08级环境工程专业实习要求与格式2

中北大学化工与环境学院 毕业实习报告 学生姓名： 贾世铭 学号：0804014251 学 院： 化工与环境学院 专 业： 环境工程 指导教师： 杨晓汾 贾 峰 2011 年 10 月 目 录 0 前言 .1 1 实习目的 .1 2 实习时间 .1 3 实习地点 .1 4 实习单位与部门 .1 5 实习内容 .1 5.1 太原市黄河供水有限公司呼延水厂 .2 5.2 太原北郊污水处理厂 .2 5.3 太原钢铁集团 .2 6 实习总结 .2 6.1 实习体会 .2 6.2 对环境工程的新认识 .2 6.3 意见与建议 .2 参 考 文 献 .3 0 0 前言 21 世纪环境危机愈演愈烈，人们对于环保的呼声也越来越高。日益加剧 的城市化与受技术限制的传统工农业所带来的污染使得中国薄弱的生态环境濒 临崩溃的边缘。 “节能减排、绿色浪潮”一系列行动的兴起对环境保护， 唤起民众的环保意识起到了不可忽视的作用。然而，技术创新与人才培养是决 定这场运动成败的关键。国家对于环境保护投入了大量的物力财力，环保事业 才开始有了发展和起飞的希望。 清洁生产技术和生态修复技术的不断革新可以为环保事业提供不竭动力， 环保行业的不断壮大可以为之提供实践基础，二者形成的有机体为中国的环境 带来了一丝希望与活力。本文首先介绍了污水处理厂的建设背景，突出其对于 环境的特殊贡献；其次分析并阐述水处理工艺的基本原理，将课堂与实践结合 起来；最后道出对于环保及处理技术的想法，为以后工作积累经验。在报告完 成过程中，不断得到同学、老师无私的帮助，在此表示诚挚感谢。 1 实习目的 通过三周实习，使环境专业学生在实践中接触与本专业相关的实际工作， 增强感性认识，培养和锻炼学生综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知 识；独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高实践动手 能力，为毕业后走上工作岗位打下一定的基础。通过亲身体验，了解实际生产 单位的运作状况和基本工艺环节，熟悉活性污泥法、生物膜过滤法等技术在污 水处理中的应用，进一步强化对废气、废渣处理原理的了解，为毕业后走上工 作岗位打下一定基础。 2 实习时间 开始于 2011 年 10 月 10 日，结束于 2011 年 10 月 30 日，为期 3 周。 3 实习地点 1.太原市呼延水厂 2.太原市北郊污水处理厂 3.太原市同舟能源有 限公司 4.杨家堡污水处理厂 5.东山水泥厂 6.太原钢铁集团 7.清徐县水 塔集团 8.太原市罗克佳华园区。 4 实习单位与部门 4.1 太原市呼延水厂 呼延水厂位于太原市北郊呼延村，从建国毛主席首肯山西引黄入晋的设 想开始，历经四十年论证，于 1992 年工程上马。一期工程已于 2003 年 10 月 中 北 大 学 2012 届 毕 业 实 习 报 告 1 投入试运行，实现向省会太原安全稳定供水的目标。引黄工程旨在从根本上解 决山西水资源紧缺，促进山西经济社会和生态环境可持续发展，提高人民生活 水平，促进山西省新型能源和工业基地发展。 引黄入晋工程始于万家寨引黄枢纽，通过暗管、明渠方式，历经 288 公 里，到达山西省会太原。万家寨黄河枢纽提供的源头水满足了三类水质要求， 由于途径古交工业区及沿途明渠引导时受到轻度污染，到达目的地时已经不能 满足居民生活的用水的水质标准。因此在尖草坪区建立呼延水厂，对黄河水进 行水质净化，然后输向城区。呼延水厂投资 4 亿建成于 2002 年，一年后开始 运行；设计水量 80 万吨，一期工程建设 40 万吨，日供水量 25 万方每天，是 示范性标准化地表水处理水厂。 呼延水厂的特点：1 重力流水厂，无二泵站，很大程度上节约了能源；2 水处理工艺具有很大发展空间，可以使得浊度低于 1的水达到 80%以上，保 证水质安全；3 水质经过原水处理和常规处理；4 水处理工艺工程中所产生的 污泥景浓缩、脱水后制成泥饼，回用水经过处理后达到饮用水标准，基本上实 现了零污染零排放。 4.2 北郊污水处理厂 太原市北郊污水处理厂（下简称北厂）位于太原市北郊工业区南端新村村 北，占地 64000m2，服务面积 19km2，服务人口 10 万余人。此厂始建于 1956 年，1959 年投产时系华北地区第一座污水处理厂。