富士康ie学院工业工程教材

好人 富士康 培训 总共有七部分 、 4、 、 富士康科技公司 基础 IE培训 一、 IE基础知识的导入 二、 现场改善 三、 制程防呆 四、 制造业的八大浪费 五、 目视化管理 六、 时间管理 七、 看板管理 培训内容提要 Contents 内容之一 基础 IE知识导入 工业工程的概念、特征、功能、意识 基础 IE的活动范围 基础 IE方法体系 基础 IE解决问题的程序步骤 企业持续推进 IE的方法体系 IE 是 对 人 员 、物料、 设备 、能源和信息所 组 成的集成系 统进 行 设计 、改善和 设 置的 一 门 学科。它 综 合运用数学、物理学和社 会科学方面的 专门 知 识 和技 术 以及工程分 析和 设计 的原理与方法， 对该 系 统 所取得 的成果 进 行确定、 预测 和 评 价。 美国工 业 工程 师协 会 (AIIE),1955 工业工程， (Industrial Engineering, IE) 工业工程的定义 明 显 的工程属相性 ：国外一般把工 业 工程划入工程学科 技 术 与管理 结 合的思想：用技 术 支持管理；从 系 统 管理的角度 统 筹技 术 注重整体系 统 的思想：追求系 统 的整体效益，服从系 统 的 总 目 标 以人 为 本、重 视 人的作用：人是 现 代生 产 和服 务 系 统 的核心要素 内涵和外延的不断 扩 展：研究 对 象 ,方法 ,范 围 等随 时 代一起延展 核心目 标 ：提高生 产 率、降低成本 工业工程的特征 追求创新 追求效率 永不满足现状 永不停滞的改善 IE之精神 IE发展的历史 便是一部推动世界经济发展的开拓史！ 基础 IE的活动范围 工业工程的部分技术 工作设计（工作研究 +人机工程） 设施规划与物流系统设计工程经济分析生产计划与控制质量管理与质量保证成本控制现场管理优化 工作研究（ Work Study） 经典的工作研究 时间研究 动作研究 Taylor 搬运 实验与 劳动定额 Gilbreth 砌墙实验与 动作 经济性原则 方法工程 程序分析 工艺程序分析 流程程序分析 操作分析 动作分析 工作研究的应用范围已经扩展 5W1H提问技术 what, where, when, ,who, how, why ESCRI原则 E， eliminate 删除 S， simplify 简化 C， combine 合并 R， rearrange 重排 I， increase 新增 人因工程（ Human Engineering） 工效学（ Ergonomics） 应用生理学、心理学、工程技 术的方法研究人与机器、人与 环境之间的关系，以求设计一 个最佳的人、机、环境系统， 使生产效率得到改善与提高 产品的工效标准设计 人机分工及适应 人机信息交互 安全工程与产业疲劳 设施规划与 物流系统设计 设施规划（ Facilities Planning） 在给定的系统环境和条 件下，根据对象系统的 功能要求进行优化设计 包括设施布置方案、物 料搬运方案、信息流方 案等规划内容 物流系统设计（ Material Flow System Design） 物流系统的规划设计 运输与贮存的管理 运输或搬运设备容器、包装 的设计与管理 工程经济分析 项目的投资经济分析 方案的评价与决策 价值分析 /价值工程 生产计划与控制 推动式生产计划与控 制 以排序理论为 基础的计划模型， MRP、 CRP 拉动式生产计划与控 制 JIT/LP/TPS 工艺管理 设备管理 质量管理与质量保证 质量工程 ISO9000体系的计划与实施 统计质量管理，方法与技术 (SPC、 DOE 等 ) 全面顾客满意（ TCS）的策略与措施 顾客满意度（ customer satisfaction index CSI） 6西格玛 连续改进 (Continue Improving) 成本控制 经典的成本管理思想 成本计划，分析 ，控制 现代成本管理思想 集成化成本管理， 面向过程的成本管理 现场管理优化 5S活动（地面、机床、工具、工位器具 、杂屑 整理、整顿、清扫、清洁、 素养） 定置管理（人、机、物的关系） 目视管理（公开化与视觉显示 统一 、简明、醒目、实用、严格） 基础 IE的方法体系 量化方法 甘特图 ABC分类 流程程序分析 人机关系分析 生产线平衡 工效学方法 工作环境 工作空间 人机界面 标准应用与决策分析工作测量方法 工作抽样 时间研究 方案取舍 价值工程 学习曲线 激励机制 基础 IE解决问题的程序 对企业综合竞争力的理解 企业竞争力要素 产品或服务特色 销售收入能力 资金效率 人力效能 决策与决策实施 能力 要素支撑结构 技术水平 营销水平 生产管理与运作水平 激励模式 信息系统水平 T、 Q、 C、 S、 G 竞争力的外在表现 企业管理运作的基本思维 $ Q P C Q 怎样提高企业效益 条件 努力 增加销量 提高价格 降低成本 需求曲线、 资源 需求曲线、 竞争优势 管理技术、 改善思想 O 制造管理的基本思维 目标：低成本、优质量、高效率 指标：资金占用周期短、资金占用数额小 企业制造系统Q0 Q1 T 设施设计与现场改善、 物流、信息流集成 R=Q1-Q0 TR= 企业效益 TR的大小取决于 R以及 n， 而上述两项取决于：市场营销、生产计划 与组织、库存管理、设施平面布置、物料 搬运、供应、信息控制等 工业工程在管理运作中的角色 工业工程是 “生产力水桶 ”上两个提耳之一。 