××公司节能规划（案例）

公司节能规划（案例）目 录第一章 总 则3第一节 编制依据3第二节 企业概况3第三节 企业“十三五”发展规划介绍（略）5第四节 企业节能面临的形势和任务5第二章 规划目标7第一节 指导思想7第二节 基本原则7第三节 规划目标7第四节 基本思路9第三章 系统分析9第一节 基本情况9第二节 能源系统17第三节 工序分析22第四节 存在问题25第四章 节能措施26第一节 技术路线26第二节 主要措施28第三节 措施明细30第四节 节能措施效果预评估32第五章 实施步骤33第六章 推进措施34附件：略36第一章 总 则根据国家发展改革委等部门千家企业节能行动实施方案要求和企业自身发展的需要，编制xx公司节能规划。第一节 编制依据1、关于印发千家企业节能行动实施方案的通知（国家发展和改革委员会等五部委发布，2006年4月）2、国务院关于加强节能工作的决定（国发200628号）3、xx企业“十一五”发展规划及发展战略。4、国家产业发展政策（国家发展和改革委员会第35号）5、中国节水技术政策大纲（国家发展和改革委员会公告，2005年第17号）6、节能中长期专项规划（国家发展和改革委员会发布，2004年12月）7、中国节能技术政策大纲（国家计委、国家经贸委、国家科委发布，1996年5月）第二节 企业概况1、企业名称：xx集团有限公司2、企业性质：xx集团有限公司（简称xxxx）是依据公司法，由xx总厂改建而成的有限责任公司，是xx集团的核心企业。xx集团有限公司主业包括xx股份有限公司（上市）、xx有限公司和xx有限公司等子公司。3、资产及其经营状况:xx始建于xx年，属于大三线工程项目，设计规模为年产钢xx万吨。到2005年底，总资产xx亿元，在岗职工xx万人，其中主业xx万人。xx是国家重点扶持的520家企业之一，也是128家省属重点国有企业之一，在xx省百强企业排序中列第四位，通过ISO9002质量体系、ISO14001环境管理体系和OHSAS18001职业安全健康管理体系国家认证。2005年全年生产钢xx万吨、铁xx万吨、材xx万吨，分别比上年增长xx%、xx%和xx%。xx产量在全国冶金行业的排名第xx位。全年实现利税xx亿元，其中利润xx亿元，分别比上年增长xx%和xx7%。出口产品xx万吨,创汇xx亿美元，比上年增长xx%。其中，产品四xx万吨，比上年增长xx。4、主要产品及产能：经过xx年的建设与发展，xx已形成以钢铁业为主导，粉末冶金与钢结构加工、水泥等与钢铁相关产业共同发展，集科研、生产、开发于一体的特大型/大型/中型/小型xx企业集团。主要产品有xx、xx、xx、xx等，其中xx荣获国家xx实物质量“金杯奖”，xx实现了产销量全国第一，xx被评为中国名牌产品。非主业产品有xx、xx及xx等。5、主要能源消耗：2005年总能耗xx万吨标准煤，其中煤炭占xx%，电力占xx%，燃料油xx%。吨钢综合能耗xxkg/t，比上年同期降低了xxkg/t,降低幅度xx%。xx工序中有xx个比上年同期降低，占xx%。按工序计算节能量xx万吨标准煤。第三节 企业“十三五”发展规划介绍（略）因每个企业规划不同，本规划中重点介绍与节能规划有关的内容，包括：1、规划的必要性；2、市场分析与产品定位；3、指导思想、主要原则和基本思路；4、生产规模与产品方案；5、工艺流程与物料平衡；6、装备改造方案及新技术应用力度；7、其他相关资料第四节 企业节能面临的形势和任务90年代以来，中国钢铁工业得到了快速发展，2003年中国粗钢产量达到2.223亿吨，在全球占有举足轻重的地位，强有力地支持了我国国民经济的快速发展。