是我国最早污水处理厂之 一。进入新世纪以来，经过近 50 年的连续运行，该厂的设备已经老化、陈旧， 基础下沉、水池渗漏等问题日趋严重，检修任务日渐繁重，维修资金年年增加， 已经远不能适应城市的快速发展。 2003 年 11 月，太原市政管理局开始对北郊污水处理厂实施改扩建。新 竣工的北郊污水处理厂占地 99 亩，设计污水处理能力为 8 万吨/日，深度处理 能力为 4 万吨/日，深度处理出水达国家一级 A 标准，主要用于城西水系和汾 河公园的补充水源。 2 4.3 太原钢铁集团 太钢旧渣场地处太钢南端，它北侵厂区腹地，南压太原城区北部。自上世 纪 30 年代太钢投产向这里排第一车冶金渣起，日积月累，逐渐形成占地 2 平 方千米，约一千万立方米的大渣山。到了 80 年代，渣山的最高处已达 23 米， 排渣既困难又危险，严重威胁太钢生产，又严重污染太原市区环境。渣山主要 成分有废钢铁、磁选含铁渣土、镁砖砂、烧粉砂、加热炉渣、耐火材料、废电 极等。 太钢城市污水处理中心包括太钢生活污水处理和中水深度处理两个系统， 主要处理太原市北沙河、北涧河、尖草坪区和太钢厂区生活污水。污水脱盐处 理达到除盐水标准，全部回用于太钢生产。该污水处理中心于 2009 年 4 月建 成投产运行，设计处理污水能力 50000 吨/天，生产除盐水能力 33750 吨。 4.4 太原同舟能源有限公司 同舟能源位于太原市迎泽区郝家镇新沟村，2004 年工程上马 ，2007 年开 始投产。随着城镇化加剧，城市人口激增，随之而来的城市生活垃圾严重影响 一个城市的市容和环境质量；农民整体环境意识的提高使得传统的卫生填埋和 自然填埋受到排斥，生活垃圾无害化处理已成为亟待解决的问题。太原市现有 城市人口 220 万，日最高产垃圾量可以达到 4500 吨；该厂日处理垃圾 1000 吨， 改造后处理量可达 1300 吨/天，占全市的 40%左右，这对于太原的可持续发展 具有举足轻重的作用。 5 实习内容 5.1 太原市黄河供水有限公司呼延水厂 5.1.1 水处理工艺 工艺概述：经过管道传送到达的原水经过配水井开始进入处理车间。在配 水井车间，原水在形成高度差的上方，进行加药（聚合硫酸铝） ，利用水力进 行混合。水处理工艺的主体车间类似于梯田状，最上层为供暖系统（保证冬季 正常运行） ，中间净化车间，下面为絮凝。净化车间中，包括混合池，斜板沉 淀池，虹吸滤池；虹吸滤池一小时反冲洗一次，自上而下依次为 200mm 无烟煤、 600mm 石英砂、鹅卵石基底，总计可达 1.5-1.8m。消毒过程进行三点投加，保 中 北 大 学 2012 届 毕 业 实 习 报 告 3 证在管网末端氯含量不低于 0.4mg/l。整套净水工艺依靠 PLC、电子仪表等进 行全自动化控制与人工相结合，保证了水质的安全。 5.1.2 水处理构筑物 呼延水厂水来自万家寨黄河取水枢纽，经过 271 公里长途输送至古交， 再经水塔提高，借助隧洞和管道重力输送至呼延水厂。 由于水源为黄河水，正常月份水质指标浊度小于 30NTU，而黄河汛期时浊 度小于 300NTU，保证了水源水质浊度小于 1000NTU；同时达到地面水环境质 量标准(GB3838-88)中三类水质标准。 1. 原水进水管 原水经一根直径 DN3000mm 总管由厂外连接井进入厂区，由三通分为两支， 一支 DN3000 接远期，一支以 DN2600 进入近期厂内管廊；然后分为两支 DN1800 钢管进入配水井。为了控制进水流量和压力，在两根进水管上各设置 了一个 DN1800 的电动调节蝶阀，由配水井水位信号控制阀门开启度。该管路 上还设置安装 DN1800 电磁流量仪 2 台，对进厂原水进行计量。 2. 配水井 配水井设计规模 80 万 m3/d，共 1 座，分独立 2 格，停留时间 2 min，采 用自由式溢流堰配水。为使配水均匀，配水井设有稳流区；底部积泥采用小斗 并设池底阀排除。为清除来水中的漂浮物，共设有 4 台折板式旋转滤网，孔眼 4 尺寸为 4 mm 4 mm。在水流落差区上方，进行初加药，经过配水井之后，浊 度为 3-40NTU。 3. 加药车间 加药间主要设备为加药泵，2 用 1 备.混凝剂主要采用液态碱式氯化铝，最 大投加量 40 mg/L(按液体商品用量计)，投加药剂浓度 10%，贮量按 30d 最大 用量计。