工业工程概论(2010年长沙托马斯企业管理顾问公司)

IE(Industrial Engineering) 长沙托马斯企业管理顾问公司 第一部 分 IE(Industrial Engineering)的概念 1、工业工程诞生的时间； 2、是谁开创了 IE历史的先河； 3、他们分别做了什么？ 一 、工业 工程 科学的起源 叹息给我们的启发 : 科学家在临死的时候说 -; 医先在患者抢救无效时说 -; 军事家在战争胜利后说 -; 企业家在挣了钱以后说 -. 学开车时师傅怎样教你起步 -; 乐队里的架子鼓手怎么操作 -; 你听过小猫钓鱼的故事吗 -; 怎样才能让点数不会有错误 -. 1、 工業工程它是一種科學 ,也是一種藝術 ； 2、它是運用系統研究的方法 ,將組織作為一個整體 (人 物品 能量 資源及 信息 )而謀求其績效改進； 3、 使 組織 (工業 商業 社會活動 )的指定目標在預定的機率 及正確度之下順利達成 ； 4、 從而為勞動者 企業 社會 國家增加所得 。 使勞動者工 作量平等 ,福利及報酬公平 。 既能啟發他們的上進心 ,又能 使這一系統不斷革新 . 二 . 什麼是工業工程 當今 IE的內容 : 當今 IE由 方法研究 和 时间研究 兩大主體組成 .詳細涉及： 方法工程 人因工程 作業系統設計 企業再造設計 ； 工作安全管理 信息 技術 ； 动作 研究 自動化技術 ； 工程經濟成本控制 ； 人力資源管理 。 三 . 傳統 IE與 现代 IE 傳統 IE的內容 : 工作簡化 、 工作衡量 ； 品質管制 、 成本分析 ； 生產管理 、 廠房管理 ； 廠房布置 標准工時 ; 工業工程的本質 ： 是一種 具有流程 (PROCESS) 邏輯 (LCGICAL)與系統 (SYSTEM)的觀念 ,是一種 持續不斷地改善 ,使流程更快 捷 ,更 能符合顧客導向的現代化 企业 管理 方式 . 四 . IE的本質 与要点 : 工業工程的本質 ： 小處著眼 , 收益很大 ; 勤儉為本 , 無需大量額外投資 ; 功效高 , 適用面廣 . IE的两大核心领域的两大核心领域 五 . IE的 大核心领域 标准时间研究标准时间研究 工作方法研究工作方法研究 作業條件作業條件 保證體系保證體系 標準工時標準工時 運算體系運算體系 標準工時標準工時 管理體系管理體系 基本專業基本專業 人材準備人材準備 工程分析工程分析 工程改善工程改善 动作分析动作分析 动作改善动作改善 第二部分 工業工程的 原動力 一、 21世纪企业管理发展的若干趋势 1)、信息化給企業管理帶來全方位的 、 革命性的挑战； 2)、科学技术的发展，引发的利润与的况争； 3)、 经济社会的发展带来的人性化管理挑战； 3)、 無形資產管理成為現代企業管理的重要內容 . 5)、管理組織將追求網絡化 、 扁平化 、 柔性化的發展趨勢。 二、 IE在三个不同国家的状况 1、 IE在美国福特公司 2、 IE在日本丰田公司 3、 IE在中国制造企业 3、 1、 IE在中国台湾 3、 2、 IE在中国香港 3、 3、 IE在中国大陆 参考资料 : 現在作為日本第一大汽車生產廠家的豐田公司現在作為日本第一大汽車生產廠家的豐田公司 1933年底才成立年底才成立 ,而且只是作為豐田自動紡織機械製造而且只是作為豐田自動紡織機械製造 廠的一個部門。廠的一個部門。 1937年年 8月豐田汽車部門獨立出來，成月豐田汽車部門獨立出來，成 立了豐田汽車公司。