川南建筑钢筋施工

目 录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 2.1 工程的地理位置 .1 2.2 工程总体简介 1 2.3 建筑设计概况 1 2.4 结构设计概况 1 2.5 混凝土强度等级一览表 .1 2.6 钢筋设计概况一览表 .1 2.7 钢筋保护层厚度（mm）一览表 1 三、质量目标 1 四、流水段及任务划分 1 五、施工准备 1 5.1 作业准备 .1 5.2 钢筋原材料的控制 .1 5.3 钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接 .1 六、施工工艺及方法 1 6.1 构造筏板、承台、拉梁钢筋 .1 6.2 墙体钢筋 .1 6.3 梁钢筋 .1 6.4 柱钢筋 .1 6.5 楼板钢筋 .1 6.6 楼梯钢筋 .1 6.7 构造柱、圈梁钢筋 .1 6.8 钢筋直螺纹连接 .1 七、质量保证措施 1 八、成品保护 1 九、安全文明施工 1 9.1 钢筋机械的使用安全 .1 9.2 钢筋吊运的安全要求 .1 9.3 墙、柱、梁钢筋绑扎安全要求 .1 9.4 钢筋加工机械作业的安全要求 .1 9.5 砂轮机的使用安全 .1 9.6 直螺纹滚丝机安全使用注意事项 .1 9.7 文明施工 .1 十、环保措施 1 一、编制依据 序号 类 别 编 号 名 称 备 注 1 施工 图纸 2010-5-21 建筑图：建施 1建施 50； 结构图：结施 1结施 51； 第 二 版 新 图 2 GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 国家规范 3 GB50010-2002 混凝土结构设计规范 国家规范 4 GB50011-2002 建筑抗震设计规范 国家规范 5 JGJ18-96 钢筋焊接及验收规范 国家规范 6 主要 规范 GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范 国家规范 7 JGJ107-2003 钢筋机械连接通用技术规程 行业标准 8 GB1499 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 国家标准 9 GB13013-91 钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 国家标准 10 JGJ/T114-97 钢筋焊接混凝土结构技术规程 行业标准 11 02J331 沟 及 盖 板 行业标准 12 JGJ108-96 建筑机械使用安全技术规程 行业标准 13 主 要 规 程 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准 行业标准 14 03G329-1 建筑物抗震构造详图 全国通用图集 15 标准 图集 03G101、04G10 1 混凝土结构施工图平面整体表示方 法制图规则和构造详图 全国通用图集 二、工程概况 2.1 工程的地理位置 本工程位于 2.2 工程总体简介 序号 项 目 内 容 1 工程名称 2 工程地址 3 建设单位 4 设计单位 5 监理单位 6 质量监督单位 7 施工总包 12 合同工期 13 质量目标 2.3 建筑设计概况 建筑面积 54792 平米 建筑特点 群 体 、 整 体 地 下 室 建筑类别 二类 防水等级 二级 耐火等级 地下二级、地上一级 防火等级 地下层数 1 层 地下层高 地上层数 3/5 层 地上层高 0.00 标高 相当于 室内外高差 1m 檐 高 23m 建筑总高 2.4 结构设计概况 结构类型 框架结构 结构使用年限 50 年 安全等级 二级 地基土标准冻深 0.6m 抗震设防类别 乙类 地面粗糙度类别 C 类 抗震设防烈度 7 度 场地类别 类 抗震等级 基础形式 桩承台基础及基础梁、 构造筏板基础 构造筏板厚度 0.5 m 基础筏板顶标高 -6.45m 最大基坑深度 -8.41m 墙体厚度（mm） 350 楼板厚度（mm） 钢筋类别 HPB235 级钢筋（） HRB335 级钢筋（） HRB400 级钢筋（） 钢筋接头类别 机械连接、 搭接 2.5 混凝土强度等级一览表 构件名称 楼层范围 对应的结构标高 混凝土强度等 级 备注 基础垫层 C15 基础 基础底板 C40 基础抗渗等级为 S8 地下一层三层（基 底15.250）框架柱、剪力 墙 C50 设备层五层 （15.25025.850） C45 六层八层 （25.85037.850） C40 九层十层 （37.85045.950） C35 框架柱 剪力墙 十一层及十一层以上 （45.950） C35 地下一层三层 C40 设备层五层 C35梁、板 六层及六层以上 C30 楼梯 各层 C25 构造柱 各层 C20 2.6 钢筋设计概况一览表 序号 构件名称 钢 筋 规 格 配筋层数或根数 间 距 1 承台 20 、25 、28 ； 12 、18 ； 12 CT-1 为双层双向， 其余均为单层双 向。 