工业产品生产能力计算方法

三、注意事项 1年初、年末生产能力是时点指标，即在年初或年末这一时刻达 到的生产能力，产品产量是时期指标，是指全年生产量。 2以生产能力表的产品为基准填报。设备具有通用性的，按照实 际生产的品种填写。以生产水泥设备为例，如果企业的设备仅能生产 水泥，也能生产水泥熟料，而报告期企业只生产熟料，没有生产水泥， 则企业只填水泥熟料的生产能力，不能填报水泥的生产能力。 3停产企业要继续填报生产能力，破产企业不需填报生产能力。 除了破产企业外，其余企业年初年末生产能力均不能为 0。 4表中如“棉纺锭/纺纱量”、“气流纺锭/纺纱量” 、“棉布织机/布”、 “原油加工能力 /原油加工量” 、“发电设备容量 总计/ 发电量” 等前面填 报的是设备生产能力，后面填的是产量，设备能力数据与产量数据区 别很大，不要将产量当成设备能力数据填报。 四、指标解释 （一）工业产品生产能力的概念 工业产品生产能力是指企业生产某种产品的全部设备的综合平 衡能力，即企业生产某种产品的全部设备(包括主要生 产设备、辅助生 产设备、超重运输设备、动力设备及有关的厂房和生产用建筑物等) 在 原材料、燃料动力供应充分、劳动力配备合理以及设备正常运转的条 件下，可能达到的年产量。 （二）工业产品生产设计能力、核定能力与查定能力的区别 工业产品生产能力有设计能力、核定能力和查定能力。设计能力 是指企业进行新建、扩建或技术改造时，设计与任务书和技术设计文 件中规定的产品生产能力，它是在规定的产品方向与品种构成，在正 常情况下可能达到的年产量。核定能力是指由于进行设备改造、技术 革新等措施，企业产品生产能力已超过原设计能力，或者由于设备条 件、地质情况 发生变化，基本建设设计或施工有缺陷，达不到原来的 设计能力，在主管机关组织领导下，对企业产品生产能力重新进行核 定，并经企 业主管机关批准后的产品生产能力。查定能力是指企业既 没有设计能力，也没有核定能力，或者由于生产技术条件变化较大， 使目前生产水平与原设计能力或核定能力相差较大，由企业根据工业 产品生产能力的计算原则和方法，自行查定后报主管机关备案的产品 生产能力。 企业在填报工业产品生产能力时，可以区分以下三种情况来确定： 第一种情况是原有设计能力未经重大技术改造的，用设计能力填报； 经过技术改造后，有技术改造后设计能力的，填报技术改造后的设计 能力。第二种情况，原有设计能力已不能反映实际情况，有核定能力 的，按核定能力填报。第三种情况，既没有 设计 能力，也没有核定能力， 或原设计能力( 或原核定能力)已与实际生产水平相差很大，按查定能 力填报。如果属于新查定的能力低于原设计能力或原核定能力的，必 须经主管机关批准后才能填报，否则仍按原设计能力或原核定能力填 报。 （三）工业产品生产能力与设备能力、计划产量、实际产量的区别 1、工业产品生产能力与单项设备能力的区别。工业产品生产能 力是指在一个企业范围内生产某种产品的综合能力，是生产某种产品 的全部设备综合平衡后可能达到的生产量。而单项设备能力是不考虑 与其他设备的平衡问题，它是指某种设备的单位时间内可能生产的产 品数量，也就是说，某种设备在单位时间内的工作量，即一般所称的 设备效率或设备生产率。 2、工业产品生产能力与计划产量的区别。计划产量要考虑国家、 部门或企业对这种产品的需要量、自然条件、外运情况，可能供应的 原材料、燃料、动力和 劳动组织的状况等，然后确定计划产量。生产能 力则不考虑这些因素。它只考虑全部设备在正常生产条件下可能达到 的生产量，因此，不能用 计划产量作为生产能力填报。 3、工业产品生产能力与实际产量的区别。实际产量可能因为某 些因素( 如原材料供应、劳动组织等)影响达不到生产能力，也可能由 于充分发挥设备潜力(如计算生产能力规定按两班，而 实际开三班；延 长设备修理间隔，缩短修理时间等)而超过生 产能力，生产能力的计算 不考虑这些外界因素。另外，实际产品产量与生产能力在统计范围上 不同，由人力、手工( 非生产设备)生产的产品不计算生产能力，而产品 产量计算。 