立了豐田汽車公司。 1950年，為了學習美國的經驗，公年，為了學習美國的經驗，公 司總裁豐田英二專程到美國的汽車城底特律，考察了福司總裁豐田英二專程到美國的汽車城底特律，考察了福 特公司的轎車廠。當時這個廠每天能生產特公司的轎車廠。當時這個廠每天能生產 7000輛轎車，輛轎車， 比日本豐田公司一年的產量還要多。比日本豐田公司一年的產量還要多。 参考资料 : 20世紀世紀 50年代日本汽車工業形成完整體系。年代日本汽車工業形成完整體系。 1961年日本汽車產量超過意大利躍居世界第五位。年日本汽車產量超過意大利躍居世界第五位。 1965年超過法國居第四位。年超過法國居第四位。 1966年超過英國升為第三位。年超過英國升為第三位。 1968年追上西德居世界第二位。年追上西德居世界第二位。 1980年日本汽車產量首次突破年日本汽車產量首次突破 1， 000萬輛大關，達萬輛大關，達 1， 104萬輛，占世界汽車總產量的萬輛，占世界汽車總產量的 30%以上，一舉擊敗美國以上，一舉擊敗美國 成為成為 “世界第一世界第一 ”。 1990年日本以年日本以 1348.68萬輛的汽車產量創出歷史新高。萬輛的汽車產量創出歷史新高。 参考资料 : 拿我們中國的企業比一比，有誰將浪費現象作了拿我們中國的企業比一比，有誰將浪費現象作了 這麼細緻的劃分？正是這種精于細節的態度，使豐田這麼細緻的劃分？正是這種精于細節的態度，使豐田 公司得出一點警示：許多製造業工廠中任何時刻都可公司得出一點警示：許多製造業工廠中任何時刻都可 能有能有 85%的工人沒有在做工作：的工人沒有在做工作： 5%的人看不出是在工作；的人看不出是在工作； 25%的人正在等待著什麼；的人正在等待著什麼； 30%的人可能正在為增加庫存而工作；的人可能正在為增加庫存而工作； 25%的人正在按照低效的標準或方法工作。的人正在按照低效的標準或方法工作。 源自源自 细节决定成败细节决定成败 三、 IE原动力与湖湘文化 1. 不安于室 : 不安于現狀 ,相信改善永無止境 .(現狀的改革 ) 2. 喜新厭舊 : 凡是均有更好的方法 . (最好方案的尋求 ) 3. 朽木可雕 : 消除浪費 ,廢物利用 . (成本下降 ) 4. 貪得無厭 : 追求改革成就盡善盡美 . (精益求精 ) 5. 異想天開 : 新觀念 ,新技術的盟發 . (敢于創新 ) 6. 無所不能 : 正向思考 逆向思考 多元思考 不斷地學 習新知識 、 營造學習的組織環境 .(大膽追求 ) 1、心忧天下； 2、敢为人先； 3、经世济用； 4、实事求是。 IE原动力 湖湘文化 启发性资料：青蛙的故事 從前，有一群青蛙組織了一場攀爬比 賽 。比賽的終點是：一個非常高的鐵塔 的塔頂。一大群青蛙圍著鐵塔看比賽，給 它們加油。 比賽開始了 老實說：群蛙中沒有誰相信這些小 小的青蛙會到達塔頂，他們都在議論 ： “ 這太難了！ ！它們肯定到不了塔頂！ ”“ 它們絕不可能成功的， 塔太高了！ ” 聽到這些，一隻接一隻的青蛙開始泄氣 了 ,除了那些情緒高漲的幾隻還在往上爬。 群蛙繼續喊 著 ： “ 這太難了！沒有誰能爬上頂的！ ” 越來越多的青蛙累壞了，退出了比賽。但有一隻卻還越來越多的青蛙累壞了，退出了比賽。但有一隻卻還 在越爬越高，一點沒有放棄的意思。在越爬越高，一點沒有放棄的意思。 