工艺流程-炼钢厂除尘知识培训课件(ppt 40页)

荣盛炼钢厂 创建绿色钢城 打造精品基地 除尘知识培训 荣盛炼钢厂 除尘知识培训 荣盛炼钢厂公辅车间 2008年 9 月 18日 荣盛炼钢厂 除尘知识培训 主要培训内容 1、除尘系统介绍 2、主要除尘系统设备介绍及参数 3、风机系统的工作原理及结构特征 荣盛炼钢厂 除尘系统简介 荣盛炼钢厂公辅车间除尘系统设施主 要有四套一次除尘、一套二次布袋除尘、一 套三次布袋除尘、一套精炼除尘、一套脱硫 除尘、一套高位料仓除尘、一套地下料仓除 尘，以上实施的正常运行，将直接关系到荣 盛炼钢的生产环保情况，也是我们能否成功 创建绿色钢城的最基本保障。 一、一次除尘风机系统 1、主要设施 一次除尘共有 4套风机系统，其中一套为备用风机， 可以替换其它三台风机中的任何一台生产。主要设施有 3750 KW高压电机、液力偶合器、离心鼓风机、煤气三通阀 、水封、 70米放散烟囱、煤气插板阀。 2、主要参数： （ 1）、风机型号： A 4000-1.0925/0.827 （陕鼓） （ 2）、进口流量和压力： 4000m3/min 、 81.14KPa （ 3）、入口介质密度： 0.896KG/m3 （ 4）、主轴转速： 1435r/min （ 5）、电机： YAKK-880-4 （型号）、 3750KW （功率）、 10KV （额定电压）、 260A （额定电流）、 启动方式：软启动 、 启动电流 900A （ 6）、液力偶合器： YOTCH910（型号）， 1240/3360KW（功率范围） 3、设备维护注意事项 （ 1）电动机 a、电机外观检查经常保持电机清洁，防 止灰尘、污垢杂质等进入电机而破坏绕组绝 缘 b、地脚及机械连接部分有无松动现象 c、电机运行是否正常无过热以及杂音 d、电压电流量是否正常 （ 2）联轴器 a、零部件是否齐全，结构是否完整无损 b、接手的连接与配合是否牢固可靠 c、运行是否平稳，有无异常声音 d、安全保护罩是否齐全有无破损 （ 3）液力偶合器 a、运行是否正常，在正常工作转数范围内有无 噪声 b、箱体各结合面密封是否良好，有无漏油现象 c、滤油器是否完好清洁，有无堵塞现象 d、地脚及各部分连接螺栓是否齐全牢固 e、运行中储油槽内油位是否正常 f、运行中油温是否正常 （ 4）煤气风机 a、结构是否完整无损，各部分连接是否 牢固可靠 b、运行是否正常，有无过热振动及杂音 c、叶轮前边进出口密封间隙是否正常 d、轴承润滑是否良好 （ 5）煤气三通阀 a、结构是否完整无损，各部分连接是否牢固可靠 b、连杆是否完好，有无松动 c、气缸支架有无变形 d、气缸动作是否平稳 e、气缸进气压力是否正常，软管接头有无漏气 f、气缸活塞杆连接是否牢固 g、活塞杆有无碰伤，润滑是否良好 h、各气动闸阀电磁阀是否灵活有无泄漏 i、两阀板密封是否良好 j、各转轴转动是否灵活，润滑是否良好 k、油雾器油位是否正常 l、阀板冲水系统各阀门是否完好无泄漏 4、常见故障及排除 （ 1）风机轴承振动值超标 原因处理方法： a、叶轮积灰不均，失去平衡 （换叶轮 ） b、轴瓦间隙和接触面不当 （重新刮研轴 瓦，调整间隙 ） c、接手不同心度大 （接手重新找正 ） （ 2）煤气三通阀打不开 原因处理方法： a、驱动气压低 （调节气压 ） b、软管漏气 （更换软管 ） c、气缸内泄 （更换气缸 ） d、漏气（检查漏气点，更换密封件） （ 3）系统油压低 原因处理方法 : a、过滤网堵塞 （清洗滤网或更换） b、液压泵存在故障（更换泵） c、机油使用时间长，变质（更换机油） d、管路堵塞（清理管路、调节针形阀） 二、二次布袋除尘系统 主要设施参数 该系统包括主除尘器一台、配套风机 、液力偶合器、高压电机以及输灰系统。