采用固体精制硫酸铝为备用混凝剂，最大投加量 30 mg/L(按固体商 品用量计)投加药剂浓度 10%，贮量按 15 d 最大用量计。 药剂配制设固体药剂溶解池 3 个，每池有效容积 11.5 m3；药剂稀释池 2 个，每池有效容积 23 m3；混凝剂投配池 3 个，每池有效容积 38 m3；每池均 设搅拌机 1 台，超声波液位计和浓度计各 1 只。6 台混凝剂投加计量泵，4 用 2 备，单台投加能力 3600 L/h，工作压力 0.35 MPa，投加量由原水流量、药 液浓度及 SCM 控制。 4.加氯间 氯库包括空瓶区和运行区。氯瓶中的的氯气经过耐高压铸铁管后，进入过 滤器；过滤后的氯气在经过减压阀时，压力由 5 公斤压力减小到 0；再经真空 调节器后氯气压力变为负压，在进入到加氯机之前所用管道为塑料管；而负压 加氯保证了加氯的安全性。氯库内设 2 组工作氯瓶，1 用 1 备，每组 6 个吨级 氯瓶。 在原水中加氯通过加氯机进行控制加氯量和时间，加氯操作一般在管道中 进行。车间中含有 3 台后自动加氯机和 3 台前中加氯机，实现两用一备。加氯 分前(中)加氯和后加氯两个系统，前加氯和中加氯不同时进行，根据原水水质 情况二者只取其一。前加氯点在沉淀池进水管，中加氯点在滤池进水渠，后加 氯点在清水池进水管。加氨点也在清水池进水管，在后加氯点之后。加氯机室 内设 12 台全自动真空加氯机，其中 6 台为前(中)加氯机，采用流量比例控制， 4 用 2 备，单台投加能力 40 kg/h；另 6 台为后加氯机，采用复合环控制，4 用 2 备，单台投加能力 20 kg/h。设液氯蒸发器 3 台，2 用 1 备，单台能力 150 kg/h。前加氯作用是改善混凝效果，中间加氯是为了防止藻类和细菌的滋 生，后加氯是为了保证用水在到达用户前的水质。 中 北 大 学 2012 届 毕 业 实 习 报 告 5 5. 混合池 混合池每组按 20 万 m3/d 规模设计，每座净水车间内设两组，停留时间 2 min。采用垂直轴机械搅拌混合，一组设 2 台搅拌机。目前不在使用，采用在 配水井末端利用高度差进行水力混合。 6. 絮凝池 絮凝池采用竖流式孔室絮凝，每组 10 万 m3/d 规模设计，共 8 组，分设在 两座净水车间内，停留时间 T=20 min。絮凝池分格逐级放大；进口端流速 0.50.7 m/s ，出口端流速 0.100.15 m/s；G=3060 s- 1，GT=104105。为防止积泥，絮凝池底部布置有穿孔排泥管，管道末端设置 新型排泥角阀，所有排泥阀分为两大组分别排队依次排泥，排泥周期可根据原 水水质变化情况灵活设定。 7. 沉淀池 沉淀池为侧向流斜板沉淀池，每组 10 万 m3/d 规模设计，共 8 组，分设在 2 座净水车间内。沉淀池停留时间 60 min，水平流速 16 mm/s，斜板长度为 1.2 m，斜板倾角 60，板间间距 100 mm。每组沉淀池分配水区、稳流区、沉 淀区和出水区。各区池宽相同，长度不同。配水区设有配水花墙，使水流沿宽 度均分；稳流区设刮泥机 2 台；斜板沉淀区上部设悬挂式斜板，下部设 4 台直 径 15m 刮泥机；出水区分设 18 根集水支槽和 1 根总槽，水流经出水花墙进入 集水支槽，再汇入总槽。所用刮泥机为中心传动式，排泥方式为重力强制排泥。 8. 虹吸滤池 滤池为带表冲虹吸滤池，每组 20 万 m3/d 规模设计，共 4 组，每座净水车 间设 2 组。每组滤池分为 8 格，单格滤池面积为 148.8 m2。8 格滤池采用双排 布置，中间为集水渠、出水渠等，两侧为排水系统。滤池设计滤速 7.5 m/h， 最大过滤水头 2.0 m。进水采用虹吸管和溢流堰，反冲排水采用虹吸管、排水 支槽和排水总槽。滤料采用双层滤料：石英砂滤料，有效粒径为 0.6 mm，厚 度 600 mm；无烟煤滤料，有效粒径 1.2 mm，厚度 200 mm。承托层粒径 220 mm，厚度 200 mm。滤池反冲配水系统采用双层滤砖，反冲水强度为 1215 6 L/(m2s)，反冲时间为 7 min 。每格滤池内设有固定式表面冲洗系统，用喷 嘴布水，每个喷嘴服务面积为 0.320.36 m2。表冲水由专用水泵供给，表冲 水强度为 2.53.0 L/(m 2s)，表冲时间为 4 min。 9. 清水池 清水池调节容积按设计规模的 15%设计，近期分 2 座，每座容积为 6.0 万 m3。为方便运行，便于清洗，每座分独立共壁的两格。