工业工程(3)

方法研究内容概述 程序分析 操作分析 动作分析 工作 研究 方法 研究 作业 测定 程序分析 操作分析 动作分析 秒表时间研究 工作抽样 预定动作时 间标准法 标准资料法 制定标准作业 制定标 准时间 新工作 标准 员工 培训 实 施 反馈循环 工作研究 ： 运用系统分析的方法把工作中不合理、不经济 、混乱的因素排除，寻求更好、更经济、更容易的工作 方法，以提高系统的生产率。 方法研究 ： 是对现有的或拟议的工作方法进行系统的记 录、分析和严格的考查，借以开发出简单、易行及有效 的工作方法，以达到提高生产率的目的。 作业测定 ： 在方法研究的基础上，对生产时间、辅助时 间等加以分析研究，以求减少或避免出现在制造业中的 无效时间及制定标准时间而进行的测定工作。 工作研究的实施程序 将复杂的问题逐步地加以剖析，以寻求解决。 实施工作研究有如下 8个步骤： 一、选择所要研究的工作和工艺 选择某项作业进行工作研究时，必须考虑以下因素： 1）经济因素； 2）技术因素； 3）人的因素； 二、观察现行方法，记录全部事实 最常用的记录技术是图表法和图解法。 1、表示工艺过程的图表 工艺程序图；流程程序图；双手操作图。 2、利用时间坐标的图表 人机程序图；联合作业分析图。 3、表示活动的图表 线路图、线图等。 三、严格分析所记录的事实 考查记录的内容：事情的目的、发生的地点、完成的顺序、当事 人、 采用的方法等。 一般通过采用 5W1H进行提问，发现问题之所在，然后按照取消 、合并、重排、简化 ECRS 原则来建立最经济的新方法。 四、制定最经济的方法 五、评选新方案 判断最佳方案时要考虑的因素： 1）经济性； 2）安全与管理； 3）有关单位的协作配合 六、计算标准作业时间 七、建立新方法 1、写报告书 1）两种方法生产 过程的比较 2）两种方法 费用上的比较 3）全体工作人员对新方案所持的 态度 。 4）新方案的 工作标准以及工作的时间标准 。 2、工作标准 包括： 制品的标准 、原材料的标准化 、机器设备和工具标准 化 、工作环境标准化 、动作标准化 、作业指导书 3、工作的时间标准 包括：人员或机器的每日工作量； 单位零件或产品的 标准时间； 工厂生产量一定时，完成生产任务所需要 的人数。 八、实施与维持新方案 方法研究的内容 1、程序分析 （ 1）取消不必要的程序； （ 2）合并一些过于细分或重复的工作； （ 3）改变部分操作程序，以避免重复； （ 4）调整布局，以节省搬运； （ 5）重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率内更高的程序 。 方法研究的内容 2、操作分析 研究分析以人为主体的工序，使操作者、操作对象、操作 工具三者科学地组织、合理的布局和安排，以减轻工人的 劳动强度 ， 减少作业时间的消耗，使工作质量得到保证。 3、动作分析 研究分析人在进行各种操作时的身体动作，以排除多余动 作、减轻疲劳，使操作简便有效，从而制定出最佳的动作 程序。 方法研究的特点 1、求新意识、求新意识 不以现行的工作方法为满足，力图改进，不断创新。不以现行的工作方法为满足，力图改进，不断创新。 2、方法研究的指导思想、方法研究的指导思想 挖掘企业内部潜力挖掘企业内部潜力 力求在不投资或少投资的情况下，获得大的经济效益。着眼于企力求在不投资或少投资的情况下，获得大的经济效益。着眼于企 业内部挖潜。业内部挖潜。 3、方法研究的着眼点、方法研究的着眼点 系统整体优化系统整体优化 方法研究首先着眼于整个工作系统、生产系统的整体优化（程序方法研究首先着眼于整个工作系统、生产系统的整体优化（程序 分析），然后再深入地解决局部问题（操作分析），再进而解决分析），然后再深入地解决局部问题（操作分析），再进而解决 微观问题（动作分析），从而达到系统整体优化的目的。微观问题（动作分析），从而达到系统整体优化的目的。 