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毕业设计(论文)-引线护盖模具设计(全套图纸) .doc毕业设计(论文)-引线护盖模具设计(全套图纸) .doc -- 45 元

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0前言随着模具技术的发展,模具已经成为现代工业中不可缺少的工艺装备,模具设计是工科类学校机械专业最重要的教学环节,它是我们对所学知识的综合运用,通过对专业知识的综合运用,使我们对模具从设计到制造的过程有个基本的了解,为以后的工作打下坚定的基础毕业设计的主要目的有两个一,让我们掌握查阅资料与手册的能力,能够熟练运用CAD进行绘画.二,掌握模具设计方法和步骤,了解模具的工艺过程.本人设计的是一付复合模,对复合模的结构与工作原理我有了一个比较清楚的了解,在这次设计过程中,我得到莫老师和室友的大力支持与帮助,在此我表示衷心的感谢.由于我的经验不足,水平有限,在本次设计中有很多错误,肴望老师批评指正,以便在以后的工作中吸取教训,本人十分感谢.1目录第1章零件的工艺分析2第1.1节制件公差要求2第1.2节制件的形状分析2第2章零件工艺方案的及计算的确定2第3章选取模具结构形式3第4章必要的零件结构及计算4第4.1节排样设计与计算4第4.2节各种力的计算5第4.3节压力中心的计算及确定6第4.4节计算凸凹模的刃口尺寸7第4.5节主要零件的结构,外形尺寸的确定及选材8第5章典型零件加工工艺分析13第5.1节落料凹模的工艺分析及制造过程13第5.2节落料反拉深凸凹的加工工艺分析15第5.3节反拉深正拉深凸凹模的工艺分析制16第5.4节正拉深凸模工艺分析、制定方案17第5..5节各类板料的选材,热处理及加工工艺过程18第5.6节各类固定板的选材,热处理及加工工艺方案19第6章模具的装配26第6.1节组件的装配26第6.2节模具的总装配262第1章零件的工艺分析1.1制件公差要求该制件无公差要求,取自由公差,为IT14。1.2制件的形状分析该零件左右对称,转角处呈圆角过渡,易于模具加工,减少了热处理和冲压时在尖角了处开裂现象,同时也能防止尖角处部位刃口的过快磨损。第2章零件工艺方案的及计算的确定2.1工艺方案的确定该制件形状简单,对称,尺寸精度低,适合于落料、拉深复合模。若用带凸缘的落料拉深复合模,则转角处会产生剧烈变形,极度不平整,影响制件精度和质量要求,应有后续工序,即需有整形工序,故采用正反二次拉深模,不仅可达制件要求,质量好,而且经济性好。2.2拉深工艺计算2.2.1确定修边余量查表234(实用模具技术手册)得∆h0,∆d0。2.2.2计算毛坯直径料厚t0.8,故可以按中线计算其尺寸Dd122πr2d18r224d2h2πr1d24.56r12d42d321/2其中d432mm,d1d2d322mm,h16,r11.5,r21,3代入可得D52.9mm2.2.3确定拉深系数正拉深时,拉深系数越大,拉深越容易,反拉深时,由于硬化程度小,可适当考虑减速小反拉深系数,但反拉深系数又直接影响拉深反拉深凸凹中的凸凹壁厚,反拉深系数越大,凸凹模壁厚越小,因此反拉深系数又不能太大,因此可视情况选用d33mm,由此确定正拉深系数m133/52.90.623,m222/330.6672.2.4中间尺寸的确定由616(冷冲模设计)得h0.25D2/dd0.43r/dd0.32r这里,D52.9,d22,r1.5,代入得h16.1mm由此可得制件的尺寸确定如下落料件中间件最后制件材料纯铝料厚第3章选取模具结构形式本模具,采用上模的刚性卸料,下面采用弹簧的弹性卸料装置,导柱、导套保证其正确间隙。初步确定其闭模高度为130mm。4装配草图第4章必要的零件结构及计算4.1排样设计与计算(所有公式,出处均选自冷冲模设计)4.1.1搭边值的确定由制件为圆形件确定为有废料直排,工件间的a值及侧面a1值查表310,a在1.3与1.4之间,a1在1.56与1.68之间,取a1.3,5a11.6。4.1.2料步距A的确定ADa52.81.354.2mm4.1.3确定条料宽度BBD2a12∆ab0∆057.40.504.1.4确定排样图4.2各种力的计算4.2.1落料时,力的计算如下FbLtóbπDtób316这里,D=52.9mm,ób100Mp表23,t0.8mm代入得F3.1452.90.810013288N4.2.2拉深时,即拉深拉时力的计算F1Kπóbt其中K=0.76(表6-11),d33mm,ób100MP6F0.763.14330.81006299N拉深时,t/D1000.8100/52.91.5查表2-563(实用模具技术手册)可知,此拉深不用压边圈套F总=F162994.2.3由力确定压力机的选取模具工作过程中,冲裁力最大,压力机也由此确定,落料阶段的总冲压力不要超过压力机额定压力的3040,因此压力机的额定压力F0大于F/(3040),其中F11354N,经计算取F032440N。又由装配图可以知道,选用开式压力机,其主要参数如下次(表716〈实用模具技术手册〉)滑块行程工作台86mm装模高度调节量35mm压力机的最大装模高度160mm工作台面的最大尺寸220220mm2工作台垫板厚度35mm模柄孔尺寸(直径厚度)ø3050mm24.3压力中心的计算及确定本次复合模冲模中,制件及半成品均对称,故其压力中心即为制件的几何中心。4.4计算凸凹模的刃口尺寸4.4.1落料时由表35(冲模设计手册)得Zmin0.045,Zmax0.075,
编号:201311221032391924    大小:284.54KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-22
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liyun上传于2013-11-22

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