工艺流程-煤矿设备检修工艺流程概述(doc 99页)

1 目 录 I.采掘设备 一、采煤机检修工艺流程2 二、锤式破碎机检修工艺流程9 三、乳化泵、喷雾泵检修工艺流程13 四、综掘机检修工艺流程18 五、液压支架检修工艺流程23 六、耙斗式装岩机检修工艺流程34 七、喷浆机检修工艺流程37 II.运输设备 八、带式输送机检修工艺流程40 九、调度绞车检修工艺流程44 十、各类减速机检修工艺流程47 十一、回柱绞车检修工艺流程50 十二、涨紧绞车检修工艺流程54 十三、运输机、转载机检修工艺流程57 III.电气设备 十四、三相异步电动机检修工艺流程.62 十五、矿用低压隔爆开关检修工艺流程.78 十六、矿用隔爆电机车检修工艺流程83 十七、移动变电站检修工艺流程87 十八、矿用隔爆充电机检修工艺流程92 十九、排沙泵、潜水泵检修工艺流程96 2 一、采煤机检修工艺流程 （一）适用范围： 本流程适用于煤矿井下用各种型号采煤机的检修、修复。 （二）交接检查与清理： 1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验 收交接，并填写 综机设备安装（撤除）交接单 （如下表） ，参加交接人员必须签字。 蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单 工作面 年 月 日 序号 设备名称 单位 数量 主要附件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 备注 千不拉 台 道板 块 绳头 根 第 一 联 存 根 综机修理车间： 使用单位： 运搬工区： 2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。 3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。 4、做出外部附件的材料购置、领用计划。 （三）部件拆卸要求： 1、根据检修的采煤机准备合适的拆卸工具，紫铜棒、扳手、锤头、绳头、钎子等； 3 准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等； 2、根据装配图，依次从外到里的顺序将零部件拆卸下来归类存放，并在打开盖前， 决定检修方法前，测定有关部件的性能，做好原始备忘记录。 3、对于相似或不容易记住安装顺序的零件，拆卸零件前应做好标记。 4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须 加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸 者必须报请矿租赁中心或以上领导同意后方可进行。 5、对于需敲打的零件，一定要用紫铜垫上橡胶木板垫，防止将零部件敲变形，损 坏零部件。 （四）零部件情况： 1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。 2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清 洗。 3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。所有液压 元件的清洗严禁使用棉纱，一律使用海绵进行擦洗。 4、把洗干净的零件放在地托架上，用布擦干净，按类码放好，严禁碰撞，并用薄 膜盖好。 （五）零部件检查： 1、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并 做好备忘记录。 2、把检查合格的部件，按类存放整齐；液压元件的关键部位泵和马达必须全部拆 下做容积效率试验，凡容积效率低于 90%的全部更换； 3、按所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心；并书面写出拆检报告， 由租赁中心通知局租赁站有关领导，汇同生产单位一起验收，确定所需材料、更换零 部件数量及制定切实可靠的修复方法。 注：齿轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔、泵和阀等件的检修要求及标准，详见 “零部件检修标准及要求” （六）零部件的修复： 1、对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件，允许用补焊修 4 复。 2、对于磨损较轻的轴孔等应采用刷镀和喷镀。 3、修补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和技术要求都必须符合设备 说明书上图纸要求。 4、机壳的修复： 1）机壳不得有裂纹或变形，允许焊补修复，铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补 修复，并应有防止变形，消除内应力的措施。 2）盖板不得有裂纹或变形，结合面应平整严密，平面度不得超过 0.3mm。 3）减速器壳直接对口的平面不平度不大 0.05mm，接触面上的划痕长度不得大于接 触宽度的 2/3，深度不得超过 0.30.5mm。 4）减速器不直接对口的平面，不平度不大于 0.15mm，接触面可涂密封胶。 5）镗孔无机械损伤，椭园度、圆锥度不大于原配合公差的 1/2。 5、滚筒的检修： 首先检查滚筒齿座磨损情况，齿座磨损严重者应进行更换。螺旋线不得有裂纹，齿座 焊接必须保证焊接强度，焊接抗切力要大于 11吨，滚筒与摇臂连接处的定位销孔，其 圆柱度不得大于 0.8mm，内外喷雾齐全，水路畅通，无漏水现象。 