清水池进水管为 DN2000 钢管。因滤池与清水池之间留有深度处理场地，且预留了 3.0 m 水头，为了避 免出现清水池低水位时进水管空管，特在清水池进水端设水封堰，堰顶高于进 水管顶 1.20 m，以保证进水管处于常满管状态。溢流管为 DN1600 钢管。溢流 堰口设在特制的溢流槽壁上，溢流槽设在清水池一角，溢流堰口高出清水池最 高水位 0.05 m。 5.1.3 污泥处理 浓缩车间：该车间主体由 2 个污泥回收池、4 个污泥浓缩池（2 个停用）和 2 个污泥调节池组成。污泥浓缩池为中心进泥辐流式重力浓缩池，池中心有驱 动式污泥浓缩机 1 台，池形为上方下圆，基本尺寸为 17m12m5.5m。池底 污泥经螺杆泵加压送至污泥调配池收集后送往脱水机房，上清液则送往污泥回 收水池回收利用。2 座，没座尺寸为 6m4m5.6m，经浓缩后，污泥含水率已 降至 9798。池内各 1 台潜水搅拌机，以保证池内污泥均匀。污泥由该 池经由螺杆泵输送至脱水机房进行机械脱水。 污泥压缩车间：经过浓缩后的污泥含固率在 1%-3%，可以保证板框压滤的 要求。污泥脱水系统采用德国 NETZSCH 公司的 NETZSCH 板框压滤机。浓缩污泥 经投加 PAM 后(投加质量分数 0.1)进入静态混合器；再由 NEMO 螺杆泵送人 压滤机，机械脱水。经过压滤之后，泥饼含固率可达 30%-40%，基本对环境无 害，可进行填埋或烧制工艺品。 5.2 北郊污水处理厂 北郊污水处理厂 1959 年采用传统的活性污泥法。1983 年1985 年改为 生物吸附-再生法，出水作为太原钢铁公司的工业冷却补充水。后发现回用水 氨氮偏高，超过了补充水的氨氮应小于 5mgL 的要求。1990 年，北京市环境 中 北 大 学 2012 届 毕 业 实 习 报 告 7 保护科学研究院将其改造为 A2O 生物脱氮除磷工艺，改造工程于 1991 年 9 月 完工。通过几年运行，A 2O 工艺在去除 BOD5、COD、悬浮物等的同时，对氨氮 有很高的去除率，出水氨氮基本上达到设计要求（小于 5mgL） 。现行的污水 处理采用奥贝尔氧化沟工艺设计处理能力为 8.0 万 m3/d，出水作为城西水系 补充水源。北郊污水处理厂所处理的污水主要来自太原市北郊的居民生活污水 和工业用水，经过提标改造之后每天可以深度处理污水 3.5 万吨。 5.2.1 处理工艺 1.工艺概述 来自北郊的污水经过管道输送之后，到达配水井。污水经过预处理、 生物处理、深度处理之后，在浊度、色度等方面达到了排放标准。再经过紫外 线消毒渠杀死水中有害微生物，此过程以大肠杆菌数作为衡量指标。 奥贝尔氧化沟工艺是活性污泥法的改进型，其曝气池成封闭的沟渠型， 污水与活性污泥混合液在其中循环流动，又名循环混合式活性污泥法。奥贝尔 氧化沟是由三个相对独立的椭圆型沟道组成。污水首先进入最外层的沟道，通 过淹没式输水口依 次进入中间沟道和内沟道，最后由中心沟道和内沟道流出， 进入二沉池。一般最外层沟道的容积达 50%以上， 内沟道容积约为总容积的 1020%。曝气设备采用曝气转碟，该工艺具有如下技术特点： (1)奥贝尔氧 化沟每条沟道都相当于一个完全混合式反应池，每个水流质点在流入下一条沟 道之前，都要 经过许多次循环。 (2)在奥贝尔氧化沟延时曝气系统中，在外、 中、内沟道形成较大的溶解氧梯度，三个沟道相对独立，外、 中、内溶解氧 阶梯比例为 012，外沟道处于低溶解氧状态，内沟道维持较高的溶解氧。 (3)奥贝尔氧化沟作为一种多沟串联的反应器，具有较高的抵抗冲积负荷的能 力。 5.2.2 水处理构筑物 1. 粗隔栅间 粗隔栅间的设计流量为 Qmax= 1.21m3/s，内置 2 台旋转式固液分离机，单 池 Q= 0.61m3/s。进水井有效水深 6.5m，旋转式分离机的在电机带动下将配水 井中 d.25mm 的杂物通过隔栅送到收集槽里，再通过无轴螺旋输送机送出隔栅 间。格栅基本参数：倾角 75，过栅流速 v = 0.66 m/s，栅前水深 h = 8 0.77m，栅条间隙宽度 b = 0.025m，栅条宽度 S = 0.01m，格栅宽度 B = 1400mm，格栅上部平面有效尺寸为 105609360mm。 2. 提升泵房 提升泵房设计流量为 Qmax=0.61m3/s，途经此处的污水经潜污泵作用后高 度提升 6.0m，后续的污水输送依靠此处所提供的扬程差为动力流动。