到2020年，我国将使GDP翻两番，实现全面建设小康社会的宏伟目标，钢铁工业作为国民经济重要的支撑行业，在相当长的时期内仍有较大的发展空间。钢铁工业具有制造链长、吞吐量大、消耗高和排放大的特点。近年来，随着钢铁工业急剧扩张，缺乏统一规划，新建项目的技术水平参差不齐，一些项目属于低水平重复建设，造成资源、能源极度短缺，污染排放严重，给我国钢铁工业的建设和发展带来严重的隐患。钢铁企业如何在新形势下健康、稳定地发展？如何提高钢铁工业的整体水平，使之与环境友好、与社会协调？拓展钢铁企业的功能，最大限度地降低资源和能源消耗，提高能源的有效利用程度和废弃物的闭路循环程度，是中国钢铁工业目前面临的严峻课题,也是每个钢铁企业肩负的责任。xx集团有限公司自“九五”以来，通过系统思考，大胆创新，深度挖潜，生产能力大幅度提升，在节能、环境等方面取得了长足的进步；在资源、能源的回收及综合利用，工业水重复利用等方面取得了显著的成绩，整体水平进入国内同行业前列。未来5年，xx集团公司的决策层从科学发展观出发，结合所在地区的地理位置、生态环境，充分考虑了资源、能源供给状况和企业自身特点等，提出节能规划，计划用58年时间把xx集团公司建设成为节约型企业。在我国钢铁工业的快速发展时期，在企业发展与资源、能源和环境产生尖锐矛盾的关键时刻，xx集团公司提出节能规划是顺应时代发展要求的，对xx集团公司的可持续发展具有重要的意义。 第二章 规划目标第一节 指导思想立足现有基础，依靠技术进步，加速淘汰和改造落后工艺装备，以工艺现代化和设备大型化为手段，促进产品结构调整和工艺装备结构优化；促进能源结构的合理与优化；注重节能降耗、提高劳动生产率、环境保护和资源回收与综合利用，进一步提高企业的整体素质和经济效益。第二节 基本原则1、提高质量降低成本，增强竞争力的原则；2、发展循环经济，实现可持续发展的原则；3、优化能源结构，合理利用能源的原则；4、节约为本，全员参与的原则；5、依靠科技，优化结构的原则；6、最低消耗，最大效益的原则；7 节能投资优先的原则等。第三节 规划目标1、综合目标。1）吨钢综合能耗2010年达到 xx kg/t2）吨钢新水消耗2010年达到 xx t/t2、分年度目标，详见表1分年度目标表。表1 分年度目标表序号名称单位2006年2007年2008年2009年2010年备注1吨钢综合能耗2吨钢新水消耗3焦化4烧结5炼铁6炼钢7轧钢8余热发电9运输101112131415161718第四节 基本思路节能规划分三个阶段实施。第一阶段，结合xx企业的发展优势与有利条件，以立足现有和在建生产设备，加强能源管理，改进生产管理和技术管理，提高操作水平，充分发挥生产潜力。主要措施是：杜绝水电风气系统的跑冒滴漏，加强热力设备保温，优化燃烧方式，提高供电系统功率因数，改进操作方法等。第二阶段，通过增加、改造设备，以主体生产工序的技术改造为重点，淘汰技术落后、能耗高的设备，提高余热余能回收水平，提高设备的能源利用效率，达到先进水平。主要措施是：对局部落后工艺进行节能改造，充分利用烟气余热，充分回收利用副产品等第三阶段的核心内容是能量系统的的整体优化。开发新型节能工艺，进一步提高能源利用效率，达到领先水平。