工艺流程-钢铁公司各厂工艺流程及主要品种情况概论(ppt 54页)

钢铁公司各厂工艺流程 及主要品种情况 2007年 12月 11日 XX钢股份概况 v铁前系统目前拥有 4台烧结机、烧结总面积达 1858m2； 7 座大型高炉，总容积 17449m3； v炼钢系统拥有 2座 110吨转炉、 3台 5机 5流方坯连铸机（一 炼钢）；三座 80吨转炉、四台板坯连铸机（二炼钢） ； 3 座 250吨转炉、 3套双流板坯连铸机（三炼钢） ； 2座 180 吨转炉、 2套双流板坯连铸机（四炼钢） ； v轧钢系统拥有 轨梁轧机、高速线材轧机； 2800 （二 辊） /3000 mm（四辊）双机可逆轧机； 1700mm、 2250mm、 1580三套热连轧机组； 1700mm、 2230 mm两套酸洗 -轧机联合机组； 拥有 5台森吉米尔轧机、 1 套 1180 mm酸洗 -轧机联合机组； 拥有 300 mm连续 棒材轧机 v2003年至 2006年底，公司共获得拥有自主知识产权的专 利技术 74项，拥有自主知识产权的专有技术 135项。 XX钢股份概况 v2003年 W钢股份获 “ 全国质量奖 ” 以来，公司由一家年 产 170万吨的钢材加工企业发展成年产钢 1400万吨的大 型钢铁联合企业。 v钢材品种由冷轧及涂镀板、冷轧硅钢两大类 200多个品种 ，增加到热轧板卷、中厚板、大型材、高速线材、棒材、 冷轧及涂镀板、冷轧硅钢七大类、 500多个品种。公司 “ 双高 ” 产品的比例由 50.49提高到 80以上。 v公司冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片）、船体结构用 钢板获得 “ 中国名牌产品 ” 称号，中厚板、热轧材等 8个 品种获 “ 湖北省名牌产品 ” 称号， 41个钢材产品获冶金行 业 “ 金杯奖 ” 。 目 录 第一部分 :炼铁系统工艺与产能 第二部分 :炼钢生产工艺品种与产能 第三部分 :轧钢厂工艺品种与产能 第一部分 :炼铁系统工艺与产能 炼铁厂产能 武钢最终形成 1800万吨钢的生产规模，铁钢比按 0.955计 算，需要铁水 1719万吨。 铁矿石消耗按 1.6t/t Fe计算，年总耗铁矿石 2750万吨。 平均的入炉焦比按 320 /t计算，年耗入炉焦炭 550万吨。 高炉喷煤比按 200 /t计算，年耗煤粉 344万吨。 高炉的炉料结构设计为烧结 球团 块矿 =67285 ，每年 需入炉烧结矿 1843万吨、球团矿 770万吨、块矿 138万吨。 第一部分 :炼铁系统工艺与产能 烧结厂产能 在 1800万吨钢的规划方案中，按设计的炉料结构，需要 入炉烧结矿 1843万吨。 焦炉产能 660万吨的干熄焦生产能力，每年可供入炉焦炭 571万吨 ，可满足高炉增产的要求。 炼铁系统 “十一五 ”主要技术经济指标推进规划 指 标 名 称 2006年 预 期 目 标 2007年 2008年 2009年 2010年 1、混匀矿成份波动标准偏差 2、 Fe % 0.255 0.25 0.23 0.21 0.2 3、 SiO2 % 0.19 0.185 0.18 0.175 0.17 4、 M40 % 82 83 84 84.5 85 5、 Ad % 12.5 12.2 12.0 11.8 11.5 6、焦化工序能耗 kgce/t焦 135 130 122 114 97 7、烧结工序能耗 kgce/t 62 60.5 59 58 57 8、高炉利用系数 t/d.m3 2.25 2.3 2.35 2.4 2.45 9、入炉焦比 kg/t 350 340 320 310 300 10、高炉喷吹煤比 kg/t 165 170 180 190 200 11、炼铁工序能耗 kgce/t 440 430 420 410 400 第一部分 :炼铁系统工艺与产能 炼铁系统 “十一五 ”期间科技进步规划 完善高炉专家系统，实现高炉自动操作（闭环）； 高炉长寿技术； 现状：高炉寿命 10-14年，目标：寿命 20年 优化配矿结构， 开发烧结新工艺； 如高铁低硅烧结矿的研究 开发出拥有自主知识产权的烧结专家系统 。 第一部分 :炼铁系统工艺与产能 资源及外部条件 铁矿石 煤炭 交通运输 水路运输 铁路运输 第二部分 :炼钢生产工艺品种与产能 炼钢的基本任务 把金属（铁水、废钢）中的碳氧化到一定范围； 去除金属中的夹杂 磷（ P）、硫（ S） ； 去除金属中的有害气体（ N、 H、 O）和非金属夹杂； 调整合金元素到规定的成份要求； 调整钢水温度到规定的范围。 