离开工业工程，生产力的潜力和效率都得 不到有效开发和提高 工业工程在降低运作成本方面可以发挥重 要作用 工业工程起源于并成熟地应用于制造业， 但其舞台不限于制造业 实施工业工程的目的 根本目的 提高企业盈利水平、提高企业综合 竞争力，提高企业生产率，提高社会生产率 实施工业工程，不但有利于企业，也有利 于员工 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康 从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资 源的优化配置和有效利用，有利于可持续发展 广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业 新 IE学科的 “连续光谱 ”（ continuum spectrum） 病人 挂号 医生诊断 、处方 化验、 X光检 验等（可选 ） 中药 划价 西药 划价 交费 取中药 取西药 注射等治疗 报销医药费 三个月前，母 亲 害眼病，需要 几 瓶滴眼液，大夫开出 处方 ，到 收费处 交完款之后，到 药房 拿 药 ，却 不料无货 。（ 诊室、 收 费处 与 药 房 没有做到 药 品信息共享）。以后三个月， 该药 迟迟 没有 进货 。于是决定退款，因 为这 之前收 费处 与 药 房均 说 ，只要有 药费收据 和医生的 处 方 ，无 论 何 时 均可退款。 今晨到医院的 过 程： 1、先到 药房 窗口咨 询 今日 药 品是否来到， 回答 为 否，决定退款； 2、到 收费处 退款， 收费处 为 四个窗口，第一窗口 收费小姐 一听退款 脸 色就沉下来，看 过单 据之后， 称 不是她收的款， 应 找收款者退款。天哪，三个月了， 谁还记 得收款人？（服 务态 度 恶 劣） 3 、到第二窗口 询问 ， 小姐 态 度 较 好，称此票需 经 药房 签 字 方 可退款 （目视管理不到 位） ； 4 、到 药房 窗口 请 求 签 字， 药剂师称 需 经 主任 签 字； 5、到 药房 主任 办 公室 签 字； 6、 签 完字，到收款 处 退款。收款 护 士 查询 微机后称，因医院信息中心每两月清理一次收款 数据，三个月前的 这 个数据已不存在，因此她无法退款。需 经 班 长 同意才能 够 退款。 （医院清除了数据，真是 对 信息的巨大浪 费 。 这 些数据完全可以通 过 数据挖掘、数据分析，做 很好的客 户 关系管理与 药 品供需分析，提高医院的核心 竞 争力） 7、等了 20分 钟 ，班 长 来到，看了 发 票之后，称需 药 房重 签 ，需 药房 写 清 详细 的退 药 品种 、 数量 。（无比 愤 怒，却不敢 发 作） 8、 再进 药 房， 药房 主任 说这 是故意刁 难 ， 坚 决不再重 签 ，令我 进 退两 难 。 经 再三 说 好 话 ， 药 房主任同意 给 班 长 打个 电话 ，解 释 一下。 9、打 过电话 之后，我到收款 处 找班 长签 字，收款 小姐 将七十五元八角的 药费 退出， 历时 两 个小 时 十五分 钟 。 工业工程工程硕士李新凯提供的真实故事 能否改进为： 挂号 自动调病案 并分诊 诊断并处方 辅助诊断 取药 结束治疗 员工保健信息系统 输出病案 提取治疗信息 根据处方和 身份信息给药 人事处 银行市级保健系统财务处 图例 人流 信息流 录入诊断和 处方信息 某化纤厂的销售管理工作过程 研究 副厂长 主管销售工作 业务一科 *毛条 业务二科 *短纤 业务三科 *西北 计划科 财务科 销售服务科 成品库 用户 用户签购买合同 将合同纳入 销售计划 预付款 领货凭证 出货统计 开收款凭证 开发票 财务手续、 托运 所示过程的优缺点 所有定单均按固定的 标准程序处理，便于 管理。 每个部门、每个人负 责某一特定的工作或 任务。 分工明确、各司其职 。 控制严密。 工作效率低下；工作效率低下； 无人对全过程负责无人对全过程负责 ； 组织僵化；组织僵化； 忽视顾客满意度；忽视顾客满意度； 销售成本高。销售成本高。 什么是集成化成本管理？ 成本管理 过程视图 成本管理 对象视图 产品对象 责任单位对象项目对象 技术开发与产品设计过程 物料采购与供应过程 制造过程 - 成本管理 功能视图 成本控制 成本分析 成本核算 成本计划 成本决策 成本预测 营销与服务过程 其它过程 成本性态 面向过程的成本管理 要解决什么问题？ 