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毕业设计(论文)-粗铣油阀座135度上端面缺口的专用机床夹具的设计(全套图纸) .doc毕业设计(论文)-粗铣油阀座135度上端面缺口的专用机床夹具的设计(全套图纸) .doc -- 45 元

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课程设计(论文)资料设计(论文)题目油阀座夹具设计系部机电工程系专业机械设计制造及其自动化学生姓名班级机本一班指导教师姓名职称副教授最终评定成绩长沙学院教务处二○一○年六月制课程设计指导书一、课程设计任务书题目设计油阀座零件的机械加工工艺规程设计要求熟练使用计算机辅助软件自选,独立完成(1)毛坯图、零件-毛坯合图各一张3或4号图CAD出图,手工图为2号2(2)关键工序机械加工工艺规程卡片一张4号图,CAPP出图1(3)指定工序夹具装配图一张2或3号图,CAD出图可拼接1(4)夹具部分零件图1~2张图幅自定1(5)设计说明书一份,10页,正文小4号字,含插图(6)夹具3D装配效果图一张3或4号图,可渲染1以上均需输出,以书面交设计资料,保留软盘待查。原始资料该零件图样一张年产量为6000件。二、课程设计指导一设计的目的本课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计课程,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节,它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识,进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计.其目的在于1培养学生运用机械制造工艺学及有关课程工程材料与热处理、机械设计、公差与技术测量等的知识,结合生产实习中学到的实践知识,独立地分析和解决工艺问题,初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。2能根据被加工零件的技术要求,运用夹具设计的基本原理和方法,学会拟订夹具设计方案,完成夹具结构设计,提高结构设计能力。3培养学生熟悉并运用CAD、CAPP设计以及查询手册、规范、图表等技术资料的能力。4进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能。二设计要求与内容本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程,按教师指定的任务长沙学院课程设计2设计其中一道工序的专用夹具,并撰写设计说明书。学生应在教师指导下,按本指导书的规定,认真地、有计划地按时完成设计任务。必须以负责的态度对待自己所作的技术决定,数据和计算结果。注意理论与实践的结合,以期使整个设计在技术上是先进的,在经济上是合理的,在生产上是可行的。具体内容如下1确定生产类型一般为中批或大批生产,对零件进行工艺分析。2选择毛坯种类及制造方法,绘制毛坯图零件-毛坯合图3运用CAPP软件拟订零件的机械加工工艺过程,选择各工序加工设备及工艺装备刀具,夹具,量具,辅具,确定各工序切削用量及工序尺寸。4填写指定工序的工序卡片,并设计该工序的专用夹具,绘制装配总图和主要零件图1~2张5撰写设计说明书。6运用CAD软件绘制专用夹具的3D装配图,并制夹具效果图。长沙学院课程设计3目录课程设计指导书............................................................................................................................................1一、课程设计任务书.............................................................................................................................1原始资料该零件图样一张年产量为6000件。...........................................................................1二、课程设计指导.................................................................................................................................1一设计的目的..............................................................................................................................1本课程设计是在学完了机械制造工艺及夹具设计课程,并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节,它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识,进行零件加工工艺规程的设计和机床夹具的设计.其目的在于.........................................1二设计要求与内容......................................................................................................................1目录............................................................................................................................................................3第1章、零件的分析....................................................................................................................................51.1零件的作用.............................................................................................................................................51.2零件的工艺分析.....................................................................................................................................51.2.1以¢22㎜为中心的加工表面.............................................................................................................51.2.2以¢16H10为中心的加工表面...........................................................................................................5第2章、工艺规程设计.................................................................................................................................72.1毛坯制造形式.........................................................................................................................................72.2基面的选择。.........................................................................................................................................72.2.1粗基准的选择。..................................................................................................................................72.2.2精基准的选择。..................................................................................................................................72.3制定工艺路线.........................................................................................................................................82.3.1表面加工方法的确定..........................................................................................................................82.3.2加工阶段的划分..................................................................................................................................92.3.3工序的集中与分散..............................................................................................................................92.3.4工序的顺序安排..................................................................................................................................92.3.5工艺路线方案一..................................................................................................................................92.3.6工艺路线方案二................................................................................................................................102.3.7工艺路线的比较与分析....................................................................................................................102.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.....................................................................................112.4.1外圆表面(¢63㎜).......................................................................................................................122.4.2外圆表面沿轴线长度方向的加工余量(¢63㎜端面、¢32㎜端面)......................................122.4.3孔¢16㎜..........................................................................................................................................122.4.4外圆端面(¢24㎜).......................................................................................................................122.4.5铣缺口(¢16㎜)...........................................................................................................................122.5确定切削用量和基本工时....................................................................................................................12第3章、夹具设计......................................................................................................................................233.4铣135度缺口夹具设计........................................................................................................................233.4.1确定设计方案.................................................................................................................................233.4.2计算切削用量...............................................................................................................................243.4.3决定每齿进给量Fz........................................................................................................................243.4.4选择铣刀磨钝标准几耐用度.........................................................................................................24长沙学院课程设计43.4.5决定切削速度v和工作台每分钟进给量Fmz.................................................................................243.4.6效验机床功率...................................................................................................................................253.4.7基本时间......................................................................................................................................253.4.8切削力及夹紧力计算.......................................................................................................................263.4.9定位误差的计算.............................................................................................................................273.4.10操作说明......................................................................................................................................273.4.11夹具的优化设计及经济性分析...................................................................................................283.4.12设计心得体会..................................................................................................................................29参考文献......................................................................................................................................................30附录..............................................................................................................................................................31附录1机械加工工艺过程工艺卡片......................................................................................................31CA6140.........................................................................................................................................................32附录2夹具3D装配效果图.....................................................................................................................40附录3油阀座毛坯图................................................................................................................................40长沙学院课程设计5第1章、零件的分析1.1零件的作用目所给定的零件是凿岩机注油器上的油阀座,左端通过Rc3/4与主机相连,一管套穿过油壶壳体与Φ24.513.00㎜孔焊接,高压气体从左端进入阀座,在负压作用下,油壶内油从Φ2㎜孔流至Φ22㎜孔与高压气体混合后成雾状从套管喷出。Φ16H10孔装入油量调节装置,缺口标志油量调节范围。1.2零件的工艺分析油阀座共有两组加工表面。现分述如下1.2.1以¢22㎜为中心的加工表面这一组加工表面包括¢63㎜的外圆,¢24.513.00㎜的内孔,¢22㎜的内孔以及Rc3/4锥孔,60°锥角,145°倒角,2个¢2㎜的通孔,¢5㎜,¢3㎜垂直于¢5㎜,¢2㎜的平面及左端垂直平面。图1.1以¢22㎜为中心的加工表面1.2.2以¢16H10为中心的加工表面这一组加工表面包括¢16H10的孔,¢10.5㎜的孔以及135°缺口,¢16.8㎜内槽以及45°倒角。由以上分析可知,Rc3/4连接用¢63㎜定位。¢24.513.00㎜焊管套形位公差靠机床长沙学院课程设计6自身来保证,且粗精加工尽可能一次加工完成。图1.2以¢16H10为中心的加工表面
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liyun上传于2013-11-22

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