因此，企业在填报工业产品生产能力时，既不能用单项设备能力， 也不能用计划产量或实际产量代替。 （四）工业产品生产能力的主要表示方法 根据不同行业工业企业的生产、设备的具体情况，为较准确地反 映其生产能力，工业产品生产能力采用三种不同的表示方式，即产品 生产量( 实物量或折合量)；原料处理量；设备数量(容量或实物量) 。 1.用 产品生产量表示。是用企业在一定时间内生产的产品实物量或折合量 来表示产品的生产能力。如原煤用吨、机床用台、内燃机用万千瓦、氢 氧化钠( 折 100%)用吨、发电机用台和万千瓦表示等等，它是表示 产品 生产能力的基本方法，只要能用这种方法表示的产品，就不要用其他 表示方法。 用产品生产量表示生产能力有三种具体形式：用实物量表示： 这种形式主要用于同种产品的规格型号很多，难以用折合量表示，或 品种规格质的差异不大，对观察 分析产品生 产能力情况影响不大的 产品。如原煤、原油、钢 、铁、机床、汽 车等等； 用折合量表示：这种 形式主要用于同种产品的规格型号很多，且质的差异较大，又需要准 确分析其生产能力，而且能够计算折合量的产品。如化肥、化工原料、 内燃机等等；用实物量和折合量表示：这种形式主要用于同种产品 的规格型号虽然很多，但需要从两个方面同时观察分析其生产能力， 而又能够计算两种生产产量的产品，如发电机、船舶等等。 2.用原料处理量表示：是用企业在一定时间内处理原料数量来表 示产品的生产能力。这种表示方法一般适用于原料单一，但在同一生 产过程中产出多种产品，且各种产品比重，因原料、工艺和生产要求 不同而变化，不便于用产量表示生产能力的情况下使用，如铜选矿、 洗煤等。 3.用设备数量表示：是用企业在某一时间点已安装的主体设备的 数量来表示产品生产能力。有两种形式，一是用设备容量表示，如发 电企业用配套的发电机装机容量表示；二是用设备实物量表示，如纺 织企业用纱绽数表示纺纱的生产能力，用布机数表示织布的生产能力 等。这种方法只适用于受外界条件影响较大，且生产某种产品的主体 设备单一的企业。 （五）年初生产能力 是指企业在报告期年初全部设备的最大可能年产量。有两种情况， 一种是在企业生产方向和产品品种构成无变化的情况下产品的年初 生产能力一般应等于上年年底的生产能力；另一种情况是在生产方向 已决定改变或品种构成发生重大的、方向性的改变的情况下，其年初 生产能力应按照本年的生产方向、产品品种构成重新进行核算，以使 本年年初能力与本年年底能力可以对比。 （六）本年新增生产能力 是指企业在报告期内新增加的生产能力，它包括下面三个因素： 1.由于基建新增加的生产能力。 2.由于更新改造新增加的生产能力。 3.从其他企业调入或租用设备而新增加的生产能力。 （七）本年减少能力 是指企业在报告期内减少的生产能力，它包括以下三个因素： 1.因设备报废、拆除而减少的生产能力。 2.矿山、油田等由于地质情况发生变化而减少的能力。 3.企业关停或自然灾害等其他原因而减少的能力。关闭企业的生 产能力，不 论这些设备暂时由关闭企业保管、调往其他工业企业，移 作另一种用途或已破损不能使用，均应全部计入减少的生产能力。另 外，关闭企 业于年底已撤销，生产能力已愉部废弃不用，因而年底生 产能力应作为“0”计算。 凡是减少的能力，一定要经过上级主管机关批准。 （八）年末生产能力 是指企业在报告期年底企业的生产某种产品的综合平衡能力。其 计算公式为： 年末生产能力年初生产能力本年新增能力本年减少能力 在开工企业中，年底季节性停工企业和年底临时性停工企业，要 按本年内正常生产时的情况计算年末生产能力。年末生产能力中，包 括暂时停工企业的生产能力，不包括已经关闭停止生产的企业，也不 包括因缩小生产规模而外调的生产能力。 十、工业产品生产能力 （一）工业产品生产能力的概念和意义 工业产品生产能力是指企业生产某种产品的全部设备的综合平衡能力，即企业生产某种产品的全部设 备（包括主要生产设备、辅助生产设备、起重运输设备动力设备及有关的厂房和生产用建筑物等）在原材 料、燃料动力供应充分，劳动力配备合理，以及设备正常运转的条件下，可能达到的年产量。 