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公司地址: 东莞市长安图书馆左侧电梯四楼 东邮政编码 : 518008 HTTP: /WWW.QS100.COM E-MAIL: TEL:18925882157 FAX: 0769 89026070 P01 JIT精益生产与现场改善培训班 P02 生产合理化改善 -IE工业工程实务训练 营 P03 PMC生产计划管理实务培训班 (生管员 培训 ) P04 高效仓储管理与盘点技巧培训班 (仓管 员培训 ) P05 目视管理与 5S运动推行实务培训班 P06 采购与供应链管理实务 (采购员培训 ) JIT精益生产现场管理系列课程 工业工程管理概述 内容 一、工业工程学科的起源与发展 二、什么是工业工程 三、工业工程的研究内容 四、工业工程的应用 一、工业工程学科的起源与发展 1.1 工业工程的起源 早期 IE的两个重要概念 1776,英国经济学家亚当斯密 国富论 ,首次分析了 “劳动分工 ”的 经济效益,提出了生产合理化的概念 1750,剑桥大学教授查尔斯 巴贝奇,提出 “互换性概念 ” 1870,互换性概念形成于美国,奠定了设备和原料的合理化、专业化 、机械化、简单化及标准化的基础,从而开始大量生产方式 经过南北战争( 1861-1865)以后,美国经济得到较快发展 1880年,美国成为世界上第一大工业强国 奠基人: 泰勒 * 泰勒 Taylor 科学管理之父 1881,在米德维尔钢铁公司 利用秒表测定作业时间, 开创了 “时间研究 ”, 制定了操作工人的作业标 准及工时额定, 实行有差别的计件工资制 。 1911, 科学管理原理 1929-1934年,美国爆发经济 大危机,泰勒的科学管理 才开始彻底被采用。 旧方法 新方法 作业员 400 600人 140人 每人每日平均工作吨数 16吨 59吨 每人每日平均工资 1 15 1 88 每吨人工成本 0 072 0 033 每次 搬运量 (A) 次数 /时间 (B) 搬运量 /时间 (AB) * 吉尔布雷斯夫妇 工业工程之父 工程界第一夫人 扩大了对动作和疲劳的研 究,首创了分解动作研究 ,并提出 “ 合并、简化和 取消 ” 思路 其夫人是心理学家,侧重 对管理心理学方面进行研 究,并得出结论:传统的 管理完全依靠报酬和惩罚 ,而科学的管理则努力争 取工人的合作动素 旧方法 新方法 动 作 17 5 每时砌砖数 120块 350块 效 率 100 300 *8 1.2 工业工程的发展简史 *9 最优化理论网络技术工厂布置统计质量管理日程安排表计件工资时间研究会计 微观分析 传统 IE 科学管理 现代 IE 微观和宏观分析 控制理论 大系统理论 整体系统设计 社会系统 控制论 行为理论 运筹学 1741 1750 1890 1915 1930 1940 1958 1977 (年代 ) 产业革命 第一次世界大战 大萧条 第二次世界大战 信息时代 1.3 工业工程的最新发展 客观需求:全球化制造的迅速发展 顾客需求的多样化和个性化 产品生命周期愈来愈短 管理手段和工具的现代化: 新的制造模式,如精益生产 (LP)、 准时制 (JIT) 、 敏捷制造 (AM)、 企业流程再造 (BPR)、 计算 机集成制造 (CAM)、制造资源计划 (MRP)、 企 业资源计划 (ERP)、 并行工程 (CE)等 *10 1.4 学科的形成与发展 1904年,康奈尔大学机械工程专业开设 IE 1908年,宾夕法尼亚工学院创设第一个 IE系 1959年,美国 71所大学设置工业工程系 1990年,美国 150所大学设工业工程系,毕业生仅能 满足社会需求的 50% 20世纪 50年代,加、日、德、法、澳等效仿美国设置 IE系 70年代,一些发展中国家设置 IE专业 1992年,西安交大、天津大学试办 IE专业 *11 工业工程学科的特点 *12 工业工程所涉及的对象 (企业 )应视为一个系统 工业工程的知识结构不在于深度而在于广度,综 合性为其特征。 当前世界制造业发展的特点是两个 M联姻,技术 与管理的融合是先进制造技术的一个突破 追求技术与经济的统一,效率与效益的平衡,市 场的实现价值是检验工业工程效果的唯一标准。 IE与 BA的异同 *13 生产管理 市场财务人事 自然科学 工业工程 社会科学 工商管理 二、什么是工业工程 案例 资料:工业工程应用案例 *15 There is always a better way 在工作当中,不断的寻求更容易、更有效 率、更经济而且能令心情更愉快的工作方 法,这就是 IE的精神所在 2.1 工业工程的定义 工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和 信息等组成的集成系统进行设计、改进和设置 的一门学科,它综合应用数学、物理学和社会 科学的专门知识与技能,以及工程分析和设计 的原理与方法,对该系统所获得的结果进行确 定、预测和评价。 -美国工业工程师学会( AIIE) *17 集 成 系 统 人员 物料 设备 能源 信息 结 果 设计 改进 设置 确定 预测 评价 工学的 原理 方法 分析 设计 专门的 数学 物理学 社会科学 知识 技术 *18 生产系统 降低成本 保证质量和安全 提高生产率 它追求的是系统整体的优化与提高。 