100、 200、 150、 120、 1 80、 80 2 拉梁 14 、18 、25 ； 8、10； 主筋根数：8、12 箍筋间距： 200； 拉筋间距：400 3 构造筏板 14 、16 ； 双层双向 150、 180 3 剪力墙 14 、16 、20 、22 、25 ； 间距 6、8、10、12、 14； 100、150、200 、600。 4 框架柱 20 、22 、25 ； 10、12、14； 主筋根数： 8、10、12、14 根 箍筋间距 100、200 5 框架梁 14 、16 、18 、20 、22 、25 ； 12 ； 8、10、12； 主筋根数： 4、5、6、7、8、 9、10 箍筋间距 100、150 、200 6 楼板、楼 梯 14 、16 、18 、22 ； 6、8、10、12； 双层双向、单层 双向 间距 150、180 、200 2.7 钢筋保护层厚度（mm）一览表 基础 筏板 基础 拉梁 地下 室外 墙 构 件 下 铁 上 铁 下 铁 上 铁 混凝土墙 内 侧 外 侧 现浇柱 现浇梁 现浇楼板 暗柱 15（C25C 45） 30 25 15 20（C20 ） 地下室现浇 柱： 35（C25、C3 0） 30（C20） 地下室混凝 土墙： 25（C25C 45） 地下室现浇 柱： 30（C50） 地下室现浇 梁： 35（C25C4 5） 保 护 层 厚 度 50 40 50 40 25 25 地下室现浇 梁： 地下室现 浇板： 25（C25 C45） 20 30（C50） 备 注 钢筋保护层厚度尚不应小于主筋的公称直径 三、质量目标 1、钢筋分项工程合格率 100%，实测实量 100%，且要求比规范提高一个质 量等级。 2、钢筋绑扎允许偏差及检查方法见下表： 项次 项目 允许偏差 （mm） 检查方法 1 骨架的宽度、高度 3 2 骨架的长度 8 尺量检查 间距 8 3 受力钢筋 排距 5 尺量两端、中间各一点 取其最大值 4 绑扎箍筋、构造筋间距 8 尺量连续三档取其最大值 5 钢筋弯起点位移 10 中心线位移 3 6 焊接预埋件 水平高差 +3，0 梁柱 3 墙板 37 受力钢筋保护层 基础 8 尺量检查 四、流水段及任务划分 根据施工组织设计合理组织施工，钢筋由现场北侧钢筋加工场集中配料， 然后直接运至现场分类绑扎。现场实行 2 个安装组，1 个加工组，共 3 组人员 共同作业，人员配备情况如下： 翻 样：总包特派审核料单的钢筋工长 1 人； 翻样 1 人； 技术总工程师审批； 共计 3 人。 加 工 组： 组长 1 人 （总包特派钢筋工长 1 人） ； 班长 2 人，质检员 1 人；加工成型 20 人，加工运输 20 人； 共计 45 人。 现场安装组： 组长 2 人； 班长 4 人，质检员 1 人；钢筋工 100 人； 共计 107 人。 1地下室及裙房以下结构施工共划分为 3 个施工段：1 段、2 段、3 段。具 体地下流水分段图如下： 1段2段 段 2裙房以上结构施工同样划分为 3 段：1 段、2 段、2 段。具体地上流 水分段图如下： 3段 1段2段 五、施工准备 5.1 作业准备 （1）施工现场钢筋加工场场地平整、道路畅通，用 C15 混凝土全部硬化,做好 排水设施，加工场堆原材处砌好 300mm 高水泥墩，备好垫木，按钢筋加工场平 面布置图做好各种机械设备就位、固定、试运转工作。 （2）施工技术人员认真熟悉图纸作好施工图的翻样配料和技术交底工作。 （3）根据施工进度计划、各部位的工程量、施工图下料表及现场场地的实际情 况制定出原材料进场计划。材料进场原则以不影响施工进度、加工场正常运转 为好。 1）按照公司的材料计划管理规定，每月的 5 号、25 号为材料计划上报的 期限，劳务分包队伍的钢筋工长必须在每月的 3 号、23 号前将下一步的钢筋材 料计划上报总包钢筋工长，经审核后，再报技术副经理批示，然后上报公司。 2）劳务分包队伍的钢筋工长负责钢筋翻样，但是钢筋下料表必须经过总包 钢筋工长及技术副经理审核后，方可送钢筋加工场加工。 5.2 钢筋原材料的控制 （1）原材料供应 为了保证钢筋原材料的质量，供应厂家选择与我公司长期合作、社会信誉 好的合格供应商。 （2）钢筋原材质量控制图 各 种 资 料 技 术 科 存 档投 入 使 用报 监 理 公 司填 写 材 料 报 验 单 材 料 员质 检 员甲 方 、 监 理试 验 员 按 规 定 现 场 随 机 取 样 复 试填 写 试 验 委 托 单 项 目 部 试 验 室项 目 部 材 料 科收 集 材 料 的 所 有 出 厂 资 料公 司 物 资 管 理 处材 料 员 技 术 总 工 程 师总 包 钢 筋 工 长审 核 、 审 批 结 构 分 包 单 位钢 筋 原 材 进 场 计 划 单 （3）钢筋检验 1）.钢筋原材需按计划单进入加工场地，供 应 商 须 提 供 出 厂 合 格 证 及 试 验 报 告 （ 材 质 证 明 ） ， 项 目 部 材 料 管 理 员 应 及 时 通 知 钢 筋 工 长 、 质 检 员 、 工 程 技 术 人 员 进 行 外 观 检 查 ， 并 填 写 进 场 物 资 检 查 记 录 。 2） .