第三章 系统分析第一节 基本情况xx企业经过30多年的建设，尤其是近几年来的快速发展，通过结构调整和设备改造，粗钢及钢材产量不断增长，现已成为一个拥有普钢（转炉流程）和特钢（电炉流程）两套生产系统，工艺装备先进、具有年产xx万吨钢以上综合生产能力的钢铁联合企业。随着生产能力的不断扩大，莱钢以提高效益为中心，以技术进步为动力，以强化管理为基础，节能降耗效果显著，吨钢综合能耗逐年下降（表3-1）。2005年比2004年粗钢产量翻了将近一番，而总能耗只增加了约50%。表 3-1 近年xx钢厂粗钢、生铁产量和能源消耗情况项 目2004年2005年2005年与2004年相比粗钢产量/万t-生铁产量/万t-总能耗/万tce-吨钢综合能耗/kgcet-1-通过设备更新和技术创新与有效投资的结合，各工序技术经济指标和环保指标不断改善（表3-2）。表 3-2 2005年生产主要技术指标和主要污染排放指标项目指标项目指标高炉利用系数/ t(m3d)-1-吨钢新水消耗/tt-1-高炉入炉焦比/ kgt-1-工业水重复利用率/%-高炉喷煤比/ kgt-1-吨钢外排废水量/tt-1-转炉利用系数/t（td）-1-主要污染物排放量吨钢SO2排放量/kgt-1-转炉炉衬寿命/炉-吨钢COD排放量/ gt-1-电炉冶炼电耗/kWht-1-吨钢粉尘排放量/kgt-1-电炉电极消耗/kgt-1-厂区降尘量/t（月km2）-1-轧钢综合成材率/%-1、主要产品产量xx集团公司目前的产品主要有热轧圆钢、螺纹钢、带钢、中小型材、H型钢等共100 余种400多个号类。2005年主要钢材品种和产量见表3-32005年主要钢材品种和产量，表3-42005年主要工序产品产量。表 3-3 2005年主要钢材品种和产量产品窄带棒线材H型钢特钢无缝钢管合计产量/万t79.78174.98679.7316.23436.04%18.340.1119.7218.293.72100表4-4 2005年主要工序产品产量产品焦炭烧结矿球团矿生铁钢钢材合计转炉钢电炉钢产量/万t93397114.230242232399436.042、原料情况目前，xx使用国内和国外两种铁矿石，国内矿占的比例约为xx%，进口铁矿石的比例大约xx%。国内矿中自产的矿石占xx%左右，此外，还有鲁中、金岭等矿山的矿石；进口矿来源比较广泛，主要从澳大利亚、巴西、印度等国进口。国内精矿的平均品位约65%，进口矿平均品位约66%，略高于国内矿。3、主要工艺流程xx现有电炉轧钢流程及高炉转炉轧钢生产流程包括设备（分工艺叙述略），工艺示意图见图3-1和图3-2。废钢生铁大型电炉20t31#连铸2#连铸电炉50t1LF炉2LF炉1特钢中轧特钢小型图3-1现有电炉轧钢流程（电炉流程粗钢产量为xx万t）洗精煤铁矿粉精矿粉焦粉废钢吹氩精炼（部分需经LF炉精炼）焦化42孔3、52孔1竖炉8m22烧结105m23高炉750m34高炉120m34混铁炉600t21#转炉40t2#转炉40t3#转炉40t4#转炉60t汽车热送辊道热送辊道热送汽车热送1#连铸机带钢2#连铸机3#连铸机4#连铸机锻压中小型H型钢500热带棒线材棒线材H型钢图3-2 现有高炉转炉流程（高炉-转炉流程粗钢产量xx万t）4、能源消耗和利用情况（1）能源结构2005年共消耗洗精煤133.50万t，无烟煤42.60万t，动力煤36.93万t，外购焦炭50.23万t，煤炭消耗占一次能源总量的77%；电力消耗占22%，以外购为主，自发电仅占总电力消耗的10%左右；有少量燃油消耗。