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_毕业设计(论文)-CA6140车床后托架831001加工工艺及铣底面夹具设计 (全套图纸) .doc_毕业设计(论文)-CA6140车床后托架831001加工工艺及铣底面夹具设计 (全套图纸) .doc -- 45 元

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1目录目录..................................................................................................................................................11CA6140机床后托架加工工艺...........................................................................................................21.1CA6140机床后托架的工艺分析.................................................................................................21.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析..............................................................................21.2.1CA6140机床后托架的技术要求...........................................................................................31.3加工工艺过程...............................................................................................................................31.4确定各表面加工方案...................................................................................................................41.4.1孔的加工方案.........................................................................................................................41.4.2加工工艺路线方案的比较....................................................................................................41.5CA6140机床后托架的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定..................................71.5.1CA6140机床后托架的偏差计算...........................................................................................71.6确定切削用量及基本工时(机动时间)..................................................................................101.6.1工序1粗、精铣底面........................................................................................................101.6.2工序2粗、半精、精镗CA6140侧面三杠孔.................................................................121.6.3工序3钻顶面四孔...........................................................................................................191.6.4工序4钻侧面两孔...........................................................................................................221.7时间定额计算及生产安排.........................................................................................................241.7.1粗、精铣底面......................................................................................................................251.7.2镗侧面三杠孔......................................................................................................................251.7.3钻顶面四孔..........................................................................................................................261.7.4钻侧面两孔..........................................................................................................................272铣平面夹具设计............................................................................................................................292.1研究原始质料..........................................................................................................................292.2定位基准的选择.....................................................................................................................292.3切削力及夹紧分析计算.........................................................................................................292.1.4误差分析与计算..................................................................................................................302.1.5夹具设计及操作的简要说明..............................................................................................31结论....................................................................................