工业产品生产能力有设计能力、核定能力和查定能力。设计能力是指企业进行新建、扩建或技术改造 时，设计任务书和技术设计文件中规定的产品生产能力。它是在规定的产品方面与品种构成，在正常情况 下可能达到的年产量。核定能力是指由于进行设备改造、技术革新等措施，企业产品生产能力已超过原设 备能力；或者由于设备条件、地质情况发生变化，基本建设设计或施工有缺陷，达不到原来的设计能力， 在主管机关组织领导下，对企业产品生产能力重新进行核定，并经企业主管机关批准后的产品生产能力。 查定能力是指企业既没有设计能力，也没有核定能力，或者由于生产技术条件变化较大，使目前生产水平 与原设计能力或核定能力相差较大，由企业根据工业产品生产能力的计算原则和方法，自行查定后报主管 机关备案的产品生产能力。企业在填报工业产品生产能力时，有以下三种情况：第一种情况是原有设计能 力未经重大技术改造的，用设计能力填报；经过技术改造后，有技术改造后设计能力的，填报技术改造后 的设计能力。第二种情况，原有设计能力已不能反映实际状况，有核定能力的，按核定能力填报。第三种 情况，既没有设计能力，也没有核定能力，或原设计能力（或原核定能力）已与实际生产水平相差很大， 按查定能力填报。如果属于后者原因，新查定的能力低于原设计能力或原核定能力的，必须经主管机关批 准后才能填报，否则仍按原设计能力或原核定能力填报。 对工业企业的产品生产能力进行统计，是为了取得比较准确、全面的主要产品生产能力资料，为正确 编制生产计划，进行产品的社会生产与社会需要之间的平衡，以及正确地安排基本建设和技术改造，挖掘 企业的生产潜力，提供可靠的依据。 （二）工业产品生产能力与设备能力、计划产量、实际产量的区别 .工业产品生产能力不同于设备能力。工业产品生产能力是指在一个企业范围内生产某种产品的综 合能力，是生产某种产品的全部设备综合平衡后可能达到的生产量。而设备能力是不考虑与其他设备的平 衡问题，它是指某种设备在单位时间内可能生产的产品数量，也就是说，某种设备在单位时间内的工作量， 即一般所称的设备效率，或设备生产率。 .工业产品生产能力不同于计划产量、计划产量要考虑国家、部门或企业对这种产品的需要量、自 然条件、外运情况，可能供应的原材料、燃料、动力和劳动组织的状况等，然后确定计划产量。生产能力 则不考虑这些因素。 .工业产品生产能力不同于实际产量。实际产量可能因为某些因素（如原材料供应，劳动组织等） 影响达不到生产能力，也可能由于充分发挥设备潜力（如计算生产能力规定按两班，而实际开三班；延长 设备修理间隔，缩短修理时间等）而超过生产能力。生产能力的计算不考虑这些外界因素，计算生产能力 要按照国家统一规定的原则和方法。 因此，企业在填报工业产品生产能力时，既不能用单项设备能力，也不能用计划产量和实际产量代替。 （三）工业产品生产能力的表示方法 根据不同行业工业企业的生产、设备的具体情况，为较准确地反映其生产能力，工业产品生产能力采 用三种不同的表示方式：.产品生产量（实物量或折合量） ；.原料处理量；.设备数量（容量或实物 量） 。 .用产品生产量表示。是用企业在一定时间内生产的产品实物量或折合量来表示产品的生产能力。 如烧碱（折）用吨，轮胎外胎用万条，电影胶片（折毫米）用万米表示等等。这些表示方法， 适用于可以长年生产且产品能够贮存，又不是联产品的行业的产品。它是表示产品生产能力的基本方法， 只要能用这种方法表示的产品，就不要用其他表示方法。 用产品生产量表示生产能力有三种具体形式：用实物量表示：这种形式主要用于同种产品的规格型 号很多，难以用折合量表示，或品种规格质的差异不大，对观察分析产品生产能力情况影响不大的产品； 用折合量表示：这种形式主要用于同种产品的规格型号很多，且质的差异较大，又需要准确分析其生产 能力，而且能够计算折合量的产品，如化学农药、传送带、化肥等等；用实物量和折合量表示：这种形 式主要用于同种产品的规格型号虽然很多，但需要从两个方面同时观察分析其生产能力，而又能够计算两 种生产量的产品。