现有成本控制系统把重点放在成本的 “数量 减少 ”上，很少对成本形成的原因进行系统 分析 成本核形成于制造前期，注重事中控制与 事后核算的现有成本控制系统经常处于失 控状态 制造成本法扭曲了成本结构，难以满足决 策要求 面向过程的成本管理 TC=SC+FC 过 程 成 本 PC 结构成本 SC 浮动成本 FC 常规下不可控 常规下可控 用现代工业工程 和管理技术 用标准成本 、 责任成 本和全员内部核算 通过过程重构取得 成本数量级优化 通过技术和管理改善 取得成本数量优化 成本控制对象 成本可控性 成本控制手段 成本控制目的 传统成本控制 面向过程的成本控制 图 1 过程重构 、 结构成本和面向过程的成本控制 用 ABC方法（ Activity Based Costing） 解决制造费用的分摊 目的 找出成本动因（ Cost Drivers） 步骤 制造费用 管理费 动力 维修 折旧 作业成本组 A 作业成本组 B 作业成本组 M 成本动因比率 A 成本动因比率 B 成本动因比率 M 步骤 1：费用分组化 步骤 2：按成本动因比率分配 作业成本组 成本动因比率 产品线 图 2 作业成本法对制造费用的分配 分析型理论 与方法 规划设计型 理论与方法 生产过程管理与 控制型理论与方法 评价型理论 与方法 CIE运行模式 市场研究与 营销开发过程 技术创新与 产品开发过程 采供与 生产过程 理财与 资金管理过程 国内实施工业工程的成功案例 长春一汽变速箱厂降低流动资金 70%，提高 劳动生产率 90% 二汽车桥厂转向节生产线产量提高 29.8%，废 品率下降 68%，设备故障率下降 84% 上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平 科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金 3000 万元 邯钢 19941996年 38个 IE项目累计创利 1.66 亿元 . 一个分析问题的实例 换料停机时间长 ,平均 为 150分钟 /次 . 问题 ： 750 N=750分钟 596 98 26 20 10 累 积 频 率 % 频次 (分钟 ) 影响换料停机时间因素排列图 0 79.5 92.5 96 98.7 100 烘料 清洁干燥器 清洁螺杆 开机调试 其他 烘料占用 时间长 清洁干燥器 占用时间长 清洁干燥器不 能提前实施 烘料不能提 前实施 干燥器清洁 工作量大 清洁部位多 工艺规定 不合理 干燥温度 要求过高 干燥时间 规定过长 干燥速度慢 干燥程度允许 最高含水量要求 过高 未按规程操作 培训不足 人员素质差 吸料流速过小 吸料机供料 能力不足 材料本身含 水量超标 操作不当 环境湿度大 干燥能力不足 无预干燥系统，不能 进行中间转换 换料操作只能 在停机后进行 要因验证 ： 干燥时间规定过长 干燥温度要求过高 要因确认表 B注塑机及除湿干燥器供料系统 注塑机 除湿干燥器供料系统 料斗 A注塑机及供料系统 注塑机 二级干燥器 一级干燥器 停机 清洁干燥器 换料烘料 开机调试 恢复正常生产 清洁螺杆和料筒 生产计划 完成本批次产品 串行换料流程图： 清洁干燥器 换料烘料 要因： 无预干燥系统， 不能进行中间转换 。 现在可以 确定目标了！ 注塑机 除湿干燥器供料系统 料斗 滚轮支架 热风干燥器 辅助接口主供料系统 辅助供料系统 辅助供料系统工作原理： 1998年直接收益： 91,596.04元 经济效益： 中国工业工程应用存在的问题 了解不多、应用不广、水平不高 企业尚未从系统的角度认识工业工程的价值 缺乏社会化应用环境（ IE宣传、咨询服务、培训、认证 等） 医、药、丹关系错位 有病不求医，甚至讳疾忌医 得病乱求医 跨过诊断程序，直接要求下处方（买药的、卖药的皆 大欢喜） 企望仙丹一粒定乾坤 如何进一步深化工业工程的应用？ 提供从企业诊断、企业规划、企业设计到企业改造等各个 阶段的全过程解决方案 提供从资本视图、物理视图、信息视图、业务视图到组织 视图等各个方面的全方位解决方案 在多变的经济环境、市场环境和技术环境下，企业系统必 须经常调整自身的目标、功能（以及结构形态）、输入和 输出。 如何将 “摸着石头过河 ”式的企业改造转变为有目标 、有方法、有工具（集）的改造？ 企业工程是工业工程的系统应用 企业评价 企业规划 企业设计 企业改造 状态的静态评价（诊断） 过程的动态评价（能力识别） 企业发展战略（目标的聚焦、 愿景的制定） 对象的未来状态设计 达到未来状态的途径或方法设计 怎样按照设计的途径 ， 达到设计的状态？ 企业建模方法学 根本性的改造 BPR 渐进式的改造 ESCRI/Kaizen/BPI 企业改造的支持系统（学习模型、团 队工作模式、动态 IS） 企业改造就是企业创新 企业工程学的思考模式 认识企业现状 企业描述方法学 设定企业未来 企业设计方法学 对照未来比差距 企业评价方法学 立足现状走向未来 企业建造改造方 法学 动态企业模型，从 BPR到 BPI、 Kaizen，优 势进化与退化 工业工程的学科归属 科学学位 管理学 管理科学与工程 （工业工程） 工学 机械工程 （工业工程） 工程学位 工业工程领域 工业工程专业 富士康科技公司 基础 IE培训 内容之二 现场改善 “现场 ”的概念 “改善 ”的内涵 现场改善的五项原则 现场改善的三项活动 现场改善主要手法 广义而言， “现场 ”指的是开发、生产及销 售三项主要活动的场所。 