6、调高油缸的检修： 1） 、要检修缸体的密封情况，确保其密封性能（密封性能应经过质量验收）各部 密封件应有详细记录。拆卸的顺序：顶冒活塞液压锁，检查鱼口螺纹损坏情况， 检查缸体锈蚀情况，更换活塞导向及密封件，检查进出口管接头有无操作变形。 2） 、油缸的检修，各缸体表面不得有损伤、若有轻微损伤、必须请质量检修人员 鉴定后，方能继续使用。 3） 、液压锁，要求液压锁自锁性能好，不得有渗漏现象，检查液压锁弹簧的疲劳 操作情况，并做弹性试验。 （七）组装： 1、准备合适的组装工具，组装地点必须清洁无杂物，并把工具擦洗干净。 2、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。 3、把所有零件擦洗干净，并再次作详细检查以防漏检。 4、根据装配图，依次从里到外的顺序（原则上装、拆的顺序相反）将零件按照装 5 配图依次装好，在装配时应注意拆卸时所做的标记，并涂少量防锈油。 5、装配时严禁硬打硬碰，轴承等应用专用工具、需要热装的一定热装。 6、装配轴承时应放入轴承空间 65%的润滑脂。 7、应将所有橡胶密封更换新的。 8、装配时应将间隙调好，符合装配要求键销等小件不能漏掉，配齐螺栓弹垫，垫 好“O”型圈并紧固好。 9、在装配时应用压铅丝的方法测量各级齿轮的啮合间隙，并将各齿轮啮合间隙做 出备忘记录，啮合间隙必须符合设备说明书要求，否则必须处理。 10、所有更换的新的配件要记录清楚，更换新件时必须将新件与旧件的关键尺寸、 关键技术指标作比较，发现异常必须及时向有关人员反映，问题未处理前不准装配。 严禁凭经验判断新、旧件是否能互换使用。 11、在合盖前一定再认真检查一次各部件是否齐全，有无漏放杂物、工具等情况。 （八）部件试验： 1、将组装好的部件进行一次全面检查。 2、把所有需加油的地方全部加入规定牌号的润滑油，加油量严格按社备说明书规 定要求。 3、对机器进行空载运转 1.5小时，正反各 45分钟。 4、对机器加载试验 1小时，正反各 30分钟。 5、对更换的新齿轮应先进行 2小时的啮合试机，正反各 1小时。 （九）整机试验： 1、把部件组装成整机，并做全面检查。 2、所有非工作人员离开现场，对整机试运转。 3、空载试验 6小时，每隔半小时，记录一次温度，并测定摇臂下垂距离。 4、记录整机试验各性能参数，并存入设备综机设备（配件）修复流程记录表 （见附表一） 。 5、整机试验应注意以下几点： 1）各部注油量到规定位置，所有连接件都必须紧固好。 2）各结合面不得有漏水漏油现象。 6 3）各传动部件不得有振动颤动，异常噪音和升温。 4）各操作水把都必须灵活，可靠。 5）摇臂升降，底托架调斜，必须均匀平稳。 6）滚筒从最高位置降到最低位置小于 2分钟，从最低位置升到最高位置应小于 2.5分钟。 7）将牵引速度从零打至最大，然后再返回零位，反复试验半小时，牵引速度应符 合设备说明书要求。 8）牵引部手把放在最大牵引速度位置，合上截割部离合器手把进行小时空运转。 滚筒调在最高位置，牵引部正向牵引运转 1小时，滚筒调至最低位置，牵引部反向牵 引运转 1小时。 9）调整系统试验，摇臂停在近水平位置，持续 16小时后，下降量不得大于 2.5mm。 出现以上情况之一者必须停机处理，待处理后再进行试运转 6、整机及部件试运转时应有设备租赁中心、生产单位、厂督导组、车间技术员、 包保负责人等人参加，共同监督验收并签字（见附表 2） 。发现问题及时处理，以杜绝 不合格品出厂。 （十）填写设备修复档案。 7 附表 1 综机设备（配件）修复流程记录表 年 月 日 名 称 型 号 设备编号： 升井时间20 年 月 日 交接单位 拆检验收损坏分析： 更换修复配件记录（注明配件来源）： 验收调试情况： 整改情况： 租赁中心 质 检 员 交接单位 修复负责人 拆检负责人 使用单位 8 质检员 合计 租赁中心 附表 2 设备修复流程及出厂检验记录表 年 月 日 名称 型号 设备编号： 升井时间 20 年 月 日 交接单位 拆检验收损坏分析： 更换修复配件记录(注明配件来源)： 验收调试情况： 整改情况： 租赁中心 质 检 员 交接单位 修复负责人 拆检负责人 使用单位 质检员 合计 租赁中心 9 二、锤式破碎机检修工艺流程 （一）适用范围： 本流程适用于煤矿井下用各种型号锤式破碎机的检修、修复。 （二）交接检查与清理： 1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验 收交接，并填写 综机设备安装（撤除）交接单 ，参加交接人员必须签字。 （如下表） 2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。 3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。 蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单 工作面 年 月 日 序号 设备名称 单位 数量 主要附件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 备注 千不拉 台 道板 块 绳头 根 第 一 联 存 根 综机修理车间： 使用单位： 运搬工区： 10 4、做出外部附件的材料购置、领用计划。 5、准备检修地点，清理检修地点杂物并确保检修地点清洁卫生。 （三）部件拆卸要求： 1、根据检修的要求准备合适的拆卸工具，如内六方扳手、紫铜棒、扳手、钎子、 大锤、扒子等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、油盘、塑料薄膜等； 2、部件的拆卸根据装配图，依次按照从里到外的顺序把零部件拆卸下来。 