这三种表示形式，第一种和第二种是基本的、常用的形式，第三种是对某些少数产品采 用的形式。 .用原料处理量表示。是用企业在一定时间内处理原料数量来表示产品的生产能力。这种表示方法 一般适用于原料单一，但在同一生产过程中产出多种产品，且各种产品比重，因原料、工艺和生产要求不 同而变化，不便于用产量表示生产能力的情况下使用，如炼油、洗煤等。 .用设备数量表示。是用企业在某一时间点已安装的主体设备的数量来表示产品生产能力。有两种 形式，一是用设备容量表示，如发电企业用配套的发电机组成装机容量表示；二是用设备实物量表示。这 种方法只适用于受外界条件影响较大，且生产某种产品的主体设备单一的企业。 （四）计算工业产品生产能力的原则 工业企业在计算工业产品生产能力时，一般要遵守下列几项原则： .必须将企业生产某种产品的各个环节及其设备进行综合平衡。 化工产品生产能力是工业企业生产某种产品的各个环节及其设备协同工作的结果，是经过平衡后的结 果。生产过程较复杂的产品一般都由若干个生产环节进行生产。每个生产环节又由若干主体设备和一些辅 助设备进行生产。在核算工业产品生产能力时，首先要在计算各种设备生产能力的基础上，对产品生产过 程各个环节中的各种主体设备的能力进行平衡，以确定每个生产环节的生产能力。一般情况下，当各主体 设备的生产能力完全配套时，可以用主体设备的生产能力作为某一环节的生产能力；当主体设备的生产能 力不配套时，应对生产能力薄弱的主体设备采取积极调整设备或工艺流程等技术组织措施，并按采取措施 后提高的薄弱主体设备的生产能力，作为某一环节的生产能力。各个生产环节的生产能力确定后，要在此 基础上，对产品整个生产过程中的主要生产环节的生产能力进行平衡（不考虑次要环节的能力如何） ，以 确定某种产品的企业综合增衡生产能力，即企业的工业产品生产能力。一般情况下，当主要生产环节的生 产能力完全平衡时，可以用主要生产环节的平衡能力作为企业的某种产品能力；当主要环节的生产能力不 平衡时，即有的环节能力高，有的环节能力低，要以薄弱生产环节（如果某一薄弱环节有固定的专业化协 作厂或能够发外加工，则不应做为平衡基企业生产能力的薄弱生产环节）的生产能力为基础，积极调整设 备或工艺流程，采用先进经验和技术措施，提高薄弱环节的能力，用提高后的薄弱环节生产能力，作为企 业某种产品的生产能力。 产品生产过程比较简单，每个环节的主体设备又是单一的企业，只需把全部主体设备的生产能力进行 综合平衡后，即可作为企业的某种产品的生产能力，而不需要进行两次平衡。 .不考虑原材料、燃料的供应，劳动力的配备以及企业外部条件的影响。 计算工业产品生产能力，是指在正常生产条件下达到的产量。所谓正常生产条件，是指原材料、燃料、 运力供应正常，劳动力配备合理。核算生产能力所以不考虑各种不正常的外部因素，是因为企业的原材料、 燃料、动力的供应，劳动力配备和厂外运输等条件，只影响企业生产能力的利程度，不影响生产能力本身 的高低。 .必须确定企业的产品方向和品种构成。 产品生产能力，大多是用产品的实物量表示。在一般情况下，企业应按照原设计规定的或上级规定的 产品方向及品种构成计算产品生产能力。如果产品方向或品种构成发生重大的、方向性的（不是暂时的） 改变，则应按正式改变后的产品或品种构成核算产品生产能力。有些企业原设计规定的产品方向及品种构 成没有改变，由于生产任务不足，增加生产其他产品的设备，并且已经形成批量生产的能力，则这些企业 除了核算原设计规定的产品生产能力外，还要核算新增加产品的生产能力。如果产品方向已经确定，只是 产品的品种构成不固定，在这种情况下，可按过去一般的品种构成计算产品的生产能力。某些企业的生产 方向不固定，可根据实际情况计算主要产品的生产能力。 （五）工业产品生产能力的具体计算 .