最后，其他所有的最后，其他所有的 青蛙都退出了比賽，除了一隻，它費了很大的勁，終於青蛙都退出了比賽，除了一隻，它費了很大的勁，終於 成為唯一一隻到達塔頂的勝利者。成為唯一一隻到達塔頂的勝利者。 很自然，其他所有的青蛙都想知道它是怎麼成功的很自然，其他所有的青蛙都想知道它是怎麼成功的 有一隻青蛙跑上前去問那只勝利者它哪來那麼大的力氣有一隻青蛙跑上前去問那只勝利者它哪來那麼大的力氣 跑完全程？跑完全程？ 它發現： 這只青蛙是個聾子！ 永遠不要聽信那些習慣消極悲觀看 問題的人。為他們只會粉碎你內 心最美好的 夢想與希望！ 總是記住你聽到的充滿力量的話語，因為所有 你聽到的或讀到的話語都會影響你的行為。所以 ，總是要保持 積極、樂觀！ 而且，最重要的是： 當有人告訴你你的夢想不可能成真時， 你要變 成 “ 聾子 ” ，對此充耳不聞！总是想著： 我一定 能做到！ 將這個故事告訴 5個你關心的 “小青蛙 ”， 以此激勵他們！ 动作效率检查表 项 目 检 查 重 点 结 果 难 度 有没有较难执行的动作？ 作业的姿势是否容易导致疲倦？ 作业环境是否方便作业进行？ 能否使动作更轻松？ 人员的配置合理吗？ 有没有安全隐患存在？ 不 均 匀 作业是否有忙闲不均的现象？ 是否有熟练度不够的现象？ 作业者之间的配合怎样？ 是否有显得散乱的地方？ 浪 费 有没有等待、停滞现象？ 检查标准会不会过于严格？ 人员配备是否过剩？ 是否有重复多余的动作？ 有没有次序安排不合理的动作？ 动作效率检查表 分 类 动 作 记 号 描 述 第一 类 （ 展开作 业 时 必要的 动 作） （ 1）空手 ） 空的手掌形 态 （ 2）抓 手掌抓住 东 西的形 态 （ 3）搬运 手掌中放置 东 西的形 态 （ 4）修正位置 放置 东 西的形 态 （ 5）分解 艹 从 组 合中抽掉一支的形 态 （ 6）使用 Use（使用）的第一个字母 （ 7） 组 合 # 把 东 西 组 合的形 态 （ 8）放开手里的 东 西 手掌放下 东 西的形 态 （ 9） 检查 透 镜 的形 态 四、 IE工程的七大先决条件 1.具有強烈的改善意識和追求最好的精神 ; 2.接受過 IE工業工程基礎知識培訓 ; 3.具有看圖和辯圖能力 ; 4.洞悉產品的工藝流程 ; 5.熟悉各種生產工藝的特點 ; 6.主要技能方面要比員工技高一籌 ; 7.善于從事作業技巧 /動作研究。 第三部分 关于工作 改善 1、什么是卖方主义； 2、什么是买方主义； 3、什么是售价主义； 4、什么是成本主义。 一 . 提高企業利潤的兩種最基本方法 就這兩種方法來講 ,因為提高產品售價涉及外部的激 烈競爭 ,所以以提高產品售價來提高利潤難度太大 ,可行 性極小 .用降低生產成本的方法來提高企業利潤較現實 . 要降低生產成本主要在于消除企業存在的浪費 . 公式 1.暫時存放 2.重物搬起 3.清點數目 4.人機配合 5.工程流程 6.產品積壓 二 . 企業浪費的清單 为什么是浪费 7. 欠品嚴重 ； 8. 不良品多 ； 9. 尋找工具 ； 10.設備故障 ； 二 . 企業浪費的清單 为什么是浪费 1.儲存 “” ; 2.推遲 “ D”; 3.搬運 “ ” ; 4.檢驗 “” 5.作業 “” 三 、 工作改善使 用的 基本 標示 綜合如上標記 ,只有作業 “” 能夠創造價值 .檢查 “” 既不 掙 也不虧 , 搬運 “ ” ,儲存 “” ,推遲 “ D” 均不能創造價值 ,還會引起企業資源浪費 . 