水泵间 有效尺寸为 6000153009650mm(水泵间包括集水泵房、集水池为一体的构 筑物) 配水渠有效尺寸为 2600155001600mm，输水渠断面尺寸为 48602000mm 。 3. 细隔栅间 细格栅间设计流量 Q =4366m3/h，内置旋转式固液分离机 2 台（1 备 1 用） 。 细格栅栅条间距为 5mm,可以有效去除 d5mm 的杂物。该房内设有四个阀门， 可以调节自由水面的高度和控制水的流量。细格栅基本参数：格栅倾角为 75，过栅流速 v = 0.7 m/s ，栅前水深 h = 1.20m ，栅条间隙宽度 b = 0.005m。 4.旋流沉砂池 单座旋流沉砂直径 3.65m，池深 4.47m，有效水深 1.65m 。总进水渠断面 尺寸 4001500mm，单池进水渠断面尺寸 7501500mm ，出水渠断面尺寸 15001500mm 。旋流沉砂池中的砂水在重力和离心力作用下，砂子向池壁移动，并沿 着池壁下移，在池底聚集。 5. 厌氧池 厌氧池设计流量为 Q max = 0.606m3/s，最大污泥回流比 R = 100%，整 个工艺中泥龄为 5 天。污水在厌氧池中停留时间为 8h，混合液污泥浓度为 40006000mg/L，回流污泥浓度为 8000mg/L(含水率为 99.2%)。厌氧池基本参 数：进水井工艺平面尺寸 LBH=520014005400mm，主池工艺平面尺寸为 LBH=3000096005400mm，出水井 LBH=160014005400mm ，污泥 井工艺平面尺寸为.LBH=160014005400mm，回流污泥廊道工艺断面尺寸 为 1600300mm，集水槽工艺平面尺寸为 LBH=100008001000mm。 6. 氧化沟 氧化沟曝气设备采用曝气转碟，污水在此停留 12h 左右。该工艺具有如 中 北 大 学 2012 届 毕 业 实 习 报 告 9 下技术特点： (1)奥贝尔氧化沟每条沟道都相当于一个完全混合式反应池，每 个水流质点在流入下一条沟道之前，都要 经过许多次循环。 (2)在奥贝尔氧 化沟延时曝气系统中，在外、中、内沟道形成较大的溶解氧梯度，三个沟道相 对独立，外、 中、内溶解氧阶梯比例为 012，外沟道处于低溶解氧状态，内 沟道维持较高的溶解氧。 (3)奥贝尔氧化沟作为一种多沟串联的反应器，具有 较高的抵抗冲积负荷的能力。 氧化沟有效水深 h = 4.7m，入池浊度在 50-70NTU,依靠六台推进器进行回 流。 (1)外沟道位于氧化沟的最外侧，容积占整个氧化沟的 48.57%，处于低 溶解氧状态(00.2mg/L)，大部分有机物的氧化和硝化反应在外沟道发生。由 于缺氧区的存在，可以较高程度地实现同时硝化和反硝化。外沟道工艺尺寸为： 总长度 L = 69.4m (其中直线段 L1 = 18m)，总宽度 B = 51.4m，沟道池深 H = 5.2m。(2) 中沟道位于外沟道内侧，通过 4 个潜孔( BH = 14001200mm ) 与外沟道和内沟道连通。中沟道溶解氧浓度控制在 1mg/L，可完成对有机物的 进一步降解，其容积占整个氧化沟容积的 33.8%。中沟道工艺 尺寸为：总长 度为 L = 52.8m(其中直线段 L1 = 18m)，总宽度 B =34.8m，沟宽 b = 8m,池 深 H = 5.2m。(3)内沟道位于氧化沟最内侧，容积占整个氧化沟的 17.56%，溶 解氧浓度控制在 2mg/L，污水由内沟道 通过一个出水孔流入出水井， 完成生 物反应过程。 内沟道工艺尺寸为： 总长度 L = 36.2m(其中直线段 L1 = 18m)， 总宽度 B =18.2m，沟道宽 b1 = 7m，池深 H = 5.2m。(4) 中心岛位于氧化 沟中部，工艺尺寸为：总长度为 L = 21.6m，总宽度 B =4.2m。 出水井位于 中心岛上，氧化沟出水由沟道首先流入出水井，然后通过设置在井底的 DN800 出水管，穿过氧化沟池底进入沉淀池。出水井工艺尺寸为： LBH=340014006050mm.。 7.沉淀池 沉淀池设计流量：Q max= 0.436m3/s，水力表面负荷：q = 0.75m3/m2h 沉淀时间 T = 4.67 h，污泥回流比 R = 100% 。池体工艺尺寸为：沉淀池直径 为 38m，有效水深 3.5m，池边深 4.5m，中心进水竖井直径 1.2m。