................................................................32参考文献................................................................................................................................................3321CA6140机床后托架加工工艺1.1CA6140机床后托架的工艺分析CA6140机床后托架的是CA6140机床的一个重要零件,因为其零件尺寸较小,结构形状也不是很复杂,但侧面三杠孔和底面的精度要求较高,此外还有顶面的四孔要求加工,但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要求都是6.1Ra,所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有平面度的公差要求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度,以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它的加工是非常关键和重要的。1.2CA6140机床后托架的工艺要求及工艺分析锪平图1.1CA6140机床后托架零件图3一个好的结构不但要应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。1.2.1CA6140机床后托架的技术要求其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、以及左视图上的两个孔。⑴.以底面为主要加工的表面,有底面的铣加工,其底面的粗糙度要求是6.1Ra,平面度公差要求是0.03。⑵.另一组加工是侧面的三孔,分别为03.005.25,02.0030,025.0040,其表面粗糙度要求6.1Ra要求的精度等级分别是8IT,7IT,7IT。⑶.以顶面为住加工面的四个孔,分别是以132和202为一组的阶梯空,这组孔的表面粗糙度要求是50Rz,3.6Ra,以及以132和102的阶梯孔,其中102是装配铰孔,其中132孔的表面粗糙度要求是50Rz,3.6Ra,102是装配铰孔的表面粗糙度的要求是3.6Ra。⑷.CA6140机床后托架毛坯的选择砂型铸造。单边余量一般在mm31,结构细密,能承受较大的压力,占用生产的面积较小。因为CA6140机床后托架的重量只有3.05kg,而年产量是5000件,由7机械加工工艺手册表2.13可知是中批量生产。1.3加工工艺过程由以上分析可知。该箱体零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说,保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此,对于CA6140机床后托架来说,加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度,处理好孔和平面之间的相互关系。由上面的一些技术条件分析得知CA6140后托架的尺寸精度,形状机关度以及位置机精度要求都很高,就给加工带来了困难,必须重视。41.4确定各表面加工方案一个好的结构不但应该达到设计要求,而且要有好的机械加工工艺性,也就是要有加工的可能性,要便于加工,要能保证加工的质量,同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的,又是相辅相成的。对于我们设计CA6140机床后托架的加工工艺来说,应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下,应选择价格较底的机床。1.4.1孔的加工方案⑴.由参考文献7机械加工工艺手册表2.111确定,以为孔的表面粗糙度为1.6,则选侧孔(03.005.25,02.0030,025.0040)的加工顺序为粗镗半精镗精镗。1.4.2加工工艺路线方案的比较在保证零件尺寸公差、形位公差及表面粗糙度等技术条件下,成批量生产可以考虑采用专用机床,以便提高生产率。但同时考虑到经济效果,降低生产成本,拟订两个加工工艺路线方案。见下表表1.1加工工艺路线方案比较表工序号方案Ⅰ方案Ⅱ工序内容定位基准工序内容定位基准010粗铣底平面A侧面和外圆粗、精铣底平面A侧面和外圆020精铣底平A粗侧面和外圆粗镗孔40、2.30、5.25底面和侧面040钻、扩孔402.30、5.25底面和侧面半精镗孔40、2.30、5.25底面和侧面050粗铰孔40、底面和侧面精镗孔40、底面和侧面52.30、5.252.30、5.25060精铰孔40、2.30、5.25侧面和两孔粗铣油槽底面和侧面070粗铣油槽底面和侧面钻10、13底面和侧面080锪钻孔42底面和侧面扩孔13底面和侧面090钻10、13底面和侧面精铰锥孔10底面和侧面110扩孔13底面和侧面锪钻孔10、13底面和侧面120精铰锥孔10底面和侧面去毛刺130锪钻孔10、13底面和侧面钻6M、6底面和孔5.25140钻6M、6底面和孔5.25攻螺纹6M底面和孔5.25150攻螺纹6M底面和孔5.25锪平面160锪平面倒角去毛刺160倒角去毛刺检验170检验加工工艺路线方案的论证⑴.方案Ⅱ在120工序中按排倒角去毛刺,这不仅避免划伤工人的手,而且给以后的定位及装配得到可靠的保证。⑵.方案Ⅱ在010工序中先安排铣底平面,主要是因为底平面是以后工序的主要定位面之一,为提高定位精度。6⑶.方案Ⅱ符合粗精加工分开原则。由以上分析方案Ⅱ为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的工艺过程如下表表1.2加工工艺过程表工序号工种工作内容说明010铸造砂型铸造铸件毛坯尺寸长mm220宽mm60高mm67孔5.19、2.24、34020清砂除去浇冒口,锋边及型砂030热处理退火石墨化退火,来消除铸铁表层和壁厚较薄的部位可能出现的白口组织(有大量的渗碳体出现),以便于切削加工040检验检验毛坯050铣粗铣、精铣底平面A工件用专用夹具装夹立式铣床52KX060粗镗粗镗镗孔03.005.25,02.0030,025.0040工件用专用夹具装夹立式铣镗床(68T)070铣粗铣油槽080半精镗半精镗镗孔03.005.25,02.0030,025.0040工件用专用夹具装夹立式铣镗床(68T)090精镗精镗镗孔03.005.25,02.0030,025.0040工件用专用夹具装夹立式铣镗床(68T)100钻将孔132、102、202钻到直径mmd7.8工件用专用夹具装夹摇臂钻床3025Z110扩孔钻将132扩孔到要求尺寸120锪孔钻锪孔13、202到要求尺寸130铰精铰锥孔102140钳去毛刺7150钻钻孔6M、6工件用专用夹具装夹摇臂钻床3025Z160攻丝攻螺纹6M170钳倒角去毛刺180检验190入库清洗,涂防锈油1.5CA6140机床后托架的偏差,加工余量,工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA6140机床后托架的铸造采用的是灰铸铁制造,其材料是HT200,硬度HB为200,生产类型为中批量生产,采用铸造毛坯。1.5.1CA6140机床后托架的偏差计算⑴.底平面的偏差及加工余量计算底平面加工余粮的计算,计算底平面与孔(03.005.25,02.0030,025.0040)的中心线的尺寸为07.035。根据工序要求,顶面加工分粗、精铣加工。各工步余量如下粗铣由参考文献5机械加工工艺手册第1卷表3.223。其余量值规定为mm4.37.2,现取mm0.3。现规定本工序(粗铣)的加工精度为11IT级,查表得加工公差为mm19.0精铣由参考文献7机械加工工艺手册表2.359,其余量值规定为mm5.1。铸造毛坯的基本尺寸为390.10.335,又根据参考文献7机械加工工艺手册表2.311,铸件尺寸公差等级选用CT8,再查表2.39可得铸件尺寸公差为。mm6.1毛坯的名义尺寸为mm390.10.335毛坯最小尺寸为mm2.382/6.139毛坯最大尺寸为mm8.392/6.139粗铣后最大尺寸为mm360.135粗铣后最小尺寸为mm81.3519.036
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