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课程设计(论文)-机床主轴传动系统设计.doc课程设计(论文)-机床主轴传动系统设计.doc -- 8 元

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机床主传动设计说明书1普通车床主传动系统设计说明书一、设计题目设计一台普通车床的主传动系统,完成变速级数为812级。二、设计目的1通过设计实践,掌握机床主传动系统的设计方法。2培养综合运用机械制图、机械设计基础、及结构工艺等相关知识,进行工程设计的能力。3培养使用手册、图册、有关资料及设计标准规范的能力。4提高技术总结及编制技术文件的能力。5是毕业设计教学环节实施的技术准备。三、设计内容与基本要求设计内容(一)运动设计(1)传动方案设计(集中传动,分离式传动)(2)转速调速范围maxminnRnn(3)公比大公比,小公比和及混合公比(4)确定结构网和结构式(1)传动副前多后少,前密后疏,(2)超速级解决方案a增加变速组,b采用分枝传动和背轮机构(5)绘制转速图(1)降速前缓后急(2)升速前急后缓(6)三角带设计确定变速组齿轮齿数(7)绘出传动系统图(二)动力设计(1)传动件的计算转速ni各轴,各齿轮(2)传动轴轴径(3)齿轮模数(4)主轴设计轴径(前径,后径),内孔直径,前端前伸量a粗选100120,机床主传动设计说明书2支撑形式,计算合理支撑跨距L(三)结构设计(四)校核一个齿轮(最小的),校核主轴(弯矩,扭矩)基本要求1根据设计任务书要求,合理的确定尺寸、运动及动力等有关参数。2正确利用结构式、转速图等设计工具,认真进行方案分析。3正确的运用手册、标准,设计图样必须符合国家标准规定。说明书力求用工程术语,文字通顺简练,字迹工整。4完成主传动系统图1张和机床正反转控制电气原理图1张。四、设计参数序号加工最大直径主轴转速系列(r/min)驱动电动机功率与同步转速1400mm1000,710,500,355,250,180,125,904.5kw,1500r/min2400mm1000,500,355,250,180,125,90,454kw,1500r/min3320mm2000,1420,1000,710,500,360,250,180,125,90,63,424kw,1500r/min4320mm2000,1000,710,500,360,250,180,125,90,63,45,223kw,1500r/min5320mm2000,1260,1000,800,630,500400,320,250,200,160,1004kw,1500r/min6320mm2000,1250,800,630,500,400,320,250,200,160,100,633kw,1500r/min选择第二组参数作为设计数据五、运动参数设计(1)传动方案设计(选择集中传动方案)(2)转速调速范围1000max22.245minnRnn机床主传动设计说明书3(3)选用混合公比1.41(4)确定结构网和结构式2348222(5)绘制转速图如下图所示(6)确定变速组齿轮齿数1.先计算第一扩大组的齿轮的齿数第一扩大组的降速比分别为112u,21u故齿数最小的齿轮在降速比为112u之中,查表取1min22zz,66zs,则144z,则222331zuzsu,233z2.基本组的降速比分别是112.8u,21u故齿数最小的齿轮在降速比为112.8u之中,查表有1min22zz,84zs,则162z,2242zz3.第二扩大组的降速比分别是114u,21u故齿数最少的齿轮在114u之中,查表有1min20zz,100zs,250z则180z,250z机床主传动设计说明书4(7)传动系统图如下六、动力参数设计(1)传动件的计算转速主轴的计算转速0.30.3maxminmin100045114/min45nnnrn,取主轴的计算转速为125r/min。各轴的计算转速如下轴序号电123主计算转速(r/min)14401000500177125最小齿轮的计算转如下轴序号及最小齿轮齿数1(22)222320主50计算转速(r/min)1000500180125机床主传动设计说明书52计算各传动轴的输出功率14.00.960.993.80brppnnkw额213.800.970.993.65grppnnkw323.650.970.993.51grppnnkw33.510.970.993.37grppnnkw主3计算各传动轴的扭矩11955036290jPn1T(n.mm)22955069715jPn2T(n.mm)339550189381jPn3T(n.mm)9550257468jPn主主主T(n.mm)七、轴径设计及键的选取轴一13.80pkw,11000/minjnr,取0.9。【】=带入公式491jPdn有,23.2dmm,圆整取24dmm选花键626306轴二23.65pkw,2500/minjnr,取0.9。【】=带入公式491jPdn有,27.3dmm,圆整取30dmm选花键832366轴三33.51pkw,3177/minjnr,取0.9。【】=带入公式491jPdn有,34.7dmm,圆整取35dmm选花键836407主轴选择主轴前端直径190Dmm,后端直径210.750.85DD()机床主传动设计说明书6取2D65mm,则平均直径77.5Dmm。对于普通车床,主轴内孔直径0.550.6dD,故本例之中,主轴内孔直径取为45dmm支承形式选择两支撑,初取悬伸量90amm,支撑跨距520Lmm。选择平键连接,2214,100bhlmm八、带轮设计(1)确定计算功率P4kw,K为工作情况系数,可取工作8小时,取K1.01.04.04.0jPKPkw(2)选择三角带的型号由4.0jPkw和1440r/minn额查表选择B型带(3)取1125Dmm,则1111214401801000nDDDmmn(4)核算胶带速度V119.4/60000Dnvms(5)初定中心矩0121.51.5125180457.5ADDmm,圆整取458mm。(6)计算胶带的长度222100120180125224581251801396.52424458DDLADDA取01433Lmm(7)核算胶带的弯曲次数机床主传动设计说明书711111000100029.413.1401433mvUssssL(8)计算实际中心距0014331396.5458476.2522LLAA,圆整取476(9)核算小带轮的包角211180180125180180120180173120476DDA(10)确定胶带的根数Z01.92p,10.98c0142.121.920.98jpZpc,取三根带。(11)大带轮结构如下图所示九、计算齿轮模数45号钢整体淬火,1100jMP按接触疲劳计算齿轮模数m,查表计算可得1231.04,1.3,1.3kkk12轴取8m,122Z,2i,1000jn,3.80jp
编号:201311221051032060    大小:623.50KB    格式:DOC    上传时间:2013-11-22
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