决定工业产品生产能力的基本因素 某种设备的生产能力大小，决定于三个因素：设备的数量、设备的有效工作时间和设备生产率。 （）设备的数量 生产效率相同的设备一般用台表示，对于生产效率差别较大的设备，则按有效的计算单位表示，例如 按容积（如造气炉容积） 、按面积（如沸腾炉炉底面积）等等。 计算产品生产能力的设备数量，是生产该产品的某种设备的已安装数，但不包括：由于严重损坏而 不能修复使用的设备；由于生产任务改变而停止使用、封存待调的设备；按规定必须配备的备用设备； 用于机修、工具等辅助生产部门所使用的设备；正在进行基本建设或技术改造尚未验收投产的设备。 （）设备的有效工作时间 设备的有效工作时间，是指设备全年最大可能运转的时间，它是设备的制度工作时间总数扣除机器修 理停工时间。在不同的工业行业、设备有效工作时间是不同的。一般说来，有些设备是连续开动的，设备 的有效工作时间用下列公式计算： 连续开动设备的有效工作时间天小时计算大修理小时。 如果有些连续开动的设备，不按小时而以日为单位，上式则不必乘。 有些设备是非连续开支，设备的有效工作时间用下列公式计算； 非连续开支设备的有效工作时间（全所节假日天数）设备开动班次 每班应开动的小时数 计划检修小时 设备开动班次和每班应开动时间，按国务院有关主管部门的统一规定计算。 季节性生产的企业，除了要扣除节假日天数外，还要扣除季节性停工的天数。 （）设备效率 设备效率，通常是指单台设备在单位时间内的最大可能产量。在确定产品生产能力时，如果设备的设 计能力（铭牌能力）能反映实际，设备效率可用设备的设计能力；如果设备的设计能力不能反映实际时， 设备效率应按正常情况下当年平均先进技术定额或者按前三年平均先进技术定额计计算。某些设备的超负 荷运转，造成设备过早损坏的，要按正常负荷计算。设备效率所以要按正常情况下的平均先进技术定额计 算，在于使计算的产品生产能力既能反映实际水平，又避免设备超负荷运转。 根据上述三个因素，某种设备生产能力，一般计算公式为： 某种设备的生产能力生产某种产品的设备数量设备全年有效工作时间 设备效率 .计算产品生产能力的几个具体问题 （）产品的代表品种和品种构成的确定。 工业产品的生产能力绝大多数是用产品的实物量表示。如果产品品种、规格比较单一，确定产品的生 产能力可以直接用某种产品的最大可能年产量来表示，例如磷矿的生产能力用磷矿石的吨数来表示。如果 生产的品种、规格比较复杂，就要首先确定代表品种或品种构成。原设计条件没有改变的，按设计文件规 定的代表品种或品种的构成计算。没有设计文件为根据的，可参照以下方法计算： 选择占产量比重大的品种作为代表品种，然后将不同的品种折算为某一种代表品种。 根据生产技术条件确定标准产品，然后将不同的品种，按照单位产品消耗量的比例或加工工时的比 例折算成标准产品。 根据近几年实际生产的不同品种来确定各品种之间合理比例。 有的产品由不同的生产线分别生产，可以按批量大的几种主要品种分别计算产品生产能力，然后将 主要品种的生产能力相加，作为该产品的生产能力、 （）联合性企业、生产多种主要产品的非联合性企业以及全能（或整机）企业在计算工业产品生产 能力时，要按国家、部统一规定的化工产品生产能力目录分别计算其产品的生产能力。本企业生产多种产 品，虽然在本企业内还要继续加工，这些产品的能力也要填报。企业在计算这些产品的的生产能力时，不 考虑这些产品之间的综合平衡关系，例如合成氨应按本产品的设备计算能力，不考虑与加工产品之间的平 衡，氨加工产品只计算本产品设备的能力，不考虑与氨平衡因素；电解烧碱应按烧碱设备计算能力，氯气 产品只计算本产品设备的能力，不考虑氯气平衡的因素，等等。企业在计算这些产品的生产能力时，不考 虑这些产品之间的综合平衡关系，也不考虑这些产品的原料（半成品）的供应情况等条件。因为这些产品 在国民经济中占有重要地位，需要在各企业之间进行产供销平衡，以便协调各企业的生产和建设。 （）正在基建、技术改造而尚未投产工程，不计算工业产品生产能力。但分期投产的基建工程，要 计算投产的产品生产能力。 .