振性,适用于承受较大应力和要求耐磨零件。由零件图可知,0.027032mm、0.033016mm的中心线是主要的设计基准和加工基准。32孔mm为中心的加工表面有0.027032mm的两个端面及孔和倒角,0.019016mm的两个端面及孔和倒角。以0.033016mm孔为加工表面有0.033016mm的端面和倒角及内孔0.1010mm、86MH的内螺纹,6mm的孔及120倒角课程设计52mm的沟槽。通过依次加工并通过夹具加工能达到技术要求。1.1.3零件的生产类型依照设计题目可知该零件的生产纲领为6000件/年,由结果查表可知,该零件为大批量生产。1.2主要加工面及要求32孔为中心的加工表面和以0.033016mm孔为加工表面。(1)0.027032mm孔内与0.033016mm中心线垂直度公差为0.10(2)0.027032mm孔端面与0.033016mm中心线的距离为12mm。课程设计6第2章毛坯的选择2.1确定毛坯的类型、制造方法和尺寸及其公差经过查资料了解到推动架具有切削性能好,且成型简单,同时强度高,并且表面硬度高的特点,所以推动架选用铁材料200HT作材料,其优点是容易成型,切削性能好,价格低廉,且吸振性好。可在加工过程中进行调质处理,淬火来得到较好的强度和表面硬度,可进行适当的人工时效处理消除内应力对工件的影响。先根据零件图,做出铸模,进行铸造,结合零件和经济的考虑,最好用砂型铸造的方法。2.2毛坯的技术要求(1)铸件必须经过时效处理(2)无气孔(针孔)、缩眼、毛刺,比较光滑。2.3确定毛坯机械加工余量及毛坯尺寸公差加工余量查机械加工工艺手册表2.35铸件机械加工余量得加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明50的两端面45G3.5双侧加工35的两端面20G3.5双侧加工32的孔32H3双侧加工27的上端面92H3单侧加工砂型制造的铸件,顶面(相对浇注位置)的加工余量等级,比底、侧面的加工余量需降一级选用,故50的两端面和35的两端面选用MAG。毛坯尺寸公差查机械加工工艺手册表2.39铸件尺寸公差得课程设计7加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸尺寸公差50的两端面457522.835的两端面206262.432的孔326262.627的上端面923.595.53.22.3.1绘制毛坯图图2.1毛坯零件图
编号:201311220920031622    大小:591.45KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-22
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liyun上传于2013-11-22

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