三 、 工作改善使 用的 基本 標示 所以我們可以給以上各項作如下評定 : 1. 儲存 :“” 記為 “ - -” ( 表示浪費較大 ) 2. 推遲 :“D” 記為 “ - - -” ( 表示浪費很大 ) 3. 搬運 “ ” 記為 “ -” ( 表示有浪費 ) 4. 檢驗 “” 記為 “ O” ( 表示不攢也不虧 ) 5. 作業 “” 記為 “ +” (表示可為企業創造價 值 ) 三 、 工作改善使 用的 基本 標示 四 、 工作改善的四种基本原则 1 取消 2 合并 3 重组 4 简化 工作改善图片资料 ： 移動 使用彈簧 式 來調節高度 工作改善图片资料 ： 螺絲 箱 作業者 又要 補充 螺絲又要放 回多余的螺絲，這樣的 標準 作業 零散度很大 。 螺絲螺絲 袋袋 作業者 背着 螺絲 袋， 保持經 常能拿到螺絲的那種 状態。 可控制 作業 的零散度 備備 用用 螺絲螺絲 箱箱 打 10處螺絲 工作改善图片资料 ： 由 Z字形向 直線 方向 去掉多余走動 設備 制御 盤 制御 盤 多 余 走動 改 善 前 改 善 後 四 、 工作研究的七个步骤 问题的发生问题的发生 /发现发现 问题现状分析问题现状分析 找出问题的真因找出问题的真因 拟定改善方案拟定改善方案 实施改善方案实施改善方案 改善效果确认改善效果确认 标准化标准化 五 、 如何作成专案改善计划书 写作改善提案的主要内容 改善提案的写作技巧 提案名称的拟定技巧 改善背景的阐述技巧 提案目的的说明技巧 现状问题的描述技巧 改善方法或者方案的描述技巧 改善效果总结 提出与递交技巧 改进改进 PLC控制程序控制程序 实现机械作业零事故实现机械作业零事故 提案人 :刘旭鹏 日本某钢琴制造企业生产部 /2007.11.11 如何作成改善案案例： 1.改善背景 2.原因分析 3.改善施策 4.改善效果 改善提案主要内容： 入 箱机吊起 木工钢琴时，夹手有时会自动松开，导致钢琴 从高空落下事故的发生，钢琴重达 60kg以上，作业员在钢琴 吊起后要在下面封袋作业，存在安全隐患和重大报废的可能 性 . 机械夹 手 机下 作业 一、改善背景 气压不足 ？ 气缸 ensor故障 ？ 电磁阀故障？ PLC控制有问题？ 一、原因分析（ 1） 1. 改善气压 . 改善气缸 sensor 4.电磁阀老化 加大气压 改换大气管 调试 SENSOR 舊部件 新部件 机械夹手仍時有松开现象發生 3. 2. 改善气流量 . 一、原因分析（ 2） 更换电磁阀 开 关 PLC 电磁阀 气缸 气压 sensor 夹 手 动 作 通过以上分析可以看到问题在于 PLC控制系统 一、原因分析（ 3） 方案 内容 成本与改善周期 一 交 换 PLC 成本高，周期 长 二 修改 PLC控制程序 无 成本，立刻可以实 施 经过评估确定采用方案二进行改善 一、改善对策（ 1） PLC PROGRAM 夹紧 作业时，在 CLAMP夹紧到位 信号 ON时，仍然继续使电磁阀供 气在 ON状态，防止 CLAMP松开， 保证制品机吊起后不会落下 夹紧输入 : PLC夹紧 输出 ： 电磁阀夹紧 供气输出： OFF ON OFF ON ON ON OFF OFF OFF （改善后） 夹紧 作业时，当 CLAMP夹紧到位 后， PLC夹紧信号停止输出，夹紧 电磁阀停止供气给气缸，但由于制 品太重，在吊起过程中摆动的力会 导