投入要素 有效利用 最佳效益获得 研究、分析和评估 设计出系统整体 生产要素合理配置,优化运行 低成本、低消 耗、安全、优 质、准时、高 效地完成生产 任务 IE的核心 系统优化技术 2.2 工业工程的目标 *19 三、工业工程的研究内容 工业工程的主要研究内容 工作研究 人因工程 生产计划与控制 设施规划与物流系统设计 质量管理 现场管理优化 工程经济分析 成本控制 *21 3.1 工作研究 *22 工作研究 方法研究 程序分析 程序图 装配表 操作分析 人机配合图 双手作业图 动作分析 细微动作分析 动作经济原则 时间研究 马表测时法 速度评比 宽放时间 工作抽样 预定动作时间标准 模特排时法 方法时间衡量 工作因素 工作测定 *23 3.2 人因工程 应用生理学、心理学、工程技术的方法研究人 与机器、人与环境之间的关系,以求设计一个 最佳的人、机、环境系统,使生产效率得到改 善与提高 产品的工效标准设计 人机分工及适应 人机信息交互 安全工程与产业疲劳 *24 3.3 生产计划与控制 推动式生产计划与控制 以排序理论为基础 的计划模型,物料需求计划 MRP 拉动式生产计划与控制 JIT/LP/TPS 工艺管理 设备管理 *25 3.4 设施规划与物流设计 设施规划 在给定的系统环境和条件下,根据对象系统的功能 要求进行优化设计 包括设施布置方案、物料搬运方案、信息流方案等 规划内容 物流系统设计 物流系统的规划设计 运输与贮存的管理 运输或搬运设备容器 包装的设计与管理 *26 北京工业大学 易丹 3.5 质量管理 统计质量管理,方法与技术 质量工程 ISO9000体系的计划与实施 连续改进 (Continue Improving) *27 3.6 现场管理优化 5S活动(地面、机床、工具、工位器具、杂屑 整理、整顿、清扫、清洁、素养) 目视管理(公开化与视觉显示 统一、简明 、醒目、实用、严格) *北京工业大学 易丹28 3.7 工程经济分析 项目的投资经济分析 方案的评价与决策 价值分析 /价值工程 *29 3.8 成本控制 成本控制是推动改善企业经营管理的动力,对 企业的生产经营活动和管理水平、产品成本水 平有直接影响 成本的控制应该着眼于每项生产经营活动所产 生的成本,这既包括企业为生产产品所付出的 作业劳动,同时也包括这一过程所消耗的资源 *30 四、工业工程的应用 工业工程技术在制造业中的应用 项 目 领 域 使用率 排序 方法研究 作 业 方法 90 1 作 业 分析 83 4 动 作研究 66 5 物流 53 10 生 产计 划 45 13 标 准化 60 7 作 业测 定 时间 研究 85 3 PTS法 65 6 工厂 设备 及 设计 工厂布局 85 2 设备购买 和更新 52 11 工 资 支付 激励 60 9 职务评 价 52 12 管理 工程管理 37 14 成本管理 60 8 *32 工业工程在美国的应用 美国是工业工程的发源地,工业工程为美国的经济发 展起到了重要作用 60年代后期开始形成以 MRP、闭环 MRP、 MRPII为代表 的美国 IE模式 O.W.Wight提出 :制造业是社会财富的基本源泉,他到 美国许多企业调查,发现制造业的种种问题,美国 MIT 组织 50名管理专家赴日本欧洲考察,把日本的生产管 理制命名 ”精益生产 ”,美国制造业重新整顿 90年代刮起了 BPR旋风 *33 工业工程在日本的应用 二次世界大战后,日本经济处于瘫痪状态。 在 6070年代创立了 TQC模式 70年代以来,推出了以 JIT/LP/TPS为代表的日本 IE模式 1980年日本在汽车和家电许多产业超过美国汽车的世界 市场 :日本占 28.4%,美国为 22.6% 再看今天的日本,面积不到 38 万平方公里,人口不过 1 亿多,但国民生产总值占世界国民生产总值的 10%,据 2008 年的统计,日本国民的人均生产总值为 52900 亿美 元,居世界第二位。 *34 为什么日本的本田和日产在美国取得成功 美国公司用工量 日本公司用工量 装配一辆汽车 33个 14个 制造一辆车身 9.5小时 2.9小时 制造一发动机 6.8小时 2.8小时 *35 美日 IE的比较 工程 技术 人 物料 设备 能源 信息 低成本 高效率 企业目标 设计 规划 行为 运作 人 人 物料 设备 能源 信息 低成本 高效率 企业目标 使用 改善 准时化 自动化 *36 工业工程在我国的发展 80年代初,长春第一汽车制造厂就派出一个 40人的代 表团专门访问丰田公司,进行了现场考察学习达半年 之久,回来后在一汽各分厂推行丰田生产方式。到 90 年代初,一汽变速箱厂取得了降低在制品 70%的佳绩 。 湖北东风汽车公司的 “一个流 ”生产 二汽车桥厂转向节生产线产量提高 29.8%,废品率下 降 68%,设备故障率下降 84% 上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平 科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金 3000万元 邯钢 19941996年 38个 IE项目累计创利 1.66亿元 *37 丰田生产模式 理论框架 “一个目标 ”:低成本、高效率、高质量地进行

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