狭义而言， “现场 ”指的是制造产品或提供 服务的地方。 一般制造企业现场管理或现场改善中的 “现 场 ”都是指后者。 “实地 ” 实际发生行动的场地 什么是 “现场 ” “改善 ”的内涵 诸多小步伐改进的逐次累积 过程为导向 “改善 ”持续运作的工具 实践 “质量第一 ”的理念 改善与管理 过程与结果 遵循 PDCA循环 /SDCA循环。 把质量放在第一位 用数据说话 下一流程就是顾客 “改善 ”，意指持续不断地改进 搜集现状资料，作为改善的出发点。 绝不将不合格品或不正确信息，往下一流 程传送 检查现物 (有关的物件） 当场采取暂行处置措施。 发掘真正原因并将之排除。 标准化以防止再发生。 当问题 (异常 )发生时，要先去现场。 现场改善的金科玉律 现场改善的三项活动 维持厂房良好环境的 5S 在现场， 标准化 指的是将工程 师所规定技术上和工程上的条件，转 换成作业员天天所需要的作业标准。 消 除 浪 费 以下是你希望的吗？ 五天工作制 更多的福利 更高的工资 更好的环境 消除差距的办法 现状 目标 改善改善改善改善改善 改善成果需要鲜明的前后对比 。 改善的方法源于现状分析 。 改善过程必须有序且不遗漏。 改善的前提是现状准确明晰。 改善的关键点 改善最好不投入或很少投入。 现场改善的方法 程序记录方式 程序分析技巧 实施改善原则 （一）程序记录方式 程序记录中的符号 程序符号间的连线 程序记录编号原则 程序记录后的统计 程序记录术语及作用 侧板：裁板 定长 定宽 封 边 钻孔 开槽 全检 AA客户 BB产品木艺流程 AA客户 BB产品侧板木艺流程 示例 CC椅子前腿机加工流程 ?没有清楚地表达出部件间的组合关系。 ?没有具体地显示出各个步骤的作业时间。 ?无法直接地统计各种作业类别的数量。 ?没有直观地表达出流程的作业类别。 上述流程记录的不足点 ?无法迅速地找出流程的关键控制点。 程序分析的记录符号 D D 表示操作 表示检验 表示等待 表示暂存 表示搬运 表示同一地方或同一 人进行的操作和检验 D 表示操 作 表示检 验 表示等 待 表示暂 存 表示搬运 注意部件 间的连线！ 绘制要点一：连线 序号 A D 序号 B 序号 C 序号 D 表示操作 表示检 验 表示等 待 表示暂存 序号 E 表示搬运 原则：按类别 单独编号、先 右后左、从上 到下 绘制要点二 编号 D 16 现行方法统计 3 2 3 3 5 32 绘制要点三：统计 各道工序的作业时间。 必要的作业人员信息 。 必要的工装设备信息 。 每次搬运的距离。 完备的流程信息还应包括 即：我们通常所说的 4M1E五个方面。 较为完备的流程 节拍时间： 7.2秒 对应产能： 4000set/13.5人 柯达作业流程书 控制点 节拍时间 瓶颈点 程序分析的几个术语 程序分析的作用 明白控制点 找出瓶颈点 明确服务点 程序分析的种类 流程程序分析 布置与线路分析 闲余能量分析 工艺程序分析 双手作业分析 程序分析的图表 （二）程序分析技巧 提问技术 因果分析图 头脑风暴法 提问技术三阶段 目的对象 提问第一阶段 了解现状 手段 提问第三阶段 寻求对策 对策方法原因 分析原因 提问第二阶段 完成了什么？ (What) 提问技术第一阶段 了解对象 何处做？ (Where) 何时做？ (When) 由谁做？ (Who) 如何做？ (How) 要做这，是否有必要？ (What) 为什么 (Why) ： 提问技术第二阶段 分析原因 要在此处做？ (Where) 要在此时做？ (When) 要此人做？ (Who) 要这样做？ (How) 有无其他更好的成就？ (What) 提问技术第三阶段 寻求对策 有无其他更合适的地方？ (Where) 有无其他更合适的时间？ (When) 有无其他更合适的人？ (Who) 有无其他更合适的方法？ (How) 因果分析图 结果 环境方法 材料人 设备 头脑风暴法 3个臭皮 匠胜过一 个诸葛亮 因果分析图实施步骤 选择问题 头脑风暴 绘制鱼骨图 现实验证分析根本原因分配原因确立原因类型 电灯不亮 电灯开关电线 /电缆 灯泡电源供应 没有灯泡 灯泡松了 被人偷了 灯泡不合适 灯泡坏了 灯泡烧坏了 灯泡旧了 电源断了 暴风雨 发电机故障 开关关了 没插入电源 保险丝不合适 清洁工作太粗心 电线断了 狗咬的 被人破坏了 插座没电 没缴电费 电路烧断了 开关坏了 开关没了 没连上 腐蚀了 最可能的 根本原因 因果分析图案例 分析技巧汇总 v提问技术找原因 v因果图表归重点 v头脑风暴寻对策 （三）实施改善原则 改善四基本原则 细化面改善原则 PDCA循环法 等待的经典改善 改善四基本原则 取消 (Elimination) 合并 (Combination) 重排 (Rearrangement) 简化 (Simplification) 即： ECRS改善四原则。 改善目标： QCDMS最优 。 