油罐安装常用的吊装方案

-精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 1 油罐安装常用的吊装方案 摘要：总结油罐安装是常用的两 种吊装方案，具有方便集中控制、操作 简便、安全可靠、精确控制焊缝间隙和 重物提升杆高度等优点。 中国论文网 /2/view-12895518.htm 关键字：拔杆吊，液压顶升 Abstract: summarizes installation is commonly used oil tank two lifting scheme, with convenient centralized control, simple operation, safe and reliable, accurate control weld clearance and weight lifting lever height, etc. Key word: pull rod dicks, hydraulic roof up -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 2 中图分类号：U469.6+1 文献标 识码：A 文章编号： 1 常用吊装方法的选择 根据某油罐安装工程的实际情 况及以往施工经验，笔者总结了传统的 拔杆吊与液压顶升的两种常用的油罐吊 装方案，此两方法都由 50 吨汽车吊配 合现场材料的倒运吊装作业。 2 拔杆吊装法 2.1 拔杆吊装法见图 1，拔杆顺 着侧壁内侧布置，拔杆数量及距离根据 储存罐的总重量、投影圆的大小及采用 吊装用葫芦的规格综合确定（详见 2.5） 。 2.2 倒装吊装工具准备就绪后， 开始按罐壁排板图组装。先组装最顶上 壁板，在壁板下口处安装胀圈并把胀圈 联接处用 30 吨千斤顶胀紧，检查罐壁 板与弧形样板的间隙是否符合技术要求， 当各种技术项目全部合格后，开始焊接， 当顶层壁板全部焊完后，安装组对边环 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 3 梁及罐顶平台及盘梯。盘梯应按每带罐 壁的高度分段安装。 2.3 组对完并按施工图纸检查无 误后，提升侧壁板，提升到下一侧壁板 上口平齐时，利用角形铁和卡板将上下 两壁板固定，使上带壁板与下带壁板达 到要求的组对间隙。开始组对环缝，并 测量其周长，最后处理各组对预留口主 缝。并在该节壁板下口有立缝处点焊弧 形板，以保证罐壁焊接后的圆度。 2.4 上述工作完成后，进行各项 技术检查，合格后焊接，焊完后打掉立 缝 处弧形板，松胀圈下落到下一节侧 壁板，组对胀圈，焊接罐壁卡板等工作， 依次类推，直到罐体全部安装完毕。 2.5 拔杆的选择（以 2000 立方为 例） 2.5.1 扒杆高 H A L C =2000+1000+700=3700 式中： A ：油罐壁板最大高度 L ：链条葫芦最小距离 C ：根据具体情况确定的余量 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 4 2.5.2 扒杆根数的选择： a 最大起吊重量 G 油罐本体总重量底板重 量底圈壁板重量工装重量胀圈重 量 90 吨 b 扒杆根数的确定 若采用 10 吨链条葫芦，则 n G/10 9 根。考虑对称布置，取 n 10 根 每根扒杆最大载荷为 90/10 9 吨。圆整为 N 9 吨 8.82 10 4 N 2.5.3 扒杆的强度和稳定性校核 取扒杆规格为 159 8 ；材质 为 20 钢，则： s 245 Mpa ；弹性模量 E 1.96 10 5 N/ 2 ； 钢管惯性矩 I （ D 4 -d 4 ） /64 1.08 10 7 mm 4 ； 截面积 (D 2 -d 2 )/4 3.8 10 3 mm 2 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 5 a 强度校核 强度校核安全系数： 1 2.5 工作应力 工作 N/A 23.2 MPa 许用应力 s / 1 245/2.5 98 MPa 工作 2 5.94 稳定性校核合格。 4 起升吊点的间距 ( 弧长 ) L ( 罐体直径 )/n 5024 mm 5 .02m 间距 L 7.5m 符 合一般多扒杆起吊间距。 3 液压顶升法 1液压顶机倒装拱顶罐的方法 利用液压提升装置（每个罐体 10 个）均布于储罐内壁圆周处，先提升 罐顶及罐体的上层（第一层）壁板，然 后逐层组焊罐体的壁板。