计算化工产品生产能力时，应注意以下几点： 必须包括企业的全部设备，不论这些设备是正在生产还是修理或因某种原因暂进停止生产的，均计 算在内。但不包括报废的设备、不配套的设备以及某些连续生产按规定必须有的备用设备。 连续轮换检修的设备，如烧碱的电解槽，不包括在计算能力的设备中。 设备效率应按当年的平均先进技术定额计算。某些设备超负荷运转，造成设备过早损坏的，应按正 常负荷计算。 连续生产的化工产品设备的开动时间和工作班次，均按三班生产计算产品生产能力。要考虑设备维 护、检修所必要的休止时间，但不考虑由于劳动力、原材料、燃料、动力等不足而开不了三班的因素。非 连续生产的产品设备、按正常的开工班次计算生产能力。 同一套设备可以交替生产两种产品时，应按全年全部生产一种产品可以达到的能力，分别计算两个 产品“ 全能力 ”。但应注明是一套设备。同时生产多规格的橡胶制品，不用此规定。 某些产品的设备几年大修一次，应将其大修停工日数平均分摊到每年的停工日数内，不能都算在一年 内。 企业的某一产品的品种构成发生变化，就会直接影响产品的生产能力。在一般情况下，企业应按照 原设计规定的或上级规定的产品方向及品种构成计算产品生产能力。如果产品方向或品种构成发生重大的、 方向性的（不是暂进性的）改变，则应按正式改变后的品种构成核算其生产能力。若产品方向已经确定， 只是产品的品种构成不固定，可按过去一般的品种构成计算产品生产能力。凡由于品种构成的变化而影响 生产能力改变的，应加以说明。 （六）工业产品生产能力的主要统计指示 .年初生产能力 年初生产能力，是指企业在报告年初全部设备的最大可能年产量。在企业生产方向和产品品种构成无 变化的情况下，产品的年初生产能力一般应等于上年年底的生产能力；在生产方向已决定改变或品种构成 发生重大的、方向性的改变的情况下，其年初生产能力应按照本年的生产方向、产品品种构成重新进行核 算，以使本年年初能力与本年年底能力可以对比。 .本年新增能力 本年新增能力，包括这一年由于基本建设新增加的生产能力，更新改造措施新增加的能力，以及从其 他企业调入或租用设备而新增加的生产能力等。 基建新增能力，是指利用基建拨款、自筹资金、国内外基本建设贷款以及其他专项资金进行的新建、 扩建项目及有关工程，并已竣工投产而增加的生产能力。 计算新增生产能力必须具备下述三个条件，并正式移交生产部门的工程，也应计算新增生产能力： （）设计文件或计划方案中规定的形成生产能力所必须的主体工程、主体设备和配套设备均已建成 （即产品生产作业线建成） ，具备生产设计规定的部分产品或全部产品的条件。 （）经过负荷试运转，并由有关部门验收鉴定合格，或经负荷试运转，证明已具备正常生产（或运 转）条件，并正式移交生产部门。 （）设计规定配套建设的三废治理的环境保护工程同时建成并移交生产。 如果生产作业线已经基本建成，只是其中个别次要生产环节比较薄弱，或附属设备配套不全，采取某 些措施后，经过负荷试运转，证明已具备正常生产条件，并正式移交生产部门的工程，也应计算新增生产 能力。 下列情况不能计算新增生产能力： （）主体工程虽已建成，但设备尚不配套或缺乏正常生产的附属辅助工程，因而不具备正常生产条 件。 （）虽然已生产了设计规定的产品，但系采取临时措施（如厂房尚未建成，临时安装部分设备，或 缺乏主体配套设备，临时利用代用设备等） ，不能保证正常生产。 基建新增生产能力原则上应按设计能力计算。设计能力是指设计文件中规定的正常情况下能够达到的 生产能力。在计算新增生产能力数量时，不论建设项目或单项工程在本年何月何日建成投入生产，其新增 生产能力都应按设计文件规定的全年的生产能力计算，而不应从本年建成投入生产的日期起计算，也不能 按照投入生产后实际达到的产品产量计算。 建成投产的工程，各生产环节的设备已经配齐，符合计算新增能力的，应该按工程的全部设计能力计 算；各生产环节的设备虽未按设计全部配套建成，但保证生产所需的主体设备、配套设备、主体工程、附 属工程都已部分完成，已形成生产作业线，经负荷试运