第二部分 :炼钢系统工艺与产能 一炼钢厂 一炼钢厂生产工艺流程 铁水脱 硫 转炉冶 炼 吹氩 LF炉 VD和 RH 连铸 精整 出坯 第二部分 :炼钢系统工艺与产能 一炼钢厂主要品种 主要品种 普碳钢、建筑用钢、帘线钢、冷墩钢、轴承钢、 重轨钢、硬线钢、焊条钢等。 可生产的方坯最小断面 200200mm(供高线 )，最 大断面 250280mm，新建大方坯连铸机计划 2007年 12月份投产，最大断面为 320480mm。 第二部分 :炼钢系统工艺与产能 二炼钢厂 二炼钢厂生产工艺流程 铁水脱 硫 转炉冶 炼 吹氩 RH真空 CAS-OB 连铸 精整 出坯 第二部分 :炼钢系统工艺与产能 二炼钢厂主要品种 主要品种 硅钢，普碳钢，汽车大梁用钢，特殊钢，压力 容器钢，船板钢，桥梁钢，锅炉钢，深冲钢， 彩涂钢，电视用阴罩和框架钢，工业纯铁，搪 瓷钢，耐候钢，自行车用钢，集装箱用钢，高 强度焊接和结构钢，耐磨钢等。 生产板坯的厚度为 210、 230、 250mm，宽度 为 900-1600mm。 第二部分 :炼钢系统工艺与产能 三炼钢厂 三炼钢厂生产工艺流程 铁水脱 硫 转炉冶 炼 吹氩 LF炉 RH真空 连铸 精整 出坯 第二部分 :炼钢系统工艺与产能 三炼钢厂主要品种 主要品种 普碳钢，低牌号无取向硅钢和电工钢，汽车板用 钢，冷轧用深冲钢，电视用阴罩和框架钢，船板 钢，压力容器钢，桥梁钢，锅炉钢，彩涂钢，搪 瓷钢，集装箱用钢，耐候钢，高强度焊接钢和结 构钢，高层建筑结构钢等。 生产板坯的厚度为 230、 250mm，宽度为 1050- 2150mm。 第二部分 :炼钢系统工艺与产能 四炼钢厂 四炼钢厂生产工艺流程 铁水脱 硫 转炉冶 炼 吹氩 LF炉 RH真空 连铸 精整 出坯 第二部分 :炼钢系统工艺与产能 四炼钢厂主要品种 主要品种 高牌号无取向硅钢和电工钢，低合金钢，低碳和超 低碳钢，集装箱用钢，耐候钢等。 生产板坯的厚度为 230mm，宽度为 850-1600mm。 第二部分 :炼钢系统工艺与产能 十一五炼钢系统产能与品种平衡 炼钢产能 “十一五 ”规划项目建成投产后 ,武钢年炼钢产能 将达到 1820万吨的能力 。 各钢厂钢坯去向与关键品种产量（见下图） 一炼钢 220万吨 方坯 二炼钢 230万吨 板坯 三炼钢 730万吨 板坯 新二炼钢 380万 吨板坯 高线 73.5万吨 棒材 48.5万吨 轨梁 98万吨 轨梁 14万吨 一热轧 171万吨（其中取向硅钢 20万吨，无取向 20万吨） 轧板 45万吨 一热轧 178万吨 二热轧 512万吨（其中轿车板 70 万吨 ） 轧板 40万吨 1580轧机 309万吨（其中取向硅 钢 20.5万吨（含 13.6万吨 HiB） ，无取向 21.5万吨，轿车板 30万 吨） 一热轧 71万吨 薄板连轧 260万吨（其中无取向 硅钢 80万吨） 薄板坯连铸坯 260万吨 第三部分 :轧钢生产工艺品种与产能 轧制技术发展与进步 生产过程紧凑。炼钢与轧钢的衔接形成连铸连轧。与传统 的铸坯、开坯、轧材相比，生产周期短、工序少、能耗及 其他消耗小。生产过程的整合形成了紧凑式短流程生产车 间 ； 新技术越来越多地应用于轧钢生产。计算机控制、液压技 术、板型控制、控轧控冷、表面检测等技术使轧制过程向 最佳化，轧制产品质量向最优化发展 ； 塑性加工基础理论的发展使轧制过程模型化。建立各种生 产条件下的轧制数学模型、综合力学模型，性能预报模型 利用计算机控制生产过程，使工艺技术向工程科学迈进 ； 利用最优化技术确定最佳参数和工艺制度，优化生产过程 。以便优质、高产、低消耗低成本地生产各种钢材 ； 新技术和新工艺的应用，使轧制产品的质量、性能提高， 满足了使用上越来越高的要求 。 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 大型型材生产线 产能 工程建成投产后，计划年生产各类钢轨、型钢 105 万 t 。 