操作分析操作分析着眼于整个工作系统着眼于整个工作系统生产系统的整体优化生产系统的整体优化程序分析程序分析 动作分析动作分析深入解决深入解决微观问题微观问题 解决关键解决关键 局部问题局部问题 方法研究的直接目的 1. 改进工作及作业程序； 2. 改进工厂及工作地的布置； 3. 简化操作，减轻劳动强度； 4. 有效地利用材料、机器设备和人力等等； 5. 创造良好的工作环境，实现安全生产； 6. 对工作作出正确评价。 第三章 程序分析 工艺程序分析 流程程序分析 线路图分析 程序 是指完成某项工作的各步骤的顺序，如工艺程序 ；或某项工作所经历的一道道手续，如处理公文。 程序分析 ： 从宏观角度对整个作业过程进行研究和分 析，寻求最佳的各步骤的内容和顺序，以获得最佳效果 。 程序分析工作主要集中在 ： 有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多 ，延迟与等待是否太长等， 3.1 程序分析概述 程序分析的目的 ： 探求一个最佳的工作程序，按照这个程序进行工作 ，能以最低的消耗（劳动、成本、时间、物质等） 获得最佳的效益（效率、质量、利润、生产周期等 ). 程序分析主要内容 主题 分析对象 分析内容 目标 工艺 程序 分析 对生产现场的 宏观分析，整 个生产系统概 貌 不合理的工艺内容、 工艺方法、工艺程序 和作业现场的空间配 置 最经济最合理 流程 程序 分析 生产现场的整 个制造程序 整个生产程序中的操 作、搬运、检验、储 存和延迟做详细研究 和分析 费用最低、效 率最高可以产 出符合质量要 求的产品的最 佳生产流程 线路 分析 作业现场布置 及物料和作业 者的实际流通 该路线 主要分析 “搬运 ”或 “移 动 ”路线 改进现场布置 和移动路线， 缩短搬运距离 。 提问技术（ 5W1H） 考查点 分析现状 提 出 问 题 改 进 建 议 第一次提问 第 二 次 提 问 第 三 次 提 问 目 的 地 点 时 间 人 员 方 法 做什么 何处做 何时做 何人做 如何做 为何需要做 为何需此处做 为何需此时做 为何需此人做 为何需如此做 有无其它方法代替 有无其它更合适的地点 有无其它更合适的时间 有无其它更合适的人员 有无其它更合适的方法 工作改进 “ ECRS” 四大原则 n 取消（取消（ Eliminate） : 取消一切不必要的工作。取消一切不必要的工作。 n 合并（合并（ Combine） : 无法取消而有必要的，看能否合无法取消而有必要的，看能否合 并并 n 重排重排 (Rearrange): 根据何人何处何时进行重排，以求根据何人何处何时进行重排，以求 获得最佳工作顺序，使办事有序。获得最佳工作顺序，使办事有序。 n 简化简化 (Simple) : 考虑能否采用最简单的方法及设备，考虑能否采用最简单的方法及设备， 以节省人力、时间及费用以节省人力、时间及费用 。 目的 消除 时间 地点 人员 合并 重排 方法 简化 结合提问技术， 首先，考虑取消不必要的工作（工序、动作、操作）； 其次，将某些工序（动作）合并，以减少处理的手续； 再次，将工作台、机器以及储运处的布置重新调整，以减 少搬运的距离； 最后，用最简单的设备、工具代替复杂的设备、工具，或 用较简单、省力、省时的工作代替繁重的工作。 分析时的五个方面分析时的五个方面 n 操作分析操作分析 n 搬运分析搬运分析 n 检验分析检验分析 n 等待分析等待分析 n 存贮分析存贮分析 对以上五个方面： 按照提问技术逐一进行分析， 采用取消、合并、重排、简化四大要点进行处理， 寻求最经济合理的方法。 3.2 工艺程序分析 1、工艺程序分析 是对现场的宏观分析， 把整个生产系统作 为分析对象 ，分析的目的是改善整个生产过程中 不合理 的工艺内容、工艺方法、工艺程序和作业现场的空间配 置 ，通过严格的考查与分析，设计出最经济合理、最优 化的工艺方法、工艺程序、空间配置。 