原材到场堆放时，严格按照加工场地规划地点堆放，并按分批、分 炉 号 、 分 规 格 、 分 等 级 挂 牌 标 识 ， 标 识 牌 注 明 ： 名 称 、 规 格 、 型 号 、 数 量 、 产 地 、 进 货 日 期 、 标 识 人 。 特 别 是 二级钢与三级钢并用，外观十分相近，所以分区堆放 标识很重要。建议用红、白油漆在钢筋端头画小圆点，做记号。 标识牌样板 3）.材料员在钢筋进场后，将进场钢筋规格、批量、产地、进货日期等情 况建立台帐，并及时填写试验传递单 ，交项目部试验员处。 4）.试验员要根据试验传递单情况，及时进行原材取样工作，取样原 则如下： 钢筋进场后同炉号、同批量、同规格每 60t 为一验收批，不足 60t 也 1 按一批计算。 二、三级钢取样数量：二根拉力试验，二根冷弯试验。取样长度：根 2 据不同的试验室检测机械及钢筋规格来确定。 .取样部位及取样方法：试件应在距钢筋端头 500mm 以上截取，在每批中 3 任选两根钢筋，在每根原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。 .取样完成后,立即在取样及送样台帐上进行记录并立即进行标识，避免 4 混乱，特别是二、三级钢并用，外观区别很小，所以更要及时标识区别。 5）检验所得的强度实测应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准的比值不应大于 1.3。 6）.以上试验如有一项不满足要求，应取双倍数量进行复试，如果复试仍 不满足要求，则该批钢筋为不合格产品，对不合格产品给予封存和退货，内部 做好记录，严禁用于工程中。 7）. 试验合格的钢筋方可进行加工成型工作。 钢筋种类： 牌号： 规格： 生产厂家： 进场日期： 进场数量： 检验状态： 5.3 钢筋加工、钢筋连接及钢筋锚固和搭接 （1）施工放样 钢筋加工前，由翻样人员依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽 商对各种构件的每种规格钢筋放样并填写钢筋配料单 ， 钢筋配料单中注 明钢筋的规格形状、长度、数量、重量、使用部位等。 钢筋配料单经项目部技术副经理审核签字认可后，开始加工。 （2）钢筋加工 1）.钢筋加工机械 根据结构设计钢筋量及机械加工能力,配备以下数量的加工设备. 钢筋加工机械设备一览表 序号 设备名称 数量（台） 性 能 用 途 1 弯曲成型机 3 28 钢筋成型 2 切 断 机 2 28 钢筋切断 3 调 直 机 2 钢筋调直 4 砂轮切割机 2 500 钢筋切断 5 钢筋直螺纹机床 6 25、22、20、18、16 等 钢筋丝头加工 2）钢筋弯折时，需根据不同的弯折角度、直径，使用不同的弯心模具详见 下表： 钢筋弯折直径 D弯折 角度 6.516 12-22 25-28 备 注 900 2.5d 4d 4d 1350 2.5d 4d 4d 1800 2.5d 弯起钢筋中间部位弯折处为 5d （3）钢筋连接 1）. 基础构造筏板、承台、拉梁钢筋 基础构造筏板、承台、拉梁钢筋有 HRB400、HRB335、HPB235 级三种。根据 设计要求，d16mm 的底板钢筋及所有竖向满足该条件的钢筋均采用直螺纹连 接， d16mm 的钢筋采用搭接接头形式。 接 头 形 式 应 用 范 围 连 接 部 位 和 要 求 搭接接头 d16mm 搭接在受力较小处（参照 03G101、04G101 标准设计图集） ，且同一 连接区段内钢筋接头面积百分率50%。 直螺纹钢筋接头 16-25 参照 03G101、04G101 标准设计图集，同 一连接区段内钢筋接头面积百分率 50%。 ，接头连接采用直螺纹连接。 直螺纹钢筋套筒机械由高碑店市栋梁实业有限公司负责提供。钢筋直螺纹 接头套丝由厂家负责技术指导，我方自行加工、安装。 2）.现浇钢筋砼楼板及次梁钢筋 各层楼板钢筋接头均采用搭接接头，且同一连接区段内钢筋接头面积百 分率50%。 各层楼板钢筋接头位置：上铁在跨中 1/3，下铁在支座 1/3。 3）.框架梁钢筋 框架梁钢筋的直径 d16mm 时采用直螺纹连接， d16mm 的钢筋采用搭 接接头形式。搭接长度58d，且同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。 框架梁钢筋接头位置：上铁在跨中 1/3 范围内；下铁在支座 1/3 范围内，且尽 量避开箍筋加密区。 4）.框架柱及剪力墙钢筋（一级框架、一级剪力墙） 框架柱及剪力墙暗柱内 d16mm 的纵向钢筋采用直螺纹连接，同一连接 区段内钢筋的接头面积百分率50%。 5）.抗震剪力墙内分布钢筋（一级抗震墙） 一级抗震剪力墙，墙内水平及竖向分布钢筋的直径 d16mm 时采用直螺纹 连接， d 16mm 的钢筋采用搭接接头形式，搭接长度应满足一级抗震要求，且 同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。 6）.地下室外墙内分布钢筋 地下室外墙内分布钢筋水平及竖向分布钢筋的直径 d16mm 时采用直螺纹 连接， d16mm 的钢筋采用搭接接头形式，搭接长度应满足三级抗震要求，且 同一连接区段内钢筋接头面积百分率50%。 （4）钢筋直螺纹连接接头 1）.机械设备 钢筋直螺纹滚丝机、无齿锯等。 2）.加工前的准备 . 高碑店市栋梁实业有限公司负责安装并维修机械设备，保证加工机械 的正常运转。并派长驻技术员，负责对钢筋直螺纹加工的全过程指导。 .凡参加接头施工的操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规 程培训，操作工人在考核合格后持证上岗。 .清除钢套筒和钢筋压接部位的铁锈、油污、泥砂等污染物，钢筋端部要 顺直，如有弯折较严重、马蹄形等必须用砂轮切割机切割或扳直的方法予以矫 直。 .接好电源线，接通电源，冷却箱中加足冷却液（严禁加油性冷却液） ， 空车试运转，针对待加工规格，在加工前对各机件进行调整。 .成品螺纹连接套及钢筋已验收合格。 3）.操作时应符合的要求 . 钢筋螺纹加工 .加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且 a 经配套的量规全数检验合格。 .加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削滑液；当气温低于 0 度时，应掺入 b 15%-20%亚硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 .经全数自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且 c 不少于 10 个，填写钢筋螺纹检验记录。 .已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待 d 用。 .钢筋连接 .连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、 a 螺纹外丝应和连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。 .连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。 b .接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不 c 得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明 显的标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 . 接头现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级、 同规格接头，以 500 个为一个验收批，不足 500 个也作为一个验收批。每一个 验收批，应在工程结构中随机截取 3 个试件作单向拉伸试验。 （5）钢筋锚固和搭接要求 1）.钢筋接头部位，楼板、梁上部钢筋应在跨中搭接，梁下部钢筋应在支 座处搭接。同一截面钢筋接头数量不得超过钢筋总量的 50%，相邻接头截面间 的最小距离为 35d 。 2）.凡在板上砌置隔墙时，应在墙下板内底部增设加强筋 2 根14 的钢筋， 锚入两端支座内 600mm（图中另有要求除外） 。 3）.抗震构件纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度（d 为钢筋直径） 锚固长度（ Lae） 搭接长度（ LL）Lae/Ll 砼等级 钢筋级别 d C30 C35 C40 备 注 C30 C35 C40 备 注 d25 27d/25d25d/23d23d/21d 1 4 Lae 1 4 Lae 1 4 Lae d25 34d/31d31d/29d29d/26d 1 4 Lae 1 4 Lae 1 4 Lae 级钢筋 d 25 38d/34d34d/31d32d/29d 在任何情况 下不得小于 250。 1 4 Lae 1 4 Lae 1 4 Lae 在任何情况 下不得小于 300。 级钢筋 d25 41d/37d37d/34d34d/31d 1 4 Lae 1 4 Lae 1 4 Lae d 25 45d/41d41d/38d38d/34d 1 4 Lae 1 4 Lae 1 4 Lae 5）.非抗震构件中，纵向受拉钢筋的最小锚固和搭接长度 锚固长度（ La） 搭接长度（ Ll）La/Ll 砼等级 钢筋级别 d C30 C35 C40 备注 C30 C35 C40 备 注 d25 24 d 22d 20d 1 4 La 1 4 La 1 4 La d25 30 d 27 d 25 d 1 4 La 1 4 La 1 4 La 级钢筋 d 25 33 d 30 d 27 d 在任何情况 下不得小于 250。 1 4 La 1 4 La 1 4 La 在任何情况 下不得小于 300。 级钢筋 d25 36 d 33 d 30 d 1 4 La 1 4 La 1 4 La d 25 39 d 36 d 33 d 1 4 La 1 4 La 1 4 La （6）钢筋工程冬季施工措施 1）.