3、根据整套设备检查所需的进、出料口溜槽；箱体、挡板、大锤组件等能修复的 数量和配备新零部件数量。 4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须 加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴或轴承室粘连等情况，需破坏性 拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。 5、对于需敲打的另件，一定要垫木板或软金属，防止将零部件敲变形，损坏零部 件。 （四）零部件的清洗： 1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。 2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清 洗。 3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。 4、把洗干净的零件放在干净的清洗液中或其他清洗液中，进行最后一次清洗，也 可用喷枪清洗。 5、把洗干净的零部件用布擦干，或用吹风机吹干，放入清洁的瓷盘中并盖上塑料 薄膜以防尘土，并按类堆放好，严禁碰撞。 （五）零部件检查及技术鉴定： 1、根据清洗后的零部件选择游标卡尺；内、外径千分尺；钢板尺；塞尺等合适的 工具。 2、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并 做好记录。 2、把检查合格的部件，按类存放整齐；领齐所需新配件。 11 3、按所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心；并书面写出拆检报告， 由租赁中心通知局租赁站有关领导，汇同生产单位一起验收，确定所需材料、更换零 部件数量及制定切实可靠的修复方案。 4、做好检验记录，并存入设备档案。 注：皮带轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔等件的检修要求及标准，详见“零部件检修 标准及要求” （六）零部件的修复： 1、对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件，允许用补焊修 复。对大锤主轴、锤片、刀齿、轴承、内外涨套等，要按设备说明书及图纸要求，并 选择合适的测量工具进行测量。对与设备说明书及图纸要求不相符的必须进行修复或 更换。 2、对于磨损较轻的轴孔等应采用刷镀和喷镀。 3、修补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和技术要求都必须符合设备 说明书上图纸要求。 4、机壳的修复： 1）机壳不得有裂纹或变形，允许焊补修复，铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补 修复，并应有防止变形，消除内应力的措施。 2）盖板不得有裂纹或变形，结合面应平整严密，平面度不得超过 0.3mm。 （七）组装： 1、准备合适的组装工具钎子、绳头、挂钩、扳手、手锤等，组装地点必须清洁无 杂物，且必须把工具擦洗干净。 2、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。 3、把所有零件擦洗干净，并再次作详细检查以防漏检。 4、根据装配图，依次从里到外的顺序（原则上装、拆的顺序相反）将零件按照装 配图依次装好，在装配时应注意拆卸时所做的标记，并涂少量防锈油。 5、装配时严禁硬打硬碰，轴承等应用专用工具、需要热装的一定热装。 6、装配轴承时应放入轴承空间 65%的润滑脂。 7、应将所有橡胶密封更换新的。 8、装配时应将间隙调好，符合装配要求键销等小件不能漏掉，配齐螺栓弹垫，垫 12 好“O”型圈并紧固好。 9、安装时两皮带轮轴线应相互平行，两带轮轴线的平行度应小于 0.006a（a 为两 轴间距） ；两轮相对应的 V型槽的对称面应重合，误差不得超过 20，否则应适当调整。 10、安装 V带时，应先缩小两轮中心距，将 V带放入槽中后，再调整中心距并予 以涨紧，严禁将带硬往带轮上撬，以免损坏带的工作表面和降低带的弹性。 11、所有更换的新的配件要记录清楚（见附表一） ，更换新件时必须将新件与旧件 的关键尺寸、关键技术指标作比较，发现异常必须及时向有关人员反映，问题未处理 前不准装配。严禁凭经验判断新、旧件是否能互换使用。 （八）整机试验： 1、电机、大锤、皮带轮、三角皮带、进出料口、护板、刮板溜槽、破碎板等组装 好后进行一次全面检查，然后进行试车。 2、把所有需加油的地方全部加入规定牌号的润滑脂，填写注油记录，加油量严格 按社备说明书规定要求。 3、认真检查各部件，是否齐全完整、螺栓是否紧固、各部连接销轴是否齐全到位、 各销轴开口销是否齐全并插接到位。 4、空载试验 6小时， （正反各 3小时)看是否运转正常。每隔半小时，记录一次温 度。其温度不得超过设备说明书要求否则必须停机处理。 5、记录整机试验各性能参数，并存入设备流程控制档案。 6、整机试验应注意以下几点： 1）各部注油量到规定位置，所有连接件、密封件都必须齐全完好。 2）V 型胶带不宜与酸、碱或油接触，工作温度不宜超过 60，应避免阳光直接暴 晒。胶带严禁新旧混合使用。 3）各传动部件不得有振动颤动，异常噪音和升温。 