v进行工艺程序分析是采用 工艺程序图和流程程序图 。 v工艺程序图中仅作程序中的 “ 操作 ” ，以及保证操作效 果的 “ 检验 ” 两种主要动作。 2、工艺程序图的内容 1）含有工艺程序的全面概况及各工序之间的相互联系，并 根据工艺顺序编制，且标明所需时间。 2）工艺程序图能清晰地表明各种材料及零件的投入，因此 可作为制定采购计划的依据。 3）工艺程序图还包含各种生产过程的机器设备、工作范围 、所需时间及顺序。 3、工艺程序图在进行程序分析时可提供： 1）各种操作及检验的内容，质量检验的重点及生产线工位 的设置； 2）原材料的规格及零件的加工要求； 3）制造程序及工艺布置的大概轮廓； 4、工艺程序图的作图规则 v 1）工艺程序图由表头、图形和统计三部分组成，表头 的格式和内容根据工序分析的任务而定。通常有工作物 名称、方法（现行或改进）、本表之编号、研究者、审 核者、日期等。 v 2）整个生产过程的工序流程用垂线表示，材料、零件 （自制、外购）的进入用水平线表示，两线中途不能相 交，否则应用半圆弧表示避开。 v 3）以主要零件作为工艺程序图的主要垂直线，画在最 右边，其余零件按其在主要零件上的装配顺序，自右向 左依次排列。 v 4）水平引入线上应填写材料或零件的名称、规格、型号 。 v 5）各种加工符号之间用竖直短线连接，在加工和检查符 号的右边填写加工或检查内容，在符号的左边记录所需 要的时间。 v 6）按实际加工装配的先后顺序，将加工和检查的符号分 别编号，由 1编起，由上至下，由右至左，遇有水平线即 转入下一个零件连续编号，编号写在符号内。 例 5-1 如图所示的一个组件 ，该组件由轴、齿轮、 套筒、键四种零件组成 ，绘制这个组件的工艺 程序图。 工艺程序图表头 工作物名称 传动轴组 件 方法： 现行 内容 次数 时间 编 号： 01 加工 21 研 究 者： 日 期： 2009.2.10 检查 3 审 核 者： 日 期： 2009.2.11 合计 24 传动轴组件的工艺程序图 练习 绘制电 视机及遥 控器装箱 的工艺程 序图 例 3 绘制一开关转子的加工、装配的工艺程序图。 下图为开关转子装配图。其由轴 1、停挡 2及模压塑料体 3组成。 加工装配工艺如下：轴材料为钢棒料，直径 10mm。 操作 1：在转塔车床上车端面、肩面并切断 (0 025h)。 操作 2；在同一车床上车另一端面 (0 010h)。此操作后，工件 送去检查。 检查 1：检查尺寸和表面粗糙度 (不计算时间 )。然后将工件从检 查处送铣床。 操作 3：在卧式铣床上跨铣端部的 4个平面 (0 070h)。将工件送往钳 工台。 操作 4：在钳工台去毛刺 (0 020h)。工件送回检查处。 检查 2：机械加工的最终检查 (不规定时间 )。工件送往电镀车间。 操作 5：去除油污 (0 0015h)。 操作 6：镀镉 (0 008h)。工件送回检查处。 检查 3：最终检查 (不规定时间 )。 (注： 由于检查员是计时工作的，因此检查不需专门规定时间 )。 模压塑料体 体上已有与纵、横线同心的孔。 操作 7：在转塔车床上车两边，镗孔并铰至尺寸 (0 080h)。 操作 8：在双轴台钻上钻横孔 (放停档用 )并去毛刺 (0 022h)。送检查 处。 检查 4：检查最终尺寸与表面粗糙度 (不规定时间 )。然后送至零件轴 处。 操作 9：把模压体装入轴的小端 (0 020h)。 停档 由直径为 5 mm的圆钢制成。 操作 10：在转塔车床上车出柄部，倒角并切断 (0 025h)。 操作 11：在砂轮机上去除尖头 (0。 005h)。送检查处。 检查 5：检查尺寸与表面粗糙度。送电镀车间。 操作 12：去除油污 (0 0015h)。 操作 13；镀镉 (0 006h)。送检查处。 检查 6：最终检查 (不规定时间 )，检查合格后，送往成品零件部 等装配。 操作 14：将停档装入模压体 (装配件 )，轻轻铆合，使其固定在位 置上 (0 045h