中心竖井上 部沿井壁均匀分步扇形出水孔 (BH=314400mm.) ，为使水流流态均匀，达 到效能效果，在中心竖井外设钢制稳流筒，直径 5m，高 1m。沉淀池边设置环 向矩形集水槽(BH=450820mm.)。 8.隔板池 10 隔板反应池设计流量：Q = 40000 m 3/d 。该池两端高，中间低；进口窄， 出口宽；同时向水中加入聚合氯化铝，依靠水力进行混合。絮凝时间 t = 40min ，池内平均水深 h = 1.8 m ，廊道内流速分 5 档，分别为：v1 = 0.5 m/s ；v2 = 0.4 m/s ；v3= 0.35 m/s ；v4 = 0.25 m/s ；v5= 0.2m/s。 进 水井工艺尺寸为：LBH=360018006230mm.。 主池内分为 15 个廊道， 每 3 个廊道为一个流速段，宽度分别为： 0.52m；0.65m；0.73m；1.00m；1.3m。 每个廊道转弯处的断面宽度为廊道的 1.2 倍。为防止短流，设置出水槽以控制反应池水位，出水槽工艺尺寸： 2000500700mm ，出水井 LBH=200016006230mm.。 9. 滤池 共有4座D型滤池，实行3用1备。滤料高度为1.0m，流量为10000m 3/d,每天 对滤料进行2次反冲洗，保证过滤的效果。反冲洗分为三阶段，首先进行3分钟 气体冲洗，然后进行10分钟汽水冲洗，最后进行3分钟水冲洗，整个过程耗时 15-20分钟。每次反冲洗用水量可达1000吨，反冲洗后的水经过廊道送回最初 处理阶段。D型滤池的滤料采用彗星滤料，由尼龙材料制成，可以长期使用； 彗星滤料属于非线性结构，上部以吸附为主，下部以过滤为主，二者对颗粒进 行共同拦截。对于2 微米颗粒的去除率为95左右，出水浊度低于5 NTU，因 此能够获得很好的出水水质。 10. 紫外消毒渠与清水池 设计流量为 Q = 40000m3/d ，有效水深 Hmax = 1.64m，建筑尺寸 180305760mm。消毒渠内置有 144 根完全浸没式紫外灯管，以杀死水中的微 生物，以大肠杆菌数作为衡量指标。消毒渠出口处设有溢流堰，对区内的水面 进行调节，保证紫外灯管被完全淹没。清水池体积可达 12000 立方米，经过处 理后的污水达到一级 B 排放标准，部分输入太钢作为工业用水，部分送入汾河。 5.3 太原钢铁集团 太钢集团废渣处理及工业用水处理 中 北 大 学 2012 届 毕 业 实 习 报 告 11 一、废渣利用及工业用水处理工艺 1.废渣利用 工业废渣中的废钢铁、废镁砖等经过回收利用，可以填充公路路基、加 工成为地面砖、花格砖、免烧砖，可以作为水泥和矿棉的原材料。太钢通过废 渣智力回用多种盈利达到 8856 万元，总创收 34610 万元，实现了变废为宝。 2 中水回用深度处理工艺 2.水处理技术 项目核心工艺选用了国际上最先进的生化处理方法，改良式连续流序批 反应（MSBR）法。脱盐工艺采用世界一流的双模法，即超滤膜系统+反渗滤系 统。工业用水经过 MSBR 生化反应去除水中的 COD，氨氮等有机物，达到国家 一级 B 标准，再经双模法深度脱盐，生产除盐水替代新水回用生产。 回收各种可利用物资表 品 名 数量 价值 品名 数量 价值 废 电 极 99303 887.888 废铜铝 86.721 520.41 废 镁 砖 14782.0 9 868.32 磁选渣 土 76789 829.36 6 废 耐 火 砖 4328.78 232.194 镁砖砂 13434 663.98 2 加 热 炉 渣 9870 2870.9 其他 564278. 04 769070 5 总 计 564278 1506230 8.57 12 MSBR 工艺巧妙地将连续流的空间控制（A 2/O)与间歇式时间控制（SBR） 有效地结合在了一体，并将混合流与推流结合，使系统前端采用空间控制来保 证系统的高反应率，后端采用时间控制以有效地保证出水质量。MSBR 系统独 特的构造和流程为降解所需的优势菌种提供了最佳的生长环境和水力条件，最 大限度地发挥其群体优势，使污水中的有机物的降解和氨氮的硝化与反硝化， 磷的释放与吸收等生化过程始终处于高效的反应状态，提高了生化反应的效率， 运行稳定。 