7、整机及部件试运转时应有设备租赁中心、生产单位、厂督导组、车间技术员、 包保负责人等人参加，共同监督验收并签字（见附表 2） 。发现问题及时处理，以杜绝 不合格品出厂。 （九）填写设备修复档案。 13 三、乳化泵、喷雾泵检修工艺流程 （一）适用范围： 本流程适用于煤矿井下用各种型号乳化泵、喷雾泵的检修、修复。 （二）交接检查与清理： 1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验 收交接，并填写 综机设备安装（撤除）交接单 （如下表） ，参加交接人员必须签字。 蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单 工作面 年 月 日 序号 设备名称 单位 数量 主要附件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 备注 千不拉 台 道板 块 绳头 根 第 一 联 存 根 14 综机修理车间： 使用单位： 运搬工区： 2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。 3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。 4、做出外部附件的材料购置、领用计划。 5、准备检修地点，清理检修地点杂物并确保检修地点清洁卫生。 （三）部件拆卸要求： 1、根据检修的泵准备合适的拆卸工具，紫铜棒、尖嘴钳、内外弹性卡钳、长腿镊 子、六方板子、塞尺、小油石条等；准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、 塑料薄膜、油盘等； 2、拆卸顺序:拆电机联轴节曲轴箱泵头连接车。部件的拆卸根据装配图， 依次按照从里到外的顺序把零部件拆卸下来，对于泵头、卸载阀内，相似或不明白的 零件，拆卸前应做好标记。 3、根据整套设备检查所需的高、低压胶管；泵头组件、曲轴箱组件、联轴器、卸 载阀组件、连接螺栓等数量及损坏数量，能修复的数量和配备新零部件数量。 4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须 加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴或轴承室粘连等情况，需破坏性 拆卸者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。 5、对于需敲打的另件，一定要垫木板或软金属，防止将零部件敲变形，损坏零部 件。将洗好的零件放。 （四）零部件的清洗： 1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。首先先清洗一下外表。打开泵体，将 拆下的零件放入煤油盆中（有条件的用洗油）用绸布或豆包布擦洗零件，对七孔缸 （或九孔缸）用长腿镊子夹着绸布清洗其内孔，将洗好的零件放入清洁的瓷盘中并盖 上豆包布以防尘土。 2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清 洗。 3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到另件表面洗干净。 4、把洗干净的零件放在干净的清洗液中或其他清洗液中，进行最后一次清洗，也 可用喷枪清洗。 15 5、把洗干净的零部件用布擦干，或用吹风机吹干，放入清洁的瓷盘中并盖上塑料 薄膜以防尘土，并按类堆放好，严禁碰撞。 （五）零部件检查及技术鉴定： 1、根据清洗后的零部件选择游标卡尺；内、外径千分尺；钢板尺等合适的工具。 2、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并 做好记录。检查柱塞与柱塞缸间隙是否超差。标准间隙是：0.015-0.025 毫米。简单方 法是：用手堵住柱塞缸底孔并将其端平，把柱塞对着被堵上底孔的柱塞缸孔让柱塞在 重力的作用下自由滑下，如果下滑的比较缓慢，说明基本没超差，还可以使用；如果 迅速下滑，感觉没有什么阻力，基本上超差了，即不能用了，需找生产厂家配做。柱 塞球头与滑块（滑靴）的配合间隙0.04 毫米。 3、把检查合格的部件，按类存放整齐；领齐所需新配件。 4、按所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心；并书面写出拆检报告， 由租赁中心通知局租赁站有关领导，汇同生产单位一起验收，确定所需材料、更换零 部件数量及制定切实可靠的修复方案。 5、做好检验记录，并存入设备档案。 注：齿轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔、阀等件的检修要求及标准，详见“零部件检 修标准及要求” （六）零部件的修复： 1、对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、锻件、铆焊件，允许用补焊修 复。对泵头内吸排液阀座、阀套、阀芯等，要按设备说明书及图纸要求，并选择合适 的测量工具进行测量。对与设备说明书及图纸要求不相符的必须全部更换。 2、曲轴箱的拆检，主要是齿轮啮合情况检查，轴承的间隙测定、壳体的使用情况， 密封情况。对于曲轴箱的曲轴、轴承室等零部件，如有轻度磨损，可以采用电镀、刷 镀、喷镀。 3.柱塞缸体端面研伤。缸体端面若是铜质，可上车床车一下端面，注意端面与轴 心垂直度小于 0.010毫米，平面度小于 0.004（不能凸） 。用刀口尺检测，铜底缸体端 面不能用研磨剂研磨，防止研磨剂嵌入铜质缸体端面内。 