（图3-3）图 3-3 2005年一次能源消费结构（2）各主要工序能耗情况表3-5 2005年主要工序能耗指标工序焦化烧结球团高炉炼钢轧钢120m3750 m3转炉电炉能耗/kgcet-1-与全国重点钢铁企业的相应指标(略)对比，各工序能耗水平总体处于全国中上游水平，距国内先进企业还有较大差距，有一定的节能潜力。（3）余热余能利用在高炉联合企业的一次能源中，有30%左右变成了各种煤气，目前，钢铁企业非常重视煤气的回收利用，煤气的放散率逐年下降。2005年xx产生的各种煤气约占一次能源消耗总量的xx%，其中约xx万t标准煤的二次能源放散，约占一次能源消耗量的xx%，因此，高炉煤气利用率和转炉煤气回收量有待提高。表3-6 2005年各种煤气的产生和利用情况煤气种类煤气产生量万m3煤气发生量m3/t热值kJ/m-3利用率%利用的煤气部分占一次能源比例%焦炉煤气43235.9356.681735597.258.45高炉煤气479072.81585323088.7215.91转炉煤气172725478011001.56另外，至今在高炉炉顶余压发电、焦炉红焦显热回收的干熄焦技术等方面尚不完善，对于高炉长流程，这部分的节能量约占一次能源消耗总量的3%5%，节能和环境效益潜力大。5、能流图根据分析与测试，形成18图3-4能流图第二节 能源系统 一、供用水系统1 、现状钢城区内地表水、地下水资源以及潘西、雪野水库、葫芦山水库最大小时供水能力为xx吨。枯水期小时供水能力为xx吨，扣除生活用水，枯水期最大支持xx万吨钢的年生产能力（详见表3-7，冶金区水源供水能力分析表）。2006年上半年，冶金区总取水量xx万吨,其中生产用水xx万吨,吨钢新水消耗为3.67吨； 2006年上半年冶金区供用水情况详见图3-5，供用水系统示意图和表3-8，2006年上半年供用水情况统计表。表3-7 冶金区水源供水能力分析表名称类别水源机组数（台）供水量（t/h）最大枯水期上半年工业用水地表水雪野水库葫芦山水库-矿井水潘西煤矿-地下水-小 计-生活用水地下水-总 计-38特钢 水源地雪野水库葫芦山水库潘西矿井水一区三区水源一水源四水源二黄羊山水源三五区四区二区生活区自来水厂地下新水：地表新水：生 活 水：矿 井 水：图3-5 供用水系统示意图表 3-8 2006年上半年供用水情况统计表单位取水量（万吨）外调量（万吨）消耗量(万吨)单耗吨/吨钢一区焦化厂- -干熄焦- - 烧结厂- -炼铁厂- - 炼钢厂- -特电炉- -钢轧材- -厂其它 - -棒大型、中小型- -材型钢、轧钢- -厂小型轧材- -型 中型厂- -钢小型型钢厂- -热电厂(蒸汽)- -外调除盐水- -其它- -小计- -二区银前烧结- -银前高炉- -银前炼钢- -银前热电(蒸汽)- -软化水水耗- -其它- -小计- -续表 3-8 2006年上半年供用水情况统计表单位取水量（万吨）外调量（万吨）消耗量(万吨)单耗吨/吨（钢）三区烧结厂- -炼铁厂- -炼钢厂- -热电厂(蒸汽)- -软化水水耗- -中宽带- -大H型钢- -动力部供城房- -其它- -小计- -四区机械厂- -500热带- -自备井- -动潘西煤矿- -力雪野水库- -部葫芦山水库- -天元气体- -运输部- -汽运公司- -泰东公司- -建安公司- -矿建球团- -其它单位- -城房供办公- -小计- -集团总合计- -2、外排水情况目前生活和生产区域外排水量xxt/h，占总供水量的xx%。其中：生活外排水xxt/h；生产区域内办公、浴室及生产外排水量xxt/h,详见表3-9, 生产区域内外排水情况。