MSBR 的设计混合液浓度一般为 2200-3000mg/L，考虑到氧的利用效率， 设计设计供氧量时以 MLSS 进行计算；水力停留时间一般为 12-14h，MSBR 的单 池规模最大可达 5*104m3/d；MSBR 深度范围一般在 3.50-6.00m，缺氧池和厌氧 池的池深可达 8.00m；MSBR 的混合液和活性污泥的回流比一般为（1.3-1.5） Q，浓缩污泥回流量为（0.3-0.5）Q。 中水回用深度处理工艺日处理中水 50000 吨，产品产量 33750 吨，主要 用于工业回用。中水经配水渠后进入六套超滤设备，处理后的水送入中间水池； 经过提升泵后进入过滤器进行过滤，经过高压泵时，水压提升，送入八套反渗 透装置；反渗透后的水送入产品水池，配送给用户。 超滤系统工艺澳大利亚 Memcor 公司的 SV10 浸没式超滤 。采用外压式超 滤膜，负压操作，能耗低，比其他管式膜降低 80%；高密度的设计方式减少了 占地；系统超滤膜可以采用池内清洗，减少劳动强度；系统集合了絮凝沉淀吸 附生物降解与过滤为一体，可以为反渗透系统提供优质进水。操作流程：污水 经过加氯消毒后进入配水渠，通过配水渠滤网去除纤维类悬浮物后进入膜池底 中 北 大 学 2012 届 毕 业 实 习 报 告 13 部，由超滤产水抽吸泵负压驱动穿过膜壁，进入到膜纤维腔内；通过浸没式超 滤膜过滤后，滤出水进入中间水箱。该段功能是截留大分子质和杂志，超滤膜 允许小分子和无机盐通过，将蛋白质、胶体、微生物、大分子有机物截留。产 品水浊度小于 0.2NTU，SDU3，满足反渗透水质要求。 反渗透（）系统是利用反渗透原理，主要去除水中溶解盐类，同时 去除一些大分子和前阶段未去除的无机盐小颗粒等。其功能是对经过预处理的 生产水进行脱盐。反渗透原理：把溶剂和溶液分别置于半透膜的两侧，由于半 透膜两侧具有浓度差，纯溶剂将自然穿过半透膜向溶液一侧流动；渗透的推动 力是渗透压，如果在溶液液面上施加一个大于渗透压的压力时，则溶液沿原来 渗透方向相反的方向，从溶液一侧流向溶剂一侧。此系统采用超滤预处理，反 渗透装置共分八套（用备） ，包括提升泵、保安过滤、高压给水泵、反渗 透装置等。系统设计回收率为，脱盐率为。 5.4 太原同舟能源有限公司 1 处理技术 该公司主要致力于将城市生活垃圾燃烧发电，占地 用日本双循环流化床 垃圾焚烧技术。垃圾焚烧本身是为了减少废弃物，但焚 烧程也会排气，产生 一些有害环境与健康的有害气体，影响到环境质量与人类健康。事实上，垃圾 焚烧产生易于致癌的二恶英。对这一难题，日本多年来下足功夫加强垃圾焚烧 技术的改进，在这一领域的技术创新方面走在国际前列。在具体实践上，日本 采用 3 种技术来去除二恶英。一是在焚烧炉中完全燃烧。二恶英可在高温下分 解，长时间保持 800 度以上的炉温状态，会使二恶英完全分解。有关方面甚至 做出规定，焚烧炉燃烧温度须控制在 800 度以上，滞留 2 秒以上，一氧化碳浓 度峰值在 100ppm（PartsPerMillion，百万分之）以下。为减少二恶英排 放，日本环保界甚至积极推进炉型革新。最初日本采用的是连续 8 小时运转的 焚烧炉，但因燃烧开始及结束时炉内温度较低，易于产生二恶英，后来采用全 连续炉，燃烧过程中的二恶英大为减少。二是在排气处理中抑制二恶英的再次 合成。以焚烧炉飞灰中的铜、锌、铁等重金属充当催化剂，在 300 度左右的范 围内，可在废热锅炉、空气预热器、电气集尘器中实现碳的“再合成”生成二 14 恶英。日本采用的防范办法是，在排气处理中使用布袋除尘器而不是电气除尘 器，将入口处温度控制在 200 度以下以抑制二恶英的再合成甚至彻底去除二恶 英。三是用活性炭吸附二恶英。采用这 3 种办法，使日本垃圾焚烧处理过程中 产生的二恶英数量大为减少，已经不对人类产生危害。 2 工艺流程 城市生活垃圾经过环卫部门收集运送到新沟村垃圾焚烧发电厂后，先经过 滚筒筛进行分选，然后用皮带传送到垃圾处理坑中。垃圾经过短时间存放后， 用抓斗送入流化床锅炉内部。垃圾焚烧可分为预热、燃烧、燃尽三个阶段。为 了提高垃圾发电的经济价值，焚烧前需进行分选，提高垃圾的热值。同时，向 硫化床锅炉内加入低于 16%的煤粉，以保证燃烧过程的持续性。 高温石英砂在风机作用下，自炉膛底部向上被吹起，一方面可以将垃圾分 离开，另一方面高温的石英砂使得垃圾达到着火点，开始燃烧；同时，自流化 床顶部不断喷洒一定量的煤粉，保证持续燃烧。流化床顶部温度在 820-950， 烟气在此段内停留 2s，可以将致癌物（二噁英） 物理分解。 