雪天或风速超过 3 级风时，在钢筋加工场地，用钢管搭设防风外罩苫 布，遮蔽风雪。 2）.环境温度低于 0时，水溶性切削润滑液中应掺入防冻剂。 六、施工工艺及方法 6.1 构造筏板、承台、拉梁钢筋 （1）构造筏板、承台、拉梁的钢筋概况 构造筏板钢筋规格主要为14 、16 、18 三种，底板厚度为 400 mm，钢 筋设计为双层双向。承台钢筋规格主要为20 、25 、28 ，单层双向。拉梁 钢筋规格主要为18 、25 ，8200、10200。 （2）构造筏板、承台、拉梁钢筋施工程序 1）.流程图 构造筏板、承台、拉梁钢筋施工流程图如下： 备 筋 、 弹 线构 造 筏 板 、 承 台 下 铁架 筋 脚 手 架 及 马 凳拉 梁 、 构 造 筏 板 、 承 台 上 铁墙 、 柱 插 筋 水 电 预 埋 及 防 雷 接 地班 组 自 检不 合 格合 格整 改 不 合 格不 合 格 验 收隐 检交 接 检下 道 工 序 责 任 工 程 师质 检 员监 理 工 程 师钢 筋 工 长 2）.构造筏板、承台、拉梁钢筋绑扎 .构造筏板、承台钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在混凝 1 土防水保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、电梯基坑、墙、柱、后浇带的位 置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线划上红色油漆三角。墙柱 拐角处各划一个红三角，并将边线延长。 为了保证构造筏板、承台钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线， 绑扎前，在砼防水保护层上每两个钢筋间距涂上一道醒目的黑色墨线，按线布 筋。为了保证两道墨线中间一道筋的位置正确，采用 5mm 厚胶合板，按钢筋间 距做成带缺口的“卡具” ，往钢筋上一卡，就能查处钢筋位置是否正确，然后做 出调整，见右下图： 为了保证构造筏板、承台上层筋及拉梁钢筋的标高、位置正确，保证钢筋 的顺直、美观，采用马凳作为上层钢筋的临时支撑，马凳标高严格按设计要求 的标高制作，确保上铁钢筋保护层。 浇筑砼时荷载全部由马凳支撑，因此，泵管应单独搭设架子，严禁扰动钢 筋、模架。 加强对上铁支撑固定的自检、交接检和专检，保证底板上铁位置准确，满 足设计要求。 拉梁钢筋在筏板下铁及承台钢筋上部，绑扎时注意，拉梁主筋与承台的关 系，主筋锚入承台 La。 .根据筏板上构造柱的位置，在绑扎底板钢筋时，将构造柱钢筋插在底板 钢筋内，并预留一定的搭接长度。 .为了保证筏板、承台钢筋保护层厚度，钢筋下设 50mm 花岗岩垫块，间 距 600。 .墙、柱插筋在筏板、承台板内的位置及锚固长度（45d）必须按施工图 要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用标记在 底板防水保护层上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与 底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设 置用14 钢筋焊成“”字型卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在 出底板处增设一道限位箍。 墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通 线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。 .筏板、墙、柱钢筋甩接头位置要符合设计要求。 .钢板止水带固定：外墙导墙上垂直施工缝设钢板止水带，直接支承于底 板上铁，两侧中间用中 81200 钢筋点焊于墙附加筋之上，以保证钢板止水带 上下顺直，钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成 漏水隐患。 . 为了防止墙柱插筋在浇筑砼时移位，现场派钢筋工专门看守钢筋，一 旦有影响钢筋位置的事情发生，及时更正，如不能看清偏移的尺寸，则由坑上 轴线控制桩投测定位，校核其位置，直至正确为止。 6.2 墙体钢筋 （1）流程图 （2）墙筋绑扎 1）施工条件 墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度 1.8 米，脚手架上满铺脚 手板，使操作人员具有良好的作业环境。 2）墙体钢筋为 12 、14 、18 、20 、22 、25 ，6、8、10、12，为双层双向 布置，外墙水平筋在竖向筋内侧，内墙水平筋在主筋的外侧。 墙体钢筋接头按照本方案 5.3 内容执行。 绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再接上部竖筋；竖向钢筋搭接长度 参照 03G101-1，墙体的水平和竖向钢筋错开搭接；钢筋搭接处，在中心和两端 用铁丝扎牢，保证墙体两排钢筋间的正确位置。 