主要品种 主要产品为高速重轨及各种规格钢轨；兼顾生产 H 型 钢、工字钢、槽钢、角钢、异型钢、矿用工字钢、球扁 钢等各种型钢产品 ； 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 高速重轨线品种与产量 序号 产 品品种 主要 产 品 规 格 产 量 万吨 /年 1 钢 轨 38 75kg/m 55 52.38 2 H型 钢 H175175500200 40 38.10 3 普通型 钢 20# 40# 10 9.52 合 计 105 100 高线生产线 工艺流程 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 加热 粗轧 中轧 预精轧 精轧 减定径机 吐丝 冷却 集卷 P/F线运输 打捆成品 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 v主要工艺设备包括： 一座加热能力为 180吨 /小 时的步进式加热炉 6架平立交替布置的粗轧机 、 8架水平布置双流生产的中轧机、 12架（单 线 6架）平立交替布置的重型悬臂式预精轧机 两套 MORGEN五代型 45度顶交线材精轧机组 两套 4机架减定径机组 两套各包括 7个水冷箱的 控冷系统、两架夹送辊装置、两架吐丝机 两套 93米标准延迟型 STLEMOR风冷线 两套集卷系 统、一套钩式运输链系统和两台瑞典引进的卧式 打捆机。 高线主要品种 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 序号 钢种 代表钢号 1 钢帘线、 82B等 优碳钢 钢帘线用 ： SWRH72A SWRH82A SKD90 钢丝钢绞线用 ： SWRH82B 低碳拉丝用 ： SWRM8、 M10 制绳用 ： 65# 管桩钢筋用 ： 30MnSi 2 弹簧钢 60Si2Mn、 55SiCr 3 焊条钢 H08-A、 ER70S-6 4 冷镦钢 SWRCH22A、 SWRCH6A SWRCH35K 5 轴承钢 35CrMo、 GCr15 6 螺纹钢 20MnSiV 20MnSiNb 棒材生产线 工艺流程 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 加热 开坯 热剪 粗轧 中轧 精轧 步进冷床 打捆成品定尺冷剪 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 棒材厂主要品种 v 棒材厂主要产品为 1040mm 建筑用螺纹 钢筋及圆钢棒材，设计年产 30万吨，现实际生产 能力已达到 40万吨，产品实物质量已达到国际先 进水平。 v 近几年先后开发成功多种高附加值产品。如工 业纯铁、 HRB400新 级热轧带肋钢筋、优质碳 素结构钢、精轧螺旋钢筋、轴承钢、齿轮钢。 轧板生产线 工艺流程 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 加热 轧制 矫直 剪切 标识 垛板 热处理 标识矫直 垛板 入库 轧板主要品种 厚度范围： 8 60mm 宽度范围： 2600mm 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 序号 产品名称 代表钢号 1 造船用结构钢板 A、 B、 D、 E、 A32A36 、 D32D36 2 桥梁用钢板 Q345q、 WQ490D、 WQ490E、 14MnNbq 3 锅炉用钢板 20g、 16Mng 4 压力容器用钢板 16MnR、 20R、 WH510、 07MnNiMoVDR 5 优质碳素结构钢 20 50# 6 低合金高强度结构钢板 Q295、 Q345、 Q390、 Q420、 Q460 7 工程机械用钢板 HJ50、 HG60、 NM150K 8 特殊用途钢板 GY4、 902、 907A、 921A、 945 9 新试产品 WDL系列、 HJ系列、 HG系列、 NM系列 热轧生产线 基本情况 武钢目前共有 3条热轧生产线投入生产，分别是 1700、 2250 、 1580热轧生产线。此外武钢 CSP也已进入筹备阶段 。 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 设计产 能（万吨 ） 产 品厚度（ mm） 产 品 宽 度（ mm ） 一 热轧 （ 1700 ） 300 1.2 12.7 700 1550 二 热轧 （ 2250 ） 450 1.2 25.4 800 2130 三 热轧 （ 1580 ） 280 1.2 12.7 730 1430 热轧工艺流程 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 加热 粗轧 切头 精轧 层流 冷却 卷取 送冷轧厂 送硅钢厂 