_毕业设计(论文)-CA6140车床后托架831001加工工艺及铣底面夹具设计 (全套图纸) .doc_第1页
_毕业设计(论文)-CA6140车床后托架831001加工工艺及铣底面夹具设计 (全套图纸) .doc_第2页
_毕业设计(论文)-CA6140车床后托架831001加工工艺及铣底面夹具设计 (全套图纸) .doc_第3页
_毕业设计(论文)-CA6140车床后托架831001加工工艺及铣底面夹具设计 (全套图纸) .doc_第4页
_毕业设计(论文)-CA6140车床后托架831001加工工艺及铣底面夹具设计 (全套图纸) .doc_第5页
已阅读5页,还剩28页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1目录目录.11CA6140机床后托架加工工艺.21.1CA6140机床后托架的工艺分析.21.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析.21.2.1CA6140机床后托架的技术要求.31.3加工工艺过程.31.4确定各表面加工方案.41.4.1孔的加工方案.41.4.2加工工艺路线方案的比较.41.5CA6140机床后托架的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定.71.5.1CA6140机床后托架的偏差计算.71.6确定切削用量及基本工时(机动时间).101.6.1工序1:粗、精铣底面.101.6.2工序2粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔.121.6.3工序3:钻顶面四孔.191.6.4工序4:钻侧面两孔.221.7时间定额计算及生产安排.241.7.1粗、精铣底面.251.7.2镗侧面三杠孔.251.7.3钻顶面四孔.261.7.4钻侧面两孔.272铣平面夹具设计.292.1研究原始质料.292.2定位基准的选择.292.3切削力及夹紧分析计算.292.1.4误差分析与计算.302.1.5夹具设计及操作的简要说明.31结论.32参考文献.3321CA6140机床后托架加工工艺1.1CA6140机床后托架的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件,因为其零件尺寸较小,结构形状也不是很复杂,但侧面三杠孔和底面的精度要求较高,此外还有顶面的四孔要求加工,但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是6.1Ra,所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它的加工是非常关键和重要的。1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析锪平图1.1CA6140机床后托架零件图3一个好的结构不但要应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。1.2.1CA6140机床后托架的技术要求其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。以底面为主要加工的表面,有底面的铣加工,其底面的粗糙度要求是6.1Ra,平面度公差要求是0.03。另一组加工是侧面的三孔,分别为03.005.25,02.0030,025.0040,其表面粗糙度要求6.1Ra要求的精度等级分别是8IT,7IT,7IT。以顶面为住加工面的四个孔,分别是以132和202为一组的阶梯空,这组孔的表面粗糙度要求是50Rz,3.6Ra,以及以132和102的阶梯孔,其中102是装配铰孔,其中132孔的表面粗糙度要求是50Rz,3.6Ra,102是装配铰孔的表面粗糙度的要求是3.6Ra。CA6140机床后托架毛坯的选择砂型铸造。单边余量一般在mm31,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小。因为CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,而年产量是5000件,由7机械加工工艺手册表2.1-3可知是中批量生产。1.3加工工艺过程由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,对于CA6140机床后托架来说,加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系。由上面的一些技术条件分析得知:CA6140后托架的尺寸精度,形状机关度以及位置机精度要求都很高,就给加工带来了困难,必须重视。41.4确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保证加工的质量,同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。对于我们设计CA6140机床后托架的加工工艺来说,应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下,应选择价格较底的机床。1.4.1孔的加工方案由参考文献7机械加工工艺手册表2.1-11确定,以为孔的表面粗糙度为1.6,则选侧孔(03.005.25,02.0030,025.0040)的加工顺序为:粗镗半精镗精镗。1.4.2加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下,成批量生产可以考虑采用专用机床,以便提高生产率。但同时考虑到经济效果,降低生产成本,拟订两个加工工艺路线方案。见下表:表1.1加工工艺路线方案比较表工序号方案方案工序内容定位基准工序内容定位基准010粗铣底平面A侧面和外圆粗、精铣底平面A侧面和外圆020精铣底平A粗侧面和外圆粗镗孔:40、2.30、5.25底面和侧面040钻、扩孔:402.30、5.25底面和侧面半精镗孔:40、2.30、5.25底面和侧面050粗铰孔:40、底面和侧面精镗孔:40、底面和侧面52.30、5.252.30、5.25060精铰孔:40、2.30、5.25侧面和两孔粗铣油槽底面和侧面070粗铣油槽底面和侧面钻:10、13底面和侧面080锪钻孔:42底面和侧面扩孔13底面和侧面090钻:10、13底面和侧面精铰锥孔:10底面和侧面110扩孔13底面和侧面锪钻孔:10、13底面和侧面120精铰锥孔:10底面和侧面去毛刺130锪钻孔:10、13底面和侧面钻:6M、6底面和孔5.25140钻:6M、6底面和孔5.25攻螺纹6M底面和孔5.25150攻螺纹6M底面和孔5.25锪平面160锪平面倒角去毛刺160倒角去毛刺检验170检验加工工艺路线方案的论证:方案在120工序中按排倒角去毛刺,这不仅避免划伤工人的手,而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。方案在010工序中先安排铣底平面,主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之一,为提高定位精度。6方案符合粗精加工分开原则。由以上分析:方案为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下表:表1.2加工工艺过程表工序号工种工作内容说明010铸造砂型铸造铸件毛坯尺寸:长:mm220宽:mm60高:mm67孔:5.19、2.24、34020清砂除去浇冒口,锋边及型砂030热处理退火石墨化退火,来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织(有大量的渗碳体出现),以便于切削加工040检验检验毛坯050铣粗铣、精铣底平面A工件用专用夹具装夹;立式铣床)52(KX060粗镗粗镗镗孔:03.005.25,02.0030,025.0040工件用专用夹具装夹;立式铣镗床(68T)070铣粗铣油槽080半精镗半精镗镗孔:03.005.25,02.0030,025.0040工件用专用夹具装夹;立式铣镗床(68T)090精镗精镗镗孔:03.005.25,02.0030,025.0040工件用专用夹具装夹;立式铣镗床(68T)100钻将孔132、102、202钻到直径mmd7.8工件用专用夹具装夹;摇臂钻床)3025(Z110扩孔钻将132扩孔到要求尺寸120锪孔钻锪孔13、202到要求尺寸130铰精铰锥孔102140钳去毛刺7150钻钻孔6M、6工件用专用夹具装夹;摇臂钻床)3025(Z160攻丝攻螺纹6M170钳倒角去毛刺180检验190入库清洗,涂防锈油1.5CA6140机床后托架的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA6140机床后托架的铸造采用的是灰铸铁制造,其材料是HT200,硬度HB为200,生产类型为中批量生产,采用铸造毛坯。1.5.1CA6140机床后托架的偏差计算底平面的偏差及加工余量计算底平面加工余粮的计算,计算底平面与孔(03.005.25,02.0030,025.0040)的中心线的尺寸为07.035。根据工序要求,顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下:粗铣:由参考文献5机械加工工艺手册第1卷表3.2-23。其余量值规定为mm4.37.2,现取mm0.3。现规定本工序(粗铣)的加工精度为11IT级,查表得加工公差为mm19.0精铣:由参考文献7机械加工工艺手册表2.3-59,其余量值规定为mm5.1。铸造毛坯的

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论