细化层面的改善原则 动作经济原则 基本原则 减少动作数 基本原则 双手同时进行动 作 基本原则 缩短动作距离 基本原则 轻快的动作 PDCA循环法 等待的经典改善 排队问 题 单一队列 多个队列 提前服务 一个不忘 不忘动作经济原则 四大原则 ECRS 原则 五个方面 (4M1E) 六大提问技术 (5W1H) 程序分析技巧汇总 富士康科技公司 基础 IE培训 中北大学工业工程 免费下载资料 内容之四 八大浪费 工业工程的概念、特征、功能、意识 基础 IE的活动范围 基础 IE方法体系 基础 IE解决问题的程序步骤 企业持续推进 IE的方法体系 IE 是 对 人 员 、物料、 设备 、能源和信息所 组 成的集成系 统进 行 设计 、改善和 设 置的 一 门 学科。它 综 合运用数学、物理学和社 会科学方面的 专门 知 识 和技 术 以及工程分 析和 设计 的原理与方法， 对该 系 统 所取得 的成果 进 行确定、 预测 和 评 价。 美国工 业 工程 师协 会 (AIIE),1955 工业工程， (Industrial Engineering, IE) 工业工程的定义 明 显 的工程属相性 ：国外一般把工 业 工程划入工程学科 技 术 与管理 结 合的思想：用技 术 支持管理；从 系 统 管理的角度 统 筹技 术 注重整体系 统 的思想：追求系 统 的整体效益，服从系 统 的 总 目 标 以人 为 本、重 视 人的作用：人是 现 代生 产 和服 务 系 统 的核心要素 内涵和外延的不断 扩 展：研究 对 象 ,方法 ,范 围 等随 时 代一起延展 核心目 标 ：提高生 产 率、降低成本 工业工程的特征 追求创新 追求效率 永不满足现状 永不停滞的改善 IE之精神 IE发展的历史 便是一部推动世界经济发展的开拓史！ 基础 IE的活动范围 工业工程的部分技术 工作设计（工作研究 +人机工程） 设施规划与物流系统设计工程经济分析生产计划与控制质量管理与质量保证成本控制现场管理优化 工作研究（ Work Study） 经典的工作研究 时间研究 动作研究 Taylor 搬运 实验与 劳动定额 Gilbreth 砌墙实验与 动作 经济性原则 方法工程 程序分析 工艺程序分析 流程程序分析 操作分析 动作分析 工作研究的应用范围已经扩展 5W1H提问技术 what, where, when, ,who, how, why ESCRI原则 E， eliminate 删除 S， simplify 简化 C， combine 合并 R， rearrange 重排 I， increase 新增 人因工程（ Human Engineering） 工效学（ Ergonomics） 应用生理学、心理学、工程技 术的方法研究人与机器、人与 环境之间的关系，以求设计一 个最佳的人、机、环境系统， 使生产效率得到改善与提高 产品的工效标准设计 人机分工及适应 人机信息交互 安全工程与产业疲劳 设施规划与 物流系统设计 设施规划（ Facilities Planning） 在给定的系统环境和条 件下，根据对象系统的 功能要求进行优化设计 包括设施布置方案、物 料搬运方案、信息流方 案等规划内容 物流系统设计（ Material Flow System Design） 物流系统的规划设计 运输与贮存的管理 运输或搬运设备容器、包装 的设计与管理 工程经济分析 项目的投资经济分析 方案的评价与决策 价值分析 /价值工程 生产计划与控制 推动式生产计划与控 制 以排序理论为 基础的计划模型， MRP、 CRP 拉动式生产计划与控 制 JIT/LP/TPS 工艺管理 设备管理 质量管理与质量保证 质量工程 ISO9000体系的计划与实施 统计质量管理，方法与技术 (SPC、 DOE 等 ) 全面顾客满意（ TCS）的策略与措施 顾客满意度（ customer satisfaction index CSI） 6西格玛 连续改进 (Continue Improving) 成本控制 经典的成本管理思想 成本计划，分析 ，控制 现代成本管理思想 集成化成本管理， 面向过程的成本管理 现场管理优化 5S活动（地面、机床、工具、工位器具 、杂屑 整理、整顿、清扫、清洁、 素养） 定置管理（人、机、物的关系） 目视管理（公开化与视觉显示 统一 、简明、醒目、实用、严格） 基础 IE的方法体系 量化方法 甘特图 ABC分类 流程程序分析 人机关系分析 生产线平衡 工效学方法 工作环境 工作空间 人机界面 标准应用与决策分析工作测量方法 工作抽样 时间研究 方案取舍 价值工程 学习曲线 激励机制 基础 IE解决问题的程序 对企业综合竞争力的理解 企业竞争力要素 产品或服务特色 销售收入能力 资金效率 人力效能 决策与决策实施 能力 要素支撑结构 技术水平 营销水平 生产管理与运作水平 激励模式 信息系统水平 T、 Q、 C、 S、 G 竞争力的外在表现 企业管理运作的基本思维 $ Q P C Q 怎样提高企业效益 条件 努力 增加销量 提高价格 降低成本 需求曲线、 资源 需求曲线、 竞争优势 管理技术、 改善思想 O 制造管理的基本思维 目标：低成本、优质量、高效率 指标：资金占用周期短、资金占用数额小 企业制造系统Q0 Q1 T 设施设计与现场改善、 物流、信息流集成 R=Q1-Q0 TR= 企业效益 TR的大小取决于 R以及 n， 而上述两项取决于：市场营销、生产计划 与组织、库存管理、设施平面布置、物料 搬运、供应、信息控制等 工业工程在管理运作中的角色 工业工程是 “生产力水桶 ”上两个提耳之一。 