工艺流程-沉降车间整体工艺流程讲义(ppt 46页)

沉降车间 -整体工艺流程 . 车间生产任务 ： 将溶出工序溶出的溶出浆液 ，利用液体和固体比重不同在分离沉降槽内进 行沉降分离，沉降槽溢流送控制过滤工序经过 进一步过滤分离后，制成精液送分解工序进行 晶种分解。分离沉降槽底流送洗涤沉降槽工序 经 4次反向洗涤后，送往转鼓过滤机进一步浓缩 后，经隔膜泵将赤泥排放到厂外堆场堆存，赤 泥洗液则被送往溶出后槽稀释溶出浆液 。 溶出后槽 分离沉降槽 絮凝剂制备 溶出稀释罐或稀释槽 溶出车间 分离底流泵 分离溢流泵 一洗沉降槽 一洗溢流泵一洗底流泵 二洗沉降槽 二洗溢流泵二洗底流泵 三洗沉降槽 三洗溢流泵三洗底流泵 末次沉降槽 末次溢流泵末次底流泵 控制过滤 赤泥过滤机 热水站 赤泥滤液 蒸发排盐苛化底流 叶滤机滤饼 溢流泵 分解草酸盐 絮凝剂稀释好槽 一、沉降工序 1、 基本任务 : 将高压溶出并稀释后的浆液，利用固体 和液体比重不同进行沉降分离，底流送 洗涤沉降槽系统，经过四次反向洗涤后 ，赤泥送转鼓过滤机进一步浓缩后，洗 液送高压溶出系统稀释溶出浆液。分离 沉降槽溢流送控制过滤（立式叶滤机） 系统精制。 2、 工艺描述： 从溶出稀释工序送来的浆液进入分离沉降槽，经过液 固分离后，分离溢流送立式叶滤机精制，分离底流（ 赤泥）送一次洗涤沉降槽混合器与二次洗液混合后进 入一次洗涤沉降槽（立式叶滤机滤饼浆也进一次槽） ，一次洗液送稀释工序，一次底流送二次洗涤沉降槽 混合器与三次洗液混合后进入二次洗涤沉降槽（苛化 渣也进入二次槽），二次底流送三次洗涤沉降槽混合 器与四次洗液混合后进入三次洗涤沉降槽，三次底流 送四次洗涤沉降槽混合器与热水混合后进入四次洗涤 沉降槽，末次底流用泵送到转鼓过滤机进行赤泥的进 一步浓缩。 w3、沉降工序工艺流程 分离沉降槽 1洗涤槽 2洗涤槽 3洗涤槽 4洗涤槽 A絮凝剂 B絮凝剂 叶滤滤饼 苛化渣 转鼓过滤 分离底流 分离溢流 粗液槽 1洗底流 3洗溢流 1洗溢流 稀释工序 2洗底流 洗涤槽 2洗溢流 3洗底流 4洗底流 4洗溢流 热水槽 B絮凝剂 堆场 洗溢流 A、 B絮凝剂制备 w4、 主要技术指标 w a. 分离溢流固含 150 mg/l，最大 250 mg/l； w b. 分离槽底流固含 450 550g/l w c. 洗涤槽底流固含 500 600g/l w d. 末次洗涤 Nt： 三次 8g/l，四次 10g/l w e. 洗水含碱 1 g/l； w f. 沉降进料流量：按生产要求 w g.絮凝剂添加量：合成絮凝剂 g/t 干赤泥； w h.分离沉降槽温度： 102 106 ； w i.一洗涤槽温度： 90 ； w j. 二洗涤槽温度： 90 ； w k. 三洗涤槽温度： 90 ； w l. 四洗涤槽温度： 90 ； w m. 进料固含 65 80g/l,相当于固体含量： 4 5%左右 5、 沉降槽的结构： 进料 系统，包括进料管、 E-DUC 吸嘴、浆液混合管。三者顺 序呈水平连接， E-DUC吸嘴 位于槽内液面之下但接近液 面的位置，靠进料的压力做 动力，使浮在上层的清液通 过 E-DUC吸嘴进入浆液混合 管中从而稀释给料，而絮凝 剂也通过 E-DUC吸嘴加入到 浆液混合管中与料浆充分混 合。 Liquor Inflow Liquor Inflow Liquor Inflow 工作原理： 料浆经 过中心下料井进入沉 降槽，由于在同一沉 降槽利用了分散作用 、絮凝作用和深罐作 用，使得固体与液体 的比重不同，赤泥颗 粒开始沉降浓缩，分 离后得到的清液经溢 流口流出，沉降下来 的浓缩赤泥在耙机的 作用下经底流口排出 ，被泵送往下一台沉 降槽。 