采用自锁式液 压千斤顶和提升架、提升杆组成的液压 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 6 提升机，当液压千斤顶进油时，通过其 卡头卡紧并举起提升杆的胀圈，从而带 动罐体（包括储罐）向上提升；当千斤 顶回油时，其上卡头子随活塞杆回程， 此时其下卡头自动卡紧提升杆不会下滑， 千斤顶如此反复运动使提升杆带着罐体 不断上升直到预定的高度（空出下一层 板的高度）当下一层壁板对接组焊后， 打开液压千斤顶的上、下松卡装置，松 开上下卡头将提升杆以及胀圈下降到下 一层壁板下部胀紧，焊好传力筋板，再 进行提升。如此反复，使已组焊好的罐 体上升，直到最后一层壁板组焊完成， 从而将整个储罐安装完毕。 2液压顶升拱顶罐倒装法的工 装机具 1）液压顶升索具系统有： 调节平衡的中心柱； 稳定液压升机的（由两槽钢组成） 外罩; 固定外罩的角钢斜撑； 连接中心柱和液压顶升机外罩的 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 7 带加紧丝的拉杆； 与罐壁连接用的胀圈（自行制作 安装） ； 胀圈与液压顶升机连接的顶升托 架。 2）液压顶升机油路系统： 液压泵站； 液压自控阀； 高压油管； 贮油箱； 液压接头原件。 3）仪表操作台系统： 电源总开关； 总控制开关； 总控报警开关； 单机控制开关； 单机指示灯开关； 限位器开关。 3液压顶升机具 1）液压顶升机是液压顶升拱顶 罐倒装法的唯一顶升设备，顶升机属非 标准设备，主要构造有主罐体、I 级活 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 8 塞杆、II 级活塞杆等，顶升绝对高度 2.09m，I 级活塞杆顶升绝对高度 1.1m，II 级活塞杆顶升绝对高度 0.95m，液压顶升机选用 2SG 型。 2）液压顶升机外罩。它起固定 液压顶升机罐体和保证 I、II 级活塞杆 顶升时稳定的作用。主要构造有 2 根槽 钢，4 块两瓣的弧形板，4 根拼装螺栓， 1 块顶盖板等组成，其中 2 块弧形板套 在液压顶升机罐体上，另 2 块弧形板分 别套在 I、II 级活塞杆上，控制两级活 塞杆工作时不倾斜，保证液压顶升机工 作时的垂直度。 3）液压顶升机罩斜支撑是固定 和稳定外罩用的，斜支撑可用钢管或角 钢，用电焊将一端焊在顶升机外罩上， 另一端焊在罐底板上即可。 4）液压泵站系统由液压泵、贮 油箱、高压油箱、自控阀、输油管路等 组成，此液压泵站由生产厂家提供。 5）带加紧丝的拉杆，用以将中 心柱与液压顶升机外罩连接一起，并调 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 9 整拉紧使每个液压顶升机外罩保持一定 的垂直度，当液压顶升机带负荷工作时， 能保证动力系统的平衡。 6）中心柱。设置中心柱的目的 有两个，一是压顶升机外罩所受的外倾 覆力矩，保证起吊的安全和稳定；二是 组对拱顶罐盖时作为罐盖板组对的支撑 胎具。中心柱的构造简单，由钢管斜撑 角钢、角钢圈、钢板组成。 7）胀圈是用来提高罐壁刚度的， 使用胀圈可以减少和避免罐壁由于顶升 倒装时而产生的变形。胀圈由两根槽钢 煨制成，并拼成箱形焊成若干段。每段 长短应根据贮罐大小而定，1 万 m3 高 以上的贮罐，每段大约为 5.56m，段 与段之间用螺栓连接；沿着四周不均布 地设置若干反正丝调节螺栓或丝杠千斤 顶，以便调节胀圈松紧度。先将胀圈在 在罐壁上，以后再将吊装托架组装在胀 圈上，使胀圈、罐壁、托架、液压顶升 机连接在一起形成吊装能力。 8）操作仪表盘是液压顶升拱顶 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 10 罐倒装法指挥系统的中心，是罐体起落 及调整动力平衡的总机关，由电源开关、 控制升降的总开关、报警的总开关、各 顶升机、调整指示灯的单项开关等组成。 总结 采用倒装法液压提升施工大型储 罐具有以下特点： 1）液压提升平稳、安全、可靠。 由于采用液压统一控制，并且可以进行 单个或局部（几个）的调整，因而整个 提升过程比较平稳。松卡式千斤顶自身 的结构特点，决定了其自锁性良好，不 会因停电而造成罐体或重物下滑或下坠， 液压提升过程安全可靠。 2）施工质量有保证。因松卡式 千斤顶具有可调（微降）功能，提升高 度可以较精确的控制。由于上述原因， 因而罐体的焊接质量有保证。 3）设备便于操作，施工环境好， 工效高。 4）设备的适应性强。该成套设 -精选财经经济类资料- -最新财经经济资料-感谢阅读- 11 备只要增减液压提升机（即松卡式千斤 顶、提升架、提升杆等）的数量就可适 用于几千立方米到几万立方米的不同容 积的大型储罐的液压提升施工。 液压泵站可根据实际工况，设备 在合理位置。对于大型储罐而言，液压 泵站可置于罐体内，也可置于罐外或两 个罐体中间（当两台罐体安装由一台泵 站控制时）进行施工控制。 液压泵站分手动和自动两种，其 施工适应性强、技术性能价格比优良的 特点十分明显。