墙筋绑扎应先绑竖向梯子筋，拉线找出其它竖筋搭接位置后绑扎，再绑水 平筋，剪力墙第一根墙体水平筋距板面 5cm，钢筋弯钩全部朝向墙体内侧，水 平筋深入柱内锚固区段必须绑扎牢固； 墙筋所有交叉节点必须绑扎，绑丝均应朝向墙内； 墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用） ，以此检 查墙竖筋的间 距，保证墙竖筋位置正确。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性，详 见下图： 剪力墙暗柱第一根箍筋距板面 3cm，避免与第一根墙体水平筋位置重叠， 箍筋加密应满足设计要求，且500mm,柱截面长边尺寸,H 0/6；对柱筋采用 绑扎接头时，接头范围内箍筋要加密，受拉时箍筋间距5d 且100mm；受压 时箍筋间距10d 且200mm。 剪力墙结构暗梁钢筋绑扎，距暗柱竖筋里侧 5cm 处绑扎一根抗震箍筋，顶 层沿过梁锚固范围内全跨绑扎。过梁箍筋距柱边 5cm 为第一根箍筋位置，从两 头向中间绑，过梁钢筋多于两层钢筋时，应在上下两层钢筋之间横向夹一根 25 钢筋头保证净距； 3）根据设计图纸要求，内墙用塑料卡控制保护层厚度 15mm，将塑料卡卡 在墙横筋上，每隔 1000 纵横设置一个；地下室外墙采用在穿墙螺拴上焊限位钢 筋来控制保护层厚度，外墙外侧保护层 40mm，内侧保护层厚度为 25mm。 4）绑扎骨架外型尺寸的允许偏差（比规范提高一个等级） 项 目 允许偏差（mm） 备 注 骨架的宽及高 3 骨 架 的 长 8 间 距 8 受 力 钢 筋 排 距 5 5）墙插筋在基础底板内的位置及锚固长度伸至板底加直钩,且锚固长度 45d，直钩长度根据 04G101-3 图集标准制作;为了保证墙位置正确，放线人员 把墙位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工，为了防 止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。 （3）洞口处钢筋绑扎 1）门窗洞口上方的过梁或暗梁钢筋伸入两侧墙内长度 Lae,且不小于 3 个 箍筋。 2）所有穿结构的管洞都应预留,不得后凿,对于墙(连梁除外)板中 300300 的非连续的管洞,可按专业图纸提供的位置预留,但不得断筋,钢筋 可移至洞边绕过,对于300300 的管洞而结构图中未注明的机电洞口处需切 断钢筋，在洞口两侧加设“U”型钢筋（见下图） （4）预埋盒的埋设 工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移， 在预埋管和线盒用 4 根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒， 与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。 6.3 梁钢筋 （1）流程图 支设梁底模板布设主梁下、上部钢筋、架立筋布设吊筋穿主梁箍筋 并与主梁上下筋固定穿次梁下、上部纵筋穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定 （2）梁钢筋绑 1）梁分为楼层框架梁 KL、屋面框架梁 WKL、非框架梁 LL、楼梯间梁 TL， 梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍， 弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。 2）在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。 3）主次梁穿插顺序:次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁 的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁 的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主 筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。 4）梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，上部钢筋应在跨中 1/3 净跨范围内； 5）在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度（与箍筋直径综 合考虑） 。 6）梁、柱箍筋按设计要求弯钩均为 135o，且要统一，不得出现 180o或 90o 弯钩。 6.4 柱钢筋 （1）工艺流程 套柱箍筋直螺纹接头连接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋 1）框架柱基础插筋应插入底板底部，见下图： 2）柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。 