转向直拉杠杆臂零件的机械加工工艺及夹具设计【全套CAD图纸+毕业论文】

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摘  要

转向直拉杆臂零件加工工艺及夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。

关键词：工艺，工序，切削用量，夹紧，定位，误差

Abstract

Steering drag link arm parts processing technology and fixture design is a design process including design, machining process design and fixture three. In the process of design should first carries on the analysis to the components and parts of the process to understand the design of blank structure, and choose the good components the processing datum, designs the process routes of the parts; then the parts of each step of process dimension calculation, is the key to decide the craft equipment and the cutting dosage of each working procedure; design then the special jig, fixture for the various components of the design, such as the connecting part positioning device, clamping device, guide device, clamp and the machine tool and other components; the positioning error calculate fixture positioning, analysis of the rationality and deficiency of fixture structure, pay close attention to the improvement and design in later.

Keywords: process, process, cutting, clamping, positioning error

目   录

第1章 序言 1

1.1 机械加工工艺概述 1

1.2机械加工工艺流程 1

1.3夹具概述 1

1.4机床夹具的功能 2

1.5机床夹具的发展趋势 2

1.5.1机床夹具的现状 2

1.5.2现代机床夹具的发展方向 2

第2章 机械加工工艺规程 4

2.1零件的分析 4

2.1.1零件的作用 4

2.1.2零件图 4

2.2 零件的工艺分析 5

2.3工艺规程设计 5

2.3.1确定毛坯种类 5

2.3.2基面的选择 5

2.3.3制定工艺路线 6

2.4转向直拉杆的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7

2.4.1毛坯的结构工艺要求 7

2.4.2转向直拉杆的偏差计算 7

2.5确定切削用量及基本工时（机动时间） 8

第3章  铣杠杆臂平面夹具设计 12

3.1研究原始质料 12

3.2定位基准的选择 12

3.3 切削力及夹紧分析计算 13

3.4 误差分析与计算 14

3.5 零、部件的设计与选用 14

3.5.1定位销选用 14

3.5.2夹紧装置的选用 15

3.5.3 定向键与对刀装置设计 15

3.6 夹具设计及操作的简要说明 18

总  结 19

参考文献 20

致  谢 21

第1章 序言

1.1 机械加工工艺概述

机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。比如一个普通零件的加工工艺流程是粗加工-精加工-装配-检验-包装，就是个加工的笼统的流程。 

机械加工工艺就是在流程的基础上，改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品 或半成品，是每个步骤，每个流程的详细说明，比如，上面说的，粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分为车，钳工，铣床，等等，每个步骤就要有详 细的数据了，比如粗糙度要达到多少，公差要达到多少。 

技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况，确定采用的工艺过程，并将有关内容写成工艺文件，这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样，因为实际情况都不一样。 

总的来说，工艺流程是纲领，加工工艺是每个步骤的详细参数，工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

1.2机械加工工艺流程

机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一，它是在具体的生产条件下，把较为合理的工艺过程和操作方法，按照规定的形式书写 成工艺文件，经审批后用来指导生产。机械加工工艺规程一般包括以下内容：工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及 检验方法、切削用量、时间定额等。 

制订工艺规程的步骤 

1) 计算年生产纲领，确定生产类型。 

2) 分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。 

3) 选择毛坯。 

4) 拟订工艺路线。 

5) 确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。 

6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。 

7) 确定切削用量及工时定额。 

8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。 

9) 填写工艺文件。 

在制订工艺规程的过程中，往往要对前面已初步确定的内容进行调整，以提高经济效益。在执行工艺规程过程中，可能会出现前所未料的情况，如生产条件的变化，新技术、新工艺的引进，新材料、先进设备的应用等，都要求及时对工艺规程进行修订和完善。