XX施工项目质量通病预控施工方案【最具实战指导意义的方案之一，路过别错过】 .pdf

第1页-共63页XX施工项目质量通病预控施工方案第2页-共63页1、工程概况2、分项工程预控措施2.1土方工程质量预控2.1.1回填土密实度达不到要求2.1.1.1现象：回填土经夯实或辗压后，其密实度达不到设计要求，在荷载作用下变形增大，强度和稳定性下降。2.1.1.2预控措施：A.严格选择好符合填土要求的土料。B.在回填土时,应严格控制土的含水量,加强施工前的检验。含水量大于最优含水量时,应采用翻松、晾晒、风干方法降低；或采取换土回填,或均匀拌入干土,或采用其他方法来降低。含水量过低,应洒水湿润。C.施工时还应严格控制每层铺土厚度、压(夯)实遍数、压(夯)实路线。加强对土料、含水量、施工操作和回填土干密度的现场检验按规定取样,严格每道工序的质量控制。2.1.1.3治理措施（1）不合要求的土料挖出换土，或者掺入石灰、碎石等夯实加固。（2）因含水量过大而达不到密实度的土层，可采用翻松晾晒、风干，或均匀掺入干土等吸水材料，重新夯实。（3）因含水量小可采用增加夯实遍数2.1.2挖方边坡塌方2.1.2.1现象：在挖方进程中或挖方后，边坡局部或大面积塌方，使地基土受到扰动，承载力降低，严重的会影响建筑物的安全。2.1.2.2预控措施A.对永久性挖方的边坡坡度,应按设计要求放坡,一般在1:11:1.5之间。对使用时第3页-共63页间较长的临时性挖方边坡,土质较好时,边坡可放宽一些。B.开挖基坑(槽)和管沟,土质条件好,地下水位低于其底面标高时,挖方深度5m以内不加支撑的边坡坡度在1:0.331:1.5。施工期较长,挖方深度大于2m以上时,应作成直立壁加支撑。C.做好地面排水措施,避免积水。当有地下水时,应及时采取降排水措施。D.在坡顶上弃土、堆载时,弃土堆坡脚至挖方上边缘的距离,应根据挖方深度、边坡坡度和土的性质确定。土质干燥密实时,其距离不得少于3m,土质松软时,不得小于5m。E.土方开挖应自上而下分段分层、依次进行,随时作成一定的坡势,以利泄水,避免先挖坡脚,造成坡体失稳2.1.2.3治理措施对沟槽塌方，应清除塌方后作临时性支护措施，对永久性边坡局部塌方，应清除塌方后用块石填砌或用2：8、3：7灰土回填嵌补，与土接触部位作成台阶搭接，防止滑动；或将坡度改缓。2.1.3基坑泡水2.1.3.1现象；基坑开挖后,地基土被水浸泡。2.1.3.2预控措施：(1)基坑周围应设排水沟。挖土放坡时,坡顶和坡脚至排水沟均应保持一定距离,一般为0.51.0m。对永久性挖方边坡上缘至山坡截水应保持5m距离。(2)基坑开挖时应逐层开挖,逐层放坡,并加深排水沟和集水井,随时检查边坡坡度,不允许偏陡。边坡上缘堆土或堆置材料时,至坡边应保持一定距离,一般在0.8m以上,堆土高度不超过1.5m。(3)在潜水层内开挖基坑时,应在潜水层标高最低处放置排水沟和集水井。(4)在地下水位以下挖土时,应在开挖标高坡脚设排水沟和集水井。2.1.3.3治理措施（1）被水淹泡的基坑,应采取措施,将水引走排净第4页-共63页（2）设置截水沟,防止水刷边坡（3）已被水浸泡扰动的土,采取排水晾晒后夯实,或抛填碎石、小块石夯实；或换土夯实(3:7灰土)；或挖出淤泥加深基础。2.1.4边坡超挖2.1.4.1现象：边坡界面不平,出现较大凹洼,边坡加大。2.1.4.2预控措施(1)人工开挖应逐层清底和出土。(2)机械开挖应预留0.3m厚，采用人工修坡。(3)开挖过程中加强复测,严格定位,在坡顶边脚设置标志和边线,并设专人检查。2.1.4.3对局部超挖,可用块石填砌(浆砌)或用3:7灰土夯补。与原土坡接触部位应做成台阶接槎。2.2地下防水工程通病及治理2.2.1防水砼蜂窝、麻面、孔洞渗漏水2.2.1.1现象:砼表面局部缺浆粗糙、有许多小凹坑,但无露筋；砼局部酥松,砂浆少,石子多,石子间形成蜂窝；砼内有空腔,没有砼。2.2.1.2预控措施(1)预控蜂窝措施。1)混凝土搅拌时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确。2)混凝土应拌合均匀,颜色一致,其延续搅拌最短时间一般应按有关规定采用。3)混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。浇筑楼板混凝土时,自由倾落高度不宜超过1m。如超过上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。4)在竖向结构中(柱、板墙)浇筑混凝土,应采取下列措施:a.支模前应在边模板下口抹8cm宽找平层,找平层嵌入柱、板墙体不超过1cm,保证下口严密。开始浇筑混凝土时,底部应先填以50100mm与浇筑混凝土第5页-共63页成分相同的水泥砂浆。砂浆应用铁锹入模,不得用料斗直接灌入模内。混凝土坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。b.柱子应分段浇筑,边长大于0.4m且无交叉箍筋时,每段高度不应大于3.5m。c.墙和隔墙应分段浇筑,每段高度不应大于3m。