班长培训教材

班长培训教材 课程大纲 目视管理 团队合作 质量意识 工作情绪 提案制度 员工自律 消除无驮 = 工作的浪费行为动作 5 S 管理 = 良好的生产环境维持 SDCA 标 准 化 PDCA 作业流程 讯息数据 设备 TPM 物料管理 Q 质量管理 C 成本管理 D 交期管理 利 润 管 理 海尔 -张瑞敏的管理方式 管理者最重要的 责任 就是 创造 出能 让员 工 发挥 的舞台 , 以 激励员 工 发挥 其 潜能 , 追求 创新与 卓越 . 开拓开阔的视野 ： 创意与反思 n 面对问题时你作了哪些思考动作？ n 提出多少策略可供选择？ 领导者不要仅在乎属下、别人身上的小木屑 ，而忘却了自我心中的大梁！ 生产现场主管的工作 一天 生产现场主管的工作 作业管理： 质量管理： 交期管理： 安全管理： 成本管理： 士气管理： 班组长的工作 是将物料资源投入生产线中，藉以产出成品 的现场管理工作人员。 n 物料资源： n 现场管理： 现场生产主管的工作 1 1.现场主管的功能 n 提高企业公司生产力 n 面对环境变化中的企业经营模式操作 n 需求结构之变化： n 竞争激烈化： n 为求继续生存之企业战略： 现场生产主管的工作 1 1.现场主管的角色 n 培育具有慧眼的人： n 生产管理计划： n 以科学方法掌握现状： 现场生产主管的工作 2 2.现场主管应有的基本修为、素养 n 促进生产力的四大重点： 现场生产主管的工作 3 3.现场主管的四大职责： n 工作管理： n 工作改善： n 做好人际关系： n 培育部属： 现场生产主管的工作 4-1 4.现场主管的六大任务： PQCDSM n Production，生产量 n Quality，品质 现场生产主管的工作 4-2 4.现场主管的六大任务： PQCDSM n Cost，成本 n Delivery，交货期 现场生产主管的工作 4-3 4.现场主管的六大任务： PQCDSM n Safety，安全性 n Morale，士气 现场生产主管的工作 5 5.现场主管的 3M： 所谓生产管理：为了一定的质量、一定的 数量、一定的成本、在交货期限以前制造产品 ，而调度、运用材料、作业人员及机 器设备。 投入 INPUT 材 料 产出 OUTPUT 产品或劳务 转换机构 劳动力 机器设备 作业方法 作业条件 机能、品质 价格、成本 数量、交期 自动调整 物的体系 管理的体系 现场生产主管的工作 611 生产管理之架构 现场生产主管的工作 611 生产管理之架构： 质量管理 质量维持与提高 QM的迷失 ： 现场生产主管的工作 611 生产管理之架构 ： 成本管理 成本维持与降低 Price-Cost 现场生产主管的工作 611 生产管理之架构： 时间管理 生产计划与控制 设计管理： 材料管理： 现场生产主管的工作 611 生产管理之架构 ： 时间管理 运输管理 ： 作业管理： 人员管理： 设备管理： 班组长的角色扮演 n 班组长的使命： 根据现有条件，高效率地达成自我应承担的组织任 务与目标。 n 班组长的任务： 指挥工作，保证生产过程中的质与量，并在限期内 完成。 领导人员，提高部属与同事能力，创造有益于劳动 的工作环境。 班组长十大守则： n 具有主动发现问题的意识 n 经常留心革新工作的挑战 n 不受限制约束的创意 n 工作柔软度与韧性 n 现场环境中具有高敏感度 n 根据三现主义解决问题 n 具有团队沟通协调、主动合作的能力 n 深具专业技能与知识 n 乐在工作中的敬业乐业精神 n 工作忠诚度与团队的信赖感 班组长的责任与工作要项 企业 利润 配合上司配合上司 指导指导 部属部属 协助协助 同事同事 新官上任前的准备 n 对于工作职责的认知 n 自我能力的提升 n 目前工作任务的内容与目标 n 领导角色的扮演，而非独善其身的作业 n 问题分析与解决能力 n 工作压力的承受度 n 工作教导能力 现场班组长工作的金科玉律 n 亲临现场 n 了解现况 n 维持现状 n 发觉真正问题所在并将其排除 n 标准化，以防止再次发生错误 现场班组长的一天 n 日 /周生产 计划表 n 作 业 日 报 表管理 （作 业记录 ） n 日常工作 计划 现场管理的实施方法（ QCD） n 质量标准、成本控制、交期管理，三大基础管理 n 人员管理： n 情绪控制： n 实事求是： n 公平公正： n 用人法则： n 真心对待： n 维护尊严： 现场管理的实施方法（ QCD） 企企 业业 品质品质 Quality 成本成本 Cost 交期交期 Delivery 现场管理的实施方法（ QCD） 现场质量管理：一 确保优良质量、避免失误的五大原则： n 取消作业： 对于难度大、掌握不易的作业，取消 或替 代方案。 n 自动化作业： 尽量不要人作业、自动化生产。 n 防呆措施： 使作业简易化，对于复杂的作业，通过分 解、合并、删除、简化，使得作业方便容易，便于员 工作业。 n 反复检查： 自检、他检。不让任何不良品流出。 n 降低影响： 逐步的降低不良、提升质量。 