柱筋上口设置一钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。 3）框架柱箍筋为 4 肢箍、5 肢箍和 6 肢箍,箍筋弯钩角度按设计要求。 4）柱纵向受力钢筋混凝土保护层厚度参照本方案 2.7 条。 5）接头应在两个水平截面上错开高度不少于 35d。 6）柱箍筋端头弯成 135o，平直长度不小于 10d（d 为箍筋直径） 。 7）柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的问距均应按设计要求。 8）为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的 厚度为柱筋保护层厚度。 6.5 楼板钢筋 （1）工艺流程 清理模板模板上画线绑板下部受力钢筋绑上层钢筋 （2）板钢筋绑扎 1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后， 放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线 弹出每两根主筋的线，依线绑筋。 2）按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留 孔等及时配合安装。 3）板端下部钢筋锚入梁或墙中心线，且10d 及 120mm，上部负筋不得在 支座处搭接;板筋与边梁整浇的板上部钢筋伸入边梁长度不小于该规格钢筋的锚 固长度 La。当板下部钢筋为 HPB235 时，端部另设弯钩；当为 HRB335 钢筋时， 端部不设弯钩，板的支座负筋两端设直钩，两端直钩长度为板厚减 30mm。 4）楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置 于长跨向下部主筋之下。 5）板内的通长钢筋，板底钢筋应在支座处搭接，板上部钢筋应在跨中 1/3 范围内搭接，钢筋搭接长度按设计要求。 6）绑扎板钢筋时，用八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余 各点可交错绑扎。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋 间加设马凳铁，马凳铁用 14 钢筋加工成，见下图： 马凳 当板上部筋为负弯矩筋，绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎， 保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。 （见下图）马 凳 负 弯 矩 筋 7）为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔 1000 设置一个 固定在楼板最下部钢筋上。 （3）在后浇带或施工缝处梁、板钢筋用钢管架支撑，以保持梁板钢筋成水平， 不耷拉或不往上翘起。 6.6 楼梯钢筋 （1）工艺流程 铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分 布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼 （2）楼梯钢筋绑扎 1）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 2）绑扎板式楼梯钢筋时，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎；绑 扎梁式楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 3）当休息平台有梁时，在浇筑墙砼时,先在梁位置处的墙上预留梁豁，梯梁 伸入墙内与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为 3/4 墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出 1/4 墙厚，确保梁钢筋锚固长度且砼不出现色差。 4）楼梯板钢筋锚固到墙、梁内长度为 30d（上筋） 、15d（下筋）. 5）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为 15mm，为保证保护层厚度,用塑料垫块垫板 下铁。 6.7 构造柱、圈梁钢筋 （1）填充墙应与主框架有可靠连接，并保证墙体自身稳定。在以下部位设 置构造柱： 1）在填充墙拐角处及无约束端头；楼、电梯四角。 2）墙长大于 5 米（长度范围内无框架柱或剪力墙）小于 10 米时在墙长二 分点处。 3）墙长大于 10 米（长度范围内无框架柱或剪力墙）时在墙长三分点处。 4）悬挑梁上墙端头及转角、T 角部 构造柱截面尺寸除图中注明外，均宽同墙宽，高度 250mm，配筋 412，6100/200。在构造柱上下端与楼面相交处，施工楼板时应预留插筋， 或在相应位置预留洞，将构造柱主筋与之焊接或锚入洞内。 