商品材 热轧板带新技术 连铸坯的直接热装（ DHCR）和直接轧制（ HDR）， 实现了两个工序间的连续化，具有节能、省投资、缩短 交货期等一系列优点，效果显著 ； 在线调宽，采用重型立辊、定宽压力机实现大侧压； 宽度自动控制（ AWC）； 液压厚度自动控制（ AGC）； 板形控制，研制开发了 HC、 CVC、 PC等许多机型和 板形仪，可实现板形的闭环控制； 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 控制轧制和控制冷却，使钢材具有所要求的金相组织 和更好的力学性能； 卷板箱和保温罩，以减少温降，缩小带钢头尾温度差 ； 全液压卷取机，助卷辊、液压伸缩采用踏步控制，卷 筒多级涨缩 ； 组织性能控制新技术 ； 热轧润滑技术 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 热轧主要品种 产品系列 产品名称 牌号 普碳钢和低合金钢 系列 碳素结构钢热轧钢板和钢带 Q195， Q215、 Q235-A 优质碳素钢热轧钢板和钢带 15、 20、 08Al 低合金结构钢热轧钢板和钢带 Q295A-B、 Q345A-E、 耐大气腐蚀钢系列 耐大气腐蚀钢系列热轧钢板和钢带 09CuPCrNi、 09CuPTiRE-A、 09CuPTiRE-B， 09CuPTiRE-C 高耐候结构钢 09CuP、 09CuPCrNi-A、 09CuPCrNi-B 船体用结构钢系列 造船用碳素结构钢系列 A、 B 自行车用钢系列 自行车用热轧碳素钢及低合金钢系列 ZQ195、 ZQ215、 ZQ235、 ZQ215-Al、 ZQ235-Al、Z06Al、 Z09Al、 Z09Mn、 Z13Mn、 Z17Mn、 Z21MnRE 焊接气瓶用钢系列 焊接气瓶用系列钢板 HP295、 HP235 汽车梁及汽车结构 钢系列 汽车大梁用含钛钢板 T52L 冷冲压用含钛钢板 T52、 T42 汽车车厢用纵切钢带 QG42 汽车传动轴管用热轧钢带 08Zh 高强度汽车车轮用钢 RS50 热轧双相钢钢板和钢带 RS55 载重汽车横梁热轧钢板 W375L 热轧主要品种 续表 产品系列 产品名称 牌号 石油管线钢系列 石油管线系列 S205、 S240（ A、 B）、 X42、 X45、 X52、 X56、 X60、 X65、 L210、 L245、 L290、 L320、 L360、 L390、 L415 直缝焊油井套管用钢 J55 焊接结构钢系列 高强度焊接结构钢 HG60 低合金焊接结构钢 HJ50、 HJ53、 HJ58 船用集装箱钢系列 集装箱用钢 SPA-H、 SM490A 、 SS400、 SS490 矿用钢系列 矿用钢 YZ350K、 NM150K 出口材系列 一般结构用轧制钢材 SS330、 SS400 热轧低碳钢板和钢带 SPHC、 SPHD 管用热轧碳素钢钢带 SPHT1、 SPHT2 碳素钢和高强度低合金钢 SAE1006、 SAE1008 热轧非合金结构钢 RSt37-2 其他 热轧化工搪瓷钢板 08HT 热轧花纹钢板 08CuPTiRE-A 冷轧生产线 基本情况 武钢有两条冷轧生产线，分别是 1700冷轧生产线和 2230冷轧生产线。 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 一冷轧产品品种、规格和计划产量 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 产品名称 规格 产量（万吨） 冷轧板卷 厚度： 0.30 3.0mm 宽度： 80 1530mm 115 精密带钢 厚度： 0.15 0.3mm 宽度： 550 1000mm 5.0 热轧酸洗卷 厚度： 1.8 6.0mm 宽度： 1050 1550mm 8.0 热镀锌板卷 厚度： 0.25 2.5mm 宽度： 700 1530mm 19 电镀锡板卷 厚度： 0.15 0.55mm 宽度： 550 1024mm 10 彩涂卷 厚度： 0.28 1.2mm 宽度： 600 1200mm 6 低硅无硅 无取向硅 厚度： 0.35 0.65mm 宽度： 750 1250mm 22 合计 185 冷轧工艺流程 冷普板 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 原料 酸轧联合 机组 罩式退火 单机平整 精整 剪切 成品 