离开工业工程，生产力的潜力和效率都得 不到有效开发和提高 工业工程在降低运作成本方面可以发挥重 要作用 工业工程起源于并成熟地应用于制造业， 但其舞台不限于制造业 实施工业工程的目的 根本目的 提高企业盈利水平、提高企业综合 竞争力，提高企业生产率，提高社会生产率 实施工业工程，不但有利于企业，也有利 于员工 增加收入，提高生活水平 保障职业稳定性、安全性 减轻疲劳强度，维护身体健康 从全社会角度看，实施工业工程将有助于社会资 源的优化配置和有效利用，有利于可持续发展 广义工业工程的实施，将造福于社会各种产业 新 IE学科的 “连续光谱 ”（ continuum spectrum） 病人 挂号 医生诊断 、处方 化验、 X光检 验等（可选 ） 中药 划价 西药 划价 交费 取中药 取西药 注射等治疗 报销医药费 三个月前，母 亲 害眼病，需要 几 瓶滴眼液，大夫开出 处方 ，到 收费处 交完款之后，到 药房 拿 药 ，却 不料无货 。（ 诊室、 收 费处 与 药 房 没有做到 药 品信息共享）。以后三个月， 该药 迟迟 没有 进货 。于是决定退款，因 为这 之前收 费处 与 药 房均 说 ，只要有 药费收据 和医生的 处 方 ，无 论 何 时 均可退款。 今晨到医院的 过 程： 1、先到 药房 窗口咨 询 今日 药 品是否来到， 回答 为 否，决定退款； 2、到 收费处 退款， 收费处 为 四个窗口，第一窗口 收费小姐 一听退款 脸 色就沉下来，看 过单 据之后， 称 不是她收的款， 应 找收款者退款。天哪，三个月了， 谁还记 得收款人？（服 务态 度 恶 劣） 3 、到第二窗口 询问 ， 小姐 态 度 较 好，称此票需 经 药房 签 字 方 可退款 （目视管理不到 位） ； 4 、到 药房 窗口 请 求 签 字， 药剂师称 需 经 主任 签 字； 5、到 药房 主任 办 公室 签 字； 6、 签 完字，到收款 处 退款。收款 护 士 查询 微机后称，因医院信息中心每两月清理一次收款 数据，三个月前的 这 个数据已不存在，因此她无法退款。需 经 班 长 同意才能 够 退款。 （医院清除了数据，真是 对 信息的巨大浪 费 。 这 些数据完全可以通 过 数据挖掘、数据分析，做 很好的客 户 关系管理与 药 品供需分析，提高医院的核心 竞 争力） 7、等了 20分 钟 ，班 长 来到，看了 发 票之后，称需 药 房重 签 ，需 药房 写 清 详细 的退 药 品种 、 数量 。（无比 愤 怒，却不敢 发 作） 8、 再进 药 房， 药房 主任 说这 是故意刁 难 ， 坚 决不再重 签 ，令我 进 退两 难 。 经 再三 说 好 话 ， 药 房主任同意 给 班 长 打个 电话 ，解 释 一下。 9、打 过电话 之后，我到收款 处 找班 长签 字，收款 小姐 将七十五元八角的 药费 退出， 历时 两 个小 时 十五分 钟 。 工业工程工程硕士李新凯提供的真实故事 能否改进为： 挂号 自动调病案 并分诊 诊断并处方 辅助诊断 取药 结束治疗 员工保健信息系统 输出病案 提取治疗信息 根据处方和 身份信息给药 人事处 银行市级保健系统财务处 图例 人流 信息流 录入诊断和 处方信息 某化纤厂的销售管理工作过程 研究 副厂长 主管销售工作 业务一科 *毛条 业务二科 *短纤 业务三科 *西北 计划科 财务科 销售服务科 成品库 用户 用户签购买合同 将合同纳入 销售计划 预付款 领货凭证 出货统计 开收款凭证 开发票 财务手续、 托运 所示过程的优缺点 所有定单均按固定的 标准程序处理，便于 管理。 每个部门、每个人负 责某一特定的工作或 任务。 分工明确、各司其职 。 控制严密。 工作效率低下；工作效率低下； 无人对全过程负责无人对全过程负责 ； 组织僵化；组织僵化； 忽视顾客满意度；忽视顾客满意度； 销售成本高。销售成本高。 什么是集成化成本管理？ 成本管理 过程视图 成本管理 对象视图 产品对象 责任单位对象项目对象 技术开发与产品设计过程 物料采购与供应过程 制造过程 - 成本管理 功能视图 成本控制 成本分析 成本核算 成本计划 成本决策 成本预测 营销与服务过程 其它过程 成本性态 面向过程的成本管理 要解决什么问题？ 