5）填充墙高度超过 4 米时，在墙半高处或门顶部设一道钢筋混凝土带，带 宽同墙宽，高度 180mm，沿墙全长上下各设 312（外墙）或 212（内墙） ， 箍筋 6250，钢筋混凝土带遇洞口截断。电梯井筒处，填充墙每半层设一道 圈梁，圈梁与墙同宽，高度 240，上下各配 212，6200。 （2）内外填充墙沿墙、构造柱高每隔 500配置 26 钢筋与柱或墙拉接, 遇洞口截断，拉结筋沿墙通长设置。 （3）填充墙洞口过梁可根据建施图纸洞口尺寸按（02G 系列）过梁通用图 集选用。荷载按一级取用，当洞口紧贴柱时，过梁改为现浇，施工主体时，应 按相应的过梁详图在柱内预留相应插筋，插筋在柱内锚固长度为 L a，伸出柱外 长度为过梁全长。 （梁长= 洞宽+2*250 ） 。 隔墙门窗洞过梁配筋表 洞宽 L 断面 上铁 下铁 箍筋 800 墙厚120 210 2 12 6-150 800L1200 墙厚150 210 2 12 6-150 1200L210 0 墙厚180 210 3 12 8-200 2100L240 0 墙厚200 210 3 14 8-200 2400L270 0 墙厚250 210 3 14 8-200 2700L320 0 墙厚300 2 12 3 16 8-150 6.8 钢筋直螺纹连接 （1）接头位置：上铁在跨中 1/3 范围内，下铁在支座 1/3 范围内，并且同一根钢筋在同 一跨严禁存在两个接头。 （2）钢筋接头连接方法： 一一 一一一一 （3）接头检查：安装班组每组必须有 1 名组长，全数检查接头质量，连接完成的接头外 露丝扣不得超过 1.5 扣。尤其是正反丝接头，连接时注意同时拧进，以免产生套筒两侧外 露丝扣不均匀的情况。检查合格的接头，在套筒上用红漆点上标记，注意红漆标记不能太 大，污染套筒，应该以直径 5mm7mm 肉眼可辨认的圆点为准。 七、质量保证措施 1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋 时，由专业工长对照施工图确认。 2.钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。 3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要 求和施工规范规定。 4.钢筋机械连接接头性能必须符合钢筋验收规定。 5.弯钩的朝向要正确，箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为 135o，弯钩平直长度保证不小于 10d。 6.为了防止墙柱钢筋位移，在振捣砼时严禁碰动钢筋，浇筑砼前检查钢筋 位置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。砼浇筑时设专人看 护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。 7.墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次，并临时 附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋最后用线坠吊直后， 上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑砼时柱筋跑位。 8.钢筋保护层塑料卡间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护 层厚度满足设计要求。 八、成品保护 1.已成型钢筋，应在指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈 蚀、油污。 2.绑扎墙柱筋时，应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板，绑扎钢筋人员 不准蹬踩钢筋进行操作；底板、楼板上下层钢筋绑扎时，应将支撑马凳绑牢固， 防止操作时马蹬被踩变形，严格控制马凳加工精度在 3mm 以内，防止底板、楼 板上部砼保护层偏差过大。 3.严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，按设计要求设置加强 钢筋。 4.绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。 5.钢模板内面涂刷的脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。 6.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。如有相 碰，则与土建技术人员现场协商解决。 7.浇筑楼板砼时，砼输送泵管要用铁马登架高 300mm，防止由于过重的泵 管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边 撤。 九、安全文明施工 9.1 钢筋机械的使用安全 （1）.进入现场的钢筋机械在使