表 3-9 生产区域内外排水情况序号单 位外排水量（t/h）备注1焦化厂2炼铁厂-安全环保监测数据3炼钢厂-安全环保监测数据4特钢厂5热电厂6天元气体公司-安全环保监测数据7烧结厂8轧钢厂9型钢厂小 计-3、供用水计量设施完备，基本实现了网络化管理。（略）4、工序间串级利用情况。（略）二、供用电系统（略）；三、煤气系统（略）；四、氧气、氮气系统（略）；五、蒸汽与余热系统（略）。第三节 工序分析一、焦化工序1、焦化厂现有两座42孔58-型和一座42孔JN43-80型焦炉。设计生产能力84万吨，煤气发生量为xxm3/h。现有与两座焦炉生产能力相配套的备煤系统、煤气净化系统、污水处理系统以及1991年投产的年加工1万吨轻苯的精苯车间和1998年新建的5万吨焦油加工车间。2005年焦化工序冶金焦产率为77.92%，吨焦耗干煤1302kg/t，入炉煤水分10.7%，灰分9.26%，挥发分27.63%。2、炼焦炉的热能分析：焦炉加热的入方主要是加热煤气的燃烧热，热量的出方主要是以下四个部分。（1）炽热焦饼带走的热量。约占焦炉供热的3742，随焦饼最终温度的升高，和焦炭温度的不均匀性前提高。湿洗焦时这部分热量全部随熄焦水的加热和蒸发排入环境，干熄焦时则可回收80%左右的炙热焦炭的热量。（2）荒煤气带走的热量。包括水分，各种化学产品及焦炉煤气的显热和潜热，约占焦炉供热的3035%，这部分热量大部分被上升管，集气管内喷洒的氨水及蒸发的水和氨汽带走并在煤气初步冷却器内被冷却水带入环境，以及循环水在澄清、分离焦油、清除焦油渣并返回焦炉喷洒的循环过程中降温，热量散失之环境而损失。将初冷器派出的热水和经过焦油分离，焦油渣清除的热循环氨水用于采暖等余热水利用，可以回收相当部分的这种热量。此外，采用上升管汽化冷却也可以回收荒煤气的部分热量。（3）废气带走的热量。约占焦炉供热的1820%为保证烟囱有足够的吸力，废气应保持一定的温度。但通常从焦炉废气盘排出的废气温度约350400，经过烟道到达烟囱根部时废气温度通常降至200左右。这是由于烟道的散热以及从废气盘开始到烟囱根部全过程中冷空气通过不严密处吸入废气而引起，因此提高烟道的严密型和隔热性，可以减少废气的温度降，在此基础上于烟道内设置低温余热回收设备或将部分热废气抽出用于煤的干燥等可以部分回收废气热量。（4）焦炉炉体的表面散热。约为焦炉供热的911，对于小型焦炉所占的比例将更高。加强焦炉表面的隔热，可以降低这部份热耗。从理论上讲，可以采用各种手段回收或降低上述四个方面的热量，但是要增加设备，改变工艺，这就会带来投资费用和操作费用的增加。因此，采取适当的节能技术，降低能耗，只有在回收或降低能耗所取得的经济效益大于因设备折旧及操作管理费用等提高引起的产品成本增高时才是合理和可取的。3、焦炉热量平衡表，通过计量和测量的参数进行计算（公式及过程略），得出焦化热量平，详见表3-10，焦炉热量平衡表。表3-10焦炉热量平衡表热量出方热量出方序号符号项目数量kJ/t干煤百分比%序号符号项目数量kJ/t干煤百分比%1Q1煤气燃烧热-91.531Q1焦炭显热-33.662Q2煤气显热-1.352Q2净煤气显热-12.983Q3空气显热-0.683Q3焦油潜、显热-2.634Q4干煤显热-0.774Q4粗苯潜、显热-0.585Q5配煤水显热-0.335Q5氨显热-0.146Q6不可见耗热量-5.346Q6水汽潜、显热-17.637Q7废气显热-21.388Q8不完全燃烧热-0.899Q9炉体表面散热-10.1010误差-0.01合计-100合计-100二、烧结工序（略）；三、炼铁工序（略）；四、炼钢工序（略）；五、轧钢工序（略）；六、动力加工工序（略）。