d.采用竖向串筒导送混凝土时,竖向结构浇筑段的高度可不加限制。e.柱断面在4040cm以内并有交叉箍筋时,应在柱模侧面开设不小于30cm高的孔洞,装上斜溜槽,分段浇筑,每段高度不得超过2m。5)混凝土的振捣应分层捣固。浇筑层的厚度不得超过下列数值(mm)；插入式振捣器为振动器作用部分长度的1.25倍；平板振动为200；人工捣固为150250(基础为250,配筋密集的150,一般为200)。6)捣实混凝土拌合物时,插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；对轻骨料混凝土拌合物,则不应大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好,振捣棒应插入下层混凝土5cm。平板振捣器在相邻两段之间应搭接振捣35cm。7)混凝土浇捣时,必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断:混凝土不再显著下沉,不再出现气泡,混凝土表面出浆呈水平状态,并将模板边角填满充实。8)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动,应立即停止浇筑,并应在混凝土凝结前修整完好。(2)预控麻面措施。1)模板面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2)木模板在浇筑混凝土前,应用清水充分湿润,清洗干净,不留积水,使模板缝隙拼接严密。如有缝隙,应用油毡条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严,防止漏浆。3)钢模板脱模剂要涂刷均匀,不得漏刷。第6页-共63页4)混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实,严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。(3)预控孔洞措施。1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。2)预留孔洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。3)采用正确的振捣方法,严防漏振；a.插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约4045。b.振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为3040cm。振捣器操作时应快插慢拔。4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。5)防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台梁等采用土模施工时,要注意防止土块掉入混凝土中；发现混凝土中有杂物,应及时清除干净。6)加强施工技术管理和质量检查工作。2.治理：根据蜂窝、麻面、孔洞及渗漏水、水压大小等情况,查明渗漏水的部位,然后进行堵漏和修补处理。堵漏和修补处理可依次进行或同时穿插进行。可采用促凝灰浆、氰凝灌浆、集水井等堵漏法。蜂窝、麻面不严重的可采用水泥砂浆抹面法。蜂窝、孔洞面积不大但较深,可采用水泥砂浆捻实法。蜂窝、孔洞严重的,可采用水泥压浆和砼浇筑方法。2.2.2防水砼施工缝渗漏水第7页-共63页2.2.2.1现象：施工缝处砼松散,骨料集中,接槎明显,沿缝隙处渗漏水。2.2.2.2预控措施(1)施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位,应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇筑,不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时,应留在墙体上,并且要高出底板表面不少于200mm。墙体上不得留垂直施工缝,必须留时,应与变形缝统一起来。(2)认真做好施工缝的处理,使上、下两层混凝土之间粘结密实,以阻隔地下水的渗漏。1)认真清理施工缝,凿掉表面上的浮粒和杂物,用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛,并用水冲刷干净。2)在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆,再浇筑上层混凝土。加强施工缝处的混凝土振捣,保证捣固密实。3)施工缝不宜采用平口缝,应尽量采用不同形式的企口缝,以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线,即以刚性处理和柔性处理相结合的形式,加固施工缝。4)设计钢筋布置和墙体厚度时,应考虑施工的方便,以利于保证施工质量。2.治理：(1)根据渗漏、水压大小