现有成本控制系统把重点放在成本的 “数量 减少 ”上，很少对成本形成的原因进行系统 分析 成本核形成于制造前期，注重事中控制与 事后核算的现有成本控制系统经常处于失 控状态 制造成本法扭曲了成本结构，难以满足决 策要求 面向过程的成本管理 TC=SC+FC 过 程 成 本 PC 结构成本 SC 浮动成本 FC 常规下不可控 常规下可控 用现代工业工程 和管理技术 用标准成本 、 责任成 本和全员内部核算 通过过程重构取得 成本数量级优化 通过技术和管理改善 取得成本数量优化 成本控制对象 成本可控性 成本控制手段 成本控制目的 传统成本控制 面向过程的成本控制 图 1 过程重构 、 结构成本和面向过程的成本控制 用 ABC方法（ Activity Based Costing） 解决制造费用的分摊 目的 找出成本动因（ Cost Drivers） 步骤 制造费用 管理费 动力 维修 折旧 作业成本组 A 作业成本组 B 作业成本组 M 成本动因比率 A 成本动因比率 B 成本动因比率 M 步骤 1：费用分组化 步骤 2：按成本动因比率分配 作业成本组 成本动因比率 产品线 图 2 作业成本法对制造费用的分配 分析型理论 与方法 规划设计型 理论与方法 生产过程管理与 控制型理论与方法 评价型理论 与方法 CIE运行模式 市场研究与 营销开发过程 技术创新与 产品开发过程 采供与 生产过程 理财与 资金管理过程 国内实施工业工程的成功案例 长春一汽变速箱厂降低流动资金 70%，提高 劳动生产率 90% 二汽车桥厂转向节生产线产量提高 29.8%，废 品率下降 68%，设备故障率下降 84% 上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平 科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金 3000 万元 邯钢 19941996年 38个 IE项目累计创利 1.66 亿元 . 一个分析问题的实例 换料停机时间长 ,平均 为 150分钟 /次 . 问题 ： 750 N=750分钟 596 98 26 20 10 累 积 频 率 % 频次 (分钟 ) 影响换料停机时间因素排列图 0 79.5 92.5 96 98.7 100 烘料 清洁干燥器 清洁螺杆 开机调试 其他 烘料占用 时间长 清洁干燥器 占用时间长 清洁干燥器不 能提前实施 烘料不能提 前实施 干燥器清洁 工作量大 清洁部位多 工艺规定 不合理 干燥温度 要求过高 干燥时间 规定过长 干燥速度慢 干燥程度允许 最高含水量要求 过高 未按规程操作 培训不足 人员素质差 吸料流速过小 吸料机供料 能力不足 材料本身含 水量超标 操作不当 环境湿度大 干燥能力不足 无预干燥系统，不能 进行中间转换 换料操作只能 在停机后进行 要因验证 ： 干燥时间规定过长 干燥温度要求过高 要因确认表 B注塑机及除湿干燥器供料系统 注塑机 除湿干燥器供料系统 料斗 A注塑机及供料系统 注塑机 二级干燥器 一级干燥器 停机 清洁干燥器 换料烘料 开机调试 恢复正常生产 清洁螺杆和料筒 生产计划 完成本批次产品 串行换料流程图： 清洁干燥器 换料烘料 要因： 无预干燥系统， 不能进行中间转换 。 现在可以 确定目标了！ 注塑机 除湿干燥器供料系统 料斗 滚轮支架 热风干燥器 辅助接口主供料系统 辅助供料系统 辅助供料系统工作原理： 1998年直接收益： 91,596.04元 经济效益： 中国工业工程应用存在的问题 了解不多、应用不广、水平不高 企业尚未从系统的角度认识工业工程的价值 缺乏社会化应用环境（ IE宣传、咨询服务、培训、认证 等） 医、药、丹关系错位 有病不求医，甚至讳疾忌医 得病乱求医 跨过诊断程序，直接要求下处方（买药的、卖药的皆 大欢喜） 企望仙丹一粒定乾坤 如何进一步深化工业工程的应用？ 提供从企业诊断、企业规划、企业设计到企业改造等各个 阶段的全过程解决方案 提供从资本视图、物理视图、信息视图、业务视图到组织 视图等各个方面的全方位解决方案 在多变的经济环境、市场环境和技术环境下，企业系统必 须经常调整自身的目标、功能（以及结构形态）、输入和 输出。 如何将 “摸着石头过河 ”式的企业改造转变为有目标 、有方法、有工具（集）的改造？ 企业工程是工业工程的系统应用 企业评价 企业规划 企业设计 企业改造 状态的静态评价（诊断） 过程的动态评价（能力识别） 企业发展战略（目标的聚焦、 愿景的制定） 对象的未来状态设计 达到未来状态的途径或方法设计 怎样按照设计的途径 ， 达到设计的状态？ 企业建模方法学 根本性的改造 BPR 渐进式的改造 ESCRI/Kaizen/BPI 企业改造的支持系统（学习模型、团 队工作模式、动态 IS） 企业改造就是企业创新 企业工程学的思考模式 认识企业现状 企业描述方法学 设定企业未来 企业设计方法学 对照未来比差距 企业评价方法学 立足现状走向未来 企业建造改造方 法学 动态企业模型，从 BPR到 BPI、 Kaizen，优 势进化与退化 工业工程的学科归属 科学学位 管理学 管理科学与工程 （工业工程） 工学 机械工程 （工业工程） 工程学位 工业工程领域 工业工程专业 富士康科技公司 基础 IE培训 中北大学工业工程 免费下载资料 内容之三 制程防呆 防错的定义 错误发生的原因 人为差错以及缺陷种类 加工中的防错策略 装配线上的防错策略 防错的定义 帮助操作工： 防错必须以消除操作工的体力或脑力负担为设计原 则，前提是操作工主观上想把工作做好； 简单 实施和保养简单的成本低 重复性 重复性防错大大提高了发现缺陷的可能性，同时体现 了简单、成本低的理念，降低了检查工序停机造成的影响 。 