热镀锌板卷 原料 酸轧联合 机组 镀锌前机 组 镀锌后机 组 成品 电镀锡板 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 彩涂卷 原料 酸轧联合 机组 镀锌 清洗 化涂 初涂 原料 酸洗 HC机组 脱脂 罩式 退火 双机 平整 镀锡前机 组 镀锡后机 组 成品 精涂 贴模压花 卷取 低硅无硅电工钢卷 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 原料 酸轧联合 机组 焊接 碱清洗 连续脱碳 退火 水淬 涂层 烘干烧结 空气喷射 冷却 卷取 2230冷轧生产线 产品优势 产品定位于高档轿车面板、高档家电板和高档建筑板，产品 充分满足市场需求 ； 钢种齐全，包括 CQ、 DQ、 DDQ、 EDDQ、 SEDDQ等软钢 系列以及 CQ-HSS、 DQ-HSS、 DDQ-HSS、 BH-HSS、 DP、 TRIP等高强钢系列，抗拉强度高达 800Mpa ； 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 规格齐全，是世界第四条、国内唯一的可以生产宽度 在 2000mm以上的热镀锌产品的生产线 ； 品种齐全，包括普通镀锌板（ GI）、合金化镀锌板（ GA）、镀锌铝板（ GF）、镀铝锌板（ GL） ； 化学处理种类齐全，包括钝化、预磷化、耐指纹、自 润滑涂层、润滑防锈油 。 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 设备优势 机组自动化程度高，所有工艺参数均按照上位计算机下传 的产品信息自动给定，实现全过程闭环自动控制； 拥有先进的物流跟踪系统，配合先进的工艺参数和产品质 量测量、记录系统，确保连续监控、记录工艺参数和产品 质量； 拥有先进的工艺设备：激光焊机、电解脱脂、全辐射 立式退火炉、可升降横移双锌锅、感应式合金化炉、 四辊湿光整机、辊涂机、静电涂油机、切边园盘剪 ； 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 拥有先进的在线产品质量测量设备，包括冷态锌层 测厚仪（含合金化层 Fe含量测量仪）、在线带钢表 面缺陷检查仪、带钢表面粗糙度检测仪、化学涂层 膜厚测量仪、宽度测量仪和厚度测量仪，可以在线 测量锌层厚度并实现闭环控制、合金化层中 Fe含量 、带钢表面质量缺陷、带钢表面粗糙度、化学涂层 膜层厚度、带钢宽度和带钢厚度 。 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 硅钢厂情况 v1974年从日本新日铁引进全套设备和生产专利，于 1978 年投产。 v1992年，又从新日铁引进技术和设备进行第一期扩建， 于 1997年完成，生产能力由原设计的 7万吨增加到 26.5 万吨。 v1996年开始的第二期扩建工程，使该厂生产能力在 2000 年达到 40万吨，其中取向钢年产能力 10万吨，无取向钢 年产能力 30万吨。 v2000年开始的第三期扩建工程，可使该厂生产能力在 2005年达到 108万吨，其中取向钢年产能力 20万吨，无 取向钢年产能力 88万吨。 v2007年硅钢年生产能力 120万吨 ,其中取向 27万吨 ,无取向 93万吨。 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 硅钢厂情况 v冷轧硅钢带（片）的前工序，采用了铁水脱硫、脱锰、真 空处理、电磁搅拌、连铸和热连轧等先进技术。在硅钢厂 ，按照新日铁提供的先进专利技术要进行酸洗、冷轧、焊 接、退火、涂层、检验、剪切等一系列生产工序，可生产 满足用户需要的多种规格牌号的高质量硅钢带（片）。其 产品是电力、家用电器、电讯、航天、国防等工业不可缺 少的铁芯材料。投产以来，硅钢片厂的产品辐射除西藏、 台湾以外的省、市、自治区，用户已逾千家。部分产品还 填补了国家高新科技项目的空白。 v冷轧硅钢片产品分类一般分为取向硅钢和无取向硅钢，其 中取向硅钢又分为一般取向钢和 HiB钢，无取向硅钢分为 高牌号与中、低牌号。 硅钢生产线 工艺流程 0.35mm无取向高牌号钢生产工艺流程 第三部分 :轧钢系统工艺与产能 原料 CP酸洗 常化 ZR1一 轧制 CW切头 尾 CA1中间 退火涂层 CW切 头尾 ZR2二轧 制 CA2成品 退火涂层 CS剪切 分卷 包装 入库 无