现场工业工程

现场工业工程 INDUSTRIAL ENGINEERING 主讲： 鄧東 國科電子廠 IE手法培訓 1 第 一 篇第 一 篇 工业工程概述工业工程概述 2 使用 IE方法，是效率改善的 最佳途径。 公司的中基层主管 必須要能 掌握 到 IE方法，公司的改善才能 持之以恒地维持下去。 3 工业工程之定义： wIE是 Industrial Engineering的 简称。 w工业工程：综合运用数学、物理和社 会科学等方面的专门知识和技术、以及 工程分析和设计的原理与方法，为把生 产要素（人员、物料、设备、能源和信 息等）组成更富有生产力的整体系统所 从事的规划、设计、评价和创新的科学 活动。同时为科学管理提供决策依据。 wIE是改善效率、成本、品质的方法科 学。 4 工业工程之目标： w使 生产系统投入的要素得到有效利用 ； w降低成本； w保证质量和安全； w提高生产率； w获得最佳效益！ 5 工业工程之功能： 规 划 设计 评 价 创 新 新 产 品开 发 工厂 选 址 产 品 设计 产 品改 进 技 术 革新 工厂布置 经济 分析 工 艺 改 进 成本降低 生 产 流程 现 有各系 统 设 施改 进 产 品 标 准化 信息系 统 质 量控制 系 统组织 库 存 计 划 安全系 统 员 工 业绩 工作方法 员 工培 训 卫 生系 统 制定 评 价指 标 及 规 程 创 新激励 （ 管理 创 新 体制 创 新 技 术创 新 ） 6 工业工程之意识 : w成本和效率意识； w问题和改革意识； w工作简化和标准化意识； w全局和整体意识； w以人为中心的意识 7 现代 IE的八大研究方向： 工作研究 (基础工业工程 ) 设施规划与物流分析 生产计划与控制 工程经济 质量管理与可靠性技术 人机工程学 管理信息系统 现代制造系统 8 生产的含义： 过程转换 O/I 产出 （ O） 产品 服务 生产率 人力、设备 设施、材料 能源、信息等 投入（ I） 系统 9 第 二 篇第 二 篇 工业工程工业工程 之之 工作研究工作研究 10 工作研究 工作 研究 方法研究 把工作简化并定出 进行此项工作的更 经济的方法和程序 作业测定 确定进行某项工作 所需时间的长短 提高 生产率 “工作研究 ”是改善 生产力的基本技巧之一 11 第 三 篇第 三 篇 工业工程工业工程 之之 方法研究方法研究 12 方法研究的定义和特点 w定义：运用各种分析技术，对工作方法 进行分析、设计和改进、寻求最经济合 理的工作方法并使之标准化的一系列活 动。 w特点： 1 指导思想 -挖掘企业内部潜力 2 着 眼 点 -系统整体优化 3 求新意识 4 致力于工作的标准化 13 方法研究的改善范围 w改善工厂、车间和工作场所的布置， 缩短工艺和运输的路线 w改善对原材料、机器设备和劳动力的 运用，以减少资源投入，获得更多产出 w减轻劳动强度，避免生产劳动中不必 要的体力消耗，节省人力 w改进工作环境， w改善劳动条件 14 生产过程中的改善点 w瓶颈环节或工序 w成本高昂的工序 w质量不稳定的工序 w劳动强度大、劳动条件恶虐的工序 w容易发生事故的工序 15 程序分析 程序分析技巧一 (5W2H) What? When? Why? Who? Where? How to do? How much? 16 程序分析 程序分析技巧 二（） 取消（ eliminate) 合并（ combine) 重排（ rearrange) 简化（ simplify) 17 程序分析 程序分析的五个方面 作业分析 搬运分析 检验分析 贮存分析 等待分析 18 作业分析 w定义： 通过对以人为主的工序的详细研究， 使操作者、操作对象、操作工具三者科学地 组合，合理地布置和安排。 w分类： 人机作业分析 联合作业分析 双手作业分析 19 人机作业分析 w人机作业分析的定义 是应用于机械作业的一种分析技术，以 记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的 工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器 的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率 。 w人机作业分析的特征 1.一般用于分析一人操作一台机器或一人操 作多台机器的情况； 2.借助于人机作业图进行分析。 20 双手作业分析 w双手作业分析的定义 生产现场的某些作业（如大多数装配 作业），主要是靠工作人员的双手完成。调查 、了解如何利用双手进行实际的操作，称为联 合作业分析。 w双手作业分析的特征 1.双手作业分析的主要对象是操作者的双 手； 2.借助于双手作业图进行分析。 21 动素分析 序号 名称 记 号 代号 序号 名称 记 号 代号 1 伸手 TE 10 寻 找 SH 2 握取 G 11 发现 F 3 移物 TL 12 选择 ST 4 定位 P 13 思考 PN 5 装配 A 14 预 置 PP 6 拆卸 DA 15 拿住 H 7 使用 U 16 迟 延 UD 8 放开 RL 17 故延 AD 9 检查 I 18 休息 R 22 动素性质划分 w有效动素：伸手、握取、移物、定位、 装 配、 拆卸、使用、放手和检查等 9 种。 