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毕业设计(论文)-枪管精加工机设计(完整图纸) .doc毕业设计(论文)-枪管精加工机设计(完整图纸) .doc -- 50 元

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齐齐哈尔大学毕业设计(论文)用纸I摘要枪管精加工机是精加工枪管的专用机床,该机床同时可加工两根枪管,枪管长度为660760,枪管内径为18.3mm。为了提高枪管内孔加工整体质量,在对原机进行深入分析的基础上,研制了一种新型高加工精度的枪管精加工机。该机器通过两部分动力源分别控制研具的两个方向运动。对整个传动系统进行了分析,包括位移、速度、加速度特征。齿轮减速器和带传动在文中也有涉及。在设计完各个部分的基础上,进行了总体结构布置。新机器克服了原有机器的一些缺点,成功提高了传动效率和加工精度。本次设计在原有的基础上对变速箱进行了改进,使加工更容易达到表面粗糙度的要求,有利于提高生产效率。该机床的特点加工精度高,工艺性能稳定,生产率高。关键词枪管曲柄滑块机构变速箱机械设计齐齐哈尔大学毕业设计(论文)用纸IIAbstractThismachineisaspecialmachinetofinishAccuracyprocessingofbarrelofgun.Themachinecanpestletwospareparbsatthesametime.Thelengthofbarrelofgunisfrom660to760mm,andinternaldiameteris18.3mm.AnewtypeoftheGunPipegrindingmachinewithhighaccuracywasdesignedtodevelopthemachiningqualityofgunpipe.Twopartsofpowermachinewasselectedtodrivethedifferentmotionoftheabrasivesticks.Analysisofthewholetransmissionsystemwaspresentedinthispaper.Inthisdesignmoreattentionwaspainedontheanalysisofthecrankslippingpiecemechanismmovement,includingdisplacement,velocity,andacceleration.Thedesignofredactorandbeltwerealsoconcernedintheprocessofdesign.Overalltherearemanyimprovementsaboutgearboxonthisdesign.Itismoreeasytoreach,theirquestofcoarsedegreeofsurface.Themachinescharacteristiccuttingprecisioniswell,technologypropertyisstable.KeywordsbarrelthecrankslippingpiecemechanismGearboxmachinedesign齐齐哈尔大学毕业设计(论文)用纸III目录摘要.......................................................IAbstract...................................错误未定义书签。第1章绪论.............................................11.1课题背景..........................................1第2章总体设计方案.......................................42.1往复直线运动的实现.................................42.2旋转运动的实现.....................................5第3章精加工工艺分析.....................................73.1工艺方案...........................................73.1.1精加工方式的选取..............................73.1.2研磨加工的特点................................73.2研磨用具.........................................83.2.1研具...........................................83.2.2研磨剂.........................................83.2.3磨条...........................................93.3研磨工艺过程......................................93.3.1磨料粒度.......................................93.3.2研磨速度.......................................93.3.3研磨余量.......................................93.3.4研磨压强.......................................9第4章电动机的选择......................................104.1电动机的选择原则................................104.2电动机的选择....................................104.2.1选择电动机的类型..............................104.2.2选择电动机容量................................104.2.3确定电动机的转速..............................12第5章机器传动装置的总体设计...........................145.1各级传动参数的确定..............................14齐齐哈尔大学毕业设计(论文)用纸IV5.1.1确定传动装置的总传动比和分配各级传动比.......145.1.2计算传动装置运动和动力参数...................145.2V带传动..........................................