4.配油盘的修复。对研伤较重的可上平面磨床精磨，精磨后最好退一下磁，再用 氧化铝（研磨沙）研磨。将氧化铝放在二级以上铸铁平板上，放点煤油，用手掌按住 16 配油盘在铸铁平板上以“8”形轨迹平推，或以行星轨迹平推。用同样方法，再用二氧 化铬（抛光膏）对其进行抛光至 R0.012平面度小于 0.004（不能凸） 5.止推板或斜盘的修复。与配油盘的修复方法相同。 6.柱塞球头与滑块（滑靴）的配合间隙：是否超过 0.04毫米。如果滑块（滑靴） 确实磨损比较严重，应找专业生产厂家配做。 3、修补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和技术要求都必须符合设备 说明书上图纸要求。 4、乳化液箱的检修 1） 、清洗外部。 2） 、清洗内部各腔室。 3） 、清洗过滤网及其腔室。 4） 、检修分配阀，并调正输出压力。 5） 、配比乳化液浓度应控制在 35。 5、蓄能器的压力必须符合设备说明书的要求，否则必须补充氮气。 （七）组装： 1、准备合适的组装工具钎子、绳头、挂钩、扳手、手锤等，组装地点必须清洁无 杂物，且必须把工具擦洗干净。 2、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。 3、把所有零件擦洗干净，并再次作详细检查以防漏检。 4、根据装配图，依次从里到外的顺序（原则上装、拆的顺序相反）将零件按照装 配图依次装好，在装配时应注意拆卸时所做的标记，并涂少量液压油。 5、装配时严禁硬打硬碰，轴承等应用专用工具、需要热装的一定热装。组装后的 柱塞泵或马达其轴向间隙应在 0.150.3 毫米之间。 6、装配轴承时应放入轴承空间 65%的润滑脂。 7、应将所有橡胶密封更换新的。 8、装配时应将间隙调好，符合装配要求键销等小件不能漏掉，配齐螺栓弹垫，垫 好“O”型圈并紧固好。 9、在装配时应用压铅丝的方法测量齿轮的啮合间隙，并将齿轮啮合间隙记录下来， 啮合间隙必须符合设备说明书要求，否则必须处理。 17 10、所有更换的新的配件要在（附表 2）中记录清楚，更换新件时必须将新件与旧 件的关键尺寸、关键技术指标作比较，发现异常必须及时向有关人员反映，问题未处 理前不准装配。严禁凭经验判断新、旧件是否能互换使用。 11、曲轴箱在合盖前一定再认真检查一次各部件是否齐全，有无漏放杂物、工具 等情况。 （八）整机试验： 1、电机、曲轴箱、泵头、联轴节组装好后进行一次全面检查准备试车。 2、把所有需加油的地方全部加入规定牌号的润滑油，填写注油记录（见附表 12） ， 加油量严格按社备说明书规定要求。 3、认真检查各部件，是否齐全完整、螺栓是否紧固、各部高压胶管是否插接到位、 各接头“U”型销是否齐全并插接到位。 4、用右手转动泵轴，用左手掌堵住进油口或出油口，感觉其吸力，吸力越大越好， 若没吸力，或吸力很小，说明还有元件的尺寸或配合间隙超差，须重新检查。 空载试验 6小时， （将修好的泵空载试车 23 分钟，然后每隔半小时加一次压， 10MPa、20MPa、30MPa，最后在 30MPa下实验 4.5小时)看是否运转正常。每隔半小时， 记录一次温度。其温度不得超过设备说明书要求否则必须停机处理。 5、记录整机试验各性能参数，并存入设备流程控制档案。 6、整机试验应注意以下几点： 1）各部注油量到规定位置，所有连接件、密封件都必须齐全完好。 2）各结合面及各管路不得有漏水、漏油现象。 3）各传动部件不得有振动颤动，异常噪音和升温。 7、整机及部件试运转时应有设备租赁中心、生产单位、厂督导组、车间技术员、 包保负责人等人参加，共同监督验收并签字（见附表 2） 。发现问题及时处理，以杜绝 不合格品出厂。 （九）填写设备修复档案。 18 四、综掘机检修工艺流程 （一）适用范围： 本流程适用于煤矿井下用各种型号综掘机的检修、修复。 （二）交接检查与清理： 1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验 收交接，并填写 综机设备安装（撤除）交接单 ，参加交接人员必须签字（见下表） ： 蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单 工作面 年 月 日 序号 设备名称 单位 数量 主要附件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 备注 千不拉 台 道板 块 绳头 根 第 一 联 存 根 19 综机修理车间： 使用单位： 运搬工区： 2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘、除锈放油。 3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。 4、做出外部附件的材料购置、领用计划。 （三）部件拆卸要求： 1、根据检修的综掘机准备合适的拆卸工具，紫铀棒、扳手、锤头、绳头、钎子等； 准备好所需的材料，砂纸、棉纱、清洗济、油石、塑料薄膜、油盘等； 2、根据装配图，依次众外到里的顺序将零部件拆卸下来归类存放，并在打开盖前， 决定检修方法前。测定有关部件的性能，做好原始记录。 3、对于相似或不容易记住安装顺序的零件，拆卸零件前应做好标记。 4、对于配合较紧密的零件，严禁硬性拆卸，防止损坏零部件；需加温拆卸的必须 加温拆卸。凡正常方法无法拆卸的，如轴承过热与轴承室粘连等情况，需破坏性拆卸 者必须报请矿租赁中心及以上领导同意后方可进行。 5、对于需敲打的零件，一定要用紫铜垫上橡胶木板垫，防止将零部件敲变形，损 坏零部件。 （四）零部件情况： 1、根据所清理的零件，选择合适的清洗液。 2、用木片等较软的东西将零件表面的油污等除掉，对粘密封要用泡沫海绵等物清 洗。 3、把零件放入清洗液中，用棉纱或布进行擦洗，直到零件表面洗干净。所有液压 元件的清洗严禁使用棉纱，一律使用海绵进行擦洗。 4、把洗干净的零件放在地托架上，用布搓干净，按类堆放好，严禁碰撞，并用薄 膜盖好。 （五）零部件检查： 1、根据零件图及检验标准，对零件大小尺寸，表面光洁度形位公差依次测量，并 做好记录。 2、把检查合格的合格的部件，按类存放整齐；液压元件的关键部位泵和马达必须 全部拆下做容积效率试验，凡容积效率低于 90%的全更换。 3、按所检情况，提出材料、配件计划报矿设备租赁中心，并局面与出拆检报告， 20 由租赁中心通知集团公司租赁站有关领导，江同生产单位一起验收，确定所需材料、 更换零部件数量及制定切实可靠的修复方案。 注：齿轮、轴承、键和键槽、轴与轴孔、泵和阀等件的检修要求及标准，详见 “零部件检修标准及要求” 。 （六）零部件的修复： 1、对于承载小，不需热处理和非关键部件、零件、铸件、铆焊件，允许用补焊修 复。 2、对于磨损较轻的轴也等应采用刷镀和喷镀。 3、修补后的零部件，应根据图纸重新加工，所有尺寸和技术要求都必须符合设备 说明书上图纸要求。 4、机壳的修复： 1） 、机壳不得有裂纹或变形，允许焊补修复，铸铁机壳只能在非主要受力部位焊 补修复，并应有防止变形，消除内应力的措施。 2） 、盖板不得有裂纹或变形，结合面应平整严密，平面度不得超过 0.3mm。 3） 、减速器壳直接对口的面不平度0.05mm,毫米，接触面上的划痕长度不大于接 触宽度的 2/3，浓度不得超过 0.3mm0.5mm。 4） 、减速器不直接对口的平面，不平度0.15 毫米，接触面可涂密封胶。 5） 、镗孔无机械损伤，椭圆度、圆锥度不大于原配合公差的 1/2. 5、截割头的检修： 首先检查截割齿座磨损情况，齿座磨损严重者应进行更换。螺旋线不得有裂纹， 齿座焊接必须保证焊接强度，焊接抗切力要符合设备说明书要求，截割头与伸缩连接 处的定位销孔，其圆柱度不得大于 0.8mm，内外喷雾齐全，水路畅通，无漏水现象。 6、油缸的检修 1） 、要检修缸体的密封情况，确保其密封性能（密封性能应经过质量验收）各部 密封件应有详细记录。 2） 、各油缸的检修，应根据煤炭部综采设备选题检修标准各体表面不得有损 伤，若有轻微损伤、必须请质量检修人员鉴定后，方能继续使用。 （七）组装： 1、准备合适的组装工具，组装地点必须清洁无杂物，并把工具擦洗干净。 21 2、根据设备装配图、将所需配件、材料全部准备齐全。 3、把所有零件擦洗干净，并再次作详细检查以防漏检。 4、根据装配图，依次从里到外的顺序（原则上装、拆的顺序相反）将零件按照装 配图依次装好，在装配时应注意拆卸时所做的标记，并涂少量防锈油。 5、装配时严禁硬打硬碰，轴承等应用专用工具、需要热装的一定热装。 6、装配轴承时应放入轴承空间 65%的润滑脂。 7、应将所有橡胶密封更换新的。 8、装配时应将间隙调好，符合装配要求键销等小件不能漏掉，配齐螺栓弹垫，垫 好“o”型圈并紧固好。 9、在装配时应用压铅丝的方法测量各级齿轮的啮合间隙，并将各齿轮啮合间隙记 录下来，啮合间隙必须符合设备说明书要求，否则必须处理。 10、所有更换的新的配件要记录清楚，更换新件时必须将新件与旧件的关键尺寸、 关键技术指标作比较，发现异常必须及时向有关人员反映，问题未处理前不准装配。 严禁凭经验判断新、旧件是否能互换使用。 11、在合盖前一定要认真检查一次各部件是否齐全，有无漏放杂物、工具等情况。 （八）部件试验： 1、将组装好的部件进行一次全面检查。 2、把所有需加油的地方全部加入规定牌号的润滑油，填写注油记录（见附表 12） ， 加油量严格按设备说明书规定要求量进行。 3、对机器进行空载运转 1小时，正反各 30分钟。 4、对机器加载试验 1小时，正反各 30分钟。 5、对更换的新齿轮应先进行 2小时的啮合试机，正反各 1小时。 （九）整机试验： 1、把部件组装成整机，并做全面检查。 2、所有非工作人员离开现场，对整机试运转。 3、空载试验 6小时，每隔半小时，记录一次温度，并测定截割部下降距离。 4、记录整机试验各性能参数，并存入设备流程控制档案（ 附表一 ） 。 5、整机试验应注意以下几点： 22 1）各部注油量到规定位置，所有连接件都必须紧固好。 2）各结合面不得有漏水漏油现象。 3）各传动部件不得有振动颤动，异常噪音和升温。 4）各操作手把都必须灵活可靠。 5）截割头升降，行走部行走，必须均匀平稳。 6）截割头从最高位置降到最低位置小于 2分钟，从最低位置升到最高位置应小于 2.5分钟。 7）将牵引速度从零打至最大，然后再返回零位，反复试验半小时，牵引速度应符 合设备说明书要求。 8）截割头调在最高位置，用铲板油缸、后支撑油缸将机身支起，牵引部正向牵引 1运转小时，截割头调至最低位置，牵引部反向牵引运转 1小时。 9）调整系统试验，截割头停在近水平位置，持续 16小时后，下降量不得大于 2.5mm。 出现以上情况之一者必须停机处理，待处理后再进行试运转。 6、整机及部件试运转时应有设备租赁中心、生产单位、厂督导组、车技术员、包 保负责人等人参加，共同监督验收并签字（见附表 2） 。发现问题及时处理，以杜绝不 合格品出厂。 （十）填写设备修复档案。 23 五、液压支架检修工艺流程 （一）适用范围： 本流程适用于煤矿井下用各种型号液压支架的检修、修复。 （二）交接检查与清理： 1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的 验收交接，并填写 综机设备安装（撤除）交接单 （见下表） ，参加交接人员必须签 字。 