w辅助动素：寻找、发现、选择、思考和预置 等 5种。 w无效动素：拿住、迟延、故延和休息等 4种 。 23 动作经济原则概述 w生产三要素： 人、机器和物料 w动作三要素：动作方法、作业现场布置和工 夹具与机器 w动作意识： （ 1）明白合理动作与不合理动作的区别； （ 2）明确动作错误的原因，判断合理动作 ； （ 3）全身心地投入动作研究，思考合理动 作方法、作业配置和工夹具。 24 动作经济四项基本原则 w减少动作数量 w双手同时动作 w缩短动作距离 w轻快动作 25 动作经济原则应用（ 1） 1、双手的动作应同时而对称 26 动作经济原则应用（ 2） 2、人体的动作应以尽量应用最低等级而得到 满意结果为妥 1）电灯开关 27 动作经济原则应用（ 3） 2、人体的动作应以尽量应用最低等级而得到 满意结果为妥 2）办公桌的设计 28 动作经济原则应用（ 4） 3、尽可能利用物体的动能 1）工作物运动时，自然产生动能 29 动作经济原则应用（ 5） 3、尽可能利用物体的动能 2）连续曲线运动，较方向突变的直线运动为佳 30 动作经济原则应用（ 6） 3、尽可能利用物体的动能 3）动作应尽可能使用轻松自然的节奏 变压器涂漆 31 动作经济原则应用（ 7） 4、工具、物料应置于固定处所及工作者前面近 出、并依最佳的工作顺序排列 32 动作经济原则应用（ 8） 4、工具、物料应置于固定处所及工作者前面近 出、并依最佳的工作顺序排列 不合理方案 合理方案 1） 工具、物料应置于固定处所（避免寻找、如开汽车） 33 动作经济原则应用（ 9） 5、零件、物料应利用重力坠送至工作者前面近处 1） 完工的工件也可利用重力滑槽坠送至适当位置 34 6、尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具 代替 动作经济原则应用（ 10） 脚踏操纵的焊接烙铁 脚踏操纵的台式虎钳 35 6、尽量解除手的工作，而以夹具或足踏工具 代替 动作经济原则应用（ 11） 脚踏卫生设备 用脚操纵的转盘 36 7、将两种或两种以上工具合并为一 动作经济原则应用（ 12） 37 动作经济原则应用（ 13） 8、工具及物料预放在工作位置（事前定位） 38 第 四 篇第 四 篇 工业工程工业工程 之之 作业测定作业测定 39 时间研究 w标准时间：在适宜的操作条件下，用 最合 适的操作方法，以普通熟练工人 的正 常速度完成标准作业所需的劳动 时间。 w时间研究的工具： 1 秒表 2 观测板 3 时间研究表格 40 评比 评 比 正常 =100 操 纵 水平 相当行走 速度 km/h 67 甚慢 ；笨拙、摸索之 动 作；操作者似在半睡状 态 ， 对 操 纵 无 兴 趣 3.2 100 稳 定 ， 审 慎，从容不迫，似非按件 计 酬，操作 虽 似乎 缓 慢，但 经观 察并无故意浪 费 行 为 4.8 133 敏捷 ， 动 作干 净 利落、 实际 ；很象平均合格之工人； 确 实 可达到必要的 质 量 标 准及精度 6.4 167 甚快 ；操作者表 现 高度的自信与把握， 动 作敏捷、 协 调 ， 远远 超 过 一般 训练 有素的工人 8.0 200 非常快 ，需要特 别 努力及集中注意，但似乎不能保持 长 久； “美妙而精巧的操作 ”，只有少数杰出工人可以做到 9.6 41 计算正常时间 正常时间 =观测时间 *评比率 （评比率 =评比 值 /100 ） 例如： 观测时间为 18s 观测时间为 28.8s 你的评比为 133 你的评比为 83 正常时间 =18*133/100 正常时间 =28.8*83/100 =24s =24s （ 结果 相同） 评比时注意： 1 有效操作速度 3 困难操作的评比 2 用力大小 4 需要思考的操作的评比 42 第 第 五五 篇 篇 工业工程工业工程 之之 生产线平衡生产线平衡 43 Line Balancing的定义 w是对生产的全部工序进行平均化，调 整作业负荷，以使各作业时间尽可能相 近的技术手段与方法 w促成一个流生产及 “cell production” 44 作 业 25 时 20 间 10 秒 20 18 29 25 19 工序 1 2 3 4 5 作 业 25 时 20 间 10 秒 25 25 20 22 19 工序 1 2 3 4 5 改善前 改善后 Line Balancing 45 影响生产线平衡的因素 w工序之选订操作方法 w工序之排列方法 w员工之工作态度 w员工对操作的熟练程度 w物料之质量 46 Line balancing的改善原则方法 w首先改善瓶颈工序 w将瓶颈工序的作业内容分担给其它工 序 w增加各作业员，提高平衡率 w合并相关工序，重新排布生产工序 w分解作业时间较短的工序，把该工序 安排到其它工序中去 47 第 第 六六 篇 篇 工业工程工业工程 之之 搬运布置搬运布置 48 搬运改善的目标 统计表明，对于多数工厂而言 ： 制造费用的 25%40% 用于搬运； 工程所需时间的 40%属于搬运和滞留时 间； 安全事故的 80%是在搬运过程发生的； 搬运使不良品增加了 20%。 49 搬运改善的着眼点 w