主 要参数有： 风量： 130万 m3/h 风压： -6200Pa 风机型号： Y4-280-28.5F 过滤面积： 21700m2 风机主轴转速、轴功率： 964r/min 、 2006KW 电机型号、功率、额定电压、转速： YKK -800-6W 、 3550KW 、 6KV 、 994 r/min 液力偶合器型号、输入转速、传递功率： YOTGCD 1150 、 960rpm、 3550KW 烟尘排放浓度： 50mg/m3 三、二次布袋除尘 主要设施参数 该系统主要含布袋除尘一套、风机、 高压电机。 除尘风量： 130万 m3/h 电机功率、额定电流、启动方式、启动电 流、运行电流： 1800KW 、 216A 、 软启动 、 启动电流 800A、运行电流 190A 风机转速： 580r/min 四、精炼除尘 主要设施参数 该系统主要包括除尘器一套、风机一 台、液力偶合器一台、高压电机一台及配套 的润滑、输灰系统。 风量、全压： 70万 m3/h， 6500Pa 风机型号： Y4-73-11-31.5F 主轴转速： 730r/min 电机型号、功率、额定电压、额定电流、 启动方式、启动电流： YKS-630-8 、 1600KW 、 6KV 、 185.54A 、 软启动 、 800A 五、脱硫除尘 主要设施参数 该系统主要包括除尘器一套、高压电 机、风机及配套润滑、输灰系统。流量： 236m3/s 电机功率： 1320KW 电流： 158A 启动方式： 158A 启动电流 500A 运行电流 145 六、风机的工作原理及结构特征 1、风机的分类 两大类：鼓风类和引风类 炼钢厂主要是引风类：离心风机（单，双 吸之分，一般情况下风机容积流量小于等于 3000m3/min设计为单吸入结构，风压要求 较低的小流量风机也可以设计为双吸入结构 的，风机容积流量大于 3000m3/min的风机 一般都采用双吸入结构）轴流风机、混斜流 风机等。 2、风机的连接形式 风机 -液力偶合器 -电动机由弹性联轴 器或刚性连轴器连接传动。 风机 -液力偶合器 -电动机均由膜片连 轴器连接传动。 风机 -变频电机由弹性联轴器、刚性连轴 器、膜片连轴器传动。 3、风机工作的基本原理 风机是把原动机的机械能转变为气体 压力能和速度能的一种机械，气体经进气室 均匀的进入叶轮，在叶轮叶片的作用下，随 着叶轮高速旋转，气体由于受到离心力的作 用以及在叶轮里的扩压流动。使气体通过叶 轮后的压力和速度得到提高，由叶轮排出的 高压、高速气体在流经扩压器后其流动速度 逐渐减慢而压力进一步提高，通过蜗壳将气 体汇集起来（蜗壳也具有一定的减速增压作 用），由风机出口排到工艺流程中。 4、风机的形式 通风机和引风机制成单吸入机号有 No.8- 28各 12个机号。 每种风机又可制成左旋转或右旋转两种 型式。从电动机一端正视，叶轮按顺时针方向 旋转，称为右旋转风机，以 “右 ”表示，如叶轮 按逆时针方向旋转，称为左旋转风机以 “左 ”表 示。 风机的出风口位置，以机壳的出风口角 度表示。 5、风机 主要组成部分的结构特性 风机主要由叶轮、机壳、进风口、进风箱 、调节门及传动部分等组成。 （ 1） 叶轮：前向、径向、后向，叶片分机翼型 和直板型。 叶轮是风机的心脏部件。 叶轮的轮盖、叶片、中盘采用优质的合金钢板 。轮毂采用优质钢制造。叶轮一般为全焊结构， 叶轮中盘与轮毂用销螺栓固定。叶轮轮毂与主轴 采用过盈配合。转子进行精确地平衡校验。整个 转子的设计，保证了传递扭矩的强度要求，并保 证风机第一临界转速 nk1满足规定要求。 为了提高叶轮对介质粉尘的耐磨性，一般情 况下叶片堆焊耐磨层，对于含尘量较大的风机， 还可采用喷焊高硬度保护膜，更换衬板等特殊措 施。在温度大于 80 的进气条件下，风机一般配 有轴端排风轮，以阻隔机体热量向轴承传导。 从流体所获得扬程看，前向叶片最大，径向叶片 稍次、后向叶片最高； 从效率观点看，后向叶片最高，径向叶片居中， 前向叶片最低； 从结构尺寸看，流量、转速一定时，达到相同的 压力前提下，前向叶轮直径最小，径向次之，后向叶轮直径最 大； 从工艺特点看，直叶片制造最简单，从摩擦和积 垢角度看，选用径向叶片较为有利。 （ 2） 机壳：机壳是用钢板焊接而成的蜗 壳体，小机型高转速也可以做成铸铁机壳。 （ 3） 进风口：收敛式流线的进风口制成 整体结构，有螺栓固定在风机入风口，进风 口嵌入叶轮的长度及叶轮进口圈间的间隙直 接关系到风机性能的好坏，因此装配及检修 时要严加注 （ 4） 调节门：调节风机流量的装置，安 装在进风口前面 （ 5） 进风箱：进风箱是由钢板焊接而成的箱体 ，便于气流组织 （ 6） 轴承箱、轴承 轴承 -包括铸铁制作的轴承，锻钢与巴氏合金 制作的轴承。左右轴承箱分别固定在底座上，轴 承装在轴承箱上。为了承受转子轴向推力，防止 转子轴向推力，防止转子轴向窜动，其中一轴承 带有主、副推力面。轴承箱内设有托架，检修轴 承时可把转子托起。少数风机采用水冷轴承箱或 水冷轴承，以降低轴承温度。这种结构一是要保 证供水量，二是严防漏水。 支撑轴承：为圆瓦，止推面和轴承盖过盈 调整方式，其直径间隙一般情况下靠刮瓦及 与主轴或假轴轴颈的配研实现，并用着色法 检查轴瓦表面与主轴轴颈的接触情况。要求 轴瓦表面接触均匀，接触面与非接触面之间 不应有明显的界限。直径间隙也有在车削轴 承内孔时直接加工而成的。这样包括备件轴 承，安装时支撑瓦不用再刮，制作微量修刮 即可。 支推轴承：支撑轴承体的一端为乌金面， 另一端装有 8个乌金推力块作为主推力面。 这种轴承只允许风机转子按指定的方向旋转 。 6、 风机性能的选择与应用 设计和使用单位根据所选用之流量和全 压在性能表中确定所选风机的机号，具体性能 及配用电动机须从性能表中选取，亦可选用其 它型号的电动机，但其功率转数要适当。 性能与选用件表中每一转数的性能是最 高效率 90% 范围内的性能按流量等分七个性能 点，订货时以性能表为准。 风机出厂的合格证是在给定的转速下的 工作段范围内，实际空气动力性能曲线与给定 曲线间的匀差为 :所测定的通风机全压值或静压 值不得超过规定值的 5%, 其效率值不得低于性 能曲线对应效率点的 5% 。 7、辅助设施 （ 1）润滑系统 分外供油和自润滑水冷两种 润滑系统：油泵、油箱、滤油器、冷油器 、调节阀、高位油箱等组成，油泵分为齿轮 式、柱塞式、叶片式，油泵的排油压力由安 全阀、调压阀和旁通阀调整到所需压力。 （ 2）、风量调节门 调节门的功用是控制风量 双吸入风机调节门由左右两组构成，在钢板焊的 壳体内装有翻板式调节板，阀板轴以滚动轴承或 铜套轴承安置在壳体两侧的轴承座内。轴承座及 调节门壳体上设有毡圈密封。，以防止灰尘进入 轴承。 调节门的开闭由电动或气动执行器通过拉杆及传 动杆来带动。推动连动板的摇柄同与拉杆相连的 摇柄间角度，在现场用户安装时确定，并把与拉 杆相连的摇柄焊牢。一般情况下，摇柄大端有三 个固定螺钉用于安装调整及制造厂试车用。调节 门所有滚动轴承装填 MoS2润滑脂并以密封，只在 检修时更换。 调节板的开启转动方向应与风机转向一致。 （ 3）消声器 风机的消声器均采用片式阻性结构，在穿 孔板间以超细玻璃丝绵作阻性吸声材料，在 气体的通路上配有若干片消声壁，排气消声 器正常情况（含尘量小于 150mg/Nm3，无 水雾）下，可降低 19dB(A)以上。进气消声 器在正常情况下可降低 2719dB(A)以上。 消声器的安装、保管要注意防碰撞、防潮 湿、以免消声材料脱落、聚堆、失效。 （ 4）伸缩节 伸缩节用以吸收风机管道及机体的热膨胀变形及 应力，一般用可自由伸缩的柔软薄片制成。本体 采用石棉夹织布制造，并附以金属法兰及内衬， 作为低压气体的管道伸缩节，从常温到高温，这 种结构都被广泛应用，与金属伸缩节相比，在易 损及老化方面也需要十分注意。搬运及放置要平 稳，下垫枕木。伸缩节上不要堆放其它货物。 伸缩节安装要特别注意规定的气流方向，其法兰 间的支撑在工地安装后再去掉。伸缩节法兰上制 造厂涂的防锈油需要保留在安装工地。伸缩节的 吊装不可利用其支撑，而应另置棒料穿在螺栓孔 中作吊耳