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第五篇数控加工中心安全操作技术第五篇数控加工中心安全操作技术第一章数控加工中心加工工艺加工中心的工艺特点与普通机床加工相比,加工中心具有许多显著的工艺特点。()工艺范围宽,能加工复杂曲面与数控铣床一样,加工中心也能实现多坐标轴联动而容易实现许多普通机床难以完成或无法加工的空间曲线、曲面的加工,大大增加了机床的工艺范围。()具有高度柔性,便于研制、开发新产品所谓柔性即“灵活”、“可变”,是相对“刚性”而言的。过去,许多企业采用组合机床、专用机床进行高效、自动化生产,但这些组合机床、专用机床是专门针对某种零件的某道工序而设计的,适用于产品稳定的大批量生产,无法适应多品种、小批量生产。现在,即便是大批量生产的产品,品种多年一成不变的历史也已一去不复返,一旦品种发生变化,这些组合机床、专用机床基本就无法继续使用,组合机床、专用机床的应用越来越少,正在被数控设备所取代。一般的机械仿形加工机床能加工一些较复杂的零件,但产品变型后,必须重新设计和制造凸轮、靠模、样板或钻镗模等,生产准备周期较长。而加工中心当加工对象改变后,只需变换加工程序、调整刀具参数等即可进行新零件加工,生产准备周期大大缩短,给新产品的研制开发、产品的改进、改型提供了捷径。同时,由于加工中心具有自动换刀功能,在加工各种不同种类的零件、各种各样的表面方面比数控铣床更有优势。()加工精度高,表面质量好加工的零件一致性好,质量稳定,加工中心的脉冲当量一般为,高精度的加工中心可达,其运动分辨率远高于普通机床。加工中心多采用半闭环甚至全闭环的位置补偿功能,有较高的定位精度和重复定位精度,在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿,能获得较高的尺寸精度;加工中心采用插补原理确定加工轨迹,加工的零件形状精度高;在加工中心上加工,工序高度集中,一次装夹即可加工出零件上大部分表面,精度要求高、表面质量要求好的零件宜选用加工中心加工。另外,加工中心的整个加工过程由程序自动控制,不受操作者人为因素的影响,同时,没有凸轮、靠模等硬件,省去了制造和使用中磨损等所造成的误差,加上机床的位置补偿功能、较高的定位精度和重复定位精度,加工出的零件尺寸一致性好。这对于批量和大量生产特别有利。’第一章数控加工中心加工工艺()生产率高零件的加工时间包括机动时间和辅助时间,加工中心能有效地减少这两部分时间。加工中心刚度大、功率大,主轴转速和进给速度范围大
编号:201311221313012244    类型:共享资源    大小:5.25MB    格式:PDF    上传时间:2013-11-22
  
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