高温气体进入 余热锅炉，产生高压蒸汽进行发电。尾气经过半干式反应塔，先加消石灰，再 加 1.5 石灰浆和喷淋水，脱除 S、HCL 等气体。从塔里出来后，再用活性炭粉 末除去空气臭味，经袋式除尘器除尘后，送入烟囱排放。 6 实习总结 此处为实习精髓部分，要求认真总结。可包括以下几方面内容。此处不少于 3 000 字。实习完后自己的切身体会，实习过程中你是怎样实现理论与实践结合，在 中 北 大 学 2012 届 毕 业 实 习 报 告 15 哪些地方对专业知识有新的认识，有哪些认识，学到那些东西。 6.1 实习体会 在实习过程中，个人觉得固体废物处理方面东山水泥厂处理工艺和呼延水 厂在很多方面值得我们学习。在工业原料上，东山水泥厂以太钢废弃石灰石配 以高质量的石灰石作为原料，既节省了资金，又提高了资源的利用率。而在所 参观的三所污泥处理车间中，呼延水厂的板框式压滤机达到了很好的效果。一 方面它的工艺压缩泥饼含固率更高、脱水效果好，另一方面它对于回用水的利 用率更高，浪费现象少。 板框式压滤机和带式压滤机的比较：带式压滤脱水机受污泥负荷波动的影 响小，还具有出泥含水率较低且工作稳定启耗少、管理控制相对简单、对运转 人员的素质要求不高等特点。同时，由于带式压滤脱水机进入国内较早，已有 相当数量的厂家可以生产这种设备。在污水处理工程建设决策时，可以选用带 式压滤机以降低工程投资。 （1）带式压滤机处理后的泥饼含水率一般为 60-85% ；出水浑浊，物料固形物去除率一般为 80-90%。板框压滤机处理后的泥饼较干， 含水率一般为 30-75%；出水清澈，物料固形物去除率可达 95-99.5%。 （2）带 式压滤机和板框式压滤机相比较来说，占地面积大，配套设备除加药装置和污 泥进料泵、出料输送机外，还需冲洗泵、空压机、污泥调理器等，敞开式运行 密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境。 （3）带滤机在脱水过程中当进料浓 度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力、均需调整，自动控制程 序较多，操作要求高；而自动板框压滤机则要求较低。 值得一提的是东山水泥厂的水泥生产工艺囊括了固废处理技术课本中的很 多知识。该工艺以太钢废弃石灰石、优质块状石灰石、砂岩、钢渣、氧化铝和 氧化铁为原料；砂岩和石灰石经破碎机破碎后与其他原料配置成生料。生料在 经过磨碎过程后，进入生料均化库。石灰石在 1500预热后进入回转窑，经 过滤设备处理达到 0.08mm 水平后进入半成品库；熟料、水渣、石膏进水泥磨 处理后达到 0.045mm 水平，生成成品水泥。课堂中提到的破碎机、回转窑、水 泥磨等破碎煅烧设备在这里清楚地看到，加深了对它们的印象。回转窑的形状 给大家留下了很清楚的印象，卧式圆筒状；当它不运转时，很想将焚烧炉与其 联系在一起。 16 在大气处理方面，只有杨家堡污水处理厂和和东山水泥厂涉及到。东山水 泥厂多次使用脉冲袋式除尘器。相比于其他除尘器最大优点是：在处理气体量 相同的情况下，它所需要的滤料面积比前两种的少的多，因而设备体积、重量、 占地面积都相应小得多，初投资也就少的多。杨家堡污水处理厂为了改善污泥 压缩车间的环境，在二期扩建工程中引进了除臭技术。仓体内填以碎木块、塑 料空心球为介质，再利用微生物技术除去车间中抽出来的空气的异味。 此次实习重点放在三大水处理厂，水处理工艺便成为了重点。 6.2 对环境工程的新认识 谈起对环境工程最初的认识，不得不谈起对于这个专业最初的选择过程。 高考报志愿时，身边没有别人指导，对环境工程一无了解，随意填报了它。正 是这次随意给自己带来了一个全新的世界与梦想，同时带来了恐慌与彷徨。 依稀记得大一军训时，舍友在互联网查到关于环境工程的一段消息：环 境工程未来的发展前景很不错，但是目前就业相当困难，就业后工资也相当低。 不久，那位舍友便退学了，紧接着又有人退学了。一种对于前途的茫然和对大 学的失望充斥着班级里里外外；“毕业等于失业” ，这是大一时留给很多人的 印象。现在回想起来，有一丝可笑和无知，一个人的前途太多的纠结于别人。 毕业后找一份好工作，对于当时的我们来说成为了一种奢望。当时给自己的定 位是努力学习，争取大二时转到别的专业，逃避这一切。许多事情随着时间会 逐渐淡去，对周围的人、环境的依赖在不知不觉中增长起来。