165.2.1带传动.......................................165.2.2V带传动.....................................165.3减速器设计.........................................195.3.1选定齿轮类型精度等级材料及齿数.............195.3.2按齿面接触强度设计...........................205.3.3轴的设计.....................................235.3.4轴的弯扭合成强度校核.........................265.3.5带轮和齿轮的确切尺寸.........................295.3.6减速器润滑与密封............................295.3.7减速器附件设计...............................305.4曲柄滑块机构设计..................................315.4.1运动分析.....................................315.4.2力分析.......................................335.4.3连杆结构设计.................................355.4.4飞轮的设计...................................37第6章滑块和导轨设计.....................................396.1滑块与导轨......................................39第7章基座设计..........................................417.1机座的作用和设计要求............................417.2机座的材料和时效处理............................42第8章电路控制系统设计..................................448.1功能要求..........................................448.2控制线路设计......................................44第9章夹具设计...........................................47结论......................................................48参考文献..................................................49致谢......................................................50齐齐哈尔大学毕业设计(论文)用纸1第1章绪论1.1课题背景1.枪管精加工机加工形式枪管精加工机采用磨削的加工形式,是一种高效率的加工方法它不仅能祛除预留的加工余量,而且是提高工件尺寸、几何形状精度和表面光洁度的有效加工方法。其加工特点是加工精度高,工件经精加工后,尺寸精度、形状精度均能提高,表面粗糙度可达Ra0.80.2Raμm,有的甚至低于Ra0.25μm。表面质量好,精加工面具有交叉网纹1,有利于润滑油的贮存及油膜的保持,并有较高的表面支承率,因而能承受较大的表面支承率较大载荷。耐磨损,从而延长了使用寿命等。加工范围较广。枪管精加工原理是里利用安装在磨头圆周上若干油石,由涨开机构将油石径向涨开,使其压向工件内孔壁,从而做旋转与往复运动,从而实现对孔的低速磨削。2.影响工件精加工因素⑴、精加工磨具磨头旋转速度。⑵、油石的膨胀压力。⑶、磨具磨头往复运动速度。这三种因素合理的配合可以极大提高工件的加工质量,而以往精加工件的加工精度主要取决于操作工人的技术水平,存在着很大的不确定性,限制了应用场合。传统的精加工为早期的一种摩擦工艺,对机身本身的精度要求低,对控制系统、液压系统、冷却系统要求不是很高2。现代精加工可定义为一种切削金属的方法。实现尺寸、圆度、直线度、位置度、表面粗糙度的要求。现代枪管精加工机大量采用高新技术、控制技术、双膨胀珩磨制造齐齐哈尔大学毕业设计(论文)用纸2技术、多种材质的磨条制造技术和使用现代测量技术的使用等使得精加工机日新月异3。配套的刀具材料像金刚石、刚玉、CBN、氮化物、炭化硅发展4。1.2设计思路阐述枪管精加工机有原动部分电动机、传动部分V带传动、执行部分曲柄滑快机构、控制系统及一些辅助系统组成。1.对电动机的选取为实现枪管内孔精加工所需的运动,应以工作部件,即精磨工艺分析入手,初步确定完成精磨工艺所需的轴向力、圆周力、精加工工艺所需的轴向速度和圆周速度等基本设计数据。由精加工所需的力和速度,确定加工所需功率。综合考虑各传动部分和执行机构的功率损失,推出电动机所需的功率值5。由传递运动关系,计算出电动机所需提供的转速。2.对传动部分选取选择V带传动。首先确定各级传动的传动比,有效传动效率计算传动件所实现的运动特征和动力参数,据此选择传动件(如皮带)选择零部件尺寸,设计计算各零部件的尺寸大小。3.执行机构的设计为实现往复的直线运动,由于精加工工艺的精确度很高,精加工时枪管内的轴向运动有严格的直线度要求。曲柄滑快机构可以很容易的实现精加工直线度要求。为减少工作中速度波动,增加运动中平稳性,曲柄设计成飞轮形式6。4.电路控制系统设计绝大多数的机械设备,都是电动机来带动的。对生产中的电动机的自动控制,使生产机械各部件的动作按顺序进行,保证生产过程中加工工艺合乎预定要求。对电动机主要是控制它的启动、停止、正反转、调速及制动。多采用继电器、接触器以及按钮等控制电器来实现自动控制。这种控制系统一般成为继电器控制系统,它是一种有触点的继续控制,齐齐哈尔大学毕业设计(论文)用纸3因为其中控制器是继续动作的7。5.辅助系统设计对辅助系统综合考虑,在设计过程中进行选取设计。首先,确定总体方案,实现枪管内孔研磨加工所需的运动。然后,从工作部件,即研磨工艺分析入手。初步确定完成研磨工艺所需的轴向力、圆周力、研磨工艺所需的轴向速度和圆周速度(或说研具旋转速度)等基本设计数据。
编号:201311221036381941    大小:1.03MB    格式:DOC    上传时间:2013-11-22
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liyun上传于2013-11-22

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