蒋庄煤矿综机设备安装（撤除）交接单 工作面 年 月 日 序号 设备名称 单位 数量 主要附件 1 2 3 4 5 6 7 8 9 第 一 联 存 根 24 10 备注 千不拉 台 道板 块 绳头 根 综机修理车间： 使用单位： 运搬工区： 2、班组根据下达的检修任务，将设备在厂房外进行外部清理煤尘除锈放油。 3、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。 4、做出外部附件的材料购置、领用计划。 5、大修时结构件分块进厂，拆卸分部件时，应首先用水枪清洗掉煤粉、石渣，卸 下之部件分类待修。 6、液压部件拆卸之零件必须认真清洗。清洗剂可用煤油，也可用乳化液。 用清洗乳化液时，其要求为： a 水与乳化液质量之比为 95：5； b 加热温度 80100； c 清洁度符合部颁标准； 7、 零件清洗时应特别注意沟槽、螺纹及孔眼处。清洗时可使用泡沫塑料，严禁 使用棉纱； 8、清洗后的零件涂以润滑脂，分架存放，不得落地； 9、 部件组装过程中，应注意不使密封件损伤。老化或接近老化的橡胶件和塑料 件一律更换新件； 10、 支柱、千斤顶组装时定位嵌丝一般应更换新件，如旧件变形轻微，可修复再 用； 11、修复后的液压元件（阀类、胶管、立柱、千斤顶）孔眼处，加塑料塞堵后， 存放待用； （三）液压支架的解体： 液压支架进厂前已在井下分块解体为：顶梁体、掩护梁及整体底座。进厂检修时 分别对以上各部件进行细解。其解体工艺如下： 1 顶梁整体 1.1 拆下整梁所带的胶管和阀件； 1.2 用泵站向前探梁千斤顶供液，伸出前探梁； 1.3 拆下护帮千斤顶及护帮板； 25 1.4 拆下前探梁千斤顶及前探梁； 1.5 拆下悬臂梁千斤顶及悬臂梁； 1.6 拆下活动侧侧护板（拆前应将侧护板拉出一段，以消除复位弹簧弹性力） ； 1.7 拆下导向器及侧护千斤顶连接销，分别抽出导向器及复位弹簧、侧护板千斤 顶； 1.8 拆下固定侧侧护板； 1.9 解体过程中拆下之销轴及定位件、防脱件分类存放。 2 掩护梁整体 2.1 拆下其上所附着的胶管及阀门； 2.2 拆下掩护梁支柱； 2.3 分别拆下前、后四连杆； 2.4 将活动侧护板拉出一段，解除连接销轴，拆下活动侧侧护板； 2.5 拆下侧护板导向器，抽出复位弹簧； 2.6 拆下侧护板调整千斤顶； 2.7拆除固定侧简护板； 2.8拆下之连接板、销轴及防松件分类存放。 3整体底座 3.1拆下其上附带的胶管及阀体； 3.2分别拆下左、右大立柱； 3.3拆下前连接器，抽出推移装置； 3.4从推移装置中依次拆下推移千斤顶、推拉杆及推拉杆连接器； 3.5拆下后连接器； 3.6拆下底调千斤顶； 3.7将拆下之连接销轴及定位件分类存放。 （四）立柱检修工艺规范： 1立柱的解体 1.1取下卡箍销轴上的开口销，取出销轴； 1.2拆下卡箍； 1.3拆下二个半环； 26 1.4拆出加长杆； 1.5用扁铲将定位嵌丝打出一段，然后用拔销器拔出定位嵌丝； 1.6 对于锈蚀严重，嵌丝不易拔出者，采用在导向套面焊挡块，利用拆装机沿嵌 丝插入之反向旋转的方法转动导向套，从而使嵌丝吐出或拔出。 焊接挡块时应注意： a、焊接前应可靠地保护好活柱漏出部分，以免烧伤镀层； b、电焊机地热应可靠地放在导向套端面，以免烧伤导向套与活柱及缸体之配合 面。 1.7 拆下导向套； 1.8 依次取出导向套上的“”形密封圈、蕾形圈、挡圈及防尘圈； 1.9 拉出活柱； 1.10 从活柱上取下回定环； 1.11 依次从活柱上取下卡环、支承环、鼓形圈和导向环； 1.12 将拆下之复用零件清洗，分类存放； 2 检修 2.1 缸体的检修 缸体检修时，主要检查以下各项： 2.1.1 缸体外表面有否变形，焊接的完好程度； 2.1.2 与导向套配合和密封段的表面尺寸、变形状况、表面粗糙度； 2.1.3 缸体表面尺寸、变形状况、表面粗糙度； 2.1.4 定位嵌丝槽及卡环槽，止口的变形状况。 2.2 活柱的检修 活柱检修时，主要检查以下各项： 2.2.1 外观及焊缝情况、镀层完好程度、表面粗糙度； 2.2.2 柱体外表面尺寸、变形状况； 2.2.3 活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变形状况、表面粗糙度； 3.2.2.4 销孔的变形状况； 2.3 导向套的检修 检修导向套时，主要检查以下各项： 27 2.3.1外观情况、定位嵌丝槽的变形状况、磨损情况； 2.3.2 与活柱柱体配合和密封段的内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度； 2.3.3与缸体配合和密封段的外表面尺寸、变形状况、表面粗糙度； 2.4 各种密封面及导向件的检修 检查各种密封件时要注意检查各种密封件的变形状况、完好程度及老化程度。 2.5 其它零件 其它零件检修时要注意检查必要的尺寸、变形情况及表面粗糙度。 3 组装 3.1 接所在位置依次将导向环、鼓形圈、支承环、卡环装入活柱的活塞上； 3.2 将固定环放入卡环的槽口内； 3.3 将活柱装入缸体内； 3.4 接所在位置依次将防尘圈、挡圈、蕾形圈及“”形密封圈装入导向套内 （组装时注意蕾形圈的方向） ； 3.5 将导向套装入缸体； 3.6 穿入定位嵌丝，将导向套固定； 3.7 装入加长杆； 3.8 装上两个半环； 3.9 装上卡箍； 3.10 装入销轴，并用开口销固定。 4 试验 检修后的立柱须接 MT31392中立柱技术条件进行试验，试验合格方可使用。 （五）千斤顶检修工艺规范： 1 千斤顶解体 1.1 用扁铲取出定位嵌丝.