Liquor Inflow 浓缩带 沉降带 FLOCCULATEDM UD 沉降槽结疤 沉降槽结疤 沉降槽结疤沉降槽结疤 叶滤精制工序叶滤精制工序 二、叶滤机工序 1、 基本任务： 把沉降分离送来的，浮游物在 80 150mg L的粗液，通过叶滤机进行精制，得到 符合要求的精浮 15mg L的铝酸钠溶液 ，并把相应制得的精液送至分解，被隔离 出的浮游物形成的滤渣送回沉降系统 。 w2、 工艺描述： w 分离沉降槽溢流进入粗液槽后，经粗液泵送入 立式叶滤机，过滤后制得的纯净溶液（精液）进 入精液槽，由精液泵送往分解工序，滤饼则进入 滤饼槽后，由泥浆泵送往一次洗涤沉降槽，在叶 滤过程中不断加入石灰乳，可以起到帮助过滤的 作用。立式叶滤机为了保证滤布的使用寿命，每 5 天要用碱洗一次，碱洗流程是一个闭路循环过程 ，所用碱液为循环母液。 w3、叶滤工序工艺流程： 分离槽溢流 粗液槽 石灰乳槽 粗液泵 立式叶滤机滤液（精液） 精液槽 精液泵 分解工序 滤饼槽 滤饼泵 一次洗涤沉降 槽 碱液槽 循环母液 w主要技术指标： w 进料固含 80 250mg/1 进料温度 100 107 w 石灰乳消耗 400 800mg/1 石灰乳有效 CaO浓 度 180g/1 w 滤液产能 1.5m3/m2.h 滤布使用寿命 2000h w 精液固含量 150g/1 w 碱洗周期： 5天 叶滤机工作原理 当粗液用泵打进叶滤机时，滤片上的过滤介质因前后压力不同，液体即克 服介质对它的阻力进入滤液管，制得纯净的精液，而固体颗粒被阻隔留在介质 面上，形成滤饼被分离出来。在叶滤开始之前对滤布进行挂泥，粗液与石灰乳 一同混合进入立式叶滤机，通过从叶滤机底部到顶部的几次循环之后，在滤布 上形成一个标准厚度预涂层后叶滤机开始工作，在叶滤过程中，只有给料阀是 打开的，当滤液从外部组管排放到高位槽时，在滤片上形成了滤饼，滤液则沿 着排料管排放到滤板外管进入到精液槽，经过 1 2小时的工作周期后，滤饼厚 度增加，叶滤机工作效率下降，这时给料阀自动关闭。同时减压阀自动打开进 行卸压，而滤饼则是通过高位槽中的滤液自上而下冲刷到容器的底部，与此同 时，卸泥阀自动打开，将滤饼卸到滤饼槽中，待滤饼卸完后，卸料阀自动关闭 ，完成这一过程仅需 1 2分钟。在空载时间结束时，叶滤机所有阀门都是关闭 的。当再一次打开进料阀时，下一个叶滤过程又重新开始。另外，叶滤机操作 压力的大小可通过减压阀进行自动调节，以确保操作的安全性和精液质量。在 全部运行过程中，气动阀均由计算机控制，完全为连锁自动化操作 。 叶滤机内部结构 叶滤机内部结构 叶滤机内部结构 叶滤机内部结构 叶滤机物料循环流程示意图叶滤机物料循环流程示意图 赤泥过滤工序赤泥过滤工序 v基本任务： v把从末次洗涤底流泵送过来的底流进 行最后一次过滤浓缩，把转鼓过滤机 分离出来的滤液送回沉降洗涤系统， 把分离出来的赤泥用赤泥隔膜泵送往 厂外堆场堆存。 v2、 工艺描述： v 末次洗涤槽的底流由喂料泵送入 转鼓过滤机，产出的滤液经真空受液槽 进入滤液槽，然后由滤液泵送回沉降槽 洗涤系统，滤饼先后经卸泥辊、卸料螺 旋、总输送螺旋、交叉螺旋，进入赤泥 滤饼槽经赤泥隔膜泵送往厂外赤泥堆场 堆存。 v 3、赤泥工序工艺流程图： 120m2转鼓过滤 机 过滤滤饼 输送螺旋 赤泥外排泵 厂外堆场 真空受液槽 滤液 赤泥洗涤系统 安全受液槽 水冷凝器 汽水分离器 真空泵水封池 厂循环水系统 排空 末次底流 v 4、 主要技术指标： v 进料固含 500-600g/l v 淋洗水添加量： 1.5 2.5m3/T-干赤泥 v 滤液固含 10g/l v 过滤