现场管理的实施方法（ QCD） 现场质量管理：二 QC七大手法 趋势 级别 判定基准 一 级 水平 不制造和生 产 不良 二 级 水平 不流出不良 三 级 水平 检验 出不良 四 级 水平 没有 检查 ， 无法控制不良 现场管理的实施方法（ QCD） 现场成本管理：三 n 质量改进从 5M管理开始 n 提高生产力以降低成本 n 降低库存 n 缩短生产流水线 n 减少停机时间 n 减少空间 n 以弹性生产方式降低总体成本 现场管理的实施方法（ QCD） 现场交期管理：四 n 供货商管理：采购进料、谈判 n 分批分期交货： n 精益生产： JIT 问题分析与解决方法 -工作现场常见的问题n 没有依照规格或标准 n 虽达标但耗时太久 n 用具与设备损坏 n 没有正确使用安全设施 维持与改善理念与实施 -SDCA PDCA D S C A D S C A D S C A P C A D P C A D SDCA： 标准标准 化化 S： Standardize 标准化标准化 D： Do 执行执行 C： Check 检查检查 A： Action 纠正或修正纠正或修正 PDCA：合理化：合理化 P： Planning 改善计划改善计划 D： Do 实施实施 C： Check 防漏防漏 A： Action 再改善再改善 广告牌式管理与防呆措施 -SDCA PDCAn 广告牌种类： n 广告牌内容： 现场作业管理办法 现场作业管理办法 -目视化管理 n 利用照片与图形做成标准书 n 异常警示管理：声音、警示灯 n 根据管制图展开的工程管理 n 危险区域标示 现场管理实务 ： 目视管理 目 视 管理的 5M 现场管理实务 ： 目视管理 目视管理的 5M： 人 员 Manpower 作业员技术水平 作业员工作士气 现场管理实务 ： 目视管理 目视管理的 5M：机 器 Machines 如何正常操作机器 是否有定期保养作业流程 现场管理实务 ： 目视管理 目视管理的 5M：材 料 Materials 物料作业是否能掌握 物料储存是否明确标示 现场管理实务 ： 目视管理 目视管理的 5M： 方 法 Methods 督导作业工作方式正确否 作业流程是否标准化 现场管理实务 ： 目视管理 目视管理的 5M： 测 量 Measurements 检查制程是否正常运转 品质改善目标是否达成 工安问题是否零失误 现场作业管理办法 -5M的现场作业管理方法 产 能 品 质 交期 成本 安全 士气 人 员 机器 物料 帐务 方法 环 境 现场作业管理办法 -5S管理与 5C作战技巧5S生产现场管理一、整理（ Seiri） 二、整顿（ Seiton） 三、清扫（ Seiso） 四、清洁（ Seiketsu） 五、修养（ Shitsuke） 现场作业管理办法 -5S管理与 5C作战技巧5S生产现场管理： 定义 一、整理： 二、整顿： 三、清扫： 四、清洁： 五、教养： 现场作业管理办法 -5S管理与 5C作战技巧5S生产现场管理： 5C作战 一、分类（ Sort）： 二、定位（ Straighten）： 三、刷洗（ Scrub）： 四、制度（ Systematize）： 五、标准（ Standardize）： 现场作业管理办法 -5S管理与 5C作战技巧5S生产现场管理： 5C作战 一、清除（ Clear out）： 二、安置（ Configure）： 三、清洁检查（ Clean & Check）： 四、遵守（ Conform）： 五、习惯实践（ Custom & Practice）： 现场作业管理办法 -5S管理与 5C作战技巧5S生产现场管理： 执行实务 良好的生产环境维持： 5S 5S生产现场管理： 整理（分类） n 将未来 30天内用不着的移出现场 n 三现主义：现场、现况、现状 良好的生产环境维持： 5S 5S生产现场管理： 整顿（定位） n 现场超量在制品，必须送回前制程 n 以颜色识别标示，便于使用者辨识 良好的生产环境维持： 5S 5S生产现场管理： 清扫（刷洗） n 工作环境打扫干净 n 清扫时一起检查机器、环境状况 良好的生产环境维持： 5S 5S生产现场管理： 清洁（制度） n 工作环境的清洁维持 n 全员参与 良好的生产环境维持： 5S 5S生产现场管理： 教养（标准） n 让员工产生自律行为 n 维护持续的执行、培训 现场物料管理 现场物料管理 n 物料变更调整 n 物料搬运作业流程管制 n 目视化物料管理 n 零库存管理模式 员工教导与工作调适 员工教导与工作调适 班组长的职责、权力与责任（现场管理干部的十项要求） n 热爱自己的工作：乐在工作 n 走动式管理：无办公桌的管理者 n 运用合适的教导方式：诱导式教学 n 计划必须超越变化 n 问题意识：敏感度 n 积极主动、挑战自我 n 建立专业角色：专家权威 n 团队中的激励者：组织权威 n 以身作则：人格权威 n 决策的执行者：专注工作 员工教导与工作调适 n 现场生产人员工作教导与沟通 工作教导四步骤： 依生产计划调配生产人员工作 班组长自我提升和