为尽量减少制造过程出现错误或缺陷而 采用的一种工艺或机构装置： 错误发生的原因 步骤不正确或遗漏，步骤不能与任务、环 境、设备、材料、测量或劳动力匹配 过程中的变化太多 原材料中的变化太多 测量设备出错 人为差错 人为差错 遗忘或没有集中注意力 误解、或没有获得全部信息就跳到结论 培训、或缺少培训 忽视规则故意出错 由于分心或疲惫引起的疏忽 迟钝或判断延误 缺少标准 当事情没有如计划运行是，惊慌失措 故意破坏捣乱 缺陷的种类 遗漏工序 加工错误 安装错误 遗漏零件 错误零件 加工错误工件 操作错误 调整错误 不适当工具 防错的使用情况 过程需要人干预 体力性的重复劳动 知道会发生错误 预测会发生错误 防错的五个步骤 识别问题 顾客反馈、缺陷零件分析、错误报告、 FMEA 问题分优先级 根据问题的频率和成本分优先级。 确定浪费的材料，返工的时间，检测时 间，考虑检查成本 寻找根本原因 一直往下追溯，直到真正理解错误的来源，在源头改正错误 产生解决办法 使做错是不可能的。做成本效益分析，看多久能收回投资，产生解决方法 时有创造性 衡量结果 错误消除了吗？ 影响是什么？ 防错设计的发展 PFMEA(工艺失效模式和效果分析） 用优先顺序号码的排列来决定优先顺序 目标是防止错误发生 在工艺过程中建立一种廉价的 100%检验 成功率超过 60%便可立即采用 是不断改进过程的一部分 Process Wall 策略的一部分，用图表显示计 划的进度 PFMEA（ 工艺失效模式和效果分析 ） 参考 DFMEA（设计失效模式和效果分析）识 别出来的设计失效模式 在应用之前分析工艺过程来减少废品 应该是包括多个部门的小组工作 失败模式根据优先顺序号码排列 RPN优先顺序号码的排列 =严重程度 *发生频率 *查出原因机率 所有优先顺序号码的排列，超过 40便采用防错 设计减少到 40以下 加工中防错的策略 夹具设计 刀具破损 /刀具磨损检测 零件到位传感器 换刀具和质量检查计数器 仿行样板 夹具设计 夹具的设计是为了防止零件放在错误的位 置上 使用销钉防止装反零件或零件方向错误 选择使用卡盘和定位器设计是为了防止装 反零件 刀具破损 /刀具磨损检测 利用振动监视，开关，动力监视或其它方法 检测破损或磨损刀具 技术能够检测到刀具破坏，但检测刀具磨损 不够有效 同时能够检查由于不适当的安装或电脑程序 引起的破坏 零件到位传感器 利用邻近 /限位或压力开关检查不正确零 件的安装 邻近和限位开关主要用在到位零件 定位器气孔和压力开关能检查零件位置 是否正确 换刀和质量检测计数器 电脑数控刀具管理程序定期指示操作员换 刀和检查工件 提供讯号和灯号警报系统 防止刀具破损和确保质量检查频率 仿行样板 在滚道上装上工件样板可以防止工件 装反，不到位和不合格工件 装配线上的防错策略 零件装配箱 光幕 零件或刀具到位检查 压力感应器 /验漏 扭距和角度监视 最后测试 接触记号 灯号警报音频系统 无线电频率标签 产品设计 视觉控制 条形码 零件装配箱 正确零件数量安放在特殊设计的装配 零件盘 遗漏和剩余零件给操作员视觉讯号显 示错误发生 并有人体工程学的利益 光幕 光幕放在零件箱上检查操作 员的手挑选零件 零件和刀具到位检查 利用开关检查零件到位和刀具使用 压力感应器 /验漏 电子仪器检查压床压力和泄露 扭矩和角度监视 电子监视螺纹连接操作 监视扭矩和角度，如果任何一项超出 限制工件也会报废 扭矩枪和灯号警报系统以及无线电频 率标签连在一起 计数器可以使用在单轴枪多紧固件上 功能测试 测试机床模仿总装在汽车上 的功能 使用非常精确的感应技术和 电脑技术 在线检验 在线检验可以检查和防止错误发生 接触记号 用油漆记号指出操作完成的简单 系统 到位记号是由下一位操作员检查 是否存在 和检验卡相似 灯号音频警报系统 当错误发生时音频警报便发出讯号 当错误发生时提醒操作员和工作领导 比灯号更容易识别 将会使用在所有的工序上 无线电频率标签 在托盘上书写或记录质量和错误防止的信息 资料输入电脑配合零件顺序号码因此能够调查和预防 将废品给客户 使用在变速箱和发动机装配线上 产品设计 工件的设计可以防止错误 现有产品很难进行设计改进 视觉控制 视觉讯号指出正确物料，工件和旗 号问题 条形码 分辨不同型号的零件 用条形码扫描来分辨正确的装配件或 工序 零缺陷战略 理想的价值创造过程 整个过程的各步骤都不 产生缺陷。成品合格率 为 100%（一次合格率 =100% 生产率最高，用户满意 度最高。 真实的，实际的价值创造过程 一次合格率 100%。 由下列原因产生的损失： -返修工时 -合格与不合格品分类工时 -缺陷分析 -索赔 -等待 -特殊措施 -故障 “非质量 ”总是意味 着损失： 附加成本，返修工 时，惹气；这些都 意味着生产率的损 失，都是浪费 。 由下列原因产生的损失 ： -材料报废 -工作报废 -外购件不合格 -过程运转不均衡 高库存 零缺陷战略 最终不合 格品份额 合格 零缺陷战略： 全过程中每道工序都应制造出 100%合格品（规划） 。每道工序都应该确保实现这一要求（实施和检验 ）。 用户得到 的是什么