第四节 存在问题经过几年的发展，xx企业集团的生产规模、技术水平等方面取得了巨大的进步，在节能降耗方面取得了初步进展，但据国家法改委的千家企业节能行动的要求还有很大的差距，主要表现在：1、节能管理潜力巨大，能源管理制度尚不健全，还需要制定能源管理制度等相关制度。能源机构不健全，没有专人负责能源管理工作，车间能源管理薄弱，节能意识不足等。2、部分装备落后，工艺结构不合理，传统的工艺流程，冶炼过程多，途耗、库耗高和金属损耗高，不符合节能要求。产业政策要求淘汰的120m3高炉、22t电炉等设备仍继续生产，消耗高，污染严重；热送热装率低，造成重复加热等，浪费资源和能源；铁钢比例高，影响综合能耗上升等。3、能源结构不合理及二次能源利用低：自发电比例低，2005年自发电比例小于10%，远远达不到产业政策要求的“自给有余”的要求。二次能源高炉煤气、焦炉煤气阶段性富裕严重，放散高达xx%和xx%，每月损失折标煤xx万吨，按动力煤计算价值xx万元；余热余能资源回收利用率低，高炉炉顶余压未得到充分利用、焦炉系统仍采用湿法熄焦工艺、焦炭显热未得到回收利用、转炉煤气回收量低、电炉钢系统余热未充分利用；少数工序仍有废水排放；煤气系统设施不完善，煤气柜容小，调节能力不足等。注：本章内容应与企业能源审计报告的内容相衔接，在能源审计的基础上，找准问题，分析潜力。第四章 节能措施第一节 技术路线依靠科技进步，加快结构调整。依靠科技进步，突破技术瓶颈，积极利用资源节约、资源综合利用、清洁生产技术，措施技术路线如下：1、认真贯彻落实科学发展观，加强能源管理。在已有制度基础上建立能源责任制，建立能源考核办法；建立能源管理机构，具体负责能源的节约利用工作；建立能源监测检查办法，依法进行管理。研究有效的能源管理机制，探讨建立能源中心，对水、电、风、气等能源实行集中统一管理，实现能源调度的自动化，与生产调度系统有机协调，促进生产过程的整体优化的必要性和可行性。2、优化主体工艺结构和产品结构淘汰落后设备，建立装备结构大型化、资源利用高效化、物质消耗减量化的高效生产体系。优化原料结构，提高操作水平，减少物料消耗。积极采用高炉操作专家系统、强化冷却和水冷壁检漏技术、高炉顶燃式热风炉技术、高炉炉底监控技术、高强度氧枪技术、含铁灰尘循环利用技术和超短流程生产线。不断开发新产品，提高钢铁产品的社会效率和使用寿命。开发高品质钢材生产制造技术，生产低成本高性能产品。生产高纯净度、高均匀性和细晶化的钢材，提高钢材性能和使用寿命。生产低成本高性能的耐火、耐候钢，生产易切削特殊钢，生产超低温螺纹钢。3、大力推进节能技术进步工业炉窑进行综合节能技术改造，优化燃烧控制，减少炉窑的表面散热损失，推广应用数字式、蓄热式加热技术，提高热装热送温度等技术，提高工业炉窑热效率。充分利用钢铁企业生产过程中产生的余热资源，实施干法熄焦、高炉炉顶压差发电、燃气-蒸汽发电、转炉、烧结机及工业炉窑余热蒸汽、高温烟气利用等技术，提高自发电比例，实现取暖余热化无煤化。开展既有居住和公共建筑节能改造，实现住宅建筑和公共建筑节能。在供电、输配电、用电系统，应用节电产品和节电技术。采用低损耗新型变压器，优化变压器的运行方式，应用高效电机，采用变频调速、斩波内馈调速节能技术提高用电效率；采用动态无功补偿技术，提高系统功率因数，抑制谐波；提倡绿色照明，采用高效光源、高效灯具替代白炽灯。