对于锈蚀严重者,方法与立柱解体同; 1.2 拉出活塞杆,同时带出导向套; 1.3 依次从活塞杆上取下挡圈、保护套、半环、支承环、导向环、鼓形密封圈； 1.4 拧下活柱头（松动者用工具拧下，锈蚀严重者上拆装机） ； 1.5 从活塞杆上道下导向套； 28 1.6 从导向套上依次取下“”形密封圈用挡圈、蕾形密封圈及挡圈、防尘圈； 1.7 复用零件清洗后分类存放； 2 千斤顶检修 2.1 缸体 缸体检修时主要检查以下各项： 2.1.1 外观形状、有否变形、焊缝的完成程度； 2.1.2 与导向套配合和密封段表面的尺寸、变形状况、表面粗糙度； 2.1.3 缸体内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度； 2.1.4 定位嵌丝槽或卡环槽、止口的变形情况； 2.2 活塞杆 检修活塞杆时，主要检查下列各项： 2.2.1 外观状况、镀层的完好程度、表面粗糙度； 2.2.2 活塞杆外表面尺寸及变形状况； 2.2.3 活塞密封段表面、半环连接件的槽口、密封件槽口尺寸、变形状况、表面 粗糙度； 2.3 导向套 导向套检修时，主要检查下列各项： 2.3.1 与活塞杆配合及密封段的内表面尺寸、变形状况及表面粗糙度； 2.3.2 与缸体在缸口部位的配合及密封段的外表面尺寸、变形状况及表面粗糙度； 2.3.3 定位嵌丝帽的变形状况； 2.4 各种密封件及导向件 检查各种密封件及导向件的变形状况、完好程度及老化情况。 2.5 其它零件 检修其它零件的必要尺寸、变形情况和表面粗糙度； 3 千斤顶的组装 3.1 依次向导向套上套上防尘圈、蕾形密封圈及挡圈、 “”形密封圈及挡圈； 3.2 向活塞杆上装入导向套； 3.3 拧上活柱头； 29 3.4 依次向活塞杆上装入鼓形密封圈、导向环、支承环、半环、保持环及挡圈； 3.5 将活塞杆装入缸体，同时压上导向套； 3.6 穿入定位嵌丝，将导向套固定。 4 试验 检修后的千斤顶按 MT9792千斤顶技术条件进行试验，试验合格，方可使用。 （六）操纵阀检修工艺规范： 1 片阀的解体 1.1 投出手把定位销钉，取出手把及手把套、手把复位弹簧； 1.2 打出张紧销； 1.3 一同取出压块及定位套； 1.4 取出密封顶杆； 1.5 阀体内的其余件使用专用工具依次取出，也可通过相应油口用尼龙棒捅出； 1.6 将所有零件清洗，分类存放； 2 检修 检修时，主要检查以下几个方面： 2.1 各零件外观及表面粗糙度； 2.2 放置密封件沟槽的变形情况及表面粗糙度； 2.3 各密封件的变形状况、完好程度、是否老化； 2.4 复位弹簧及碟形弹簧的变形况、完好程度； 2.5 注意密封杆的阀锥与阀芯上端的阀座密封情况；阀芯下端与阀座与阀座组件 的密封面情况。 3 组装 清洗后的各零件及新换密封件、更换件接以下顺序依次装入阀座中 3.1 在组装好的阀体组件中装入弹簧座； 3.2 将 23*2.5 的“”形密封圈装入阀体； 3.3 将碟形弹簧装入阀芯，再将组装好的阀座组件装入阀芯，然后一并装入阀体； 3.4 按图将 23*2.5 之“”形密封圈装入阀体； 30 3.5 将密封顶杆装入阀体内； 3.6 将复位弹簧装入阀体； 3.7 通过圆柱销连接压快与定位套，然后一并装入阀体； 3.8 打入张紧销； 3.9 把手把与手把套装好后，装入阀体，穿入定位销定位。 4 试验 组装好的片阀按 MT4191995液压支架用阀试验合格后，用紧固螺钉固定到 阀板上备用。 （七）安全阀检修工艺规范： 1 安全阀的解件 1.1 取下“”形密封圈及挡圈； 1.2 取出过滤器及过滤器定位挡圈； 1.3 用尼龙棒投出阀芯； 1.4 依次从阀壳上拧下阀体及防松螺母； 1.5 从阀体上取出特制“”形密封； 1.6 从阀壳上依次取出弹簧座及弹簧； 1.7 将螺帽从阀壳上拧下； 1.8 取出橡胶垫； 1.9 从阀壳中取出调压螺钉； 1.10 将拆下之零件清洗后，分类存放。 2 检修 检修时主要检查下列事项： 2.1 各零件的外观状况及表面粗糙度； 2.2 放置密封件沟槽的变形状况及表面粗糙度； 2.3 各密封件的变形状况、完好程度、是否老化； 2.4 弹簧的变形程度及完好程度； 2.5 过滤器的完好程度，是否有油污脏物； 2.6 螺纹的变形和磨损情况。 3 组装 31 3.1 将特制“”形密封圈装入阀体； 3.2 将防松螺母拧入阀壳，然后与弹簧座、弹簧按图装好； 3.3 按图纸要求拧入调压螺钉； 3.4 装入橡胶垫及螺帽； 3.5 将阀芯装入阀体内； 3.6 装好过滤器及挡圈； 3.7 装入“”形密封圈及挡圈。 4 调试 组装后的安全阀须经调试合格后方可使用。调试方法及项目见 MT4191995液 压支架用阀 。 （八）液控单向阀检修工艺规范： 1 液控单向阀的解体 1.1 从阀体上拧下端堵； 1.2 从阀体中依次取下弹簧、 “”形密封圈及挡圈； 1.3 从阀体中依次取出减振阀、弹簧、压套、钢球及“”形密封圈； 1.4 从阀体中拧出杆套； 1.5 从阀体中取出顶杆、然后取出顶杆上的密封圈及挡圈； 1.6 将套及阀座用尼龙棒敲出； 1.7 取下液控口处的密封； 1.8 拆下之复用零件清洗分类存放； 2 检修 检修时主要检查下列事项： 2.1 各零件的外观状况及表面粗糙度； 2.2 放置密封件的沟槽的变形状况及表面粗糙度； 2.3 各密封件的变形状况、完好程度、是否老化； 2.4 弹簧的变形状况、是否疲劳或损坏； 2.5 螺纹的变形及磨损情况； 2.6 顶杆是否变形； 2.7 应特别注意钢球与阀座的密封状况；密封面是否有伤痕和刻疤。 32 3 组装 3.1 将套及阀座装入阀体中； 3.2 将密封圈、挡圈装入