加大管理力度，实现生产过程、建设过程、生活过程的节水。加大节水技术进步力度，继续推广应用冶金“三干”技术、串级利用技术、有效降温技术，进一步开发水源，对生活区的排水进行收集、处理、回收，补充生产系统用水。 第二节 主要措施节能措施项目共xx项，其中管理节能措施xx项，结构节能措施xx项，技术节能措施xx项。项目总投资：xx亿元，静态效益：xx亿元。项目内容、实施进度、投资估算与效益分析汇总情况详见表4-1，节能规划项目汇总情况表。表4-1 节能规划项目汇总情况表（列举）序号名称项目内容实施时间投资(亿元)效益(亿元)实施后的效果1高炉喷吹废塑料技术利用高炉内的高温和还原气氛，将废塑料在高炉燃烧。该过程不产生二恶英，没有二次污染。废塑料的热值相当于重油，分解时可以产生大量的H2，对高炉冶炼相当有利，可以增加上部的间接还原。由于H2还原铁矿石的速度远高于CO，有利于提高高炉的生产效率。H2的还原产物为H2O，对环境没有污染，喷1吨废塑料相当于喷入1吨油的能量，因此，喷吹废塑料是一种清洁能源。200820100.800.02减少CO2排放，降低吨铁能耗35 kg2顶燃式热风炉技术推广应用顶燃式热风炉由蓄热室、拱顶、预燃室组成，喷射旋流予燃烧室置于热风炉拱顶之上,每座热风炉的予燃室环形布置12个燃烧器。蓄热室的下部为圆孔格子砖，材质为粘土砖。蓄热室的上部为圆孔格子砖，材质为硅砖。200620071.002.74热风温度提高100200，高炉降低焦比1015kg、产量提高5%，吨铁能耗降低2kg。3456合计-第三节 措施明细1、高炉喷吹废塑料技术基本情况：xx市现共可回收废塑料（如快餐盒、包装废塑料等）xx万吨/年左右，目前尚无有效的处理方法，造成了白色污染。xx作为xx市的中心企业，无论从能量利用的角度，还是从为社会减少二次污染程度来看，考虑为社会消纳部分废弃物，将是改善钢厂与环境友好程度的良好出路，采用高炉喷吹的方法处理废塑料最为有效。工艺概述：由于高炉内的高温和还原气氛，废塑料在高炉内不产生二恶英，没有二次污染。废塑料的热值相当于重油，分解时可以产生大量的H2，对高炉冶炼相当有利，可以增加上部的间接还原。由于H2还原铁矿石的速度远高于CO，有利于提高高炉的生产效率。H2的还原产物为H2O，对环境没有污染，喷1吨废塑料相当于喷入1吨油的能量，因此，对炼铁而言，喷吹废塑料可以说是一种清洁能源。xx高炉喷吹废塑料不仅可以消纳社会废弃物做出了贡献，同时也为xx减少焦煤用量、降低CO2排放提供了一种新的途径。高炉喷吹废塑料的工艺关键技术是废塑料的预处理，一是如何有效的回收废塑料，二是将废塑料加工成适合于高炉喷吹的颗粒。前者需要政府、社会和居民的配合，而废塑料的加工方法主要是根据废塑料的种类采取不同的处理方式。对于质地较硬的废塑料采取直接破碎的方式，而对于质地较软的废塑料则采取熔融造粒的方法。废塑料的喷吹工艺与高炉喷煤相似。 如将xx万吨废塑料完全喷入高炉中，平均吨铁喷吹废塑料xxkg/t左右，降低焦比10kg，每年可减少约xx万t CO2排放量。项目投资： xx 万元经济效益预计：xx万元。项目进度：2007年 6月 完成前期调研形成可行性研究。2007年12月 完成项目论证及完善。2008年1月 开始建设。2008年9 项目完成。2、略第四节 节能措施效果预评估通过实施上述项目，可降低吨钢综合能耗xxkg/t,达到了预期的效果，详见表